一种防护服生产用缝纫机剪线机构

摘要

本发明涉及缝纫机技术领域，具体是一种防护服生产用缝纫机剪线机构，包括上安装板和下安装板，所述上安装板和下安装板通过支撑升降机构架设于底板座的上方，上安装板和下安装板上分别安装有上剪线杆和下剪线杆，上剪线杆和下剪线杆相靠近的一端分别安装有上剪线刀和下剪线刀，上剪线杆和下剪线杆相远离的一端分别安装有上支撑轮和下支撑轮，上安装板上还安装有用于控制上支撑轮间歇下降的驱动机构，下安装板上还安装有用于控制下支撑轮间歇上升的传动机构，驱动机构通过传动带与传动机构连接。本发明使用控制方便，能够可靠的进行连续的剪线作业，提升剪线加工的效率。

权利要求

1.一种防护服生产用缝纫机剪线机构，包括上安装板（26）和下安装板（14），其特征在于：

所述上安装板（26）和下安装板（14）通过支撑升降机构架设于底板座（7）的上方；

所述上安装板（26）和下安装板（14）上分别竖直对应配合滑动安装有上剪线杆（25）和下剪线杆（15），上安装板（26）两侧的上剪线杆（25）上均安装有上弹簧（4），下安装板（14）两侧的下剪线杆（15）上均安装有下弹簧（13），所述上剪线杆（25）和下剪线杆（15）相靠近的一端分别安装有能够配合进行剪线作业的上剪线刀（17）和下剪线刀（16），上剪线杆（25）和下剪线杆（15）相远离的一端分别安装有上支撑轮（24）和下支撑轮（11）；

所述上安装板（26）上还安装有用于控制上支撑轮（24）间歇下降的驱动机构，下安装板（14）上还安装有用于控制下支撑轮（11）间歇上升的传动机构；所述驱动机构通过传动带（18）与传动机构连接，且所述上支撑轮（24）和下支撑轮（11）能够分别在驱动机构和传动机构的控制下同步靠近；

所述上安装板（26）和下安装板（14）均水平设置，上弹簧（4）和下弹簧（13）的型号相同；

所述上支撑轮（24）和上侧的上弹簧（4）之间于上剪线杆（25）上与下支撑轮（11）和下侧的下弹簧（13）之间于下剪线杆（15）上均安装固定有一个限位板（12）；

所述驱动机构包括有上凸轮（23）、电机轴（22）、上传动带轮（21）、双轴伸电机（20）和电机支座（19）；

所述电机支座（19）固定于上安装板（26）的上侧，电机支座（19）上安装固定有双轴伸电机（20），双轴伸电机（20）的电机轴（22）两端分别安装固定有上凸轮（23）和上传动带轮（21），且所述上凸轮（23）旋转时，能够间歇推动上支撑轮（24）下降；

所述传动机构包括有支撑架（5）、下凸轮（8）、下传动带轮（9）和支撑轴（10）；

所述下安装板（14）的下侧安装固定有两个支撑架（5），两个支撑架（5）的下端之间转动跨设安装有支撑轴（10），两个支撑架（5）之间的支撑轴（10）上安装固定有下凸轮（8），且所述下凸轮（8）旋转时，能够间歇推动下支撑轮（11）上升；

所述支撑轴（10）的一端还安装有与上传动带轮（21）相对应的下传动带轮（9），且所述下传动带轮（9）通过传动带（18）与上传动带轮（21）连接。

2.根据权利要求1所述的防护服生产用缝纫机剪线机构，其特征在于，所述支撑升降机构包括有立柱（1）、支撑滑套（2）、U形连杆（3）和伸缩缸（6）；

所述上安装板（26）和下安装板（14）的左右两侧分别设有一根立柱（1），立柱（1）固定于底板座（7）上；

所述上安装板（26）和下安装板（14）的左右两端均安装固定有一个支撑滑套（2），且所述支撑滑套（2）配合滑动安装于立柱（1）上，同一根立柱（1）上的两个所述支撑滑套（2）之间跨设安装固定有U形连杆（3），U形连杆（3）的下侧还安装固定有伸缩缸（6），伸缩缸（6）的下端固定于底板座（7）上。

3.根据权利要求1所述的防护服生产用缝纫机剪线机构，其特征在于，所述上剪线刀（17）和下剪线刀（16）相对设置，上剪线刀（17）和下剪线刀（16）相对的一侧面设有中部弧形内凹的刀刃。

4.根据权利要求1所述的防护服生产用缝纫机剪线机构，其特征在于，所述上支撑轮（24）和下支撑轮（11）的结构尺寸相同；所述上凸轮（23）和下凸轮（8）的结构尺寸相同。

说明书

一种防护服生产用缝纫机剪线机构

技术领域

[0001] 本发明涉及缝纫机技术领域，具体是一种防护服生产用缝纫机剪线机构。

背景技术

[0002] 防护服种类包括消防防护服、工业用防护服、医疗款防护服、军用防护服和特殊人群使用防护服。防护服主要应用于消防、军工、船舶、石油、化工、喷漆、清洗消毒、实验室等
行业与部门。在防护服生产的过程中会采用缝纫机，缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料
上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。

