一种膨化食品膨化加工处理系统

摘要

本发明涉及一种膨化食品膨化加工处理系统，其使用了一种食品膨化加工处理装置，该食品膨化加工处理装置包括混合机构和成型机构，所述的混合机构的下端安装在已有工作地面上，混合机构下端的前端中部安装有成型机构，本发明采用混合与切制结构相结合的设计理念进行食品膨化加工处理，设置的混合机构在体现混合原料功能的基础上可对固体原材料进行过滤筛分处理，而达到提高固体原材料混合成型时的整体细腻程度，设置的成型机构可使原料混合体处于被限位与固形的状态下接受切制成型，进而提高整体的切制质量。

权利要求

1.一种膨化食品膨化加工处理系统，包括混合机构(1)和成型机构(2)，其特征在于：所述的混合机构(1)的下端安装在已有工作地面上，混合机构(1)下端的前端中部安装有成型机构(2)；

所述的混合机构(1)包括搅拌缸(10)、转轴(11)、一号电机(12)、支板(13)、环套(14)、搅杆(15)、筛板(16)、连接板(17)、延伸板(18)、联动组(19)、注水机(130)和连接管(131)，搅拌缸(10)的下端安装在已有工作地面上，搅拌缸(10)的下端中部通过轴承安装有转轴(11)，转轴(11)的下端面与一号电机(12)的输出轴端相连，一号电机(12)的下端安装在支板(13)的上端面，支板(13)安装于搅拌缸(10)左右两下端之间，转轴(11)的上端通过螺纹配合方式安装有环套(14)，环套(14)位于搅拌缸(10)的内部，环套(14)的外环面安装有搅杆(15)，搅拌缸(10)的正上方设置有筛板(16)，筛板(16)的左右两端对称安装有连接板(17)，连接板(17)的正下方设置有延伸板(18)，延伸板(18)的内侧端与搅拌缸(10)的外表面相连，筛板(16)右侧连接板(17)的右端设置有联动组(19)，联动组(19)的下端设置在搅拌缸(10)右端的延伸板(18)的上端，搅拌缸(10)左端的延伸板(18)的上端安装有注水机(130)，注水机(130)位于筛板(16)左侧连接板(17)的左侧，注水机(130)的右端面下端前后对称安装有连接管(131)，连接管(131)的右下端位于搅拌缸(10)的内部，且连接管(131)位于筛板(16)的下方；

所述的连接板(17)的内侧端通过滑动配合方式与板凹槽相连，板凹槽开设在筛板(16)的侧端面，且板凹槽为T型结构，连接板(17)的前端面左右对称开设有半圆通槽(170)，半圆通槽(170)之间为向下凸起的半圆结构，半圆结构内侧的半圆通槽(170)内通过滑动配合方式安装有半圆块(171)，半圆块(171)的下端安装有Z型板(172)，Z型板(172)的下端与延伸板(18)的上端相连，Z型板(172)位于搅拌缸(10)的上方；

所述的筛板(16)右侧连接板(17)的前后两端面对称安装有竖杆(160)，竖杆(160)的下端位于半圆结构的中部，竖杆(160)的上端之间安装有三号销轴，三号销轴的中部铰接有转动杆(161)，转动杆(161)的左中端铰接有四号销轴，四号销轴的前后两端对称安装有支架(162)，支架(162)的下端与搅拌缸(10)的外表面相连，转动杆(161)的左端安装有五号销轴，五号销轴的前后两端对称安装有短杆(163)，短杆(163)的下端之间安装有六号销轴，六号销轴的正下方设置有长销轴，长销轴与六号销轴之间通过耳板(164)相连，长销轴的中部通过滑动配合方式安装有滚筒(165)；

所述的联动组(19)包括回型板(190)、支杆(191)、轮齿(192)、不完全齿轮(193)和二号电机(194)，回型板(190)的左端与筛板(16)右侧连接板(17)的右端之间通过滑动配合方式相连，回型板(190)的下端面前后对称安装有支杆(191)，支杆(191)的下端与搅拌缸(10)右端延伸板(18)的上端之间通过滑动配合方式相连，回型板(190)的前后内侧壁对称安装有轮齿(192)，轮齿(192)从左往右等距离排布，回型板(190)的内部设置有不完全齿轮(193)，不完全齿轮(193)与轮齿(192)之间相啮合，不完全齿轮(193)安装在二号电机(194)的输出轴端，二号电机(194)的下端安装在搅拌缸(10)右端的延伸板(18)的上端；

