一种焦炉煤气脱硫塔

摘要

本发明公开了一种焦炉煤气脱硫塔，包括底板、安装板以及塔体，所述塔底固定连接于底板的上端外表面，且塔体的上端外表面设置有出气管，所述出气管远离塔体的一端固定连接有连接管，所述塔体的一侧外表面靠近下端的位置设置有进气管，所述安装板的内部设置有固定机构，且安装板位于底板的下方，所述底板的上端外表面靠近一侧的位置设有支撑机构。本发明，通过设置固定机构，在保证了塔体牢固性的同时为施工人员对塔体的安装与拆卸提供了便利，从而降低了施工人员的工作量，通过设置支撑机构，提高了连接管的的稳定性，降低了连接管与出气管之间的损坏的概率，并且通过设置缓冲棉，避免了U型板与连接管的硬性接触。

权利要求

1.一种焦炉煤气脱硫塔，包括底板(2)、安装板(3)以及塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)固定连接于底板(2)的上端外表面，且塔体(1)的上端外表面设置有出气管(4)，所述出气管(4)远离塔体(1)的一端固定连接有连接管(5)，所述塔体(1)的一侧外表面靠近下端的位置设置有进气管(6)，所述安装板(3)的内部设置有固定机构(7)，且安装板(3)位于底板(2)的下方，所述底板(2)的上端外表面靠近一侧的位置设有支撑机构(8)；

所述固定机构(7)包括连接筒(71)、连接杆(72)与插柱(73)，且连接筒(71)的内部滑动连接有连接杆(72)，所述插柱(73)的上端外表面开设有螺纹槽(74)，所述连接杆(72)远离连接筒(71)的一端位于螺纹槽(74)的内部与螺纹槽(74)螺纹连接，且连接杆(72)的外表面位于连接筒(71)内部的一端靠近两侧的位置固定连接有固定块(76)，所述连接筒(71)的内表面与固定块(76)的连接处开设有连接槽(75)，且固定块(76)位于连接槽(75)的内部，所述固定块(76)的横截面呈矩形，且固定块(76)的外表面与连接槽(75)的内表面紧密贴合，所述插柱(73)外表面靠近下端的位置呈锥形，且插柱(73)与连接筒(71)的外表面均开设有螺纹，所述固定机构(7)通过插柱(73)、连接筒(71)依次贯穿底板(2)与安装板(3)并与其螺纹连接使安装板(3)与底板(2)活动连接，并使安装板(3)与底板(2)固定在地面；

所述支撑机构(8)包括第一支撑杆(81)、第二支撑杆(82)以及支撑板(83)，所述第一支撑杆(81)的下端外表面与底板(2)固定连接，且第一支撑杆(81)的上端外表面活动连接有第二支撑杆(82)，所述支撑板(83)固定连接于第二支撑杆(82)的上端外表面，且支撑板(83)的横截面呈U型，所述支撑板(83)的内表面的底端靠近中部的位置开设有安装槽(84)，且安装槽(84)的内部滑动连接有安装块(85)，所述安装块(85)的横截面积小于安装槽(84)的横截面积，且安装块(85)的上端外表面固定连接有U型板(86)，所述U型板(86)的内表面设置有缓冲棉(87)，且缓冲棉(87)的上端外表面与连接管(5)的外表面紧密贴合；

第一安装筒(815)的外表面靠近转盘(8151)的一端开设有环形槽(9)，且环形槽(9)的内表面的一侧靠近转盘(8151)的一端嵌入式连接有环形密封圈(91)，所述环形槽(9)的内部滑动连接有安装环(92)，且安装环(92)的一侧外表面与环形密封圈(91)的连接处固定连接有密封环(93)，所述环形密封圈(91)的内表面与密封环(93)的外表面紧密贴合，所述安装环(92)远离环形槽(9)的一端与转盘(8151)固定连接，且转盘(8151)的一侧外表面与第一安装筒(815)的一侧外表面紧密贴合；