[0003] 现有的缝纫机在缝纫衣服等织物后，需要对织物的针头处进行断线，现有的剪线装置使用控制不便，无法可靠的进行连续的剪线作业，影响剪线加工的效率。因此，针对以
上现状，迫切需要开发一种防护服生产用缝纫机剪线机构，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

[0004] 本发明实施例的目的在于提供一种防护服生产用缝纫机剪线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

[0006] 一种防护服生产用缝纫机剪线机构，包括上安装板和下安装板，所述上安装板和下安装板通过支撑升降机构架设于底板座的上方，所述上安装板和下安装板上分别竖直对
应配合滑动安装有上剪线杆和下剪线杆，上安装板两侧的上剪线杆上均安装有上弹簧，下
安装板两侧的下剪线杆上均安装有下弹簧，所述上剪线杆和下剪线杆相靠近的一端分别安
装有能够配合进行剪线作业的上剪线刀和下剪线刀，上剪线杆和下剪线杆相远离的一端分
别安装有上支撑轮和下支撑轮，所述上安装板上还安装有用于控制上支撑轮间歇下降的驱
动机构，下安装板上还安装有用于控制下支撑轮间歇上升的传动机构，所述驱动机构通过
传动带与传动机构连接，且所述上支撑轮和下支撑轮能够分别在驱动机构和传动机构的控
制下同步靠近或远离。

[0007] 作为本发明进一步的方案：所述支撑升降机构包括有立柱、支撑滑套、U形连杆和伸缩缸，所述上安装板和下安装板的左右两侧分别设有一根立柱，立柱固定于底板座上，所
述上安装板和下安装板的左右两端均安装固定有一个支撑滑套，且所述支撑滑套配合滑动
安装于立柱上，同一根立柱上的两个所述支撑滑套之间跨设安装固定有U形连杆，U形连杆
的下侧还安装固定有伸缩缸，伸缩缸的下端固定于底板座上。

[0008] 作为本发明进一步的方案：所述上安装板和下安装板均水平设置，上弹簧和下弹簧的型号相同，上支撑轮和上侧的上弹簧之间于上剪线杆上与下支撑轮和下侧的下弹簧之
间于下剪线杆上均安装固定有一个限位板。

[0009] 作为本发明进一步的方案：所述上剪线刀和下剪线刀相对设置，上剪线刀和下剪线刀相对的一侧面设有中部弧形内凹的刀刃。

[0010] 作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括有上凸轮、电机轴、上传动带轮、双轴伸电机和电机支座，所述电机支座固定于上安装板的上侧，电机支座上安装固定有双轴
伸电机，双轴伸电机的电机轴两端分别安装固定有上凸轮和上传动带轮，且所述上凸轮旋
转时，能够间歇推动上支撑轮下降。

[0011] 作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括有支撑架、下凸轮、下传动带轮和支撑轴，所述下安装板的下侧安装固定有两个支撑架，两个支撑架的下端之间转动跨设安装
有支撑轴，两个支撑架之间的支撑轴上安装固定有下凸轮，且所述下凸轮旋转时，能够间歇
推动下支撑轮上升；所述支撑轴的一端还安装有与上传动带轮相对应的下传动带轮，且所
述下传动带轮通过传动带与上传动带轮连接。

[0012] 作为本发明进一步的方案：所述上支撑轮和下支撑轮的结构尺寸相同，所述上凸轮和下凸轮的结构尺寸相同。

[0013] 与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

[0014] 该防护服生产用缝纫机剪线机构，通过支撑升降机构的设置，能够对上安装板和下安装板进行稳定的支撑，且便于控制上安装板和下安装板构成的整体升降，适用范围广；
通过上剪线杆和上弹簧的设置，可对上剪线刀进行导向支撑，以及利于上剪线刀回位；通过
下剪线杆和下弹簧的设置，可对下剪线刀进行导向，以及利于下剪线刀回位；在进行剪线
时，通过驱动机构工作，进而通过传动带可带动传动机构工作，上支撑轮和下支撑轮能够分
别在驱动机构和传动机构的控制下同步靠近或远离，进而控制上剪线刀和下剪线刀闭合与
分离，利于进行高效的剪线加工作业，值得推广。

附图说明

[0015] 图1为本发明实施例的主视结构示意图。

[0016] 图2为本发明实施例中驱动机构的立体结构示意图。

[0017] 图3为本发明实施例中传动机构的立体结构示意图。

[0018] 图中：1‑立柱，2‑支撑滑套，3‑U形连杆，4‑上弹簧，5‑支撑架，6‑伸缩缸，7‑底板座，8‑下凸轮，9‑下传动带轮，10‑支撑轴，11‑下支撑轮，12‑限位板，13‑下弹簧，14‑下安装板，
15‑下剪线杆，16‑下剪线刀，17‑上剪线刀，18‑传动带，19‑电机支座，20‑双轴伸电机，21‑上
传动带轮，22‑电机轴，23‑上凸轮，24‑上支撑轮，25‑上剪线杆，26‑上安装板。

