一种生物质燃料原材料收集处理设备

摘要

本发明涉及一种生物质燃料原材料收集处理设备，包括空心箱体和设置在空心箱体的顶部左端的送料装置，空心圆弧板的上方设置有切割装置，空心箱体的顶部右端设置有段切装置，空心箱体的内部右端设置有破碎装置。本发明所述的送料装置可对树木原材料进行夹紧固定并使树木原材料进行水平方向直线往复运动，避免树木原材料在进行送料切割时产生位置偏移，造成误差，设置的二号螺杆可对下方切割后的树木原材料进行推进，从而代替人工，提高了效率；通过设置的链轮、链条和锯条的配合下对树木原材料进行第一次横向切割，通过传动轴和圆形刀具对树木原材料进行第二次纵向切割。

权利要求

1.一种生物质燃料原材料收集处理设备，包括空心箱体(10)和开设在空心箱体(10)前后两侧壁上端的矩形通孔(101)，其特征在于：所述空心箱体(10)的顶部右端开设有方孔(102)，矩形通孔(101)与方孔(102)均沿着空心箱体(10)的长度方向延伸，空心箱体(10)的底部两端固定连接有支撑板(11)；

所述空心箱体(10)的顶部左端设置有送料装置(20)，送料装置(20)包括设置在空心箱体(10)顶部左端的凹型座(21)，凹型座(21)的中部顶端固定连接有空心半圆弧板(22)，空心半圆弧板(22)的右端与凹型座(21)的右端平齐，且空心半圆弧板(22)的右端固定连接有空心圆弧板(221)，所述空心半圆弧板(22)的前后两侧内壁上对称设置有定位弹簧(24)，定位弹簧(24)的末端固定连接有定位挡板(23)；

所述空心圆弧板(221)的上方设置有切割装置(30)，切割装置(30)包括固定连接在凹型座(21)右端的固定板(31)，固定板(31)前后设置有两组，固定板(31)与空心箱体(10)顶部之间转动设置有转轴(32)，所述转轴(32)的外壁套设有链轮(33)，链轮(33)的外壁设置有链条(34)，链轮(33)与链条(34)相互啮合，链条(34)的外壁设置有可拆卸的锯条(35)，锯条(35)与空心圆弧板(221)之间存在间距，其中一组所述固定板(31)的顶部设置有横切电机(311)，横切电机(311)的输出端与一组转轴(32)的末端固定连接；

所述空心箱体(10)的顶部右端设置有段切装置(40)，段切装置(40)包括设置在空心箱体(10)顶部且开口朝下的二号匚型架(41)，二号匚型架(41)的顶部中心固定连接有气缸(42)，所述气缸(42)的移动端固定连接有矩形板(43)，矩形板(43)的底部左端设置有多刃刀(44)，所述矩形板(43)与多刃刀(44)通过螺栓(45)固定连接；

所述矩形板(43)的底部右端设置有挤压机构(46)，挤压机构(46)包括固定连接在矩形板(43)底部右端的T型杆(461)，T型杆(461)水平段位于空心箱体(10)的内部，T型杆(461)水平段底部固定连接有回型框架(462)，回型框架(462)底部的左右两端开设有凹槽(4621)，凹槽(4621)沿着回型框架(462)的宽度方向延伸，且凹槽(4621)的前端远离回型框架(462)的前端，回型框架(462)顶部拐角处与空心箱体(10)之间设置有伸缩弹簧(463)，凹槽(4621)内部滑动对接有滑块(464)，两组滑块(464)底部共同连接有底板(465)，底板(465)的底部设置有一号V型刀具(466)，空心箱体(10)前侧顶部且对应滑块(464)的位置固定连接有连接竖板(467)，连接竖板(467)左右对称设置有两组，连接竖板(467)的侧壁与滑块(464)的侧壁之间设置有弹簧(468)；

所述空心箱体(10)的内部右端设置有破碎装置(50)，破碎装置(50)包括固定连接在空心箱体(10)内部前后两侧之间的U型槽(51)，U型槽(51)的底部开设有多组漏孔(511)，所述空心箱体(10)内部前后两侧之间转动设置有破碎辊轴(52)，破碎辊轴(52)的一端贯穿至空心箱体(10)的后侧，破碎辊轴(52)位于U型槽(51)的中心位置，破碎辊轴(52)的外壁套设有破碎辊(53)，所述空心箱体(10)的后侧壁上固定连接有二号支撑座(54)，二号支撑座(54)的底部设置有破碎电机(55)，破碎电机(55)的输出端与破碎辊轴(52)的末端固定连接，所述空心箱体(10)的底部且对应U型槽(51)的位置开设有漏料孔(103)。