所述的成型机构(2)包括L型板(20)、空心方框(21)、一号电动推杆(22)、挤板(23)、切刀(24)、下压板(25)、水平杆(26)、连杆(27)、二号电动推杆(28)和封板(29)，L型板(20)的后端与支板(13)的下端面中部相连，L型板(20)前端的上端安装有空心方框(21)，空心方框(21)的后内侧壁中部安装有一号电动推杆(22)，一号电动推杆(22)的前端安装有挤板(23)，空心方框(21)的前端面开设有矩形通槽，矩形通槽的上下内侧壁之间从左往右等距离设置有切刀(24)，空心方框(21)的左右内侧壁的前端之间通过一号销轴安装有下压板(25)，下压板(25)位于挤板(23)的上方，下压板(25)的左右两端面中部通过二号销轴对称安装有连杆(27)，连杆(27)的下端通过连接销轴安装有水平杆(26)，连接销轴的外侧端与空心方框(21)的内侧壁之间通过滑动配合方式相连，连杆(27)与二号销轴、连接销轴之间均为转动连接，二号电动推杆(28)的下端安装在一号电机(12)上端面的前端，二号电动推杆(28)向前端倾斜，二号电动推杆(28)的上端安装有封板(29)，封板(29)通过滑动配合方式安装于下料通槽内，下料通槽开设在搅拌缸(10)的内底壁，且下料通槽位于转轴(11)的正前方。

2.根据权利要求1所述的一种膨化食品膨化加工处理系统，其特征在于：所述的短杆(163)外侧端面与基板(16a)的内侧端面相连，基板(16a)位于滚筒(165)的上方，基板(16a)的下端面从前往后等距离安装有扫刷(16b)，扫刷(16b)的下端与滚筒(165)的外表面之间通过滑动配合方式相连。

3.根据权利要求1所述的一种膨化食品膨化加工处理系统，其特征在于：所述的搅拌缸(10)的上端面开设有环形凹槽，环形凹槽内通过滑动配合方式安装有电动滑块(101)，电动滑块(101)的上端安装有凸板(102)，凸板(102)的下端面的前端安装有圆弧刮板(103)，圆弧刮板(103)通过滑动配合方式与圆弧凹槽相连，圆弧凹槽开设在搅拌缸(10)的内环面，且圆弧凹槽位于转轴(11)的正后方，圆弧刮板(103)的前端面与搅拌缸(10)的内环面齐平。

4.根据权利要求1所述的一种膨化食品膨化加工处理系统，其特征在于：所述的空心方框(21)的前端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽与矩形通槽相通，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有回型刀板(210)，切刀(24)通过圆杆(211)安装在回型刀板(210)的上下内侧壁之间。

5.根据权利要求4所述的一种膨化食品膨化加工处理系统，其特征在于：所述的圆杆(211)与回型刀板(210)的内侧壁之间通过滑动配合方式相连，圆杆(211)的下端面中部安装有限位杆(21a)，限位杆(21a)的上端面前端开设有圆通孔，圆通孔内通过滑动配合方式安装有卡销(21b)，卡销(21b)的上端与卡凹槽之间通过滑动配合方式相连，卡凹槽开设在回型刀板(210)的下端面，且卡凹槽沿圆杆(211)周向均匀排布。

说明书

一种膨化食品膨化加工处理系统

技术领域

[0001] 本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种膨化食品膨化加工处理系统。

背景技术

[0002] 广义上的膨化食品是指利用油炸、挤压、沙炒、焙烤微波等技术作为熟化工艺，在熟化工艺前后，体积又明显增加现象的食品，膨化是利用相变和气体的热压效应原理使被
加工物料内部的液体迅速升温汽化、增压膨胀，并依靠气体的膨胀力带动组分中高分子物
质的结构变性，从而使之成为具有网状组织结构特征、定型的多孔状物质的过程，按照膨化
加工的工艺过程可分为直接膨化法(一次膨化法)和间接膨化法(二次膨化)，按照膨化加工
的工艺条件可分为油炸膨化食品、微波膨化食品、挤压膨化食品、焙烤膨胀食品、沙炒膨化
食品和其他膨化食品(利用超声膨化等技术生产的膨化食品)，但在食品膨化加工过程中会
出现以下问题：