所述第一支撑杆(81)外表面的两侧靠近上端的位置分别固定连接有第一安装筒(815)与第二安装筒(817)，且第一安装筒(815)的内表面的一端贯穿支撑杆并延伸至第二安装筒(817)的内部，所述第二安装筒(817)的外表面远离第一支撑杆(81)的一端贯穿至塔体(1)的内部并与其固定连接，所述第一安装筒(815)外表面远离第一支撑杆(81)的一侧活动连接有转盘(8151)，且转盘(8151)的外表面靠近第一安装筒(815)的一侧固定连接有转动杆(8152)，所述转动杆(8152)远离转盘(8151)的一端依次贯穿第一支撑杆(81)以及第一安装筒(815)，并固定连接有主动轮(8153)，且主动轮(8153)的下端外表面垂直啮合有从动轮(8154)，所述转动杆(8152)的外表面第一支撑杆(81)的连接处固定连接有轴承，轴承的外表面与第一支撑杆(81)的内表面固定连接，所述塔体(1)内表面靠近从动轮(8154)的一侧开设有第一活动槽(8155)，且从动轮(8154)位于第一活动槽(8155)的内部，所述从动轮(8154)的内表面固定连接有螺纹杆(8156)，且螺纹杆(8156)的两端依次贯穿第一活动槽(8155)并与其活动连接，所述螺纹杆(8156)的外表面位于从动轮(8154)上下方的位置分别螺纹连接有第一活动块(8157)，两组所述第一活动块(8157)外表面与螺纹杆(8156)的连接处均开设有第二螺纹孔，两组第二螺纹孔内部螺纹旋向相反，所述塔体(1)内表面远离第一活动槽(8155)的一侧开设有第二活动槽(8158)，且第二活动槽(8158)的内部滑动连接有第二活动块(8159)，所述第一活动块(8157)与第二活动块(8159)一一对应，两组对应的第一活动块(8157)与第二活动块(8159)之间均固定连接有环形刮板(816)，所述环形刮板(816)的一侧外表面与塔体(1)的内表面紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述连接筒(71)的内表面的顶端设置有弹簧(711)，且弹簧(711)的一端与连接筒(71)连接，另一端与连接杆(72)固定连接，所述连接筒(71)的上端外表面固定连接有限位块(712)，所述连接杆(72)的外表面靠近下端的位置设置有螺纹，且连接杆(72)的一端贯穿至螺纹槽(74)的内部与其螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述第一支撑杆(81)的上端外表面靠近中部的位置开设有槽口(811)，且槽口(811)的内部活动连接有连接块(812)，所述连接块(812)的上端外表面与第二支撑杆(82)固定连接，且连接块(812)的一侧外表面开设有第一螺纹孔(813)，所述第一螺纹孔(813)的内表面的两端依次贯穿至槽口(811)的内部，且第一螺纹孔(813)的内部螺纹连接有螺栓(814)。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述支撑板(83)的内表面的两侧均开设有滑槽(831)，且滑槽(831)的内部滑动连接有滑块(832)，所述滑块(832)的横截面的面积小于滑块(832)的横截面的面积，且滑块(832)的一侧外表面靠近U型板(86)的一侧固定连接有弧形弹片(833)，所述弧形弹片(833)的外表面的两端与U型板(86)固定连接，一侧外表面与U型板(86)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫塔，其特征在于：所述第一安装筒(815)的外表面靠近转盘(8151)的一端开设有环形槽(9)，且环形槽(9)的内表面的一侧靠近转盘(8151)的一端嵌入式连接有环形密封圈(91)，所述环形槽(9)的内部滑动连接有安装环(92)，且安装环(92)的一侧外表面与环形密封圈(91)的连接处固定连接有密封环(93)，所述环形密封圈(91) 的内表面与密封环(93)的外表面紧密贴合，所述安装环(92)远离环形槽(9)的一端与转盘(8151)固定连接，且转盘(8151)的一侧外表面与第一安装筒(815)的一侧外表面紧密贴合。

说明书

一种焦炉煤气脱硫塔

技术领域

[0001] 本发明涉及脱硫塔技术领域，具体为一种焦炉煤气脱硫塔。

背景技术

[0002] 焦炉煤气，又称焦炉气，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。焦炉煤气是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉煤气主要由氢气和甲烷构成，分别占56％和27％，并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气和其他烃类。

[0003] 脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。

[0004] 现有专利(公告号：CN111518592A)一种焦炉煤气脱硫塔，包括壳体、两个观察机构、进气管、驱动机构、喷淋机构、除雾机构、保护机构和水箱。保护机构固定于壳体的内部，通过保护机构从而使含硫烟气不会沿着脱硫塔的塔壁上升，且不会使喷淋的循环液体喷于塔壁上，从而防止塔壁上形成厚厚的积垢堵塞脱硫塔；喷淋机构包含的螺旋管上的螺旋通过连通管进行连通，从而便于螺旋管本身的稳定，并且方便循环水在螺旋管中的流通速度，也增加循环水从喷头中喷出的喷力。

[0005] 在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

[0006] 1、随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势，而现有的脱硫塔在使用的过程中大多为预制塔体，然后施工人员将其固定在指定地面，一般采用焊接或者砌筑在地面，而该种方式虽然牢固，但是大大增加了对塔体进行拆卸及安装的繁琐性，从而降低了其安装的便利性，增加了施工人员的工作量，延长了工期；