2.根据权利要求1所述一种生物质燃料原材料收集处理设备，其特征在于：所述凹型座(21)的中部顶端呈圆弧状，空心半圆弧板(22)的底部与凹型座(21)的中部顶端相吻合，空心圆弧板(221)的底部与空心半圆弧板(22)的底部合为一体。

3.根据权利要求1所述一种生物质燃料原材料收集处理设备，其特征在于：所述凹型座(21)的上方设置有往复机构(25)，往复机构(25)包括两对对称设置在空心箱体(10)顶部前后两端的两组竖板(251)，靠近空心箱体(10)后端的一对竖板(251)之间架设有导向杆(252)，靠近空心箱体(10)前端的一对竖板(251)之间架设有一号螺杆(253)，其中一组竖板(251)的侧壁上固定连接有一号支撑座(254)，一号支撑座(254)的顶部设置有往复电机(255)，往复电机(255)的输出端与一号螺杆(253)的末端固定连接，导向杆(252)的外壁与一号螺杆(253)的外壁共同套设有移动板(256)，移动板(256)与一号螺杆(253)螺纹配合，移动板(256)的底部右端固定连接有L型板(257)，L型板(257)的水平段底部左端固定连接有实心圆弧板(258)，L型板(257)与实心圆弧板(258)高度相同且位于锯条(35)上方，移动板(256)的底部左端高度连接有连接板(2561)，连接板(2561)的左右两端螺纹连接有二号螺杆(2562)，二号螺杆(2562)位于空心半圆弧板(22)底部与锯条(35)底部之间。

4.根据权利要求1所述一种生物质燃料原材料收集处理设备，其特征在于：所述空心箱体(10)的顶部且位于凹型座(21)的右方设置有开口朝下的一号匚型架(26)，一号匚型架(26)水平段的底部设置有多组挤压弹簧(27)，挤压弹簧(27)的底部共同固定连接有挤压板(28)。

5.根据权利要求1所述一种生物质燃料原材料收集处理设备，其特征在于：所述空心箱体(10)顶部的前后两端对称设置有侧板(36)，侧板(36)位于一号匚型架(26)的右方，两组侧板(36)之间转动设置有传动轴(37)，传动轴(37)的外壁设置有多组圆形刀具(38)，圆形刀具(38)位于方孔(102)的正上方，其中一组侧板(36)的侧壁固定连接有支撑架(39)，支撑架(39)的顶部设置有纵切电机(391)，纵切电机(391)的输出端与传动轴(37)的末端固定连接。

6.根据权利要求1所述一种生物质燃料原材料收集处理设备，其特征在于：所述空心箱体(10)内部的左右两端之间固定连接有水平板(469)，水平板(469)的顶部开设有矩形孔(4691)，水平板(469)的顶部且位于矩形孔(4691)前后两端设置有多组二号V型刀具(4692)，二号V型刀具4692沿着水平板469的长度方向延伸，每组二号V型刀具4692之间存在间距，二号V型刀具(4692)位于一号V型刀具(466)的下方，一号V型刀具(466)与二号V型刀具(4692)交错分布。

7.根据权利要求1所述一种生物质燃料原材料收集处理设备，其特征在于：所述破碎辊(53)的外壁设置有圆弧凸起，圆弧凸起与U型槽(51)之间存在间距。

8.根据权利要求1所述一种生物质燃料原材料收集处理设备，其特征在于：所述空心箱体(10)内部左端设置有吹风机。

说明书

一种生物质燃料原材料收集处理设备

技术领域

[0001] 本发明涉及生物质燃料加工技术领域，特别涉及一种生物质燃料原材料收集处理设备。

背景技术

[0002] 生物质燃料，是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，其中木材加工的废料也是只是制作生物质燃料的重要原料，将树木
原材料按照指定的规定加工成指定木材的过程中会产生大量的木材废料，对加工过程中产
生的木材废料进行回收制作生物质燃料是目前比较常见的手段。

[0003] 然而使用木材加工产生的废料制作生物质燃料原料的过程中存在需要对切割过程中的木材废料进行收集，收集的木材废料规格不一，需要输送至指定的位置处进行二次
的加工破碎，操作复杂，浪费时间，且增加了木材废料制作生物质燃料原料的成本；

