一种具有自洁功能的出水装置

摘要

本发明公开了一种具有自洁功能的出水装置，包括：本体，具有进水通道、第一腔和第二腔，第一腔内设有引流通道；出水面板，具有复数个出水小孔，盖接于第二腔的敞口处；切换阀，活动设于本体，用以控制进水通道与第一腔连通或与第二腔连通；叶轮，能转动地设于第一腔中；洁具，活动设于第二腔中，并与叶轮转动联动配合；当切换阀控制进水通道的水流进入第一腔时，水流在引流通道的引流下驱动叶轮转动后流出第一腔，叶轮进而带动洁具对出水面板进行清洁。本发明的技术方案结构简单，自清洁功能可靠，且自清洁效果更好。

权利要求

1.一种具有自洁功能的出水装置，其特征在于，包括：本体，具有进水通道、第一腔和第二腔；所述第一腔内设有引流通道；

出水面板，具有复数个出水小孔，盖接于所述第二腔的敞口处；

切换阀，活动设于所述本体，用以控制所述进水通道与所述第一腔连通或与所述第二腔连通；

叶轮，能转动地设于所述第一腔中；

洁具，活动设于所述第二腔中，并与所述叶轮转动联动配合；

当所述切换阀控制所述进水通道的水流进入所述第一腔时，水流在所述引流通道的引流下驱动所述叶轮转动后流出所述第一腔，所述叶轮进而带动所述洁具对所述出水面板进行清洁；

所述第一腔与所述第二腔通过一连通口相连通，流入所述第一腔中的水流驱动所述叶轮转动后通过所述连通口流至所述第二腔中；

所述洁具转动设于所述第二腔中，所述洁具与所述叶轮通过所述连通口共轴转动联接，所述洁具在所述连通口的水流压力作用下往靠近所述出水面板的方向轴向移动；所述出水装置还包括一对所述洁具施加弹性力使得所述洁具往远离所述出水面板方向轴向移动的弹性件；

所述洁具往靠近所述出水面板的方向轴向移动时打开所述连通口，所述洁具在所述弹性件作用下往远离所述出水面板的方向轴向移动时关闭所述连通口。

2.根据权利要求1所述的出水装置，其特征在于，所述本体内形成有用于连通所述进水通道和所述第一腔的第一阀口，以及用于连通所述进水通道和所述第二腔的第二阀口；所述切换阀包括阀芯，所述阀芯在出水位置和清洗位置之间活动，所述阀芯位于所述出水位置时，所述阀芯封堵所述第一阀口以切断所述进水通道和所述第一腔的连通，所述阀芯位于所述清洗位置时，所述阀芯封堵所述第二阀口以切断所述进水通道和所述第二腔的连通。

3.根据权利要求2所述的出水装置，其特征在于，所述切换阀还包括阀芯复位弹性件，所述阀芯复位弹性件驱动所述阀芯由所述清洗位置活动至所述出水位置。

4.根据权利要求1所述的出水装置，其特征在于，所述本体还设有与所述第二腔相通的排污通道，所述出水装置还设有用于控制所述排污通道开闭的排污阀。

5.根据权利要求4所述的出水装置，其特征在于，还包括活动设于所述本体上的驱动开关，所述驱动开关驱动所述切换阀和所述排污阀，当所述切换阀控制所述进水通道与所述第一腔相连通时，所述排污阀控制所述排污通道打开，当所述切换阀控制所述进水通道与所述第二腔相连通时，所述排污阀控制所述排污通道关闭。

6.根据权利要求5所述的出水装置，其特征在于，所述驱动开关为滑动或摆动装接于所述本体上背离所述出水面板的一侧的压板。

7.根据权利要求1所述的出水装置，其特征在于，所述洁具包括刮片和毛刷，所述出水小孔位于所述出水面板的内侧呈喇叭状结构，所述喇叭状结构的直径沿水流方向渐变小。

说明书

一种具有自洁功能的出水装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种出水装置，尤其是涉及一种具有自洁功能的出水装置。