[0003] 1、原材料存在的颗粒大小不均一的现象易使得整体混合的细腻程度较低，原料混合之后易呈现较重的颗粒粗糙感，同时混合搅拌结构的内壁易粘附较多的原料混合物而对
搅拌过程和效果造成影响；

[0004] 2、对原料混合物进行挤压切制处理时，原料混合物在无外界限位结构的作用下易出现向切制点外部运动的现象，进而导致切制成型效果降低，同时切制结构的单一特性使
得切制成型的多样性低。

发明内容

[0005] (一)技术方案

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种膨化食品膨化加工处理系统，包括混合机构和成型机构，所述的混合机构的下端安装在已有工作地面上，混合机构下端
的前端中部安装有成型机构。

[0007] 所述的混合机构包括搅拌缸、转轴、一号电机、支板、环套、搅杆、筛板、连接板、延伸板、联动组、注水机和连接管，搅拌缸的下端安装在已有工作地面上，搅拌缸的下端中部
通过轴承安装有转轴，转轴的下端面与一号电机的输出轴端相连，一号电机的下端安装在
支板的上端面，支板安装于搅拌缸左右两下端之间，转轴的上端通过螺纹配合方式安装有
环套，环套位于搅拌缸的内部，环套的外环面安装有搅杆，搅拌缸的正上方设置有筛板，筛
板的左右两端对称安装有连接板，连接板的正下方设置有延伸板，延伸板的内侧端与搅拌
缸的外表面相连，筛板右侧连接板的右端设置有联动组，联动组的下端设置在搅拌缸右端
的延伸板的上端，搅拌缸左端的延伸板的上端安装有注水机，注水机位于筛板左侧连接板
的左侧，注水机的右端面下端前后对称安装有连接管，连接管的右下端位于搅拌缸的内部，
且连接管位于筛板的下方，通过人工方式将原材料倾倒于筛板上，同时通过联动组使筛板
做左右往复运动使筛板对原材料进行过滤筛分，在此过程中注水机向连接管向搅拌缸内循
序注入清水，同步通过一号电机带动转轴转动，搅杆随转轴同步转动而对原材料与清水之
间进行混合搅拌成型。

[0008] 所述的筛板右侧连接板的前后两端面对称安装有竖杆，竖杆的下端位于半圆结构的中部，竖杆的上端之间安装有三号销轴，三号销轴的中部铰接有转动杆，转动杆的左中端
铰接有四号销轴，四号销轴的前后两端对称安装有支架，支架的下端与搅拌缸的外表面相
连，转动杆的左端安装有五号销轴，五号销轴的前后两端对称安装有短杆，短杆的下端之间
安装有六号销轴，六号销轴的正下方设置有长销轴，长销轴与六号销轴之间通过耳板相连，
长销轴的中部通过滑动配合方式安装有滚筒，连接板向上运动并向左运动的过程中，其带
动竖杆同步运动，转动杆在竖杆的带动下绕三号销轴逆时针转动，转动杆带动短杆同步运
动，短杆通过耳板带动长销轴同步转动，滚筒随长销轴同步运动，滚筒同步向下对原材料进
行滚动挤压，以对原材料中存在的大颗粒起到碾碎的作用而使得原材料整体颗粒均匀度得
到提高，进而提高了原材料的细腻程度和利用充分度，且筛板同时做与滚筒运动方向相反
的运动，二者相反运动产生的相对摩擦可对原材料的碾碎起到辅助作用。

[0009] 所述的联动组包括回型板、支杆、轮齿、不完全齿轮和二号电机，回型板的左端与筛板右侧连接板的右端之间通过滑动配合方式相连，回型板的下端面前后对称安装有支
杆，支杆的下端与搅拌缸右端延伸板的上端之间通过滑动配合方式相连，回型板的前后内
侧壁对称安装有轮齿，轮齿从左往右等距离排布，回型板的内部设置有不完全齿轮，不完全
齿轮与轮齿之间相啮合，不完全齿轮安装在二号电机的输出轴端，二号电机的下端安装在
搅拌缸右端的延伸板的上端，通过人工方式将原材料倾倒于筛板上的同时，通过二号电机
带动不完全齿轮转动，轮齿在与不完全齿轮的配合下而带动回型板做左右往复运动，回型
板通过连接板带动筛板同步运动，支杆随回型板沿着延伸板上端同步运动。