[0004] 传统的破碎加工方式对木材进行挤压破碎的过程中，破碎辊与木材相互摩擦会产生大量的热量，影响破碎辊的使用寿命，而且木屑会积聚在破碎孔内，不易清理。

发明内容

[0005] 为了实现上述目的，本发明提供一种生物质燃料原材料收集处理设备，包括空心箱体和开设在空心箱体前后两侧壁上端的矩形通孔，所述空心箱体的顶部右端开设有方
孔，矩形通孔与方孔均沿着空心箱体的长度方向延伸，空心箱体的底部两端固定连接有支
撑板；

[0006] 所述空心箱体的顶部左端设置有送料装置，送料装置包括设置在空心箱体顶部左端的凹型座，凹型座的中部顶端固定连接有空心半圆弧板，空心半圆弧板的右端与凹型座
的右端平齐，且空心半圆弧板的右端固定连接有空心圆弧板，所述空心半圆弧板的前后两
侧内壁上对称设置有定位弹簧，定位弹簧的末端固定连接有定位挡板；

[0007] 所述空心圆弧板的上方设置有切割装置，切割装置包括固定连接在凹型座右端的固定板，固定板前后设置有两组，固定板与空心箱体顶部之间转动设置有转轴，所述转轴的
外壁套设有链轮，链轮的外壁设置有链条，链轮与链条相互啮合，链条的外壁设置有可拆卸
的锯条，锯条与空心圆弧板之间存在间距，其中一组所述固定板的顶部设置有横切电机，横
切电机的输出端与一组转轴的末端固定连接；

[0008] 所述空心箱体的顶部右端设置有段切装置，段切装置包括设置在空心箱体顶部且开口朝下的二号匚型架，二号匚型架的顶部中心固定连接有气缸，所述气缸的移动端固定
连接有矩形板，矩形板的底部左端设置有多刃刀，所述矩形板与多刃刀通过螺栓固定连接；

[0009] 所述矩形板的底部右端设置有挤压机构，挤压机构包括固定连接在矩形板底部右端的T型杆，T型杆水平段位于空心箱体的内部，T型杆水平段底部固定连接有回型框架，回
型框架底部的左右两端开设有凹槽，凹槽沿着回型框架的宽度方向延伸，且凹槽的前端远
离回型框架的前端，回型框架顶部拐角处与空心箱体之间设置有伸缩弹簧，凹槽内部滑动
对接有滑块，两组滑块底部共同连接有底板，底板的底部设置有一号V型刀具，空心箱体前
侧顶部且对应滑块的位置固定连接有连接竖板，连接竖板左右对称设置有两组，连接竖板
的侧壁与滑块的侧壁之间设置有弹簧。

[0010] 所述空心箱体的内部右端设置有破碎装置，破碎装置包括固定连接在空心箱体内部前后两侧之间的U型槽，U型槽的底部开设有多组漏孔，所述空心箱体内部前后两侧之间
转动设置有破碎辊轴，破碎辊轴的一端贯穿至空心箱体的后侧，破碎辊轴位于U型槽的中心
位置，破碎辊轴的外壁套设有破碎辊，所述空心箱体的后侧壁上固定连接有二号支撑座，二
号支撑座的底部设置有破碎电机，破碎电机的输出端与破碎辊轴的末端固定连接，所述空
心箱体的底部且对应U型槽的位置开设有漏料孔。

[0011] 优选的，所述凹型座的中部顶端呈圆弧状，空心半圆弧板的底部与凹型座的中部顶端相吻合，空心圆弧板的底部与空心半圆弧板的底部合为一体。

[0012] 优选的，所述凹型座的上方设置有往复机构，往复机构包括两对对称设置在空心箱体顶部前后两端的两组竖板，靠近空心箱体后端的一对竖板之间架设有导向杆，靠近空
心箱体前端的一对竖板之间架设有一号螺杆，其中一组竖板的侧壁上固定连接有一号支撑
座，一号支撑座的顶部设置有往复电机，往复电机的输出端与一号螺杆的末端固定连接，导
向杆的外壁与一号螺杆的外壁共同套设有移动板，移动板与一号螺杆螺纹配合，移动板的
底部右端固定连接有L型板，L型板的水平段底部左端固定连接有实心圆弧板，L型板与实心
圆弧板高度相同且位于锯条上方，移动板的底部左端高度连接有连接板，连接板的左右两
端螺纹连接有二号螺杆，二号螺杆位于空心半圆弧板底部与锯条底部之间。