背景技术

[0002] 现有的出水装置中，如花洒或喷枪等，在水压较小的地区，其可能因水压不足导致使用效果不佳。因此，市面上出现了将出水孔设计得较小的出水装置，从而能在一定程度上
提高出水水压。

[0003] 但是出水孔设计得较小也存在缺陷，即容易被堵住，所以需要经常拆开出水装置进行清洗，清洗比较麻烦，并且拆开清洗时容易将密封件等小零件弄丢。

[0004] 虽然目前市面上已经具有能自清洁的花洒，但是这类花洒的出水孔通常较大，其通常都是利用水压带动除垢针对出水孔进行清洁，然而对于出水孔较小的情况，使用除垢
针进行清洁则效果不佳，因此如何使得出水孔较小的出水装置也能有效地实现自清洁是目
前需要解决的技术问题。

发明内容

[0005] 本发明为解决上述问题，提供一种具有自洁功能的出水装置，结构简单，自清洁功能可靠，且自清洁效果更好。

[0006] 为达上述目的，本发明提供了以下技术方案：

[0007] 一种具有自洁功能的出水装置，包括：

[0008] 本体，具有进水通道、第一腔和第二腔；所述第一腔内设有引流通道；

[0009] 出水面板，具有复数个出水小孔，盖接于所述第二腔的敞口处；

[0010] 切换阀，活动设于所述本体，用以控制所述进水通道与所述第一腔连通或与所述第二腔连通；

[0011] 叶轮，能转动地设于所述第一腔中；

[0012] 洁具，活动设于所述第二腔中，并与所述叶轮转动联动配合；

[0013] 当所述切换阀控制所述进水通道的水流进入所述第一腔时，水流在所述引流通道的引流下驱动所述叶轮转动后流出所述第一腔，所述叶轮进而带动所述洁具对所述出水面
板进行清洁。

[0014] 本发明的出水装置通过设置叶轮和洁具，利用水压带动叶轮转动，叶轮进而带动洁具对所述出水面板进行清洁，从而避免出水面板上的出水小孔被杂质堵住，结构简单，自
清洁功能可靠，且自清洁效果更好。

[0015] 作为一优选方案，所述第一腔与所述第二腔通过一连通口相连通，流入所述第一腔中的水流驱动所述叶轮转动后通过所述连通口流至所述第二腔中。

[0016] 上述方案中，利用驱动叶轮后的水流流至第二腔中可以对出水面板进行清洗，从而使得在洁具对出水面板进行清洁的同时，有水流对出水面板进行清洗，自洁效果更好。

[0017] 作为一优选方案，所述洁具转动设于所述第二腔中，所述洁具与所述叶轮通过所述连通口共轴转动联接，所述洁具在所述连通口的水流压力作用下往靠近所述出水面板的
方向轴向移动；所述出水装置还包括一对所述洁具施加弹性力使得所述洁具往远离所述出
水面板方向轴向移动的弹性件。

[0018] 上述方案使得洁具只有在对出水面板清洁时才靠近出水面板，而在正常出水状态时，洁具则能够在弹性件的作用下远离出水面板，从而不会遮挡出水面板而对出水面板的
出水造成影响，出水效果更好。

[0019] 作为一优选方案，所述洁具往靠近所述出水面板的方向轴向移动时打开所述连通口，所述洁具在所述弹性件作用下往远离所述出水面板的方向轴向移动时关闭所述连通
口。