[0010] 所述的成型机构包括L型板、空心方框、一号电动推杆、挤板、切刀、下压板、水平杆、连杆、二号电动推杆和封板，L型板的后端与支板的下端面中部相连，L型板前端的上端
安装有空心方框，空心方框的后内侧壁中部安装有一号电动推杆，一号电动推杆的前端安
装有挤板，空心方框的前端面开设有矩形通槽，矩形通槽的上下内侧壁之间从左往右等距
离设置有切刀，空心方框的左右内侧壁的前端之间通过一号销轴安装有下压板，下压板位
于挤板的上方，下压板的左右两端面中部通过二号销轴对称安装有连杆，连杆的下端通过
连接销轴安装有水平杆，连接销轴的外侧端与空心方框的内侧壁之间通过滑动配合方式相
连，连杆与二号销轴、连接销轴之间均为转动连接，二号电动推杆的下端安装在一号电机上
端面的前端，二号电动推杆向前端倾斜，二号电动推杆的上端安装有封板，封板通过滑动配
合方式安装于下料通槽内，下料通槽开设在搅拌缸的内底壁，且下料通槽位于转轴的正前
方，混合搅拌成型结束后，待混合体静置一段时间，然后通过二号电动推杆使封板向下转动
以使下料通槽开放，然后通过一号电机带动转轴转动，转轴带动搅杆同步转动，搅杆推动混
合体同步运动直至混合体从下料通槽内落入空心方框内，然后通过一号电动推杆向前推动
挤板，挤板推动空心方框内的混合体向切刀运动，下压板同步转换为水平状态，挤板继续向
前挤动混合体，混合体通过切刀进行切制成型。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接板的内侧端通过滑动配合方式与板凹槽相连，板凹槽开设在筛板的侧端面，且板凹槽为T型结构，连接板的前端面左右对称开
设有半圆通槽，半圆通槽之间为向下凸起的半圆结构，半圆结构内侧的半圆通槽内通过滑
动配合方式安装有半圆块，半圆块的下端安装有Z型板，Z型板的下端与延伸板的上端相连，
Z型板位于搅拌缸的上方，连接板在回型板的带动下做左右往复运动过程中，通过半圆块、
半圆凹槽和半圆结构之间的配合使得连接板同步做上下往复运动，连接板带动筛板同步做
上下运动，筛板可对原材料起到震动筛分的作用并提高了过滤筛分速度，同时又可避免筛
板出现堵塞现象而影响原材料过滤筛分进程。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的短杆外侧端面与基板的内侧端面相连，基板位于滚筒的上方，基板的下端面从前往后等距离安装有扫刷，扫刷的下端与滚筒的外
表面之间通过滑动配合方式相连，滚筒对原材料进行滚动碾碎过程中，扫刷可对滚筒表面
起到实时清除粘附原材料的作用，以降低滚筒表面因存在较厚的粘附痂层而导致碾碎效果
降低的几率，同时又可降低原材料的浪费率。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌缸的上端面开设有环形凹槽，环形凹槽内通过滑动配合方式安装有电动滑块，电动滑块的上端安装有凸板，凸板的下端面的
前端安装有圆弧刮板，圆弧刮板通过滑动配合方式与圆弧凹槽相连，圆弧凹槽开设在搅拌
缸的内环面，且圆弧凹槽位于转轴的正后方，圆弧刮板的前端面与搅拌缸的内环面齐平，通
过电动滑块带动凸板向前侧运动，凸板带动圆弧刮板同步运动，直至圆弧刮板的后端面与
搅拌缸的内环面齐平，然后再次通过电动滑块借助凸板带动圆弧刮板沿环形凹槽做圆周运
动，圆弧刮板可对搅拌缸的内环面起到刮除粘附层的作用，进而避免搅拌缸内环面形成较
厚粘附层而对搅杆的混合运动造成阻碍等影响，同时又可降低对后续混合成型造成污染等
现象的几率。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的空心方框的前端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽与矩形通槽相通，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有回型刀板，切刀通过圆杆安
装在回型刀板的上下内侧壁之间，回型刀板与空心方框之间采取的活动连接方式可便于操
作人员可切刀进行及时清理，以降低出现混合体切块粘附与切刀上的现象的几率，进而起
到保持切刀的切制成型功能。