[0013] 优选的，所述空心箱体的顶部且位于凹型座的右方设置有开口朝下的一号匚型架，一号匚型架水平段的底部设置有多组挤压弹簧，挤压弹簧的底部共同固定连接有挤压
板。

[0014] 优选的，所述空心箱体顶部的前后两端对称设置有侧板，侧板位于一号匚型架的右方，两组侧板之间转动设置有传动轴，传动轴的外壁设置有多组圆形刀具，圆形刀具位于
方孔的正上方，其中一组侧板的侧壁固定连接有支撑架，支撑架的顶部设置有纵切电机，纵
切电机的输出端与传动轴的末端固定连接。

[0015] 优选的，所述空心箱体内部的左右两端之间固定连接有水平板，水平板的顶部开设有矩形孔，水平板的顶部且位于矩形孔前后两端设置有多组二号V型刀具，二号V型刀具
沿着水平板的长度方向延伸，每组二号V型刀具之间存在间距，二号V型刀具位于一号V型刀
具的下方，一号V型刀具与二号V型刀具交错分布。

[0016] 优选的，所述破碎辊的外壁设置有圆弧凸起，圆弧凸起与U型槽之间存在间距。

[0017] 优选的，所述空心箱体内部左端设置有吹风机。

[0018] 有益效果

[0019]  1.本发明设计的送料装置可使定位挡板对树木原材料进行夹紧固定，避免树木原材料在进行送料切割时产生位置偏移，将加工完成后的木材取出后，设置的二号螺杆可
对下方切割后的木材废料进行推进，送料装置将树木原材料进行送料，设置的链轮、链条和
锯条的配合下将树木原材料进行第一次横向切割，设置的传动轴和圆形刀具将树木原材料
进行第二次纵向切割，在设置的段切装置配合下进行第三次切割，通过在对木材进行加工
的过程中对木材废料进行多级的破碎切割处理，从而克服了木材废料制作生物质原料燃料
时需要人工对废料进行收集后再进行破碎加工的问题，节约了时间，降低了生物质原料的
加工成本；

[0020] 2.本发明所述的吹风机对空心箱体内部进行散热，还可将U型槽内部存留的木屑吹落，对木屑集中处理，避免木屑等杂质在漏孔内部出现堆积现象。

附图说明

[0021] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0022] 图1是本发明的局部剖视图；

[0023] 图2是本发明的俯视图；

[0024] 图3是本发明的后视图；

[0025] 图4是本发明的内部结构立体图；

[0026] 图5本发明中L型板与实心圆弧板的结构示意图；

[0027] 图6本发明中空心半圆弧板与空心圆弧板的结构示意图；

[0028] 图7是本发明中气缸与多刃刀的结构示意图；

[0029] 图8是本发明中回型框架与一号V型刀具的结构示意图；

[0030] 图9是本发明中回型框架与凹槽的结构示意图；

[0031] 图10是本发明中水平板与二号V型刀具的结构示意图。

[0032] 图中：10、空心箱体；101、矩形通孔；102、方孔；103、漏料孔；11、支撑板；20、送料装置；21、凹型座；22、空心半圆弧板；221、空心圆弧板；23、定位挡板；24、定位弹簧；25、往复机
构；251、竖板；252、导向杆；253、一号螺杆；254、一号支撑座；255、往复电机；256、移动板；
2561、连接板；2562、二号螺杆；257、L型板；258、实心圆弧板；26、一号匚型架；27、挤压弹簧；
28、挤压板；30、切割装置；31、固定板；311、横切电机；32、转轴；33、链轮；34、链条；35、锯条；
36、侧板；37、传动轴；38、圆形刀具；39、支撑架；391、纵切电机；40、段切装置；41、二号匚型
架；42、气缸；43、矩形板；44、多刃刀；45、螺栓；46、挤压机构；461、T型杆；462、回型框架；
4621、凹槽；463、伸缩弹簧；464、滑块；465、底板；466、一号V型刀具；467、连接竖板；468、弹
簧；469、水平板；4691、矩形孔；4692、二号V型刀具；50、破碎装置；51、U型槽；511、漏孔；52、
破碎辊轴；53、破碎辊；54、二号支撑座；55、破碎电机。