[0020] 上述方案中，通过洁具的轴向移动开闭连通口，使得正常出水状态下，洁具关闭连通口，从而避免正常出水时，第二腔的水经由连通口流至第一腔中，效果更好。

[0021] 作为一优选方案，所述本体内形成有用于连通所述进水通道和所述第一腔的第一阀口，以及用于连通所述进水通道和所述第二腔的第二阀口；所述切换阀包括阀芯，所述阀
芯在出水位置和清洗位置之间活动，所述阀芯位于所述出水位置时，所述阀芯封堵所述第
一阀口以切断所述进水通道和所述第一腔的连通，所述阀芯位于所述清洗位置时，所述阀
芯封堵所述第二阀口以切断所述进水通道和所述第二腔的连通。

[0022] 上述方案中，切换阀对水流流向的切换结构十分简单，切换更加可靠。

[0023] 作为一优选方案，所述切换阀还包括阀芯复位弹性件，所述阀芯复位弹性件驱动所述阀芯由所述清洗位置活动至所述出水位置。

[0024] 上述方案中，由于阀芯在没有受到外力时，通常是在阀芯复位弹性件的作用下自动恢复到出水位置，要将出水装置切换至正常出水状态只需要撤去对阀芯施加的外力即
可，并且使得出水装置默认的初始状态都是正常出水状态，使用更加方便。

[0025] 作为一优选方案，所述本体还设有与所述第二腔相通的排污通道，所述出水装置还设有用于控制所述排污通道开闭的排污阀。

[0026] 上述方案中，通过设置排污通道，使得污水除了一部分从出水小孔流走，另一部分能够从排污通道流走，排污通道还能使得尺寸大于出水小孔的杂质顺利排出，避免较大尺
寸的杂质无法排出而对出水小孔造成堵塞的问题。排污通道使得带有杂质的污水能更及
时、更彻底的流走，极大地提高了排污效果。

[0027] 作为一优选方案，还包括活动设于所述本体上的驱动开关，所述驱动开关驱动所述切换阀和所述排污阀，当所述切换阀控制所述进水通道与所述第一腔相连通时，所述排
污阀控制所述排污通道打开，当所述切换阀控制所述进水通道与所述第二腔相连通时，所
述排污阀控制所述排污通道关闭。

[0028] 上述方案中，通过使驱动开关既用于驱动所述切换阀，又用于驱动所述排污阀，并且使得驱动开关控制切换阀连通进水通道与所述第一腔时，控制排污阀打开排污通道，从
而无需设置两个开关分别控制切换阀和排污阀，结构更简单、紧凑。

[0029] 作为一优选方案，所述驱动开关为滑动或摆动装接于所述本体上背离所述出水面板的一侧的压板。

[0030] 作为一优选方案，所述引流通道使得进入所述第一腔的水流以沿所述叶轮的切线方向冲击所述叶轮。

[0031] 作为一优选方案，所述洁具包括刮片和毛刷，所述出水小孔位于所述出水面板的内侧呈喇叭状结构，所述喇叭状结构的直径沿水流方向渐变小。

[0032] 上述方案中，通过将出水小孔位于所述出水面板的内侧设计为呈喇叭状结构，使得洁具能更好地对出水小孔进行清洗、疏通。

附图说明

[0033] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0034] 图1为本发明一实施例的出水装置的整体立体示意图；

