一种打磨车间用环保防尘系统

摘要

本申请涉及车间防尘的技术领域，尤其是涉及一种打磨车间用环保防尘系统，其包括用于架设于车间墙体内侧的流水墙，所述流水墙上的流水用于沉降空气中的金属粉末，所述流水墙的顶部设置有流水箱，所述流水箱的顶部呈敞口设置，所述车间墙体内侧设置有用于供给水流到所述流水箱内的供水机构，所述流水墙背离所述车间墙体的一侧设置有用于收集流水的收集箱，所述收集箱的顶部呈敞口设置，所述收集箱内设置有用于过滤流水中金属粉末的过滤机构，所述收集箱背离所述流水墙的一侧设置有用于将金属粉末抽吸到所述流水墙的吸尘组件。本申请具有利于提高打磨车间的防尘能力的效果。

权利要求

1.一种打磨车间用环保防尘系统，其特征在于：包括用于架设于车间墙体(2)内侧的流水墙(1)，所述流水墙(1)上的流水用于沉降空气中的金属粉末，所述流水墙(1)的顶部设置有流水箱(3)，所述流水箱(3)的顶部呈敞口设置，所述车间墙体(2)内侧设置有用于供给水流到所述流水箱(3)内的供水机构，所述流水墙(1)背离所述车间墙体(2)的一侧设置有用于收集流水的收集箱(4)，所述收集箱(4)的顶部呈敞口设置，所述收集箱(4)内设置有用于过滤流水中金属粉末的过滤机构，所述收集箱(4)背离所述流水墙(1)的一侧设置有用于将金属粉末抽吸到所述流水墙(1)的吸尘组件；

所述过滤机构包括过滤网(8)以及收集台(81)，所述收集台(81)设置于所述收集箱(4)内侧，所述过滤网(8)倾斜设置于所述收集箱(4)内，所述过滤网(8)的一侧与所述收集台(81)相连接，所述过滤网(8)的另一侧与所述收集箱(4)内侧相连接，所述收集台(81)的顶部滑移设置有用于清理所述收集台(81)上的金属颗粒的清理板(82)，所述收集箱(4)设置有用于驱动所述清理板(82)沿所述收集台(81)的长度方向滑动的驱动组件，所述收集箱(4)的一侧沿所述收集箱(4)的壁厚方向穿设有清理口(41)，所述收集箱(4)基于所述清理口(41)铰接设置有清理盖(9)，所述清理盖(9)通过锁合组件固定于所述清理口(41)；

所述流水箱(3)敞口端背离所述车间墙体(2)的一侧沿流水箱(3)的壁厚方向开设有流水口(31)；

所述流水墙(1)背离所述车间墙体(2)的一侧设置有导流块(12)；

所述吸尘组件包括多个吸尘扇(51)，所述吸尘扇(51)的数量设有三个，三个所述吸尘扇(51)均用于将空气中的金属粉末朝靠近所述流水墙(1)的方向抽吸，所述收集箱(4)背离所述流水墙(1)的一侧设置有固定座(5)，所述固定座(5)呈长方体状，且所述固定座(5)固定架设于地面上，所述固定座(5)朝向流水墙(1)的一侧沿所述固定座(5)的宽度方向贯穿设置有固定孔(52)，所述固定孔(52)的数量对应设有三个，三个所述固定孔(52)分别沿所述固定座(5)的长度方向呈间隔分布，三个所述吸尘扇(51)分别固定嵌设于三个所述固定孔(52)内；

