本发明涉及一种柔性风力送丝的参数摸底方法，属于风力送丝和控制的技术领域，具体包括步骤：烟丝放入，抽风，测烟丝流量、风力压力，检测烟丝造碎，更换多个风力压力，每个风力压力下测试多组烟丝造碎，根据多个风力压力值下的数据进行比较，得到最快得到造碎的风力值。本发明测试行程短，测试快速，可变参数少，减少行程误差，测试结果可直观应用于指导生产。
1.柔性风力送丝的参数摸底方法，该参数摸底方法基于柔性风力送丝测试设备，其特征在于：所述柔性风力送丝测试设备包括集丝箱，所述集丝箱内部设置有分隔板，分隔板将集丝箱内部分隔成储丝腔和回丝腔，所述储丝腔连通有主风管，主风管还连通有旁风管，旁风管和主风管之间设置有换向阀，更换接通主风管与储丝腔或接通主风管与外部大气，所述储丝腔还设置有与外部大气连通的稳气流管；
所述主风管经过多次弧形转弯连接到回丝腔，所述回丝腔还连通有抽风管，所述抽风管的末端连接有抽风泵，抽风管中贯通连接有压力调节管，所述主风管中贯通连接有测量管；
所述集丝箱的截面呈矩形，所述分隔板呈矩形，分割板沿其一条中线分割成两片规格一致的半板，两个半板连接侧铰接，且在连接缝隙位置设置密封板，集丝箱一组相对内壁设置有滑轨，滑轨与半板铰接侧垂直，半板的两侧分别设置有置于滑轨中的滚轮，所述滚轮位于半板远离铰接侧的一端，所述滑轨的外部设置有与其平行的密封凸，当两个半板对接形成一个平整的分隔板时，分隔板与密封凸接触密封，分隔板朝向密封凸的一侧设置有密封条；
所述储丝腔位于回丝腔下方，所述密封凸位于滑轨的下方，当两个所述半板的铰接侧向上移动，半板的滚轮在滑轨中移动，半板相互靠近，最终叠合，储丝腔和回丝腔贯通，烟丝从回丝腔掉入储丝腔；
所述集丝箱下方设置有支架，集丝箱上方设置有可打开的箱门，主风管从集丝箱的底部引出，主风管与集丝箱的连接处设置有过滤网Ⅰ，过滤网Ⅰ旁边设置有朝向过滤网横向吹风的吹风嘴；
所述抽风管和集丝箱连通处设置有过滤网Ⅱ，过滤网Ⅱ旁边设置有朝向过滤网Ⅱ横向吹风的风机，所述压力调节管和集丝箱之间的抽风管中设置有三通气动换向阀，所述三通气动换向阀的两通连接两端的抽风管，另一通连接排风管；
所述压力调节管包括管体和可抽拉横向穿插在抽风管内的阀板，所述管体内设置有气缸，所述气缸的活塞杆连接阀板位于抽风管外部的一侧边，通过气缸的活塞杆伸缩，带动阀板封堵抽风管的截面；
该参数摸底方法具体包括以下步骤：步骤1：烟丝放入：集丝箱的顶部设置有箱门，打开箱门，分隔板从中间向上拉开，半板竖起来，烟丝从箱门放入，掉落到储丝腔，然后关闭分隔板，分隔板水平放下，与集丝箱内壁密封；
步骤2：抽风：将换向阀打开到主风管与旁风管连通，启动抽风泵，监测旁风管进风端的气流，直到气流平稳，且达到预期流量，切换换向阀，气流作用于储丝腔，将储丝腔里的烟丝抽吸，顺从主风管进入到回丝腔；
步骤3：测量管测量抽风过程中的烟丝流量，压力调节管测量烟丝抽送过程中的气流压力；
步骤5：循环步骤1‑4，直到烟丝达到的造碎超出烟丝允许范围；
步骤6：将步骤5中各参数依次记录，并绘制曲线，确定风力与造碎最佳状态匹配值。
2.根据权利要求1所述的柔性风力送丝的参数摸底方法，其特征在于：所述步骤5中，在一个风力压力值下进行多次试验，得到步骤6数据，然后再更换风力压力值，进行多次试验，得到步骤6数据，根据多个风力压力值下的数据进行比较，得到最快得到造碎的风力值。
3.根据权利要求1所述的柔性风力送丝的参数摸底方法，其特征在于：选用设定时间或者根据测量管内测量的烟丝流量参数来判断关闭抽风泵，当抽风泵关闭时，即刻将换向阀转接到旁风管，关闭储丝腔。
柔性风力送丝的参数摸底方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种柔性风力送丝的参数摸底方法，属于风力送丝和控制的技术领域。
背景技术
[0002] 烟草制造主要包括制丝、卷接和包装三大环节。其中，烟叶在制丝环节后形成的成品烟丝将被临时放置在贮丝柜中，以便后续将其输送到卷烟机上进行卷接，这一输送过程
叫做送丝。目前卷烟企业送丝除人工送丝外主要包括两种自动送丝方式，一种为风力送丝，
一种为轨道小车送丝。由于风力送丝具备清洁、高效、环保的特性，目前被绝大多数的烟卷
企业所采用。尽管如此，风力送丝仍然存在一些问题，比如会对烟丝造成一定的损伤，增大
烟丝造碎。该问题一直还处于无法解决的状态。
发明内容
[0003] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种柔性风力送丝的参数摸底方法，其具体技术方案如下：