[0007] 2、在脱硫塔的运行过程中，焦炉煤气通过进气管进入塔体内部进行脱硫，经过脱硫后的焦炉煤气通过出气管进入连接管道进入下一个处理机构，然而在通过出气管进入连接管道的焦炉煤气，由于塔体内部脱硫机构对其的冲击，会导致连接管道与出气管的连接处的气流流动性较强，从而使连接管道由于受到气流的冲击产生上下晃动，因此在长时间的使用后极易导致出气管与连接管道的连接处断裂，不仅造成了损失并且导致连接管道内部的气体逸出对空气造成污染。

[0008] 为此，提出一种焦炉煤气脱硫塔。

发明内容

[0009] 本发明的目的在于提供一种焦炉煤气脱硫塔，通过设置固定机构，在保证了塔体牢固性的同时为施工人员对塔体的安装与拆卸提供了便利，从而降低了施工人员的工作量，缩短了工期，并且该种方式操作简单不易对塔体造成损坏，便于塔体的二次使用；通过设置支撑机构，利用第一支撑杆、第二支撑杆以及支撑板对连接管进行支撑，从而提高了连接管的稳定性，降低了连接管与出气管之间的损坏的概率，并且通过在U型板与连接管的接触处设置缓冲棉，避免了U型板与连接管的硬性接触，从而降低了两者的损耗，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0010] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焦炉煤气脱硫塔，包括底板、安装板以及塔体，所述塔体固定连接于底板的上端外表面，且塔体的上端外表面设置有出气管，所述出气管远离塔体的一端固定连接有连接管，所述塔体的一侧外表面靠近下端的位置设置有进气管，所述安装板的内部设置有固定机构，且安装板位于底板的下方，所述底板的上端外表面靠近一侧的位置设有支撑机构；

[0011] 所述固定机构包括连接筒、连接杆与插柱，且连接筒的内部滑动连接有连接杆，所述插柱的上端外表面开设有螺纹槽，所述连接杆远离连接筒的一端位于螺纹槽的内部与螺纹槽螺纹连接，且连接杆的外表面位于连接筒内部的一端靠近两侧的位置固定连接有固定块，所述连接筒的内表面与固定块的连接处开设有连接槽，且固定块位于连接槽的内部，所述固定块的横截面呈矩形，且固定块的外表面与连接槽的内表面紧密贴合，所述插柱外表面靠近下端的位置呈锥形，且插柱与连接筒的外表面均开设有螺纹，所述固定机构通过插柱、连接筒依次贯穿底板与安装板并与其螺纹连接使安装板与底板活动连接，并使安装板与底板固定在地面；

[0012] 所述支撑机构包括第一支撑杆、第二支撑杆以及支撑板，所述第一支撑杆的下端外表面与底板固定连接，且第一支撑杆的上端外表面活动连接有第二支撑杆，所述支撑板固定连接于第二支撑杆的上端外表面，且支撑板的横截面呈U型，所述支撑板的内表面的底端靠近中部的位置开设有安装槽，且安装槽的内部滑动连接有安装块，所述安装块的横截面积小于安装槽的横截面积，且安装块的上端外表面固定连接有U型板，所述U型板的内表面设置有缓冲棉，且缓冲棉的上端外表面与连接管的外表面紧密贴合。

[0013] 通过采用上述技术方案，通过设置固定机构，在保证了塔体牢固性的同时为施工人员对塔体的安装与拆卸提供了便利，从而降低了施工人员的工作量，缩短了工期，并且该种方式操作简单不易对塔体造成损坏，便于塔体的二次使用；通过设置支撑机构，利用第一支撑杆、第二支撑杆以及支撑板对连接管进行支撑，从而提高了连接管的稳定性，降低了连接管与出气管之间的损坏的概率，并且通过在U型板与连接管的接触处设置缓冲棉，避免了U型板与连接管的硬性接触，从而降低了两者的损耗。

[0014] 优选的，所述连接筒的内表面的顶端设置有弹簧，且弹簧的一端与连接筒连接，另一端与连接杆固定连接，所述连接筒的上端外表面固定连接有限位块，所述连接杆的外表面靠近下端的位置设置有螺纹，且连接杆的一端贯穿至螺纹槽的内部与其螺纹连接。

[0015] 通过采用上述技术方案，在运行过程中，焦炉煤气通过进气管进入塔体的内部，塔体内部的脱硫机构对煤气进行净化，现有技术中，常使用水流对气体进行冲击脱硫，而在冲击的过程中水流与与气流同时对塔体的内部产生冲击容易使塔体产生振动，并且在长期运行的过程中会由于塔体的振动导致底板振动，增加底板与安装板之间的摩擦，不仅对装置本体造成了损耗，并且容易导致安装板松动，因此通过在连接筒内部设置弹簧，在底板受到塔体振动的过程中，底板带动连接筒小幅度振动连接筒对弹簧挤压，有效减缓底板以及塔体的振动，从而降低了底板与安装板之间的磨损，延长了装置的使用寿命。