所述导流块(12)呈半圆柱状，且所述导流块(12)凸出的一侧朝向所述收集箱(4)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种打磨车间用环保防尘系统，其特征在于：所述供水机构包括储水箱(6)、连接管(61)以及用于将所述储水箱(6)内的水流抽吸到所述流水箱(3)内的抽水组件，所述储水箱(6)设置于所述流水箱(3)朝向所述车间墙体(2)的一侧，所述流水墙(1)的底部一侧沿所述流水墙(1)的厚度方向穿设有连接孔(11)，所述连接管(61)设置于所述连接孔(11)内，所述连接管(61)的两端分别穿过所述连接孔(11)并延伸至所述流水墙(1)侧壁外，且所述连接管(61)的一端与所述收集箱(4)相连通，所述连接管(61)的另一端与所述储水箱(6)相连通，所述抽水组件设置于所述车间墙体(2)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种打磨车间用环保防尘系统，其特征在于：所述抽水组件包括抽水泵(62)以及分水管(63)，所述抽水泵(62)设置于所述储水箱(6)的一侧，所述抽水泵(62)的输入端连通设置有抽水管(64)，所述抽水管(64)的另一端与所述储水箱(6)相连通，所述抽水泵(62)的输出端连通设置有出水管(65)，所述出水管(65)的另一端呈封闭设置，所述出水管(65)的封闭端通过固定件设置于车间墙体(2)的一侧，所述分水管(63)的一端与所述流水箱(3)相连通，所述分水管(63)的另一端与所述出水管(65)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种打磨车间用环保防尘系统，其特征在于：所述固定件为夹持环(7)，所述车间墙体(2)内侧设置有固定杆(74)，所述夹持环(7)与所述固定杆(74)的另一端相连接，所述夹持环(7)的一端呈敞口设置，所述夹持环(7)夹持于所述出水管(65)。

5.根据权利要求1所述的一种打磨车间用环保防尘系统，其特征在于：所述驱动组件包括电机(83)、丝杆(84)以及导向杆(85)，所述收集箱(4)的一侧设置有支撑板(86)，所述电机(83)设置于所述支撑板(86)上，所述丝杆(84)转动设置于所述收集箱(4)内，所述丝杆(84)贯穿所述清理板(82)并与所述清理板(82)螺纹连接，所述丝杆(84)的一端穿过收集箱(4)并延伸至所述收集箱(4)侧壁外，所述丝杆(84)延伸至所述收集箱(4)的一端与所述电机(83)的输出轴相连接，所述导向杆(85)设置于所述收集箱(4)内，所述导向杆(85)穿过所述清理板(82)并与所述清理板(82)滑移连接。

6.根据权利要求1所述的一种打磨车间用环保防尘系统，其特征在于：所述锁合组件包括转动轴(91)以及锁片(92)，所述清理盖(9)沿所述清理盖(9)的厚度方向穿设有转动孔(96)，所述转动轴(91)转动设置于所述转动孔(96)内，所述转动轴(91)的两端分别穿过所述转动孔(96)并延伸至所述清理盖(9)侧壁外，所述锁片(92)与所述转动轴(91)延伸至所述清理盖(9)内侧壁外的一端相连接，所述锁片(92)的一侧开设有锁槽(94)，所述收集箱(4)内侧设置有锁杆(95)，所述锁杆(95)与所述锁槽(94)插接。

说明书

一种打磨车间用环保防尘系统

技术领域

[0001] 本申请涉及车间防尘的技术领域，尤其是涉及一种打磨车间用环保防尘系统。

背景技术

[0002] 家具厂在对家具的金属件进行去毛刺以及抛光等加工的时候，必不可少的一道流程就是打磨。随着社会的发展，科技的进步，传统的人工打磨方式已经被淘汰，取而代之的
是打磨设备。

[0003] 目前家具厂的打磨设备多存放在打磨车间内，当需要对金属件进行去毛刺以及抛光等打磨加工时，工作人员将金属件放置到打磨设备内，此时打磨设备对金属件进行打磨。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明认为打磨设备在对金属件进行打磨加工时，会产生大量的金属粉尘，而金属粉尘会随着空气飘洒到车间各处，更严重的是，当人体吸收金属粉
尘后，会对人体造成很大的伤害。

发明内容

[0005] 本申请提供一种打磨车间用环保防尘系统，有利于提高打磨车间的防尘能力。

[0006] 本申请提供的一种打磨车间用环保防尘系统，采用如下的技术方案：

[0007] 一种打磨车间用环保防尘系统，包括用于架设于车间墙体内侧的流水墙，所述流水墙上的流水用于沉降空气中的金属粉末，所述流水墙的顶部设置有流水箱，所述流水箱
的顶部呈敞口设置，所述车间墙体内侧设置有用于供给水流到所述流水箱内的供水机构，
所述流水墙背离所述车间墙体的一侧设置有用于收集流水的收集箱，所述收集箱的顶部呈
敞口设置，所述收集箱内设置有用于过滤流水中金属粉末的过滤机构，所述收集箱背离所
述流水墙的一侧设置有用于将金属粉末抽吸到所述流水墙上的吸尘组件。