[0035] 图2为本发明一实施例的出水装置的立体爆炸图；

[0036] 图3为图4中B‑B方向的剖面图，此时阀芯位于出水位置；

[0037] 图4为图3中A‑A方向的剖面图，此时阀芯位于出水位置，其中，虚线示意水流；

[0038] 图5为图3中C‑C方向的剖面图，此时阀芯位于出水位置，其中，虚线示意水流；

[0039] 图6为本发明一实施例的出水装置局部配合图，此时阀芯位于出水位置；

[0040] 图7为本发明一实施例的出水装置的一截面的截面图，此时阀芯位于清洗位置，其中，虚线示意水流；

[0041] 图8为本发明一实施例的出水装置的另一截面的截面图，此时阀芯位于清洗位置；

[0042] 图9为本发明一实施例的出水装置局部配合图，此时阀芯位于清洗位置。

[0043] 附图标记为：

[0044] 10‑本体；11‑进水通道；12‑第一腔；13‑第二腔；14‑连通口；15‑第一阀口；16‑第二阀口；17‑排污通道；18‑引流通道；

[0045] 20‑出水面板；21‑出水小孔；

[0046] 30‑切换阀；31‑阀芯；32‑阀芯复位弹性件；

[0047] 40‑叶轮；41‑联动套；42‑转轴；43‑耐磨圈；

[0048] 50‑洁具；51‑毛刷；52‑联动孔；

[0049] 60‑弹性件；

[0050] 70‑排污阀；71‑排污阀芯；

[0051] 80‑驱动开关；81‑压簧；

[0052] 90‑锁紧圈。

具体实施方式

[0053] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用
以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0054] 请查阅图1至图9，本发明一实施例的一种具有自洁功能的出水装置，以出水装置为花洒为例进行详细说明，当然出水装置也可以是龙头或喷枪等，其包括本体10、出水面板
20、切换阀30、叶轮40和洁具50等。

[0055] 本体10具有进水通道11、第一腔12和第二腔13，第一腔12内设有引流通道18。

[0056] 出水面板20具有复数个出水小孔21，其通过锁紧圈90盖接于第二腔13的敞口处，本实施例的出水面板20采用不锈钢材质制成，锁紧圈90与本体10通过螺纹连接或卡接连接
等固定方式固定连接时将出水面板20夹紧固定。

[0057] 切换阀30活动设于本体10，用以控制进水通道11与第一腔12连通或与第二腔13连通，通过切换阀30切换控制水流的流向。叶轮40能转动地设于第一腔12中；洁具50活动设于
第二腔13中，并与叶轮40转动联动配合。

[0058] 当切换阀30控制进水通道11的水流进入第一腔12时，水流在引流通道18的引流下驱动叶轮40转动后流出第一腔12，叶轮40进而带动洁具50对出水面板20进行清洁，从而实
现出水装置的自洁功能。当切换阀30控制进水通道11的水流进入第二腔13时，第二腔13中
的水进而由出水面板20上的复数个出水小孔21流出，以进行正常出水。

[0059] 出水装置通过设置叶轮40和洁具50，利用水压带动叶轮40转动，叶轮40进而带动洁具50对出水面板20进行清洁，从而避免出水面板20上的出水小孔21被杂质堵住，结构简
单，自清洁功能可靠，且自清洁效果更好。

[0060] 请查阅图1、图7至图9，在本实施例的出水装置中，第一腔12与第二腔13通过一连通口14相连通，流入第一腔12中的水流驱动叶轮40转动后通过连通口14流至第二腔13中。
利用驱动叶轮40后的水流流至第二腔13中可以对出水面板20进行清洗，从而使得在洁具50
对出水面板20进行清洁的同时，有水流对出水面板20进行清洗，自洁效果更好。

[0061] 在本实施例的出水装置中，洁具50转动设于第二腔13中，洁具50与叶轮40通过连通口14共轴转动联接。具体的，叶轮40的一侧延伸有一中空的联动套41，洁具50的中部设有
供该联动套41插入的联动孔52，联动套41的外形轮廓为方形，联动孔52的形状为与联动套
41相匹配的方形，从而使得叶轮40与洁具50转动联动配合。叶轮40还设有一转轴42，转轴42
套设在该联动套41中，叶轮40和洁具50绕该转轴42共轴转动。优选的，在叶轮40和本体10之
间还设有耐磨圈43，耐磨圈43采用耐磨材质制成，如POM塑料，本实施例的耐磨圈43设在第
一腔12中远离连通口14的一侧腔壁上，叶轮40在水压作用下往远离连通口14的一侧轴向移
动并与耐磨圈43相对转动配合，从而避免叶轮40转动对连通口14处的磨损。在其他实施例
中，也可以是洁具50的一侧延伸有联动套，而叶轮40的中部设有供该联动套插入的联动孔。