[0016] 优选的，所述第一支撑杆的上端外表面靠近中部的位置开设有槽口，且槽口的内部活动连接有连接块，所述连接块的上端外表面与第二支撑杆固定连接，且连接块的一侧外表面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内表面的两端依次贯穿至槽口的内部，且第一螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓。

[0017] 通过采用上述技术方案，在运行的过程中，利用第一支撑杆与支撑板配合对连接管进行支撑，从而提高连接管的稳定性，而在实际的运行过程中，由于在室外，缓冲棉与连接管的接触处容易存储各种杂质，影响缓冲棉的缓冲，所以需要对其定期进行清理，以保证缓冲棉的效果，因此通过第一支撑杆与第二支撑杆活动连接，便于工作人员对第二支撑杆的拆卸与安装，对缓冲棉进行定期的维护，在安装过程中，在安装过程中，安装人员根据连接管的高度，选择不同规格的第二支撑杆使其与第一支撑杆连接，在连接时，将连接块卡合在槽口的内部，然后利用螺栓贯穿第一螺纹孔使连接块与第一支撑杆固定，此时连接管的下端外表面与缓冲棉的上端外表面紧密贴合。

[0018] 优选的，所述支撑板的内表面的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的横截面的面积小于滑块的横截面的面积，且滑块的一侧外表面靠近U型板的一侧固定连接有弧形弹片，所述弧形弹片的外表面的两端与U型板固定连接，一侧外表面与U型板固定连接。

[0019] 通过采用上述技术方案，在运行过程中，由于塔体内部脱硫机构对其的冲击，会导致连接管内部气流流动性较强，从而使连接管道由于受到气流的冲击产生振动，在使用过程中利用支撑机构对连接管进行支撑；通过设置支撑机构，利用第一支撑杆、第二支撑杆以及支撑板对连接管进行支撑，从而提高了连接管的稳定性，降低了连接管与出气管之间的损坏的概率，但是在实际的运行过程中，由于塔体内部脱硫机构对其的冲击，会导致连接管内部气流流动性较强，从而使连接管道由于受到气流的冲击产生振动，使连接杆有前后晃动的趋势，因此极易使安装块断裂，因此通过设置滑块与弧形弹片，并且利用，滑块的横截面的面积小于滑块的横截面的面积，安装块的横截面积小于安装槽的横截面积使连接管在受到振动的过程中带动U型板在支撑板的内部进行前后方向上的小范围内的移动，同时，利用两组弧形弹片的弹性对U型板进行有效的减振，降低了连接管振动对U型板以及安装块的影响，提高了支撑机构的使用寿命。

[0020] 优选的，所述第一支撑杆外表面的两侧靠近上端的位置分别固定连接有第一安装筒与第二安装筒，且第一安装筒的内表面的一端贯穿支撑杆并延伸至第二安装筒的内部，所述第二安装筒的外表面远离第一支撑杆的一端贯穿至塔体的内部并与其固定连接，所述第一安装筒外表面远离第一支撑杆的一侧活动连接有转盘，且转盘的外表面靠近第一安装筒的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆远离转盘的一端依次贯穿第一支撑杆以及第一安装筒，并固定连接有主动轮，且主动轮的下端外表面垂直啮合有从动轮，所述转动杆的外表面第一支撑杆的连接处固定连接有轴承，轴承的外表面与第一支撑杆的内表面固定连接，所述塔体内表面靠近从动轮的一侧开设有第一活动槽，且从动轮位于第一活动槽的内部，所述从动轮的内表面固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的两端依次贯穿第一活动槽并与其活动连接，所述螺纹杆的外表面位于从动轮上下方的位置分别螺纹连接有第一活动块，两组所述第一活动块外表面与螺纹杆的连接处均开设有第二螺纹孔，两组第二螺纹孔内部螺纹旋向相反，所述塔体内表面远离第一活动槽的一侧开设有第二活动槽，且第二活动槽的内部滑动连接有第二活动块，所述第一活动块与第二活动块一一对应，两组对应的第一活动块与第二活动块之间均固定连接有环形刮板，所述环形刮板的一侧外表面与塔体的内表面紧密贴合。