[0008] 通过采用上述技术方案，当工作人员使用打磨设备对金属件进行打磨时，此时打磨设备产生大量的金属粉末并漂浮在空气中，工作人员先通过吸尘组件将空气中的金属粉
末抽吸到流水墙上，并在供水机构的作用下，此时水流从流水箱流到流水墙上，流水墙上的
水流对金属粉末进行沉降，最后再统一收集到收集箱内，且在过滤机构的作用下，工作人员
可对收集箱内沉降的金属颗粒进行清理，进而有利于提高打磨车间的防尘能力。

[0009] 可选的，所述吸尘组件包括多个吸尘扇，所述收集箱背离所述流水墙的一侧设置有固定座，所述固定座的一侧沿所述固定座的宽度方向贯穿设置有多个固定孔，多个所述
吸尘扇分别设置于所述多个所述固定孔内。

[0010] 通过采用上述技术方案，当工作人员同时启动多个吸尘扇时，多个吸尘扇将空气中的金属粉末抽吸到流水墙上，流水墙上的流水再对空气中的金属粉末进行沉降，进而有
利于提高金属粉末往流水墙上进行沉降的稳定性。

[0011] 可选的，所述供水机构包括储水箱、连接管以及用于将所述储水箱内的水流抽吸到所述流水箱内的抽水组件，所述储水箱设置于所述流水箱朝向所述车间墙体的一侧，所
述流水墙的底部一侧沿所述流水墙的厚度方向穿设有连接孔，所述连接管设置于所述连接
孔内，所述连接管的两端分别穿过所述连接孔并延伸至所述流水墙侧壁外，且所述连接管
的一端与所述收集箱相连通，所述连接管的另一端与所述储水箱相连通，所述抽水组件设
置于所述车间墙体内侧。

[0012] 通过采用上述技术方案，当工作人员通过抽水组件将储水箱内的水抽吸到流水箱内，水流再通过流水箱的敞口端流出到流水墙上，然后再通过流水墙收集到收集箱内，最后
收集箱内的水流再通过连接管流入到储水箱内，进而有利于提高水流循环使用的稳定性。

[0013] 可选的，所述抽水组件包括抽水泵以及分水管，所述抽水泵设置于所述储水箱的一侧，所述抽水泵的输入端连通设置有抽水管，所述抽水管的另一端与所述储水箱相连通，
所述抽水泵的输出端连通设置有出水管，所述出水管的另一端呈封闭设置，所述出水管的
封闭端通过固定件设置于车间墙体的一侧，所述分水管的一端与所述流水箱相连通，所述
分水管的另一端与所述出水管相连通。

[0014] 通过采用上述技术方案，当工作人员启动抽水泵时，此时储水箱内的水流通过抽水管流入到出水管，水流再从出水管流入到分水管，水流最后从分水管流入到流水箱内，进
而有利于提高水流流入流水箱内的稳定性。

[0015] 可选的，所述固定件为夹持环，所述车间墙体内侧设置有固定杆，所述夹持环与所述固定杆的另一端相连接，所述夹持环的一端呈敞口设置，所述夹持环夹持于所述出水管。

[0016] 通过采用上述技术方案，当需要固定出水管时，工作人员通过夹持环的敞口端将出水管夹持于夹持环内，此时出水管固定于车间墙体的内侧，进而有利于提高出水管固定
的稳定性。

[0017] 可选的，所述过滤机构包括过滤网以及收集台，所述收集台设置于所述收集箱内侧，所述过滤网倾斜设置于所述收集箱内，所述过滤网的一侧与所述收集台相连接，所述过
滤网的另一侧与所述收集箱内侧相连接，所述收集台的顶部滑移设置有用于清理所述收集
台上的金属颗粒的清理板，所述收集箱设置有用于驱动所述清理板沿所述收集台的长度方
向滑动的驱动组件，所述收集箱的一侧沿所述收集箱的壁厚方向穿设有清理口，所述收集
箱基于所述清理口铰接设置有清理盖，所述清理盖通过锁合组件固定于所述清理口。

