一种节约环保型电缆保护盒

摘要

本发明公开了一种节约环保型电缆保护盒，包括盒体、微型电机和移动杆，所述盒体的两侧内壁均固定连接有固定件，所述固定块下方第二安装板的外壁均固定连接有连接块，且连接块的内壁均固定连接有单片机，所述单片机的下方均固定连接有蓄电池，所述第二安装板另一侧外壁的两端均固定连接有动力块，所述盒体的外壁涂覆有防腐机构。本发明当发生爆炸时，高压气流使受力板向一侧移动，压板对开关按压，使单片机控制微型电机工作，微型电机使第一伞齿旋转，齿块啮合，使第二伞齿带动丝杆同时转动，从而使移动杆同时向外侧移动，防爆板使第一安装板进行闭合，然后实现防爆。

权利要求

1.一种节约环保型电缆保护盒，包括盒体(4)、微型电机(15)和移动杆(16)，其特征在于：所述盒体(4)的两侧内壁均固定连接有固定件(5)，所述固定件(5)一侧盒体(4)的内壁均固定连接有第二安装板(14)，且第二安装板(14)一侧外壁的上方均固定连接有固定块(25)，所述固定块(25)下方第二安装板(14)的外壁均固定连接有连接块(12)，且连接块(12)的内壁均固定连接有单片机(13)，所述单片机(13)的下方均固定连接有蓄电池(8)，所述第二安装板(14)另一侧外壁的两端均固定连接有动力块(7)，所述盒体(4)的外壁涂覆有防腐机构(20)，所述固定件(5)内壁的两端均固定焊接有焊接杆(9)，且焊接杆(9)的内壁均活动铰接有压杆(3)，所述压杆(3)的一端均固定连接有夹板(2)，所述压杆(3)的外壁均活动铰接有活动杆(11)，且活动杆(11)的外壁均固定连接有缓冲弹簧(10)，所述动力块(7)的一端外壁均固定连接有微型电机(15)，且微型电机(15)的输出端均通过驱动轴转动连接有第一伞齿(27)，所述动力块(7)的内侧均转动连接有丝杆(19)，且丝杆(19)的外壁均固定连接有第二伞齿(28)，所述丝杆(19)一端的外壁均螺纹连接有移动杆(16)，所述移动杆(16)的一侧固定焊接有防爆板(6)，所述防爆板(6)左侧盒体(4)的内壁均固定连接有第一安装板(1)，所述动力块(7)的两端内壁均设置有限位槽(17)，所述移动杆(16)的两端外壁均通过限位块(18)与限位槽(17)连接，所述防腐机构(20)的内部依次设置有聚丙烯薄膜(2001)、聚苯乙烯保温层(2002)和镀铬层(2003)，所述聚丙烯薄膜(2001)涂覆于盒体(4)的外壁，所述聚丙烯薄膜(2001)的外壁固定连接有聚苯乙烯保温层(2002)，且聚苯乙烯保温层(2002)的外壁涂覆有镀铬层(2003)。

2.根据权利要求1所述的一种节约环保型电缆保护盒，其特征在于：所述固定块(25)的内部均活动连接有压板(21)，所述压板(21)左侧固定块(25)的内壁均固定连接有开关(26)，所述压板(21)右侧的两端均固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)的外壁均固定连接有伸缩弹簧(24)，所述固定杆(22)的右侧均固定连接有受力板(23)。

说明书

一种节约环保型电缆保护盒

技术领域

[0001] 本发明涉及电缆保护盒技术领域，具体为一种节约环保型电缆保护盒。

背景技术

[0002] 电缆中间接头保护盒对电缆进行保护，现在很多的保护盒采用高强度复合材料SMC经锻压一次成型，没有薄弱点，但是不具有极强的防爆能力，当电缆中间头发生事故产
生爆炸时，爆炸所产生高压气流、火焰及碎片不能限制在防爆盒内，跑出后造成事故扩大，
造成二次灾难，且现有的保护盒耐腐蚀性能差，且受到高温照射时，内部温度会持续升高，
严重造成危险。

[0003] 随着节约环保型电缆保护盒的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

[0004] 1.现有的一些节约环保型电缆保护盒在日常使用的过程中，不具有防爆的结构，爆炸产生的气流和火星会引发火灾。

[0005] 2.且节约环保型电缆保护盒在使用过程中，保护盒不具有防腐耐热的功能，光照下保护盒内部电缆会因温度过高而爆炸。

[0006] 3.并且节约环保型电缆保护盒在使用过程中，不具有避免电缆在保护盒内摩擦的结构，从而导致电缆受摩擦而损坏。

[0007] 所以需要针对上述问题设计一种节约环保型电缆保护盒。

发明内容

[0008] 本发明的目的在于提供一种节约环保型电缆保护盒，以解决上述背景技术中提出现有的一种节约环保型电缆保护盒不具有防爆、防腐耐热和避免晃动受摩擦的问题。

[0009] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节约环保型电缆保护盒，包括盒体、微型电机和移动杆，所述盒体的两侧内壁均固定连接有固定件，所述固定件一侧盒体的
内壁均固定连接有第二安装板，且第二安装板一侧外壁的上方均固定连接有固定块，所述
固定块下方第二安装板的外壁均固定连接有连接块，且连接块的内壁均固定连接有单片
机，所述单片机的下方均固定连接有蓄电池，所述第二安装板另一侧外壁的两端均固定连
接有动力块，所述盒体的外壁涂覆有防腐机构。