[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆杆与回型刀板的内侧壁之间通过滑动配合方式相连，圆杆的下端面中部安装有限位杆，限位杆的上端面前端开设有圆通孔，圆通
孔内通过滑动配合方式安装有卡销，卡销的上端与卡凹槽之间通过滑动配合方式相连，卡
凹槽开设在回型刀板的下端面，且卡凹槽沿圆杆周向均匀排布，通过人工方式抽出回型刀
板，通过人工方式拔出卡销并转动圆杆，圆杆带动切刀同步转动，直至圆通孔与下一个卡凹
槽对接，然后将卡销插入以固定切刀，圆杆、限位板和卡销之间的配合可使切刀之间的间距
以及切刀之间形成的空间形状处于可调控的状态，进而提高了混合体切制成型的多样性以
及装置整体的适用范围。

[0016] (二)有益效果

[0017] 1、本发明采用混合与切制结构相结合的设计理念进行食品膨化加工处理，设置的混合机构在体现混合原料功能的基础上可对固体原材料进行过滤筛分处理，而达到提高固
体原材料混合成型时的整体细腻程度，设置的成型机构可使原料混合体处于被限位与固形
的状态下接受切制成型，进而提高整体的切制质量；

[0018] 2、本发明所述的连接板、转动杆、短杆和滚筒之间配合可对原材料起到滚动挤压的作用，以对原材料中存在的大颗粒起到碾碎的作用而使得原材料整体颗粒均匀度得到提
高，进而提高了原材料的细腻程度和利用充分度；

[0019] 3、本发明所述的圆弧刮板可对搅拌缸的内环面起到刮除粘附层的作用，进而避免搅拌缸内环面形成较厚粘附层而对搅杆的混合运动造成阻碍等影响，同时又可降低对后续
混合成型造成污染等现象的几率；

[0020] 4、本发明所述的扫刷可对滚筒表面起到实时清除粘附原材料的作用，以降低滚筒表面因存在较厚的粘附痂层而导致碾碎效果降低的几率，同时又可降低原材料的浪费率；

[0021] 5、本发明所述的圆杆、限位板和卡销之间的配合可使切刀之间的间距以及切刀之间形成的空间形状处于可调控的状态，进而提高了混合体切制成型的多样性以及装置整体
的适用范围。

附图说明

[0022] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0023] 图1是本发明的立体结构示意图；

[0024] 图2是本发明的俯视图；

[0025] 图3是本发明的第一剖视图；

[0026] 图4是本发明图1的X向局部放大图；

[0027] 图5是本发明图3的Y向局部放大图；

[0028] 图6是本发明图3的Z向局部放大图；

[0029] 图7是本发明图3的M向局部放大图。

具体实施方式

[0030] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

[0031] 如图1至图7所示，一种膨化食品膨化加工处理系统，包括混合机构1和成型机构2，所述的混合机构1的下端安装在已有工作地面上，混合机构1下端的前端中部安装有成型机
构2。

[0032] 所述的混合机构1包括搅拌缸10、转轴11、一号电机12、支板13、环套14、搅杆15、筛板16、连接板17、延伸板18、联动组19、注水机130和连接管131，搅拌缸10的下端安装在已有
工作地面上，搅拌缸10的下端中部通过轴承安装有转轴11，转轴11的下端面与一号电机12
的输出轴端相连，一号电机12的下端安装在支板13的上端面，支板13安装于搅拌缸10左右
两下端之间，转轴11的上端通过螺纹配合方式安装有环套14，环套14位于搅拌缸10的内部，
环套14的外环面安装有搅杆15，搅拌缸10的正上方设置有筛板16，筛板16的左右两端对称
安装有连接板17，连接板17的正下方设置有延伸板18，延伸板18的内侧端与搅拌缸10的外
表面相连，筛板16右侧连接板17的右端设置有联动组19，联动组19的下端设置在搅拌缸10
右端的延伸板18的上端，搅拌缸10左端的延伸板18的上端安装有注水机130，注水机130位
于筛板16左侧连接板17的左侧，注水机130的右端面下端前后对称安装有连接管131，连接
管131的右下端位于搅拌缸10的内部，且连接管131位于筛板16的下方，通过人工方式将原
材料倾倒于筛板16上，同时通过联动组19使筛板16做左右往复运动而达到过滤筛分原材料
的目的，进而提高原材料加工的细腻程度，经筛板16过滤的原材料落入搅拌缸10内，在此过
程中注水机130向连接管131向搅拌缸10内循序注入清水，同步通过一号电机12带动转轴11
转动，转轴11带动搅杆15同步转动，搅杆15对原材料与清水之间进行混合搅拌成型，环套14
与转轴11之间的活动连接方式可便于操作人员及时对搅杆15进行拆卸清洗，以降低因搅杆
15表面形成较厚的混合料痂层的几率。