[0021] 通过采用上述技术方案，现在技术中利用脱硫液偏流来解决对塔体的堵塞问题，但仍无法避免在长时间的运行过程中塔体的内壁产生大量的积垢，若不及时对这些积垢进行清理，积垢长期附着凝结会导致塔体内的空间减少，积垢日积月累还可能会堵塞塔体，因此通过设置第一安装筒、第二安装筒、转动杆以及环形刮板，在使用的过程中，工作人员手握转盘并正向拧转，转动杆在转盘的带动下带动主动轮正向转动，由于从动轮与主动轮垂直啮合，因此在该过程中从动轮带动螺纹杆转动，由于螺纹杆表面设置的两组第一活动块与螺纹杆螺纹连接，并且两组所述第一活动块外表面与螺纹杆的连接处均开设有第二螺纹孔，两组第二螺纹孔内部螺纹旋向相反，因此在螺纹杆随着从动轮转动的过程中，两组第一活动块分别带动两组环形刮板沿螺纹杆上下移动，在该过程中环形刮板的一侧外表面对塔体的内壁的积垢进行清理，并且带动第二活动块在第二活动槽的内部移动，提高环形刮板在移动过程中的稳定性，该装置利用人工转动转盘，能够使环形刮板在塔体内部移动，从而对塔体内壁进行清理，避免了装置在长时间运行过程中塔体内壁的积垢附着凝结，导致塔体内的空间减少，提高了塔体的运行效率。

[0022] 优选的，所述第一安装筒的外表面靠近转盘的一端开设有环形槽，且环形槽的内表面的一侧靠近转盘的一端嵌入式连接有环形密封圈，所述环形槽的内部滑动连接有安装环，且安装环的一侧外表面与环形密封圈的连接处固定连接有密封环，所述环形密封圈的内表面与密封环的外表面紧密贴合，所述安装环远离环形槽的一端与转盘固定连接，且转盘的一侧外表面与第一安装筒的一侧外表面紧密贴合。

[0023] 通过采用上述技术方案，在运行的过程中，利用人工转动转盘，能够使环形刮板在塔体内部移动，从而对塔体内壁进行清理，避免了装置在长时间运行过程中塔体内壁的积垢附着凝结，导致塔体内的空间减少，然而在实际的操作过程中，塔体内部的焦炉煤气极易从转盘与第一连接筒的连接处逸出，因此通过在第一安装筒的外表面靠近转盘的一端开设环形槽，且环形槽的内部设置环形密封圈，利用环形密封圈与密封环相互吻合，提高装置本体的密封性，在转盘转动过程中，密封环始终在环形密封圈的内部转动，利用密封环与环形密封圈的贴合降低塔体内部气体逸出的概率。

[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0025] 1、通过设置固定机构，在保证了塔体牢固性的同时为施工人员对塔体的安装与拆卸提供了便利，从而降低了施工人员的工作量，缩短了工期，并且该种方式操作简单不易对塔体造成损坏，便于塔体的二次使用，在安装的过程中，施工人员将安装板固定在地面然后将插柱外表面呈锥形的一端贯穿安装板，延伸至地面，提高安装板与地面的牢固性，然后使塔体下端外表面固定的底板与安装板相互吻合，将若干组安装筒设置有连接杆的一端依次贯穿底板,并延伸至螺纹槽的内部并拧紧，从而使底板安装板连接，对塔体完成固定；

[0026] 2、通过设置支撑机构，利用第一支撑杆、第二支撑杆以及支撑板对连接管进行支撑，从而提高了连接管的稳定性，降低了连接管与出气管之间的损坏的概率，并且通过在U型板与连接管的接触处设置缓冲棉，避免了U型板与连接管的硬性接触，从而降低了两者的损耗，在安装过程中，安装人员根据连接管的高度，选择不同规格的第二支撑杆使其与第一支撑杆连接，在连接时，将连接块卡合在槽口的内部，然后利用螺栓贯穿第一螺纹孔使连接块与第一支撑杆固定，此时连接管的下端外表面与缓冲棉的上端外表面紧密贴合，提高连接管在运行过程中的稳定性。