[0062] 洁具50在连通口14的水流压力作用下往靠近出水面板20的方向轴向移动。出水装置还包括一对洁具50施加弹性力使得洁具50往远离出水面板20方向轴向移动的弹性件60，
弹性件60具体是一压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别抵顶洁具50和出水面板20。这样，洁具50
只有在对出水面板20清洁时才靠近出水面板20，而在正常出水状态时，洁具50则能够在弹
性件60的作用下远离出水面板20，从而不会遮挡出水面板20而对出水面板20的出水造成影
响，出水效果更好。

[0063] 在本实施例的出水装置中，请查阅图7至图9，洁具50往靠近出水面板20的方向轴向移动时打开连通口14；请查阅图4至图6，洁具50在弹性件60作用下往远离出水面板20的
方向轴向移动时关闭连通口14。通过洁具50的轴向移动开闭连通口14，使得正常出水状态
下，洁具50关闭连通口14，从而避免正常出水时，第二腔13的水经由连通口14流至第一腔12
中，效果更好。

[0064] 在本实施例的出水装置中，本体10内形成有用于连通进水通道11和第一腔12的第一阀口15，以及用于连通进水通道11和第二腔13的第二阀口16。切换阀30包括阀芯31，阀芯
31上设有密封圈，阀芯31在出水位置和清洗位置之间活动，阀芯31位于出水位置时，如图4
和图5所示，阀芯31密封封堵第一阀口15以切断进水通道11和第一腔12的连通，进水通道11
的水流流至第二腔13中；阀芯31位于清洗位置时，如图7和图8所示，阀芯31密封封堵第二阀
口16以切断进水通道11和第二腔13的连通，进水通道11的水流流至第一腔12中，并驱动叶
轮40转动以对出水面板20进行自清洁。切换阀30对水流流向的切换结构十分简单，切换更
加可靠。

[0065] 在本实施例的出水装置中，切换阀30还包括阀芯复位弹性件32，阀芯复位弹性件32驱动阀芯31由清洗位置活动至出水位置。由于阀芯31在没有受到外力时，通常是在阀芯
复位弹性件32的作用下自动恢复到出水位置，要将出水装置切换至正常出水状态只需要撤
去对阀芯31施加的外力即可，并且使得出水装置默认的初始状态都是正常出水状态，使用
更加方便。

[0066] 在本实施例的出水装置中，本体10还设有与第二腔13相通的排污通道17，出水装置还设有用于控制排污通道17开闭的排污阀70。通过设置排污通道17，使得污水除了一部
分从出水小孔21流走，另一部分能够从排污通道17流走，排污通道17还能使得尺寸大于出
水小孔21的杂质顺利排出，避免较大尺寸的杂质无法排出而对出水小孔21造成堵塞的问
题。排污通道17使得带有杂质的污水能更及时、更彻底的流走，极大地提高了排污效果。

[0067] 在本实施例的出水装置中，还包括活动设于本体10上的驱动开关80，驱动开关80驱动切换阀30和排污阀70，当切换阀30控制进水通道11与第一腔12相连通时，排污阀70控
制排污通道17打开，当切换阀30控制进水通道11与第二腔13相连通时，排污阀70控制排污
通道17关闭。排污阀70包括与排污通道17的入口端开闭配合的排污阀芯71，排污阀芯71上
设有密封圈。通过使驱动开关80既用于驱动切换阀30，又用于驱动排污阀70，并且使得驱动
开关80控制切换阀30连通进水通道11与第一腔12时，控制排污阀70打开排污通道17，从而
无需设置两个开关分别控制切换阀30和排污阀70，结构更简单、紧凑。