[0018] 通过采用上述技术方案，当流水墙对金属粉末进行沉降后，水流夹杂着金属颗粒收集到收集箱内，在过滤网的作用下，此时沉降后的金属颗粒滑落到收集台上，水流则通过
过滤网流入到收集箱底部，当需要清理收集台上的技术颗粒时，工作人员先通过锁合组件
打开清理口，然后再通过驱动组件驱动清理板滑动，此时清理板将收集台上的金属颗粒往
清理口的方向清理，进而有利于提高收集箱对金属颗粒过滤并清理的稳定性。

[0019] 可选的，所述驱动组件包括电机、丝杆以及导向杆，所述收集箱的一侧设置有支撑板，所述电机设置于所述支撑板上，所述丝杆转动设置于所述收集箱内，所述丝杆贯穿所述
清理板并与所述清理板螺纹连接，所述丝杆的一端穿过收集箱并延伸至所述收集箱侧壁
外，所述丝杆延伸至所述收集箱的一端与所述电机的输出轴相连接，所述导向杆设置于所
述收集箱内，所述导向杆穿过所述清理板并与所述清理板滑移连接。

[0020] 通过采用上述技术方案，当工作人员启动电机时，电机的输出轴驱动丝杆转动，在导向杆的作用下，丝杆带动清理板沿收集台的长度方向滑动，此时清理板将收集台上的金
属颗粒朝靠近清理口的方向滑动，进而有利于提高清理收集台上的金属颗粒的稳定性。

[0021] 可选的，所述锁合组件包括转动轴以及锁片，所述清理盖沿所述清理盖的厚度方向穿设有转动孔，所述转动轴转动设置于所述转动孔内，所述转动轴的两端分别穿过所述
转动孔并延伸至所述清理盖侧壁外，所述锁片与所述转动轴延伸至所述清理盖内侧壁外的
一端相连接，所述锁片的一侧开设有锁槽，所述收集箱内侧设置有锁杆，所述锁杆与所述锁
槽插接。

[0022] 通过采用上述技术方案，当需要打开清理口，工作人员先旋转转动轴，转动轴带动锁片朝远离锁杆的方向摆动，此时锁杆脱离于锁槽，且当锁杆脱离于锁槽时，工作人员可将
清理盖打开，进而有利于提高清理盖闭合或打开清理口的稳定性。

[0023] 可选的，所述流水箱敞口端背离所述车间墙体的一侧沿流水箱的壁厚方向开设有流水口。

[0024] 通过采用上述技术方案，流水箱敞口端背离车间墙体的一侧沿流水箱的壁厚方向开设有流水口，此时流水箱内的水流通过流水口流入到流水箱背离车间墙体的一侧，然后
再通过车间墙体流入到收集箱内，进而有利于提高水流从流水箱内流出的稳定性。

[0025] 可选的，所述流水墙背离所述车间墙体的一侧设置有导流块。

[0026] 通过采用上述技术方案，流水墙背离车间墙体的一侧设置有导流块，当水流从流水箱的流水口流出时，水流再通过导流块流入到收集箱内，在导流块的作用下，有利于提高
水流往收集箱内流入的稳定性。

[0027] 综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

[0028] 当工作人员使用打磨设备对金属件进行打磨时，此时打磨设备产生大量的金属粉末并漂浮在空气中，工作人员先通过吸尘组件将空气中的金属粉末抽吸到流水墙上，并在
供水机构的作用下，此时水流从流水箱流到流水墙上的导流块，导流块上的水流对金属粉
末进行沉降，沉降后的金属颗粒以及水流再统一收集到收集箱内，且在过滤机构的作用下，
工作人员可对收集箱内沉降的金属颗粒进行清理，进而有利于提高打磨车间的防尘能力。

