一种用于大容量陶瓷电容器制造的热熔成形装置

摘要

本发明公开了一种用于大容量陶瓷电容器制造的热熔成形装置，包括用于输送电极架的进给装置，进给装置后方设置有用于输送芯材的送料装置，进给装置和送料装置之间设置有用于取放芯材的上料装置，上料装置一侧设置有用于热熔芯材的熔压装置，熔压装置下面安装有用于支撑顶推的支撑装置。本发明通过旋转上料和热熔的设置，避免了生产的停顿和断续行进，保证了生产的连续性；通过双输送带动的设置，电极架和芯材的连续输送，加快了整体的生产速度；通过上下滚压的设置，避免了热熔成形阻碍移动，保证了移动中的芯材完成热熔成形的效果。

权利要求

1.一种用于大容量陶瓷电容器制造的热熔成形装置，其特征在于：包括用于输送电极架的进给装置，进给装置后方设置有用于输送芯材的送料装置，进给装置和送料装置之间设置有用于取放芯材的上料装置，上料装置一侧设置有用于热熔芯材的熔压装置，熔压装置下面安装有用于支撑顶推的支撑装置；

进给装置包括第一支架，第一支架之间对称安装有两个第一支辊，第一支辊之间安装有第一输送带，第一输送带表面均匀分布有若干第一定位块，第一支架前面安装有第一电机；

送料装置包括第二支架，第二支架之间对称安装有两个第二支辊，第二支辊之间安装有第二输送带，第二输送带表面均匀分布有若干第二定位块，第二支架前面安装有第二电机；

上料装置包括第三支架，第三支架下面安装有第三电机，第三电机上面安装有第一旋架，第一旋架上面设置有支撑轴，支撑轴上面安装有均气盒，第一旋架圆周均匀分布有若干吸管，吸管上面安装有电控阀，第三支架一侧安装有侧支架，侧支架顶部安装有支撑管，支撑管上面安装有管接头，支撑管和均气盒转动连接；

熔压装置包括第四支架，第四支架后面安装有第四电机，第四电机上面安装有第二旋架，第二旋架圆周均匀分布有若干热压头，第四支架中间设置有滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于大容量陶瓷电容器制造的热熔成形装置，其特征在于：支撑装置包括第一支杆，第一支杆前面安装有支撑轮，第一支杆后面安装有第一挡板，第一挡板后面安装有第一锁紧钉。

3.根据权利要求1所述的一种用于大容量陶瓷电容器制造的热熔成形装置，其特征在于：支撑装置包括第二支杆，第二支杆前面安装有支撑轮，第二支杆后面安装有第二挡板，第二挡板两端对称安装有两个第二锁紧钉。

4.根据权利要求1所述的一种用于大容量陶瓷电容器制造的热熔成形装置，其特征在于：第一定位块和第二定位块都采用松木材料，第一定位块和第一输送带铆接在一起，第二定位块和第二输送带铆接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种用于大容量陶瓷电容器制造的热熔成形装置，其特征在于：第一电机和第一支架螺栓连接，第二电机和第二支架螺栓连接，第三电机和第三支架螺栓连接，第四电机和第四支架螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于大容量陶瓷电容器制造的热熔成形装置，其特征在于：第一电机和第一支辊平键连接，第二电机和第二支辊平键连接，第三电机和第一旋架平键连接，第四电机和第二旋架平键连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于大容量陶瓷电容器制造的热熔成形装置，其特征在于：滑槽长度为200毫米，宽度为50毫米。

8.根据权利要求1所述的一种用于大容量陶瓷电容器制造的热熔成形装置，其特征在于：侧支架和第三支架螺栓连接，管接头和支撑管密封螺纹连接。

9.根据权利要求2所述的一种用于大容量陶瓷电容器制造的热熔成形装置，其特征在于：支撑轮和第一支杆轴承连接，第一支杆和第四支架滑动连接，第一锁紧钉和第一支杆螺纹连接。

10.根据权利要求3所述的一种用于大容量陶瓷电容器制造的热熔成形装置，其特征在于：支撑轮和第二支杆轴承连接，第二支杆和第四支架滑动连接，第二挡板和第二支杆铆接在一起。