附图说明

[0027] 图1为本发明的结构示意图；

[0028] 图2为本发明的底板与安装板结合视图；

[0029] 图3为本发明的图2的A的放大视图；

[0030] 图4为本发明的连接杆与固定块结合视图；

[0031] 图5为本发明的第一支撑杆与第二支撑杆结合视图；

[0032] 图6为本发明的俯视图的剖视图；

[0033] 图7为本发明的图6 的 B的放大视图；

[0034] 图8为本发明的支撑板与U型板的结合视图；

[0035] 图9为本发明的U型板与安装块的结合视图；

[0036] 图10为本发明的主视图的剖视图；

[0037] 图11为本发明的图10的C的放大视图。

[0038] 图中：1、塔体；2、底板；3、安装板；4、出气管；5、连接管；6、进气管；7、固定机构；71、连接筒；711、弹簧；712、限位块；72、连接杆；73、插柱；74、螺纹槽；75、连接槽；76、固定块；8、支撑机构；81、第一支撑杆；811、槽口；812、连接块；813、第一螺纹孔；814、螺栓；815、第一安装筒；8151、转盘；8152、转动杆；8153、主动轮；8154、从动轮；8155、第一活动槽；8156、螺纹杆；8157、第一活动块；8158、第二活动槽；8159、第二活动块；816、环形刮板；817、第二安装筒；82、第二支撑杆；83、支撑板；831、滑槽；832、滑块；833、弧形弹片； 84、安装槽；85、安装块；86、U型板；87、缓冲棉；9、环形槽；91、环形密封圈；92、安装环； 93、密封环。

具体实施方式

[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0040] 请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：

[0041] 一种焦炉煤气脱硫塔，包括底板2、安装板3以及塔体1，所述塔体1固定连接于底板2的上端外表面，且塔体1的上端外表面设置有出气管4，所述出气管4远离塔体1的一端固定连接有连接管5，所述塔体1的一侧外表面靠近下端的位置设置有进气管6，所述安装板3的内部设置有固定机构7，且安装板3位于底板2的下方，所述底板2的上端外表面靠近一侧的位置设有支撑机构 8；

[0042] 所述固定机构7包括连接筒71、连接杆72与插柱73，且连接筒71的内部滑动连接有连接杆 72，所述插柱73的上端外表面开设有螺纹槽74，所述连接杆72远离连接筒71的一端位于螺纹槽 74的内部与螺纹槽74螺纹连接，且连接杆72的外表面位于连接筒71内部的一端靠近两侧的位置固定连接有固定块76，所述连接筒71的内表面与固定块76的连接处开设有连接槽75，且固定块 76位于连接槽75的内部，所述固定块76的横截面呈矩形，且固定块76的外表面与连接槽75的内表面紧密贴合，所述插柱73外表面靠近下端的位置呈锥形，且插柱73与连接筒71的外表面均开设有螺纹，所述固定机构7通过插柱73、连接筒71依次贯穿底板2与安装板3并与其螺纹连接使安装板3与底板2活动连接，并使安装板3与底板2固定在地面；

[0043] 所述支撑机构8包括第一支撑杆81、第二支撑杆82以及支撑板83，所述第一支撑杆81的下端外表面与底板2固定连接，且第一支撑杆81的上端外表面活动连接有第二支撑杆
82，所述支撑板83固定连接于第二支撑杆82的上端外表面，且支撑板83的横截面呈U型，所述支撑板83的内表面的底端靠近中部的位置开设有安装槽84，且安装槽84的内部滑动连接有安装块85，所述安装块85的横截面积小于安装槽84的横截面积，且安装块85的上端外表面固定连接有U型板86，所述U型板86的内表面设置有缓冲棉87，且缓冲棉87的上端外表面与连接管5的外表面紧密贴合，通过设置固定机构7，在保证了塔体1牢固性的同时为施工人员对塔体1的安装与拆卸提供了便利，从而降低了施工人员的工作量，缩短了工期，并且该种方式操作简单不易对塔体1造成损坏，便于塔体1的二次使用；通过设置支撑机构8，利用第一支撑杆81、第二支撑杆82以及支撑板83对连接管5进行支撑，从而提高了连接管5的稳定性，降低了连接管5与出气管4之间的损坏的概率，并且通过在U型板86与连接管5的接触处设置缓冲棉87，避免了U型板86与连接管5的硬性接触，从而降低了两者的损耗。

[0044] 作为本发明的一种实施例，所述连接筒71的内表面的顶端设置有弹簧711，且弹簧711的一端与连接筒71连接，另一端与连接杆72固定连接，所述连接筒71的上端外表面固定连接有限位块712，所述连接杆72的外表面靠近下端的位置设置有螺纹，且连接杆72的一端贯穿至螺纹槽74 的内部与其螺纹连接，在运行过程中，焦炉煤气通过进气管6进入塔体1的内部，塔体1内部的脱硫机构对煤气进行净化，现有技术中，常使用水流对气体进行冲击脱硫，而在冲击的过程中水流与与气流同时对塔体1的内部产生冲击容易使塔体1产生振动，并且在长期运行的过程中会由于塔体 1的振动导致底板2振动，增加底板2与安装板3之间的摩擦，不仅对装置本体造成了损耗，并且容易导致安装板3松动，因此通过在连接筒71内部设置弹簧711，在底板2受到塔体1振动的过程中，底板2带动连接筒71小幅度振动连接筒
71对弹簧711挤压，有效减缓底板2以及塔体1 的振动，从而降低了底板2与安装板3之间的磨损，延长了装置的使用寿命。