附图说明

[0029] 图1是本申请的打磨设备用环保防尘系统的整体结构示意图。

[0030] 图2是本申请的收集箱、流水墙、过滤网以及储水箱的部分结构剖视图。

[0031] 图3是本申请的夹持环的整体结构示意图。

[0032] 图4是本申请的驱动组件的整体结构示意图。

[0033] 图5是本申请的锁合组件的整体结构示意图。

[0034] 图6是图5的A部分的放大图。

[0035] 附图标记说明：1、流水墙；11、连接孔；12、导流块；2、车间墙体；3、流水箱；31、流水口；4、收集箱；41、清理口；5、固定座；51、吸尘扇；52、固定孔；6、储水箱；61、连接管；62、抽水
泵；63、分水管；64、抽水管；65、出水管；7、夹持环；71、第一夹持臂；72、第二夹持臂；73、夹持
空间；74、固定杆；8、过滤网；81、收集台；82、清理板；83、电机；84、丝杆；85、导向杆；86、支撑
板；9、清理盖；91、转动轴；92、锁片；93、旋转块；94、锁槽；95、锁杆；96、转动孔。

具体实施方式

[0036] 以下结合附图1‑6对本申请作进一步详细说明。

[0037] 实施例：

[0038] 参见图1，一种打磨设备用环保防尘系统，包括流水墙1。流水墙1呈竖直设置，流水墙1固定设置于车间墙体2内侧，且流淌于流水墙1上流水用于沉降漂浮在空气中的金属粉
末。流水墙1的顶部固定设置有流水箱3，流水箱3的顶部呈敞口设置，水流通过流水箱3的敞
口端往流水墙1背离车间墙体2的一侧流出，且车间墙体2的内侧设置有用于供给水源到流
水箱3内的供水机构。流水箱3背离车间墙体2的底部一侧固定设置有收集箱4，收集箱4的顶
部呈敞口设置，且收集箱4用于收集从流水墙1流出的流水。收集箱4内设置有用于过滤沉降
在流水中的金属颗粒的过滤机构，车间墙体2内侧设置有用于将空气中的金属粉末往流水
箱3的方向抽吸的吸尘组件。

[0039] 具体的，参见图1，为提高空气中的金属粉末朝靠近流水墙1的方向飘洒的稳定性，吸尘组件包括吸尘扇51。本实施例中，吸尘扇51的数量设有三个，三个吸尘扇51均用于将空
气中的金属粉末朝靠近流水墙1的方向抽吸。收集箱4背离流水墙1的一侧设置有固定座5，
固定座5呈长方体状，且固定座5固定架设于地面上。固定座5的朝向流水墙1的一侧沿固定
座5的宽度方向贯穿设置有固定孔52，固定孔52的数量对应设有三个，三个固定孔52分别沿
固定座5的长度方向呈间隔分布。三个吸尘扇51分别固定嵌设于三个固定孔52内。当工作人
员启动吸尘扇51时，吸尘扇51将位于固定座5背离流水墙1一侧的空气中的金属粉末朝靠近
流水墙1的方向抽吸。

[0040] 具体的，参见图1，为提高流水箱3朝流水墙1背离车间墙体2的一侧流水的稳定性，流水箱3背离车间墙体2的一侧沿流水箱3的壁厚方向开设有流水口31，当供水机构往流水
箱3内供给水流时，水流通过流水口31流出到流水箱3外。

[0041] 具体的，参见图2，为提高水流往流水箱3内供给的稳定性，供水机构包括储水箱6、连接管61以及用于将储水箱6内的水流抽吸到流水箱3内的抽水组件。储水箱6固定设置于
地面上，且储水箱6位于流水墙1朝向车间墙体2的一侧。储水箱6的顶部呈敞口设置，工作人
员可通过储水箱6的敞口端往储水箱6内加入水源。流水墙1的底部一侧沿流水墙1的宽度方
向贯穿设置有连接孔11，连接孔11的数量设有三个，三个连接孔11分别沿流水墙1的长度方
向呈间隔分布。连接管61的数量对应设有三条，三条连接管61分别呈水平设置，且三条连接
管61分别固定设置于三个连接孔11内，且连接管61的两端分别穿过连接孔11并延伸至流水
墙1的两侧外。连接管61延伸至流水墙1外的一端与收集箱4固定并相连通，连接管61延伸至
流水墙1外的另一端与储水箱6固定并相连通。