说明书

一种用于大容量陶瓷电容器制造的热熔成形装置

技术领域

[0001] 本发明涉及片式和集成无源元件技术领域，特别是涉及一种用于大容量陶瓷电容器制造的热熔成形装置。

背景技术

[0002] 陶瓷电容器又称为瓷介电容器或独石电容器。顾名思义，瓷介电容器就是介质材料为陶瓷的电容器。根据陶瓷材料的不同，可以分为低频陶瓷电容器和高频陶瓷电容器两
类。按结构形式分类，又可分为圆片状电容器、管状电容器、矩形电容器、片状电容器、穿心
电容器等多种。而多数大容量陶瓷电容器的电极架和芯材使用热熔成形。

[0003] 但现在技术中，大容量陶瓷电容器制造的热熔成形装置上料和热熔一般采用断续排进的方式行进，造成：1、生产的停顿和断续行进，不能保证生产的连续性；2、电极架和芯
材不能连续输送，减缓了整体的生产速度；3、没有上下滚压的设置，不能避免热熔成形阻碍
移动，无法保证移动中的芯材完成热熔成形的效果。

发明内容

[0004] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于大容量陶瓷电容器制造的热熔成形装置。

[0005] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

[0006] 一种用于大容量陶瓷电容器制造的热熔成形装置，包括用于输送电极架的进给装置，进给装置后方设置有用于输送芯材的送料装置，进给装置和送料装置之间设置有用于
取放芯材的上料装置，上料装置一侧设置有用于热熔芯材的熔压装置，熔压装置下面安装
有用于支撑顶推的支撑装置；进给装置包括第一支架，第一支架之间对称安装有两个第一
支辊，第一支辊之间安装有第一输送带，第一输送带表面均匀分布有若干第一定位块，第一
支架前面安装有第一电机；送料装置包括第二支架，第二支架之间对称安装有两个第二支
辊，第二支辊之间安装有第二输送带，第二输送带表面均匀分布有若干第二定位块，第二支
架前面安装有第二电机；上料装置包括第三支架，第三支架下面安装有第三电机，第三电机
上面安装有第一旋架，第一旋架上面设置有支撑轴，支撑轴上面安装有均气盒，第一旋架圆
周均匀分布有若干吸管，吸管上面安装有电控阀，第三支架一侧安装有侧支架，侧支架顶部
安装有支撑管，支撑管上面安装有管接头，支撑管和均气盒转动连接；熔压装置包括第四支
架，第四支架后面安装有第四电机，第四电机上面安装有第二旋架，第二旋架圆周均匀分布
有若干热压头，第四支架中间设置有滑槽。