具体实施方式

[0033] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0034] 如图1至图10所示，一种生物质燃料原材料收集处理设备，包括空心箱体10和开设在空心箱体10前后两侧壁上端的矩形通孔101，空心箱体10的顶部右端开设有方孔102，矩
形通孔101与方孔102均沿着空心箱体10的长度方向延伸，空心箱体10的底部两端固定连接
有支撑板11；

[0035] 空心箱体10的顶部左端设置有送料装置20，送料装置20包括设置在空心箱体10顶部左端的凹型座21，凹型座21的中部顶端呈圆弧状，凹型座21的中部顶端固定连接有空心
半圆弧板22，空心半圆弧板22的底部与凹型座21的中部顶端相吻合，空心半圆弧板22的右
端与凹型座21的右端平齐，且空心半圆弧板22的右端固定连接有空心圆弧板221，空心圆弧
板221的底部与空心半圆弧板22的底部合为一体，空心半圆弧板22的前后两侧内壁上对称
设置有定位弹簧24，定位弹簧24的末端固定连接有定位挡板23；

[0036] 凹型座21的上方设置有往复机构25，往复机构25包括两对对称设置在空心箱体10顶部前后两端的竖板251，靠近空心箱体10后端的一对竖板251之间架设有导向杆252，靠近
空心箱体10前端的一对竖板251之间架设有一号螺杆253，其中一组竖板251的侧壁上固定
连接有一号支撑座254，一号支撑座254的顶部设置有往复电机255，往复电机255的输出端
与一号螺杆253的末端固定连接，导向杆252的外壁与一号螺杆253的外壁共同套设有移动
板256，移动板256与一号螺杆253螺纹配合，移动板256的底部右端固定连接有L型板257，L
型板257的水平段底部左端固定连接有实心圆弧板258，L型板257与实心圆弧板258高度相
同且位于锯条35上方，移动板256的底部左端固定连接有连接板2561，连接板2561的左右两
端螺纹连接有二号螺杆2562，二号螺杆2562位于空心半圆弧板22底部与锯条35底部之间；

[0037] 空心箱体10的顶部且位于凹型座21的右方设置有开口朝下的一号匚型架26，一号匚型架26水平段的底部设置有多组挤压弹簧27，挤压弹簧27的底部共同固定连接有挤压板
28。

[0038] 工作时，将树木原材料放在空心半圆弧板22的顶部，且位于L型板257竖直段与实心圆弧板258之间，定位弹簧24在定位挡板23的挤压力下收缩，将树木原材料固定，启动往
复电机255，使其驱动一号螺杆253转动，移动板256在导向杆252的导向作用下和一号螺杆
253的螺纹转动下向空心箱体10的右端移动，使树木原材料随移动板256同步移动。

[0039] 空心圆弧板221的上方设置有切割装置30，切割装置30包括固定连接在凹型座21右端的固定板31，固定板31前后设置有两组，固定板31与空心箱体10顶部之间转动设置有
转轴32，转轴32的外壁套设有链轮33，链轮33的外壁设置有链条34，链轮33与链条34相互啮
合，链条34的外壁设置有可拆卸的锯条35，锯条35与空心圆弧板221之间存在间距，其中一
组固定板31的顶部设置有横切电机311，横切电机311的输出端与一组转轴32的末端固定连
接；

[0040] 空心箱体10顶部的前后两端对称设置有侧板36，侧板36位于一号匚型架26的右方，两组侧板36之间转动设置有传动轴37，传动轴37的外壁设置有多组圆形刀具38，圆形刀
具38位于方孔102的正上方，其中一组侧板36的侧壁固定连接有支撑架39，支撑架39的顶部
设置有纵切电机391，纵切电机391的输出端与传动轴37的末端固定连接。

[0041] 工作时，启动横切电机311，使链轮33与链条34啮合转动，链条34带动锯条35转动，当树木原材料逐渐向凹型座21右端的方向移动时，使锯条35对树木原材料的底端进行横向
切割，当实心圆弧板258移动至锯条35左端时，树木原材料底端被切割完，实心圆弧板258反
向移动至空心箱体10的左端时，将锯条35顶部切割后的树木原材料拨回至空心半圆弧板22
的顶部，关闭往复电机255，取走切割后的树木原材料，将二号螺杆2562旋动至连接板2561
的右端，启动往复电机255，使二号螺杆2562逐渐向凹型座21右端的方向移动，推动锯条35
下方切割后的树木原材料，当二号螺杆2562将锯条35下方的树木原材料推动至挤压板28下
方时，挤压弹簧27在挤压板28的挤压作用收缩，使挤压板28对锯条35下方切割后的树木原
材料的顶部施加一定的压力，防止位置偏移，当二号螺杆2562将锯条35下方的树木原材料
继续向空心箱体10右端移动时，启动纵切电机391，使其驱动圆形刀具38转动，圆形刀具38
将锯条35下方的树木原材料进行纵向切割。