[0033] 所述的联动组19包括回型板190、支杆191、轮齿192、不完全齿轮193和二号电机194，回型板190的左端与筛板16右侧连接板17的右端之间通过滑动配合方式相连，回型板
190的下端面前后对称安装有支杆191，支杆191的下端与搅拌缸10右端延伸板18的上端之
间通过滑动配合方式相连，回型板190的前后内侧壁对称安装有轮齿192，轮齿192从左往右
等距离排布，回型板190的内部设置有不完全齿轮193，不完全齿轮193与轮齿192之间相啮
合，不完全齿轮193安装在二号电机194的输出轴端，二号电机194的下端安装在搅拌缸10右
端的延伸板18的上端，通过人工方式将原材料倾倒于筛板16上的同时，通过二号电机194带
动不完全齿轮193转动，轮齿192在与不完全齿轮193的配合下而带动回型板190做左右往复
运动，回型板190通过连接板17带动筛板16同步运动，支杆191随回型板190沿着延伸板18上
端同步运动。

[0034] 所述的连接板17的内侧端通过滑动配合方式与板凹槽相连，板凹槽开设在筛板16的侧端面，且板凹槽为T型结构，连接板17的前端面左右对称开设有半圆通槽170，半圆通槽
170之间为向下凸起的半圆结构，半圆结构内侧的半圆通槽170内通过滑动配合方式安装有
半圆块171，半圆块171的下端安装有Z型板172，Z型板172的下端与延伸板18的上端相连，Z
型板172位于搅拌缸10的上方，连接板17在回型板190的带动下做左右往复运动过程中，通
过半圆块171、半圆凹槽和半圆结构之间的配合使得连接板17同步做上下往复运动，连接板
17带动筛板16同步做上下运动，筛板16可对原材料起到震动筛分的作用并提高了过滤筛分
速度，同时又可避免筛板16出现堵塞现象而影响原材料过滤筛分进程。

[0035] 所述的筛板16右侧连接板17的前后两端面对称安装有竖杆160，竖杆160的下端位于半圆结构的中部，竖杆160的上端之间安装有三号销轴，三号销轴的中部铰接有转动杆
161，转动杆161的左中端铰接有四号销轴，四号销轴的前后两端对称安装有支架162，支架
162的下端与搅拌缸10的外表面相连，转动杆161的左端安装有五号销轴，五号销轴的前后
两端对称安装有短杆163，短杆163的下端之间安装有六号销轴，六号销轴的正下方设置有
长销轴，长销轴与六号销轴之间通过耳板164相连，长销轴的中部通过滑动配合方式安装有
滚筒165，连接板17向上运动并向左运动的过程中，其带动竖杆160同步运动，转动杆161在
竖杆160的带动下绕三号销轴逆时针转动，转动杆161带动短杆163同步运动，短杆163通过
耳板164带动长销轴同步转动，滚筒165随长销轴同步运动，滚筒165同步向下对原材料进行
滚动挤压，以对原材料中存在的大颗粒起到碾碎的作用而使得原材料整体颗粒均匀度得到
提高，进而提高了原材料的细腻程度和利用充分度，且筛板16同时做与滚筒165运动方向相
反的运动，二者相反运动产生的相对摩擦可对原材料的碾碎起到辅助作用。

[0036] 所述的短杆163外侧端面与基板16a的内侧端面相连，基板16a位于滚筒165的上方，基板16a的下端面从前往后等距离安装有扫刷16b，扫刷16b的下端与滚筒165的外表面
之间通过滑动配合方式相连，滚筒165对原材料进行滚动碾碎过程中，扫刷16b可对滚筒165
表面起到实时清除粘附原材料的作用，以降低滚筒165表面因存在较厚的粘附痂层而导致
碾碎效果降低的几率，同时又可降低原材料的浪费率。