[0045] 作为本发明的一种实施例，所述第一支撑杆81的上端外表面靠近中部的位置开设有槽口811，且槽口811的内部活动连接有连接块812，所述连接块812的上端外表面与第二支撑杆82固定连接，且连接块812的一侧外表面开设有第一螺纹孔813，所述第一螺纹孔813的内表面的两端依次贯穿至槽口811的内部，且第一螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓814，在运行的过程中，利用第一支撑杆81与支撑板83配合对连接管5进行支撑，从而提高连接管5的稳定性，而在实际的运行过程中，由于在室外，缓冲棉87与连接管5的接触处容易存储各种杂质，影响缓冲棉87的缓冲，所以需要对其定期进行清理，以保证缓冲棉87的效果，因此通过第一支撑杆81与第二支撑杆82活动连接，便于工作人员对第二支撑杆82的拆卸与安装，对缓冲棉87进行定期的维护，在安装过程中，在安装过程中，安装人员根据连接管5的高度，选择不同规格的第二支撑杆82使其与第一支撑杆81连接，在连接时，将连接块812卡合在槽口811的内部，然后利用螺栓814贯穿第一螺纹孔813 使连接块812与第一支撑杆81固定，此时连接管5的下端外表面与缓冲棉87的上端外表面紧密贴合。

[0046] 作为本发明的一种实施例，所述支撑板83的内表面的两侧均开设有滑槽831，且滑槽831的内部滑动连接有滑块832，所述滑块832的横截面的面积小于滑块832的横截面的面积，且滑块832 的一侧外表面靠近U型板86的一侧固定连接有弧形弹片833，所述弧形弹片833的外表面的两端与U型板86固定连接，一侧外表面与U型板86固定连接，在运行过程中，由于塔体1内部脱硫机构对其的冲击，会导致连接管5内部气流流动性较强，从而使连接管5道由于受到气流的冲击产生振动，在使用过程中利用支撑机构8对连接管5进行支撑；通过设置支撑机构8，利用第一支撑杆 81、第二支撑杆82以及支撑板83对连接管5进行支撑，从而提高了连接管5的稳定性，降低了连接管5与出气管4之间的损坏的概率，但是在实际的运行过程中，由于塔体1内部脱硫机构对其的冲击，会导致连接管5内部气流流动性较强，从而使连接管5道由于受到气流的冲击产生振动，使连接杆72有前后晃动的趋势，因此极易使安装块85断裂，因此通过设置滑块832与弧形弹片833，并且利用，滑块832的横截面的面积小于滑块832的横截面的面积，安装块85的横截面积小于安装槽84的横截面积使连接管5在受到振动的过程中带动U型板86在支撑板83的内部进行前后方向上的小范围内的移动，同时，利用两组弧形弹片833的弹性对U型板86进行有效的减振，降低了连接管5振动对U型板86以及安装块85的影响，提高了支撑机构8的使用寿命。

