一种聚酯纤维的制备机

摘要

本发明公开了一种聚酯纤维的制备机，其结构包括传送带、裁切器、吸尘器、阻隔罩、辊压筒、支撑架、控制板，传送带与裁切器下端间隙配合，吸尘器与阻隔罩内部活动配合，传送带与辊压筒下端间隙配合，控制板固定在支撑架外侧与其螺栓连接，传送带与支撑架内部活动配合，阻隔罩与支撑架两侧焊接连接，裁切器与支撑架内壁焊接连接，裁切器包括打磨板、切刀辊、传动齿、保护壁、分剪器，打磨板与切刀辊表面过盈配合，本发明通过裁切器内的分切器对进入的布料进行分层，由内部的导动轮通过摆动钩将布料挂住使其匀速向上进入切刀底部进行切割，有效的避免了成团的聚酯纤维布由于布料成团的进入将布料切刀辊缠绕的现象发生。

权利要求

1.一种聚酯纤维的制备机，其结构包括传送带(1)、裁切器(2)、吸尘器(3)、阻隔罩(4)、辊压筒(5)、支撑架(6)、控制板(7)，所述传送带(1)与裁切器(2)下端间隙配合，所述吸尘器(3)与阻隔罩(4)内部活动配合，所述传送带(1)与辊压筒(5)下端间隙配合，所述控制板(7)固定在支撑架(6)外侧与其螺栓连接，所述传送带(1)与支撑架(6)内部活动配合，所述阻隔罩(4)与支撑架(6)两侧焊接连接，所述裁切器(2)与支撑架(6)内壁焊接连接，其特征在于：所述裁切器(2)包括打磨板(21)、切刀辊(22)、传动齿(23)、保护壁(24)、分剪器(25)，所述打磨板(21)与切刀辊(22)表面过盈配合，所述切刀辊(22)左端与传动齿(23)啮合连接，所述保护壁(24)与切刀辊(22)两端嵌套连接，所述分剪器(25)与切刀辊(22)底端活动配合；

所述分剪器(25)包括凹刀槽(251)、滑板(252)、载体(253)、传导板(254)，所述凹刀槽(251)与滑板(252)两侧间隙配合，所述凹刀槽(251)与载体(253)内部嵌套连接，所述传导板(254)与载体(253)表面嵌固连接，所述滑板(252)与传导板(254)侧壁活动配合；

所述传导板(254)包括板壁(a1)、固定栓(a2)、导动轮(a3)，所述固定栓(a2)与板壁(a1)表面中央嵌套连接，所述导动轮(a3)与板壁(a1)内部嵌套连接，所述固定栓(a2)与导动轮(a3)中心内部活动配合；

所述导动轮(a3)包括触发柱(a31)、定位环(a32)、滚珠(a33)、限位块(a34)、摆动钩(a35)，所述触发柱(a31)与定位环(a32)外表面嵌固连接，所述定位环(a32)内壁与滚珠(a33)外侧嵌固连接，所述触发柱(a31)与摆动钩(a35)末端活动配合，所述限位块(a34)表面与摆动钩(a35)活动配合；

所述打磨板(21)包括卡合板(b1)、滑杆(b2)、弹簧(b3)、磨刀石(b4)，所述卡合板(b1)内壁与弹簧(b3)底端卡合连接，所述滑杆(b2)与磨刀石(b4)两侧活动配合，所述弹簧(b3)表面与磨刀石(b4)底端过盈配合，所述卡合板(b1)与滑杆(b2)底端焊接连接；

所述磨刀石(b4)包括磨板(b41)、滑槽(b42)、石体(b43)，所述磨板(b41)与石体(b43)表面嵌固连接，所述滑槽(b42)与石体(b43)两侧嵌固连接，所述滑槽(b42)内部与磨板(b41)活动配合。

说明书

一种聚酯纤维的制备机

技术领域

[0001] 本发明涉及聚酯纤维设备领领域，具体是一种聚酯纤维的制备机。

背景技术

[0002] 以聚酯为基础制得的纤维称之为涤纶，是三大合成纤维其中之一，是最主要的合成纤维，也是到目前为止发展速度最快、产量最高的一种合成纤维品种，但是随着聚酯材料
在纺织、塑料领域的广泛应用，废旧纺织品和废弃聚酯物料也越来越多；