[0010] 优选的，所述固定件内壁的两端均固定焊接有焊接杆，且焊接杆的内壁均活动铰接有压杆，所述压杆的一端均固定连接有夹板，所述压杆的外壁均活动铰接有活动杆，且活
动杆的外壁均固定连接有缓冲弹簧。

[0011] 优选的，所述动力块的一端外壁均固定连接有微型电机，且微型电机的输出端均通过驱动轴转动连接有第一伞齿，所述动力块的内侧均转动连接有丝杆，且丝杆的外壁均
固定连接有第二伞齿，所述丝杆一端的外壁均螺纹连接有移动杆，所述移动杆的一侧固定
焊接有防爆板，所述防爆板左侧盒体的内壁均固定连接有第一安装板。

[0012] 优选的，所述动力块的两端内壁均设置有限位槽，所述移动杆的两端外壁均通过限位块与限位槽连接。

[0013] 优选的，所述防腐机构的内部依次设置有聚丙烯薄膜、聚苯乙烯保温层和镀铬层，所述聚丙烯薄膜涂覆于盒体的外壁，所述聚丙烯薄膜的外壁固定连接有聚苯乙烯保温层，
且聚苯乙烯保温层的外壁涂覆有镀铬层。

[0014] 优选的，所述固定块的内部均活动连接有压板，所述压板左侧固定块的内壁均固定连接有开关，所述压板右侧的两端均固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁均固定连接
有伸缩弹簧，所述固定杆的右侧均固定连接有受力板。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该节约环保型电缆保护盒结构合理，采用新型的结构设计，使得本装置可以防爆、防腐耐热和避免晃动受摩擦：

[0016] (1)、通过安装有受力板、单片机、微型电机、第一安装板、防爆板、第一伞齿、移动杆、丝杆、第二伞齿、开关和压板，当发生爆炸时，高压气流使受力板向一侧移动，压板对开
关按压，使单片机控制微型电机工作，微型电机使第一伞齿旋转，齿块啮合，使第二伞齿带
动丝杆同时转动，从而使移动杆同时向外侧移动，防爆板使第一安装板进行闭合，然后实现
防爆；

[0017] (2)、通过安装有缓冲弹簧、盒体和夹板，通过缓冲弹簧的伸缩性，夹板紧固对电缆的外壁进行夹持压紧，避免电缆晃动，使电缆与盒体内壁发生摩擦，从而造成电缆的损坏；

[0018] (3)、通过安装有盒体、聚苯乙烯保温层、聚丙烯薄膜和镀铬层，通过在盒体外壁涂覆镀铬层，实现耐热、耐磨和良好化学稳定性的优点，且通过涂覆聚丙烯薄膜实现耐热和耐
腐蚀的作用，通过聚苯乙烯保温层实现隔热的作用，使盒体的使用性能更好。

附图说明

[0019] 图1为本发明保护盒剖视结构示意图；

[0020] 图2为本发明保护盒内部结构示意图；

[0021] 图3为本发明防爆板结构示意图；

[0022] 图4为本发明防腐机构结构示意图；

[0023] 图5为本发明图1中的A处放大结构示意图。

[0024] 图中：1、第一安装板；2、夹板；3、压杆；4、盒体；5、固定件；6、防爆板；7、动力块；8、蓄电池；9、焊接杆；10、缓冲弹簧；11、活动杆；12、连接块；13、单片机；14、第二安装板；15、微
型电机；16、移动杆；17、限位槽；18、限位块；19、丝杆；20、防腐机构；2001、聚丙烯薄膜；
2002、聚苯乙烯保温层；2003、镀铬层；21、压板；22、固定杆；23、受力板；24、伸缩弹簧；25、固
定块；26、开关；27、第一伞齿；28、第二伞齿。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案：一种节约环保型电缆保护盒，包括盒体4、微型电机15和移动杆16，盒体4的两侧内壁均固定连接有固定件5；

[0027] 固定件5内壁的两端均固定焊接有焊接杆9，且焊接杆9的内壁均活动铰接有压杆3，压杆3的一端均固定连接有夹板2，压杆3的外壁均活动铰接有活动杆11，且活动杆11的外
壁均固定连接有缓冲弹簧10；