[0047] 作为本发明的一种实施例，所述第一支撑杆81外表面的两侧靠近上端的位置分别固定连接有第一安装筒815与第二安装筒817，且第一安装筒815的内表面的一端贯穿支撑杆并延伸至第二安装筒817的内部，所述第二安装筒817的外表面远离第一支撑杆81的一端贯穿至塔体1的内部并与其固定连接，所述第一安装筒815外表面远离第一支撑杆81的一侧活动连接有转盘8151，且转盘8151的外表面靠近第一安装筒815的一侧固定连接有转动杆8152，所述转动杆8152远离转盘 8151的一端依次贯穿第一支撑杆81以及第一安装筒815，并固定连接有主动轮8153，且主动轮8153 的下端外表面垂直啮合有从动轮8154，所述转动杆8152的外表面第一支撑杆81的连接处固定连接有轴承，轴承的外表面与第一支撑杆81的内表面固定连接，所述塔体1内表面靠近从动轮8154 的一侧开设有第一活动槽8155，且从动轮8154位于第一活动槽8155的内部，所述从动轮8154的内表面固定连接有螺纹杆8156，且螺纹杆8156的两端依次贯穿第一活动槽8155并与其活动连接，所述螺纹杆8156的外表面位于从动轮8154上下方的位置分别螺纹连接有第一活动块8157，两组所述第一活动块8157外表面与螺纹杆8156的连接处均开设有第二螺纹孔，两组第二螺纹孔内部螺纹旋向相反，所述塔体1内表面远离第一活动槽8155的一侧开设有第二活动槽8158，且第二活动槽8158的内部滑动连接有第二活动块8159，所述第一活动块8157与第二活动块8159一一对应，两组对应的第一活动块8157与第二活动块8159之间均固定连接有环形刮板816，所述环形刮板816 的一侧外表面与塔体1的内表面紧密贴合，现在技术中利用脱硫液偏流来解决对塔体1的堵塞问题，但仍无法避免在长时间的运行过程中塔体1的内壁产生大量的积垢，若不及时对这些积垢进行清理，积垢长期附着凝结会导致塔体1内的空间减少，积垢日积月累还可能会堵塞塔体1，因此通过设置第一安装筒815、第二安装筒817、转动杆8152以及环形刮板816，在使用的过程中，工作人员手握转盘8151并正向拧转，转动杆8152在转盘8151的带动下带动主动轮8153正向转动，由于从动轮8154与主动轮8153垂直啮合，因此在该过程中从动轮8154带动螺纹杆8156转动，由于螺纹杆8156表面设置的两组第一活动块8157与螺纹杆8156螺纹连接，并且两组所述第一活动块8157 外表面与螺纹杆8156的连接处均开设有第二螺纹孔，两组第二螺纹孔内部螺纹旋向相反，因此在螺纹杆8156随着从动轮8154转动的过程中，两组第一活动块8157分别带动两组环形刮板816沿螺纹杆8156上下移动，在该过程中环形刮板816的一侧外表面对塔体1的内壁的积垢进行清理，并且带动第二活动块8159在第二活动槽8158的内部移动，提高环形刮板816在移动过程中的稳定性，该装置利用人工转动转盘8151，能够使环形刮板816在塔体1内部移动，从而对塔体1内壁进行清理，避免了装置在长时间运行过程中塔体1内壁的积垢附着凝结，导致塔体1内的空间减少，提高了塔体1的运行效率。

[0048] 作为本发明的一种实施例，所述第一安装筒815的外表面靠近转盘8151的一端开设有环形槽 9，且环形槽9的内表面的一侧靠近转盘8151的一端嵌入式连接有环形密封圈91，所述环形槽9 的内部滑动连接有安装环92，且安装环92的一侧外表面与环形密封圈91的连接处固定连接有密封环93，所述环形密封圈91的内表面与密封环93的外表面紧密贴合，所述安装环92远离环形槽 9的一端与转盘8151固定连接，且转盘8151的一侧外表面与第一安装筒815的一侧外表面紧密贴合，在运行的过程中，利用人工转动转盘8151，能够使环形刮板816在塔体1内部移动，从而对塔体1内壁进行清理，避免了装置在长时间运行过程中塔体1内壁的积垢附着凝结，导致塔体1 内的空间减少，然而在实际的操作过程中，塔体1内部的焦炉煤气极易从转盘8151与第一连接筒 71的连接处逸出，因此通过在第一安装筒
815的外表面靠近转盘8151的一端开设环形槽9，且环形槽9的内部设置环形密封圈91，利用环形密封圈91与密封环93相互吻合，提高装置本体的密封性，在转盘8151转动过程中，密封环93始终在环形密封圈91的内部转动，利用密封环93与环形密封圈91的贴合降低塔体1内部气体逸出的概率。

[0049] 工作原理：通过设置固定机构7，在保证了塔体1牢固性的同时为施工人员对塔体1的安装与拆卸提供了便利，从而降低了施工人员的工作量，缩短了工期，并且该种方式操作简单不易对塔体1造成损坏，便于塔体1的二次使用，在安装的过程中，施工人员将安装板3固定在地面然后将插柱73外表面呈锥形的一端贯穿安装板3，延伸至地面，提高安装板3与地面的牢固性，然后使塔体1下端外表面固定的底板2与安装板3相互吻合，将若干组安装筒设置有连接杆72的一端依次贯穿底板2,并延伸至螺纹槽74的内部并拧紧，从而使底板2安装板3连接，对塔体1完成固定；通过设置支撑机构8，利用第一支撑杆81、第二支撑杆82以及支撑板83对连接管5进行支撑，从而提高了连接管5的稳定性，降低了连接管5与出气管4之间的损坏的概率，并且通过在U型板 86与连接管5的接触处设置缓冲棉87，避免了U型板86与连接管5的硬性接触，从而降低了两者的损耗，在安装过程中，安装人员根据连接管5的高度，选择不同规格的第二支撑杆82使其与第一支撑杆81连接，在连接时，将连接块812卡合在槽口811的内部，然后利用螺栓814贯穿第一螺纹孔813使连接块812与第一支撑杆81固定，此时连接管5的下端外表面与缓冲棉87的上端外表面紧密贴合，提高连接管5在运行过程中的稳定性。

[0050] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。