[0068] 具体的，在本实施例的出水装置中，驱动开关80为摆动装接于本体10上背离出水面板20的一侧的压板，压板的一端与本体10相枢接，另一端翘起以供人手按压。在其他实施
例中，驱动开关80也可以是滑动装接于本体10上。出水装置还设有用于对驱动开关80进行
复位的压簧81，压簧81弹顶在驱动开关80和本体10之间，并且压簧81的位置与排污阀芯71
的位置相对应。当然，压簧81也可以省略，而直接利用阀芯复位弹性件32驱动阀芯31复位时
带动驱动开关80复位，驱动开关80进而带动排污阀芯71进行复位。或者也可以选择设置用
于对排污阀芯71进行复位的弹性件。本实施例的驱动开关80、阀芯31和排污阀芯71三者联
动设置，为了实现自动复位，驱动开关80、阀芯31和排污阀芯71三者中的一个能在弹性力的
作用下复位即可。在其他实施例中，驱动开关80、阀芯31和排污阀芯71也可以不是自动复位
的，也即不设置阀芯复位弹性件32和压簧81，而是通过人为施加与驱动方向相反的复位力
进行复位，如此设计也是可以的。在其他实施例中，驱动开关80、阀芯31和排污阀芯71复位
时也可以不联动，而是分别设置三个弹性件使得三者分别复位。

[0069] 在本实施例的出水装置中，较佳的，引流通道18使得进入第一腔12的水流以沿叶轮40的切线方向冲击叶轮40，从而使得水力驱动叶轮40转动的效果更好。

[0070] 在本实施例的出水装置中，洁具50包括刮片（未图示）和毛刷51，刮片可以采用不锈钢材质制成，其能够对出水面板20的表面进行刮擦除垢，毛刷51则能够伸入出水小孔21
中以对出水小孔21进行扫垢，并且还能将刮落下来的污垢进行清扫。当然，在其他实施例
中，洁具50也可以不设置刮片。

[0071] 在本实施例的出水装置中，出水小孔21位于出水面板20的内侧呈喇叭状结构（未图示），喇叭状结构的直径沿水流方向渐变小。通过将出水小孔21位于出水面板20的内侧设
计为呈喇叭状结构，使得洁具50能更好地对出水小孔21进行清洗、疏通。

[0072] 本发明的工作过程简述如下：

[0073] 请查阅图4至图6，此时未按压驱动开关80，切换阀30的阀芯31在阀芯复位弹性件32和压簧81的作用下处于出水位置，阀芯31封堵第一阀口15以切断进水通道11和第一腔12
的连通，水通道11的水流经由第二阀口16流入第二腔13中，并通过出水面板20上的出水小
孔21喷出，实现出水装置的正常出水。与此同时，排污阀70的排污阀芯71关闭排污通道17，
从而避免第二腔13中的水流从排污通道17流出。并且，由于洁具50未被驱动而未进行轴向
移动，洁具50处于关闭连通口14的位置，第二腔13中的水流也不会从连通口14进入第一腔
12中。

[0074] 请查阅图7至图9，此时按压驱动开关80，驱动开关80带动切换阀30的阀芯31活动至清洗位置，同时，驱动开关80带动排污阀70的排污阀芯71打开排污通道17。阀芯31切换至
封堵第二阀口16以切断进水通道11和第二腔13的连通，进水通道11的水流经由第一阀口15
流入第一腔12中。第一腔12的水流在引流通道18的引流作用下沿沿叶轮40的切线方向冲击
叶轮40，使得叶轮40开始转动，叶轮40进而带动洁具50转动，与此同时，洁具50在连通口14
的水流压力作用下往靠近出水面板20的方向轴向移动，从而能够对出水面板20进行清洁，
并且洁具50轴向移动后打开连通口14。流入第一腔12中的水流驱动叶轮40转动后通过连通
口14流至第二腔13中以对出水面板20进行清洗，一部分清洗水直接从出水小孔21流出，另
一部分从打开的排污通道17流出，从而实现出水装置的自洁功能。

[0075] 上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和
环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改
动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附
权利要求的保护范围内。