[0042] 空心箱体10顶部右端设置有段切装置40，段切装置40包括设置在空心箱体10顶部且开口朝下的二号匚型架41，二号匚型架41的顶部中心固定连接有气缸42，气缸42的移动
端固定连接有矩形板43，矩形板43的底部左端设置有多刃刀44，矩形板43与多刃刀44通过
螺栓45固定连接；

[0043] 矩形板43的底部右端设置有挤压机构46，挤压机构46包括固定连接在矩形板43底部右端的T型杆461，T型杆461水平段位于空心箱体10的内部，T型杆461水平段底部固定连
接有回型框架462，回型框架462底部的左右两端开设有凹槽4621，凹槽4621呈T形，凹槽
4621沿着回型框架462的宽度方向延伸，且凹槽4621的前端远离回型框架462的前端，回型
框架462顶部拐角处与空心箱体10之间设置有伸缩弹簧463，凹槽4621内部滑动对接有滑块
464，两组滑块464底部共同连接有底板465，底板465的底部设置有一号V型刀具466，空心箱
体10前侧顶部且对应滑块464的位置固定连接有连接竖板467，连接竖板467左右对称设置
有两组，连接竖板467的侧壁与滑块464的侧壁之间设置有弹簧468；

[0044] 空心箱体10内部的左右两端之间固定连接有水平板469，水平板469的顶部开设有矩形孔4691，水平板469的顶部且位于矩形孔4691前后两端设置有多组二号V型刀具4692，
二号V型刀具4692沿着水平板469的长度方向延伸，每组二号V型刀具4692之间存在间距，二
号V型刀具4692位于一号V型刀具466的下方，一号V型刀具466与二号V型刀具4692交错分
布。

[0045] 工作时，打开气缸42，使矩形板43做往复上下运动，矩形板43带动多刃刀44同步运动，对移动到多刃刀44下方的树木原材料进行段切，段切后的树木原材料掉落到二号V型刀
具4692上，当气缸42向下移动时，带动T型杆461同步移动，回型框架462随T型杆461同步向
下移动，伸缩弹簧463在回型框架462的拉力作用下向空心箱体10的底部伸长，弹簧468在连
接竖板467的拉力作用下伸长，滑块464在弹簧468的拉力作用下沿着凹槽4621移动至凹槽
4621的后端处，此时一号V型刀具466位于二号V型刀具4692的正上方，使一号V型刀具466对
二号V型刀具4692上方的树木原材料进行挤压切碎，挤压破碎后的树木原材料从矩形孔
4691向下方掉落，当气缸42向上移动时，带动T型杆461同步移动，回型框架462随T型杆461
同步向上移动，回型框架462在伸缩弹簧463的弹性力作用下向上移动，滑块464在弹簧468
的弹性力作用下向空心箱体10后端移动，空心箱体10上方切割后的树木原材料继续掉落到
二号V型刀具4692上；

[0046] 当多刃刀44经过长时间使用后，刃部可能会出现磨损，手动旋转螺栓45，使多刃刀44与矩形板43分离，取下多刃刀44，将更换后的多刃刀44通过螺栓45螺接在矩形板43的底
部，防止切割产生误差。

[0047] 空心箱体10的内部右端设置有破碎装置50，破碎装置50包括固定连接在空心箱体10内部前后两侧之间的U型槽51，U型槽51的底部开设有多组漏孔511，空心箱体10内部前后
两侧之间转动设置有破碎辊轴52，破碎辊轴52的一端贯穿至空心箱体10的后侧，破碎辊轴
52位于U型槽51的中心位置，破碎辊轴52的外壁套设有破碎辊53，且破碎辊53的外壁设置有
圆弧凸起，圆弧凸起与U型槽51之间存在间距，空心箱体10的后侧壁上固定连接有二号支撑
座54，二号支撑座54的底部设置有破碎电机55，破碎电机55的输出端与破碎辊轴52的末端
固定连接；