[0007] 优选的：支撑装置包括第一支杆，第一支杆前面安装有支撑轮，第一支杆后面安装有第一挡板，第一挡板后面安装有第一锁紧钉。

[0008] 如此设置，第一支杆带动支撑轮沿滑槽移动，旋紧第一锁紧钉，使第一挡板和第一支杆夹持第四支架固定。

[0009] 优选的：支撑装置包括第二支杆，第二支杆前面安装有支撑轮，第二支杆后面安装有第二挡板，第二挡板两端对称安装有两个第二锁紧钉。

[0010] 如此设置，第二支杆带动支撑轮沿滑槽移动，旋紧第二锁紧钉，通过第二挡板支撑顶推第四支架使第一支杆压紧在第四支架上固定。

[0011] 优选的：第一定位块和第二定位块都采用松木材料，第一定位块和第一输送带铆接在一起，第二定位块和第二输送带铆接在一起。

[0012] 如此设置，松木材料保证了第一定位块和第二定位块耐热绝缘，铆接保证了第一定位块和第二定位块稳固可靠。

[0013] 优选的：第一电机和第一支架螺栓连接，第二电机和第二支架螺栓连接，第三电机和第三支架螺栓连接，第四电机和第四支架螺栓连接。

[0014] 如此设置，螺栓连接便于拆装维修第一电机、第二电机、第三电机和第四电机。

[0015] 优选的：第一电机和第一支辊平键连接，第二电机和第二支辊平键连接，第三电机和第一旋架平键连接，第四电机和第二旋架平键连接。

[0016] 如此设置，平键连接保证了动力平稳传输。

[0017] 优选的：滑槽长度为200毫米，宽度为50毫米。

[0018] 如此设置，保证了支撑轮上下移动调节的距离。

[0019] 优选的：侧支架和第三支架螺栓连接，管接头和支撑管密封螺纹连接。

[0020] 如此设置，螺栓连接便于拆装侧支架进行维修，密封螺纹连接保证了管接头的密封。

[0021] 优选的：支撑轮和第一支杆轴承连接，第一支杆和第四支架滑动连接，第一锁紧钉和第一支杆螺纹连接。

[0022] 如此设置，轴承连接保证了支撑轮灵活旋转，滑动连接保证了第一支杆上下灵活移动，螺纹连接便于锁紧第一锁紧钉。

[0023] 优选的：支撑轮和第二支杆轴承连接，第二支杆和第四支架滑动连接，第二挡板和第二支杆铆接在一起。

[0024] 如此设置，轴承连接保证了支撑轮灵活旋转，滑动连接保证了第二支杆上下灵活移动，螺纹连接便于锁紧第二锁紧钉。

[0025] 工作原理：将电极架插入所述第一定位块内，所述第一支架支撑所述第一电机驱动所述第一支辊旋转通过所述第一输送带带动所述第一定位块和电极架前进，将芯材插入
所述第二定位块内，所述第二支架支撑所述第二电机驱动所述第二支辊旋转通过所述第二
输送带带动所述第二定位块和芯材前进，所述第三支架支撑所述第三电机驱动所述第一旋
架旋转，所述侧支架固定所述支撑管，使所述均气盒在所述支撑管的支撑下被所述支撑轴
带动旋转，所述管接头连接所述支撑管，使真空吸力进入所述均气盒内，并输送给各个所述
电控阀，所述电控阀控制真空吸力进入所述吸管，吸附或放下芯材，将芯材从所述第二定位
块内转移至电极架上，所述第四支架支撑所述第四电机驱动所述第二旋架旋转，带动所述
热压头在所述支撑轮的支撑下，热熔芯材与电极架成形。

[0026] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

[0027] 1、通过旋转上料和热熔的设置，避免了生产的停顿和断续行进，保证了生产的连续性；

[0028] 2、通过双输送带动的设置，电极架和芯材的连续输送，加快了整体的生产速度；

[0029] 3、通过上下滚压的设置，避免了热熔成形阻碍移动，保证了移动中的芯材完成热熔成形的效果。

附图说明

[0030] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发
明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。

[0031] 图1是本发明所述一种用于大容量陶瓷电容器制造的热熔成形装置的结构示意图；

[0032] 图2是本发明所述一种用于大容量陶瓷电容器制造的热熔成形装置的进给装置示意图；

[0033] 图3是本发明所述一种用于大容量陶瓷电容器制造的热熔成形装置的送料装置示意图；

[0034] 图4是本发明所述一种用于大容量陶瓷电容器制造的热熔成形装置的上料装置示意图；

[0035] 图5是本发明所述一种用于大容量陶瓷电容器制造的热熔成形装置的上料装置正视剖视图；

[0036] 图6是本发明所述一种用于大容量陶瓷电容器制造的热熔成形装置的熔压装置示意图；

[0037] 图7是本发明所述一种用于大容量陶瓷电容器制造的热熔成形装置的实施例1支撑装置示意图；

[0038] 图8是本发明所述一种用于大容量陶瓷电容器制造的热熔成形装置的实施例2支撑装置示意图。

[0039] 附图标记说明如下：

[0040] 1、进给装置；101、第一支架；102、第一支辊；103、第一输送带；104、第一定位块；105、第一电机；2、送料装置；201、第二支架；202、第二支辊；203、第二输送带；204、第二定位
块；205、第二电机；3、上料装置；301、第三支架；302、第三电机；303、第一旋架；304、支撑轴；
305、吸管；306、电控阀；307、均气盒；308、支撑管；309、管接头；310、侧支架；4、熔压装置；
401、第四支架；402、滑槽；403、第四电机；404、第二旋架；405、热压头；5、支撑装置；501、第
一支杆；502、支撑轮；503、第一挡板；504、第一锁紧钉；505、第二支杆；506、第二挡板；507、
第二锁紧钉。

具体实施方式

[0041] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可
以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”
的含义是两个或两个以上。