[0042] 参见图2，为进一步提高将储水箱6内的水流抽吸到流水箱3内的稳定性，抽水组件包括抽水泵62以及分水管63。抽水泵62固定设置于地面上，且抽水泵62位于储水箱6的一
侧。抽水泵62的输出端固定并连通设置有抽水管64，且抽水管64的另一端穿过储水箱6并延
伸至储水箱6内、抽水泵62的输出端固定并连通设置有出水管65，出水管65的另一端为闭合
端，且出水管65的闭合端位于流水箱3朝向车间墙体2的一侧。车间墙体2上设置有用于固定
出水管65闭合端的固定件。分水管63的数量设有六条，六条分水管63分别呈水平设置，六条
分水管63分别设置于流水箱3朝向车间墙体2的一侧，且分水管63的一端与流水箱3固定并
相连通，分水管63的另一端与出水管65闭合端的侧壁固定并相连通。

[0043] 当工作人员启动抽水泵62时，抽水泵62将储水箱6内的水从抽水管64抽吸到出水管65，再从出水管65分别流入到六条分水管63，最后再分别从六条分水管63流入到流水箱3
内。

[0044] 具体的，参见图2和图3，为提高出水管65的闭合端固定于车间墙体2朝向流水墙1一侧的稳定性，固定件为夹持环7。夹持环7由具有弹性的材料制作，夹持环7包括第一夹持
臂71以及第二夹持臂72，第一夹持臂71的一端与第二夹持臂72的一端相互固定连接，第一
夹持臂71与第二夹持臂72的另一端围合形成出水管65闭合端的夹持空间73，且出水管65的
闭合端插接于夹持空间73内。车间墙体2的朝向流水墙1的一侧固定设置有固定杆74，固定
杆74呈水平设置，固定杆74的一端与车间墙体2固定连接，固定杆74的另一端为自由端，且
第一夹持臂71与第二夹持臂72相互固定连接的一端与固定杆74的自由端固定连接。当需要
固定出水管65的闭合端时，工作人员先将第一夹持臂71以及第二夹持臂72相互远离的方向
展开，然后再将出水管65插接于夹持空间73内。

[0045] 具体的，参见图4，为提高收集箱4过滤经流水沉降后的金属颗粒的稳定性，过滤机构包括过滤网8以及收集台81。收集台81呈水平设置，且收集台81固定设置于收集箱4的内
侧。过滤网8设置于收集箱4内，过滤网8朝靠近收集箱4底部的方向倾斜设置，且过滤网8的
靠近收集箱4底部的一侧于收集台81的一侧固定连接，过滤网8远离收集箱4底部的一侧与
收集箱4的内壁固定连接。当流水流入收集箱4内时，流水通过过滤网8流入到收集箱4的底
部，流水中沉降的金属颗粒过滤在过滤网8顶部，并顺着过滤网8的倾斜方向滑落到收集台
81上。

[0046] 参见图4，为便于清理收集台81上的金属颗粒，收集箱4内设置有清理板82，清理板82滑移设置于收集台81的顶部，且收集箱4内设置有驱动清理板82沿收集台81的长度方向
滑动的驱动组件，驱动组件包括电机83、丝杆84以及导向杆85。收集箱4的一侧固定设置有
支撑板86，支撑板86呈水平设置，且电机83固定设置于支撑板86的顶部。丝杆84呈水平设
置，丝杆84转动设置于收集箱4内，且丝杆84位于收集台81的上方，且丝杆84贯穿清理板82
并与清理板82螺纹连接。丝杆84朝向电机83的一端穿过收集箱4并延伸至收集箱4的侧壁
外，且丝杆84延伸至收集箱4侧壁外的一端与电机83的输出轴固定连接。导向杆85呈水平设
置，导向杆85固定设置于收集箱4内，且导向杆85与丝杆84相互平行设置，且导向杆85贯穿
清理板82并与清理板82滑移连接。