[0048] 空心箱体10的底部且对应U型槽51的位置开设有漏料孔103，空心箱体10内部左端设置有吹风机。

[0049] 工作时，挤压破碎后的树木原材料从矩形孔4691掉落到U型槽51内部，启动破碎电机55，使破碎辊轴52转动，带动破碎辊53同步运动，使破碎辊53外壁的圆弧凸起对挤压破碎
后的树木原材料进行破碎研磨，最终将树木原材料研磨成颗粒状，研磨后的树木原材料从
漏孔511掉落，将吹风机通电，对空心箱体10内部进行散热，还可将漏孔511内部存留的木屑
吹落，对木屑集中处理，研磨后的树木原材料再通过漏料孔103进行下料。

[0050] 工作原理：将树木原材料放在空心半圆弧板22的顶部，且位于L型板257竖直段与实心圆弧板258之间，定位弹簧24在定位挡板23的挤压力下收缩，将树木原材料固定，启动
往复电机255，使其驱动一号螺杆253转动，移动板256在导向杆252的导向作用下和一号螺
杆253的螺纹转动下向空心箱体10的右端移动，使树木原材料随移动板256同步移动；启动
横切电机311，使链轮33与链条34啮合转动，链条34带动锯条35转动，当树木原材料逐渐向
凹型座21右端的方向移动时，按照加工规格使锯条35对树木原材料的底端进行横向切割，
将树木原材料底端的木材废料切除，当实心圆弧板258移动至锯条35左端时，加工木材的废
料被完全切除，实心圆弧板258反向移动至空心箱体10的左端时，将锯条35顶部切割后的树
木原材料移动至空心半圆弧板22的顶部，得到加工后的木材成品，关闭往复电机255，取走
木材成品，将二号螺杆2562旋动至连接板2561的右端，启动往复电机255，使二号螺杆2562
逐渐向凹型座21右端的方向移动，推动锯条35下方切割后的木材废料，当二号螺杆2562将
锯条35下方的木材废料推动至挤压板28下方时，挤压弹簧27在挤压板28的挤压作用收缩，
使挤压板28对锯条35下方木材废料的顶部施加一定的压力，防止位置偏移，当二号螺杆
2562将锯条35下方的木材废料继续向空心箱体10右端移动时，启动纵切电机391，使其驱动
圆形刀具38转动，圆形刀具38将锯条35下方的木材废料进行纵向切割；

[0051] 打开气缸42，使矩形板43做往复上下运动，矩形板43带动多刃刀44同步运动，对移动到多刃刀44下方的木材废料进行段切，段切后的木材废料掉落到二号V型刀具4692上，当
气缸42向下移动时，带动T型杆461同步移动，回型框架462随T型杆461同步向下移动，伸缩
弹簧463在回型框架462的拉力作用下向空心箱体10的底部伸长，弹簧468在连接竖板467的
拉力作用下伸长，滑块464在弹簧468的拉力作用下沿着凹槽4621移动至凹槽4621的后端
处，此时一号V型刀具466位于二号V型刀具4692的正上方，使一号V型刀具466对二号V型刀
具4692上方的木材废料进行挤压切碎，挤压破碎后的木材废料从矩形孔4691向下方掉落，
当气缸42向上移动时，带动T型杆461同步移动，回型框架462随T型杆461同步向上移动，回
型框架462在伸缩弹簧463的弹性力作用下向上移动，滑块464在弹簧468的弹性力作用下向
空心箱体10后端移动，空心箱体10上方切割后的木材废料继续掉落到二号V型刀具4692上；

[0052] 当多刃刀44经过长时间使用后，刃部可能会出现磨损，手动旋转螺栓45，使多刃刀44与矩形板43分离，取下多刃刀44，将更换后的多刃刀44通过螺栓45螺接在矩形板43的底
部，防止切割产生误差；

[0053] 挤压破碎后的木材废料从矩形孔4691掉落到U型槽51内部，启动破碎电机55，使破碎辊轴52转动，带动破碎辊53同步运动，使破碎辊53外壁的圆弧凸起对挤压破碎后的木材
废料进行破碎研磨，最终将树木原材料研磨成颗粒状，研磨后的木材废料从漏孔511掉落，
将吹风机通电，对空心箱体10内部进行散热，还可将漏孔511内部存留的木屑吹落，对木屑
集中处理，研磨后的木材废料再通过漏料孔103进行下料。

[0054] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。