具体实施方式

[0019] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

[0020] 下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

[0021] 实施例1

[0022] 请参阅图1，本发明实施例中，一种防护服生产用缝纫机剪线机构，包括上安装板26和下安装板14，所述上安装板26和下安装板14通过支撑升降机构架设于底板座7的上方，
所述上安装板26和下安装板14上分别竖直对应配合滑动安装有上剪线杆25和下剪线杆15，
上安装板26两侧的上剪线杆25上均安装有上弹簧4，下安装板14两侧的下剪线杆15上均安
装有下弹簧13，所述上剪线杆25和下剪线杆15相靠近的一端分别安装有能够配合进行剪线
作业的上剪线刀17和下剪线刀16，上剪线杆25和下剪线杆15相远离的一端分别安装有上支
撑轮24和下支撑轮11，所述上安装板26上还安装有用于控制上支撑轮24间歇下降的驱动机
构，下安装板14上还安装有用于控制下支撑轮11间歇上升的传动机构，所述驱动机构通过
传动带18与传动机构连接，且所述上支撑轮24和下支撑轮11能够分别在驱动机构和传动机
构的控制下同步靠近或远离。

[0023] 在本发明的实施例中，通过支撑升降机构的设置，能够对上安装板26和下安装板14进行稳定的支撑，且便于控制上安装板26和下安装板14构成的整体升降，适用范围广；通
过上剪线杆25和上弹簧4的设置，可对上剪线刀17进行导向支撑，以及利于上剪线刀17回
位；通过下剪线杆15和下弹簧13的设置，可对下剪线刀16进行导向，以及利于下剪线刀16回
位；在进行剪线时，通过驱动机构工作，进而通过传动带18可带动传动机构工作，上支撑轮
24和下支撑轮11能够分别在驱动机构和传动机构的控制下同步靠近或远离，进而控制上剪
线刀17和下剪线刀16闭合与分离，利于进行高效的剪线加工作业，值得推广。

[0024] 实施例2

[0025] 请参阅图1‑3，本实施例与实施例1的不同之处在于：

[0026] 本实施例中，所述支撑升降机构包括有立柱1、支撑滑套2、U形连杆3和伸缩缸6，所述上安装板26和下安装板14的左右两侧分别设有一根立柱1，立柱1固定于底板座7上，所述
上安装板26和下安装板14的左右两端均安装固定有一个支撑滑套2，且所述支撑滑套2配合
滑动安装于立柱1上，同一根立柱1上的两个所述支撑滑套2之间跨设安装固定有U形连杆3，
U形连杆3的下侧还安装固定有伸缩缸6，伸缩缸6的下端固定于底板座7上，通过伸缩缸6可
控制U形连杆3升降，进而通过U形连杆3带动上安装板26和下安装板14构成的整体升降。

[0027] 本实施例中，所述上安装板26和下安装板14均水平设置，上弹簧4和下弹簧13的型号相同，上支撑轮24和上侧的上弹簧4之间于上剪线杆25上与下支撑轮11和下侧的下弹簧
13之间于下剪线杆15上均安装固定有一个限位板12，通过限位板12可对上弹簧4和下弹簧
13进行限位；所述上剪线刀17和下剪线刀16相对设置，上剪线刀17和下剪线刀16相对的一
侧面设有中部弧形内凹的刀刃，可提升剪线的可靠性，避免线滑脱，进而提升作业效率。

[0028] 本实施例中，所述驱动机构包括有上凸轮23、电机轴22、上传动带轮21、双轴伸电机20和电机支座19，所述电机支座19固定于上安装板26的上侧，电机支座19上安装固定有
双轴伸电机20，双轴伸电机20的电机轴22两端分别安装固定有上凸轮23和上传动带轮21，
且所述上凸轮23旋转时，能够间歇推动上支撑轮24下降，当上凸轮23不与上支撑轮24接触
时，上支撑轮24可在上弹簧4的弹力作用下恢复原位。

[0029] 所述传动机构包括有支撑架5、下凸轮8、下传动带轮9和支撑轴10，所述下安装板14的下侧安装固定有两个支撑架5，两个支撑架5的下端之间转动跨设安装有支撑轴10，两
个支撑架5之间的支撑轴10上安装固定有下凸轮8，且所述下凸轮8旋转时，能够间歇推动下
支撑轮11上升，当下凸轮8不与下支撑轮11接触时，下支撑轮11可在下弹簧13的弹力作用下
恢复原位；所述支撑轴10的一端还安装有与上传动带轮21相对应的下传动带轮9，且所述下
传动带轮9通过传动带18与上传动带轮21连接。

[0030] 进一步的，所述上支撑轮24和下支撑轮11的结构尺寸相同，所述上凸轮23和下凸轮8的结构尺寸相同。

[0031] 本实施例中，对所述伸缩缸6和双轴伸电机20的控制采用现有缝纫机自带的控制器即可，伸缩缸6和双轴伸电机20的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵
活设置。

[0032] 涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件程序的改进。

[0033] 以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范
围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。