[0003] 但是现有技术中存在以下不足：当前一种聚酯纤维的制备机是指聚酯纤维的碎布机，为了保证后续聚酯熔体能将衣物完全熔解，所以需将废旧的聚酯纤维衣物进行切成小
方条状方便后续溶解制成聚酯纤维，因为废弃聚酯纤维衣物弹性力强，加上切割时切刀速
度过快，很容易将未进行切割的长条衣物卷入传动辊，进而造成辊上包裹的越来越多的聚
酯纤维衣物条，而切刀只露出一小部分对聚酯衣物进行切割，造成工作进度缓慢、产出效果
不佳。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种聚酯纤维的制备机，以解决现有技术当前一种聚酯纤维的制备机是指聚酯纤维的碎布机，为了保证后续聚酯熔体能将衣
物完全熔解，所以需将废旧的聚酯纤维衣物进行切成小方条状方便后续溶解制成聚酯纤
维，因为废弃聚酯纤维衣物弹性力强，加上切割时切刀速度过快，很容易将未进行切割的长
条衣物卷入传动辊，进而造成辊上包裹的越来越多的聚酯纤维衣物条，而切刀只露出一小
部分对聚酯衣物进行切割，造成工作进度缓慢、产出效果不佳的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种聚酯纤维的制备机，其结构包括传送带、裁切器、吸尘器、阻隔罩、辊压筒、支撑架、控制板，所述传送带与裁
切器下端间隙配合，所述吸尘器与阻隔罩内部活动配合，所述传送带与辊压筒下端间隙配
合，所述控制板固定在支撑架外侧与其螺栓连接，所述传送带与支撑架内部活动配合，所述
阻隔罩与支撑架两侧焊接连接，所述裁切器与支撑架内壁焊接连接，所述裁切器包括打磨
板、切刀辊、传动齿、保护壁、分剪器，所述打磨板与切刀辊表面过盈配合，所述切刀辊左端
与传动齿啮合连接，所述保护壁与切刀辊两端嵌套连接，所述分剪器与切刀辊底端活动配
合。

[0006] 对本发明进一步地改进，所述分剪器包括凹刀槽、滑板、载体、传导板，所述凹刀槽与滑板两侧间隙配合，所述凹刀槽与载体内部嵌套连接，所述传导板与载体表面嵌固连接，
所述滑板与传导板侧壁活动配合，所述凹刀槽呈内凹形状，设有十二个，横向平均分布在载
体内部与其嵌套连接。

[0007] 对本发明进一步地改进，所述传导板包括板壁、固定栓、导动轮，所述固定栓与板壁表面中央嵌套连接，所述导动轮与板壁内部嵌套连接，所述固定栓与导动轮中心内部活
动配合，所述导动轮设有十二个，整体呈圆盘状，分布在板壁中心内部与其嵌套连接。

[0008] 对本发明进一步地改进，所述导动轮包括触发柱、定位环、滚珠、限位块、摆动钩，所述触发柱与定位环外表面嵌固连接，所述定位环内壁与滚珠外侧嵌固连接，所述触发柱
与摆动钩末端活动配合，所述限位块表面与摆动钩活动配合，所述摆动钩整体呈“S”形，下
端采用橡胶材质，顶部采用钢制成的弧形钩子。

[0009] 对本发明进一步地改进，所述打磨板包括卡合板、滑杆、弹簧、磨刀石，所述卡合板内壁与弹簧底端卡合连接，所述滑杆与磨刀石两侧活动配合，所述弹簧表面与磨刀石底端
过盈配合，所述卡合板与滑杆底端焊接连接，所述磨刀石呈梯形形状，表面带有粗糙纹路，
设有两块，呈左右分布在卡合板内侧。

[0010] 对本发明进一步地改进，所述磨刀石包括磨板、滑槽、石体，所述磨板与石体表面嵌固连接，所述滑槽与石体两侧嵌固连接，所述滑槽内部与磨板活动配合，所述磨板采用三
角形状，呈阶梯分布在石体表面，磨板表面设有粗糙纹理。