[0042] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语
在本发明中的具体含义。

[0043] 下面结合附图对本发明作进一步说明：

[0044] 实施例1

[0045] 如图1‑图7所示，一种用于大容量陶瓷电容器制造的热熔成形装置，包括用于输送电极架的进给装置1，进给装置1后方设置有用于输送芯材的送料装置2，进给装置1和送料
装置2之间设置有用于取放芯材的上料装置3，上料装置3一侧设置有用于热熔芯材的熔压
装置4，熔压装置4下面安装有用于支撑顶推的支撑装置5；进给装置1包括第一支架101，第
一支架101之间对称安装有两个第一支辊102，第一支辊102之间安装有第一输送带103，第
一输送带103表面均匀分布有若干第一定位块104，第一支架101前面安装有第一电机105；
送料装置2包括第二支架201，第二支架201之间对称安装有两个第二支辊202，第二支辊202
之间安装有第二输送带203，第二输送带203表面均匀分布有若干第二定位块204，第二支架
201前面安装有第二电机205；上料装置3包括第三支架301，第三支架301下面安装有第三电
机302，第三电机302上面安装有第一旋架303，第一旋架303上面设置有支撑轴304，支撑轴
304上面安装有均气盒307，第一旋架303圆周均匀分布有若干吸管305，吸管305上面安装有
电控阀306，第三支架301一侧安装有侧支架310，侧支架310顶部安装有支撑管308，支撑管
308上面安装有管接头309，支撑管308和均气盒307转动连接；熔压装置4包括第四支架401，
第四支架401后面安装有第四电机403，第四电机403上面安装有第二旋架404，第二旋架404
圆周均匀分布有若干热压头405，第四支架401中间设置有滑槽402。

[0046] 优选的：支撑装置5包括第一支杆501，第一支杆501前面安装有支撑轮502，第一支杆501后面安装有第一挡板503，第一挡板503后面安装有第一锁紧钉504，第一支杆501带动
支撑轮502沿滑槽402移动，旋紧第一锁紧钉504，使第一挡板503和第一支杆501夹持第四支
架401固定；第一定位块104和第二定位块204都采用松木材料，第一定位块104和第一输送
带103铆接在一起，第二定位块204和第二输送带203铆接在一起，松木材料保证了第一定位
块104和第二定位块204耐热绝缘，铆接保证了第一定位块104和第二定位块204稳固可靠；
第一电机105和第一支架101螺栓连接，第二电机205和第二支架201螺栓连接，第三电机302
和第三支架301螺栓连接，第四电机403和第四支架401螺栓连接，螺栓连接便于拆装维修第
一电机105、第二电机205、第三电机302和第四电机403；第一电机105和第一支辊102平键连
接，第二电机205和第二支辊202平键连接，第三电机302和第一旋架303平键连接，第四电机
403和第二旋架404平键连接，平键连接保证了动力平稳传输；滑槽402长度为200毫米，宽度
为50毫米，保证了支撑轮502上下移动调节的距离；侧支架310和第三支架301螺栓连接，管
接头309和支撑管308密封螺纹连接，螺栓连接便于拆装侧支架310进行维修，密封螺纹连接
保证了管接头309的密封；支撑轮502和第一支杆501轴承连接，第一支杆501和第四支架401
滑动连接，第一锁紧钉504和第一支杆501螺纹连接，轴承连接保证了支撑轮502灵活旋转，
滑动连接保证了第一支杆501上下灵活移动，螺纹连接便于锁紧第一锁紧钉504。

[0047] 实施例2

[0048] 如图8所示，实施例2与实施例1的区别在于：支撑装置5包括第二支杆505，第二支杆505前面安装有支撑轮502，第二支杆505后面安装有第二挡板506，第二挡板506两端对称
安装有两个第二锁紧钉507，第二支杆505带动支撑轮502沿滑槽402移动，旋紧第二锁紧钉
507，通过第二挡板506支撑顶推第四支架401使第一支杆501压紧在第四支架401上固定；支
撑轮502和第二支杆505轴承连接，第二支杆505和第四支架401滑动连接，第二挡板506和第
二支杆505铆接在一起，轴承连接保证了支撑轮502灵活旋转，滑动连接保证了第二支杆505
上下灵活移动，螺纹连接便于锁紧第二锁紧钉507。

[0049] 工作原理：将电极架插入第一定位块104内，第一支架101支撑第一电机105驱动第一支辊102旋转通过第一输送带103带动第一定位块104和电极架前进，将芯材插入第二定
位块204内，第二支架201支撑第二电机205驱动第二支辊202旋转通过第二输送带203带动
第二定位块204和芯材前进，第三支架301支撑第三电机302驱动第一旋架303旋转，侧支架
310固定支撑管308，使均气盒307在支撑管308的支撑下被支撑轴304带动旋转，管接头309
连接支撑管308，使真空吸力进入均气盒307内，并输送给各个电控阀306，电控阀306控制真
空吸力进入吸管305，吸附或放下芯材，将芯材从第二定位块204内转移至电极架上，第四支
架401支撑第四电机403驱动第二旋架404旋转，带动热压头405在支撑轮502的支撑下，热熔
芯材与电极架成形。

[0050] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本发明范围内。