[0047] 当工作人员启动电机83时，电机83的输出轴驱动丝杆84转动，在导向杆85的作用下，丝杆84带动清理板82朝远离电机83的方向移动，此时清理板82将收集台81上的金属颗
粒朝远离电机83的方向清理。

[0048] 参见图5和图6，为进一步便于工作人员将收集台81上的金属颗粒从收集箱4中倒出，收集箱4背离电机83的一侧沿收集箱4的壁厚方向穿设有清理口41。收集箱4设置有清理
盖9，清理盖9铰接设置于清理口41，且清理盖9通过锁合组件固定于清理口41内，锁合组件
包括转动轴91以及锁片92。清理盖9远离铰接处的一侧沿清理盖9的厚度方向贯穿设置有转
动孔96。转动轴91呈水平设置，且转动轴91转动设置于转动孔96内，且转动轴91的两端分别
穿过转动孔96并延伸至清理盖9的侧壁外。转动轴91延伸至清理盖9外侧壁的一端同轴固定
设置有旋转块93。

[0049] 锁片92设置于清理盖9的内侧壁，且锁片92的一端与转动轴91延伸至清理盖9内侧壁的一端同轴固定连接。收集箱4内设置有锁杆95，锁杆95呈水平设置，且锁杆95的一端与
收集箱4的内侧壁固定连接，锁杆95的另一端为自由端。锁杆95远离转动轴91的一侧沿锁杆
95的宽度方向开设有锁槽94，且锁杆95的自由端与锁槽94插接。

[0050] 当需要清理收集台81上的金属颗粒时，工作人员先顺时针转动旋转块93，旋转块93带动转动轴91顺时针转动，转动轴91带动锁片92朝远离锁杆95的方向摆动，此时锁杆95
脱离于锁槽94，工作人员再朝远离收集箱4的方向拉动旋转块93，旋转块93通过转动轴91带
动清理盖9朝远离收集箱4的方向摆动，此时清理口41呈敞口设置，工作人员可通过清理口
41清理收集台81上的金属颗粒。

[0051] 值得注意的是，参见图1，为提高从流水箱3的流水口31流出的水流收集到收集箱4内的稳定性，流水墙1背离车间墙体2的一侧固定设置有导流块12。导流块12呈半圆柱状，且
导流块12凸出的一侧朝向收集箱4的一侧。当水流从流水箱3的流水口31流出时，水流经过
导流块12再流入到收集箱4内。

[0052] 一种打磨车间用环保防尘系统的工作原理：

[0053] 当工作人员需要在打磨车间进行金属件打磨时，工作人员先启动抽水泵62，抽水泵62通过抽水管64将储水箱6内的水流抽吸到出水管65，然后从出水管65流入到分水管63，
最后从分水管63流入到流水箱3内。当流水在流水箱3溢满到一定高度后，流水从流水箱3的
流水口31流出。在导流块12的作用下，流水稳定地的流入到收集箱4内。然后工作人员再启
动吸尘扇51，在吸尘扇51的作用下，空气中的金属粉末朝靠近导流块12的方向飘洒，并在流
水以及过滤网8的作用下，金属粉末沉降后收集到收集台81上。

[0054] 当需要清理收集台81上的金属颗粒时，工作人员先关闭抽水泵62，此时水流停止流动。然后工作人员再顺时针转动旋转块93，旋转块93带动转动轴91顺时针转动，转动轴91
带动锁片92朝远离锁杆95的方向摆动，此时锁杆95脱离于插槽，然后工作人员再朝远离收
集箱4的方向拉动旋转块93，旋转块93最终带动清理盖9朝远离收集箱4的方向摆动，此时清
理口41呈敞开设置。接着工作人员再启动电机83，电机83的输出轴驱动丝杆84转动，在导向
杆85的作用下，丝杆84带动清理板82朝靠近清理口41的方向滑动，此时清理板82将收集台
81上的金属颗粒往靠近清理口41的方向清理，工作人员再从清理口41清理金属颗粒。

[0055] 综上所述，通过水流对金属粉末进行沉降，进而有利于提高打磨车间的防尘能力。

[0056] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。