[0011] 有益效果

[0012] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；

[0013] 1.本发明通过裁切器内的分切器对进入的布料进行分层，由内部的导动轮通过摆动钩将布料挂住使其匀速向上进入切刀底部进行切割，有效的避免了成团的聚酯纤维布由
于布料成团的进入将布料切刀辊缠绕的现象发生。

[0014] 2.本发明通过磨刀石对切刀进行打磨，通过打磨增加切刀的锋利程度，确保切刀在裁切聚酯纤维布料时不会因为切刀的表面不锋利而对带有较强弹力的聚酯纤维布出现
切不断的现象发生，有效的解决了裁切刀能够在最佳的切断锋利度下进行工作。

附图说明

[0015] 图1为本发明一种聚酯纤维的制备机的结构示意图。

[0016] 图2为本发明裁切器的内部结构示意图。

[0017] 图3为本发明分剪器的立体结构示意图。

[0018] 图4为本发明传导板的立体结构示意图。

[0019] 图5为本发明导动轮的内部结构示意图。

[0020] 图6为本发明打磨板的内部结构示意图。

[0021] 图7为本发明磨刀石的立体结构示意图。

[0022] 图中：传送带‑1、裁切器‑2、吸尘器‑3、阻隔罩‑4、辊压筒‑5、支撑架‑6、控制板‑7、打磨板‑21、切刀辊‑22、传动齿‑23、保护壁‑24、分剪器‑25、凹刀槽‑251、滑板‑252、载体‑
253、传导板‑254、板壁‑a1、固定栓‑a2、导动轮‑a3、触发柱‑a31、定位环‑a32、滚珠‑a33、限
位块‑a34、摆动钩‑a35、卡合板‑b1、滑杆‑b2、弹簧‑b3、磨刀石‑b4、磨板‑b41、滑槽‑b42、石
体‑b43。

具体实施方式

[0023] 下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 以下结合附图对本发明做进一步描述：

[0025] 实施例1

[0026] 如附图1至附图5所示：

[0027] 其结构包括传送带1、裁切器2、吸尘器3、阻隔罩4、辊压筒5、支撑架6、控制板7，所述传送带1与裁切器2下端间隙配合，所述吸尘器3与阻隔罩4内部活动配合，所述传送带1与
辊压筒5下端间隙配合，所述控制板7固定在支撑架6外侧与其螺栓连接，所述传送带1与支
撑架6内部活动配合，所述阻隔罩4与支撑架6两侧焊接连接，所述裁切器2与支撑架6内壁焊
接连接，所述裁切器2包括打磨板21、切刀辊22、传动齿23、保护壁24、分剪器25，所述打磨板
21与切刀辊22表面过盈配合，所述切刀辊22左端与传动齿23啮合连接，所述保护壁24与切
刀辊22两端嵌套连接，所述分剪器25与切刀辊22底端活动配合。

[0028] 其中，所述分剪器25包括凹刀槽251、滑板252、载体253、传导板254，所述凹刀槽251与滑板252两侧间隙配合，所述凹刀槽251与载体253内部嵌套连接，所述传导板254与载
体253表面嵌固连接，所述滑板252与传导板254侧壁活动配合，所述凹刀槽251呈内凹形状，
设有十二个，横向平均分布在载体253内部与其嵌套连接，其中凹刀槽251有利于切刀在裁
切时通过留有的凹槽对聚酯纤维布进行切割，避免被其刀片卷入。

[0029] 其中，所述传导板254包括板壁a1、固定栓a2、导动轮a3，所述固定栓a2与板壁a1表面中央嵌套连接，所述导动轮a3与板壁a1内部嵌套连接，所述固定栓a2与导动轮a3中心内
部活动配合，所述导动轮a3设有十二个，整体呈圆盘状，分布在板壁a1中心内部与其嵌套连
接，其中导动轮a3有利于配合传送带在传送的过程中聚酯纤维布向切刀带动，使得切刀对
其有序切割。