[0028] 具体的，如图1所示，使用该结构时，电缆穿过固定件5，通过缓冲弹簧10的伸缩性，使压杆3向内侧移动，夹板2对电缆的外壁进行夹持，避免电缆晃动，使电缆与盒体4内壁发
生摩擦，从而造成电缆的损坏；

[0029] 固定件5一侧盒体4的内壁均固定连接有第二安装板14，且第二安装板14一侧外壁的上方均固定连接有固定块25；

[0030] 固定块25的内部均活动连接有压板21，压板21左侧固定块25的内壁均固定连接有开关26，压板21右侧的两端均固定连接有固定杆22，固定杆22的外壁均固定连接有伸缩弹
簧24，固定杆22的右侧均固定连接有受力板23；

[0031] 具体的，如图1和图5所示，使用该结构时，高压气流使受力板23向一侧移动，伸缩弹簧24被挤压变形，压板21同时向一侧移动，压板21对开关26按压，实现自动开启防爆系
统；

[0032] 固定块25下方第二安装板14的外壁均固定连接有连接块12，且连接块12的内壁均固定连接有单片机13，该单片机13的型号可为AT89S51，单片机13的下方均固定连接有蓄电
池8，第二安装板14另一侧外壁的两端均固定连接有动力块7；

[0033] 动力块7的一端外壁均固定连接有微型电机15，该微型电机15的型号可为M403239，且微型电机15的输出端均通过驱动轴转动连接有第一伞齿27，动力块7的内侧均
转动连接有丝杆19，且丝杆19的外壁均固定连接有第二伞齿28，丝杆19一端的外壁均螺纹
连接有移动杆16，移动杆16的一侧固定焊接有防爆板6，防爆板6左侧盒体4的内壁均固定连
接有第一安装板1；

[0034] 具体的，如图3所示，使用该结构时，通过微型电机15使第一伞齿27旋转，齿块啮合，使第二伞齿28带动丝杆19同时转动，螺纹配合，使移动杆16同时向外侧移动，防爆板6移
动与第一安装板1之间闭合，实现盒体4内部的密封，把爆炸产生的高压气流、火焰及碎片限
制在盒体4内，实现防爆作用；

[0035] 动力块7的两端内壁均设置有限位槽17，移动杆16的两端外壁均通过限位块18与限位槽17连接；

[0036] 具体的，如图3所示，使用该结构时，通过移动杆16移动，限位块18同时在限位槽17内移动，实现使移动杆16移动平稳的作用；

[0037] 盒体4的外壁涂覆有防腐机构20；

[0038] 防腐机构20的内部依次设置有聚丙烯薄膜2001、聚苯乙烯保温层2002和镀铬层2003，聚丙烯薄膜2001涂覆于盒体4的外壁，聚丙烯薄膜2001的外壁固定连接有聚苯乙烯保
温层2002，且聚苯乙烯保温层2002的外壁涂覆有镀铬层2003；

[0039] 具体的，如图4所示，使用该结构时，通过在盒体4外壁涂覆镀铬层2003，镀铬层2003具有耐热、耐磨和良好化学稳定性的优点，且通过涂覆聚丙烯薄膜2001实现耐热和耐
腐蚀的作用，通过聚苯乙烯保温层2002实现隔热的作用，使盒体4的使用性能更好；

[0040] 单片机13的输出端通过导线与微型电机15的输入端电连接。

[0041] 工作原理：使用本装置时，首先，通过把电缆安装在盒体4内，电缆穿过固定件5，通过缓冲弹簧10的伸缩性，使压杆3向内侧移动，夹板2对电缆的外壁进行夹持，避免电缆晃
动，使电缆与盒体4内壁发生摩擦，从而造成电缆的损坏，且减小电缆因外界因素而引起的
晃动；

[0042] 之后，通过在盒体4外壁涂覆镀铬层2003，镀铬层2003具有耐热、耐磨和良好化学稳定性的优点，且通过涂覆聚丙烯薄膜2001实现耐热和耐腐蚀的作用，通过聚苯乙烯保温
层2002实现隔热的作用，避免内部温度受外界因素影响，从而使盒体4的使用性能更好；

[0043] 最后，当发生爆炸时，高压气流使受力板23向一侧移动，伸缩弹簧24被挤压变形，压板21同时向一侧移动，压板21对开关26按压，使单片机13控制微型电机15进行工作，通过
微型电机15使第一伞齿27旋转，齿块啮合，使第二伞齿28带动丝杆19同时转动，螺纹配合，
使移动杆16同时向外侧移动，防爆板6移动与第一安装板1之间闭合，实现盒体4内部的密
封，把爆炸产生的高压气流、火焰及碎片限制在盒体4内，实现防爆作用。

[0044] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。