[0037] 所述的搅拌缸10的上端面开设有环形凹槽，环形凹槽内通过滑动配合方式安装有电动滑块101，电动滑块101的上端安装有凸板102，凸板102的下端面的前端安装有圆弧刮
板103，圆弧刮板103通过滑动配合方式与圆弧凹槽相连，圆弧凹槽开设在搅拌缸10的内环
面，且圆弧凹槽位于转轴11的正后方，圆弧刮板103的前端面与搅拌缸10的内环面齐平，通
过电动滑块101带动凸板102向前侧运动，凸板102带动圆弧刮板103同步运动，直至圆弧刮
板103的后端面与搅拌缸10的内环面齐平，然后再次通过电动滑块101借助凸板102带动圆
弧刮板103沿环形凹槽做圆周运动，圆弧刮板103可对搅拌缸10的内环面起到刮除粘附层的
作用，进而避免搅拌缸10内环面形成较厚粘附层而对搅杆15的混合运动造成阻碍等影响，
同时又可降低对后续混合成型造成污染等现象的几率。

[0038] 所述的成型机构2包括L型板20、空心方框21、一号电动推杆22、挤板23、切刀24、下压板25、水平杆26、连杆27、二号电动推杆28和封板29，L型板20的后端与支板13的下端面中
部相连，L型板20前端的上端安装有空心方框21，空心方框21的后内侧壁中部安装有一号电
动推杆22，一号电动推杆22的前端安装有挤板23，空心方框21的前端面开设有矩形通槽，矩
形通槽的上下内侧壁之间从左往右等距离设置有切刀24，空心方框21的左右内侧壁的前端
之间通过一号销轴安装有下压板25，下压板25位于挤板23的上方，下压板25的左右两端面
中部通过二号销轴对称安装有连杆27，连杆27的下端通过连接销轴安装有水平杆26，连接
销轴的外侧端与空心方框21的内侧壁之间通过滑动配合方式相连，连杆27与二号销轴、连
接销轴之间均为转动连接，二号电动推杆28的下端安装在一号电机12上端面的前端，二号
电动推杆28向前端倾斜，二号电动推杆28的上端安装有封板29，封板29通过滑动配合方式
安装于下料通槽内，下料通槽开设在搅拌缸10的内底壁，且下料通槽位于转轴11的正前方，
混合搅拌成型结束后，待混合体静置一段时间，然后通过二号电动推杆28使封板29向下转
动以使下料通槽开放，然后通过一号电机12带动转轴11转动，转轴11带动搅杆15同步转动，
搅杆15推动混合体同步运动直至混合体从下料通槽内落入空心方框21内，其次通过一号电
动推杆22向前推动挤板23，挤板23推动混合体向前运动，当挤板23与水平杆26接触之后并
继续运动过程中，水平杆26同步推动连杆27，连杆27绕连接销轴同步向下转动，下压板25在
连杆27带动下同步绕一号销轴转动，直至下压板25呈水平状态，此时下压板25向下挤压混
合体，挤板23继续向前挤压混合体，混合体通过切刀24切制成型，挤板23、下压板25和空心
方框21之间而对配合可对混合体起到限位、固形的作用，以使混合体最大量的快速通过切
刀24，进而提高混合体的切制成型质量。

[0039] 所述的空心方框21的前端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽与矩形通槽相通，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有回型刀板210，切刀24通过圆杆211安装在回型刀板210的上
下内侧壁之间，回型刀板210与空心方框21之间采取的活动连接方式可便于操作人员可切
刀24进行及时清理，以降低出现混合体切块粘附与切刀24上的现象的几率，进而起到保持
切刀24的切制成型功能。

[0040] 所述的圆杆211与回型刀板210的内侧壁之间通过滑动配合方式相连，圆杆211的下端面中部安装有限位杆21a，限位杆21a的上端面前端开设有圆通孔，圆通孔内通过滑动
配合方式安装有卡销21b，卡销21b的上端与卡凹槽之间通过滑动配合方式相连，卡凹槽开
设在回型刀板210的下端面，且卡凹槽沿圆杆211周向均匀排布，通过人工方式抽出回型刀
板210，通过人工方式拔出卡销21b并转动圆杆211，圆杆211带动切刀24同步转动，直至圆通
孔与下一个卡凹槽对接，然后将卡销21b插入以固定切刀24，圆杆211、限位板和卡销21b之
间的配合可使切刀24之间的间距以及切刀24之间形成的空间形状处于可调控的状态，进而
提高了混合体切制成型的多样性以及装置整体的适用范围。

[0041] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。