[0030] 其中，所述导动轮a3包括触发柱a31、定位环a32、滚珠a33、限位块a34、摆动钩a35，所述触发柱a31与定位环a32外表面嵌固连接，所述定位环a32内壁与滚珠a33外侧嵌固连
接，所述触发柱a31与摆动钩a35末端活动配合，所述限位块a34表面与摆动钩a35活动配合，
所述摆动钩a35整体呈“S”形，下端采用橡胶材质，顶部采用钢制成的弧形钩子，其中摆动钩
a35有利于通过移动的聚酯纤维布，通过顶端弧形钩勾住向上带动避免切刀将布料滚进切
刀传动辊上。

[0031] 具体工作原理如下：

[0032] 本发明通过将聚酯纤维布料放入辊压筒5右侧的入口处放下，打开控制板7配合传送带1将布料经过辊压筒5的碾压后通过阻隔罩4配合吸尘器3将粉尘异物吸走，最终经过裁
切器2进行裁切，通过传动齿23带动的切刀辊22进行旋转，通过底部分剪器25配合传送带1
的传输，布料从滑板252上配合传导板254向上位移，由切刀配合的凹刀槽251将成团的布料
进行切割带动两侧的传导板254内的导动轮a3在板壁a1的中央做自转活动，使得被带动的
布料经过摆动钩a35的勾住使其滚珠a33配合定位环a32上触发柱a31进行转动，转动的过程
中触发器摆动钩a35末端使其摆动钩a35未受到推理，间接性的落在限位块a34上进行循环
自转，使其布料平均匀速的通过切刀的切割，本发明通过裁切器2内的分切器25对进入的布
料进行分层，由内部的导动轮a3通过摆动钩a35将布料挂住使其匀速向上进入切刀底部进
行切割，有效的避免了成团的聚酯纤维布由于布料成团的进入将布料切刀辊22缠绕的现象
发生。

[0033] 实施例2：

[0034] 如附图6至附图7所示：

[0035] 其中，所述打磨板21包括卡合板b1、滑杆b2、弹簧b3、磨刀石b4，所述卡合板b1内壁与弹簧b3底端卡合连接，所述滑杆b2与磨刀石b4两侧活动配合，所述弹簧b3表面与磨刀石
b4底端过盈配合，所述卡合板b1与滑杆b2底端焊接连接，所述磨刀石b4呈梯形形状，表面带
有粗糙纹路，设有两块，呈左右分布在卡合板b1内侧，其中磨刀石b4有利于对切刀进行打
磨，确保切刀在使用的过程中不会因为钝刀而对有韧性的聚酯纤维布裁不断的问题出现。

[0036] 其中，所述磨刀石b4包括磨板b41、滑槽b42、石体b43，所述磨板b41与石体b43表面嵌固连接，所述滑槽b42与石体b43两侧嵌固连接，所述滑槽b42内部与磨板b41活动配合，所
述磨板b41采用三角形状，呈阶梯分布在石体b43表面，磨板b41表面设有粗糙纹理，其中滑
槽b42有利于配合滑杆进行位移，对表面打磨完的磨板b41配合弹簧向前推进，确保对切刀
打磨是的均衡。

[0037] 具体工作原理如下：

[0038] 本发明通过旋转是的切刀经过打磨板21时由卡合板b1两侧的磨刀石b4对其刀片进行打磨，通过滑杆b2配合打磨石b4两侧的滑槽b42进行滑动，经过弹簧b3的推动向内夹
紧，由于磨刀石b4表面的磨板b41成粗糙状阶梯分布，所以切刀经过一圈，磨板b41就对刀壁
打磨一次随着磨板b41表面的越来越少，弹簧b3受力越来越小越向内推动，以致将磨刀石b4
完全用光，本发明通过磨刀石b4对切刀进行打磨，通过打磨增加切刀的锋利程度，确保切刀
在裁切聚酯纤维布料时不会因为切刀的表面不锋利而对带有较强弹力的聚酯纤维布出现
切不断的现象发生，有效的解决了裁切刀能够在最佳的切断锋利度下进行工作。

[0039] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0040] 因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的
含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所
涉及的权利要求。