[0004] 一种柔性风力送丝测试设备，包括集丝箱，所述集丝箱内部设置有分隔板，分隔板将集丝箱内部分隔成储丝腔和回丝腔，所述储丝腔连通有主风管，主风管还连通有旁风管，
旁风管和主风管之间设置有换向阀，更换接通主风管与储丝腔或接通主风管与外部大气，
所述储丝腔还设置有与外部大气连通的稳气流管；
[0005] 所述主风管经过多次弧形转弯连接到回丝腔，所述回丝腔还连通有抽风管，所述抽风管的末端连接有抽风泵，抽风管中贯通连接有压力调节管，所述主风管中贯通连接有
测量管。
[0006] 进一步的，所述集丝箱的截面呈矩形，所述分隔板呈矩形，分割板沿其一条中线分割成两片规格一致的半板，两个半板连接侧铰接，且在连接缝隙位置设置密封板，
[0007] 集丝箱一组相对内壁设置有滑轨，滑轨与半板铰接侧垂直，半板的两侧分别设置有置于滑轨中的滚轮，所述滚轮位于半板远离铰接侧的一端，
[0008] 所述滑轨的外部设置有与其平行的密封凸，当两个半板对接形成一个平整的分隔板时，分隔板与密封凸接触密封，分隔板朝向密封凸的一侧设置有密封条。
[0009] 进一步的，所述储丝腔位于回丝腔下方，所述密封凸位于滑轨的下方，当两个所述半板的铰接侧向上移动，半板的滚轮在滑轨中移动，半板相互靠近，最终叠合，储丝腔和回
丝腔贯通，烟丝从回丝腔掉入储丝腔。
[0010] 进一步的，所述集丝箱下方设置有支架，集丝箱上方设置有可打开的箱门，主风管从集丝箱的底部引出，主风管与集丝箱的连接处设置有过滤网Ⅰ，过滤网Ⅰ旁边设置有朝向
过滤网横向吹风的吹风嘴。
[0011] 进一步的，所述抽风管和集丝箱连通处设置有过滤网Ⅱ，过滤网Ⅱ旁边设置有朝向过滤网Ⅱ横向吹风的风机，所述压力调节管和集丝箱之间的抽风管中设置有三通气动换
向阀，所述三通气动换向阀的两通连接两端的抽风管，另一通连接排风管。
[0012] 进一步的，所述压力调节管包括管体和可抽拉横向穿插在抽风管内的阀板，所述管体内设置有气缸，所述气缸的活塞杆连接阀板位于抽风管外部的一侧边，通过气缸的活
塞杆伸缩，带动阀板封堵抽风管的截面。
[0013] 一种风力送丝的参数摸底方法，该方法基于上述的柔性风力送丝测试设备，包括以下步骤
[0014] 步骤1：烟丝放入：集丝箱的顶部设置有箱门，打开箱门，分隔板从中间向上拉开，半板竖起来，烟丝从箱门放入，掉落到储丝腔，然后关闭分隔板，分隔板水平放下，与集丝箱
内壁密封；
[0015] 步骤2：抽风：将换向阀打开到主风管与旁风管连通，启动抽风泵，监测旁风管进风端的气流，直到气流平稳，且达到预期流量，切换换向阀，气流作用于储丝腔，将储丝腔里的
烟丝抽吸，顺从主风管进入到回丝腔；
[0016] 步骤3：测量管测量抽风过程中的烟丝流量，压力调节管测量烟丝抽送过程中的气流压力；
[0017] 步骤4：检测位于回丝腔中的烟丝造碎；
[0018] 步骤5：循环步骤1‑4，直到烟丝达到的造碎超出烟丝允许范围；
[0019] 步骤6：将步骤5中各参数依次记录，并绘制曲线，确定风力与造碎最佳状态匹配值。
[0020] 进一步的，所述步骤5中，在一个风力压力值下进行多次试验，得到步骤6数据，然后再更换风力压力值，进行多次试验，得到步骤6数据，根据多个风力压力值下的数据进行
比较，得到最快得到造碎的风力值。
[0021] 进一步的，选用设定时间或者根据测量管内测量的烟丝流量参数来判断关闭抽风泵，当抽风泵关闭时，即刻将换向阀转接到旁风管，关闭储丝腔。
[0022] 本发明的有益效果是：
[0023] 本发明设备体积小，经过多次重复的简单试验，通过数据统计和分析得到最佳的风力控制范围，方法简单容易实现，减少烟丝浪费。
附图说明
[0024] 图1是本发明的结构示意图，
[0025] 图2是本发明集丝箱的分隔板放平时的状态图，
[0026] 图3是图2中分隔板折叠起来的状态图，
[0027] 图中：1—抽风管，2—压力调节管，3—排风管，4—三通气动换向阀，5—集丝箱，51—回丝腔，52—储丝腔，6—支架，7—旁风管，8—主风管，9—测量管，10—分隔板，11—密
封板，12—滑轨，13—滚轮。
具体实施方式
[0028] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0029] 如图1‑3所示，本发明的柔性风力送丝测试设备，包括集丝箱5，所述集丝箱5内部设置有分隔板10，分隔板10将集丝箱5内部分隔成储丝腔52和回丝腔51，储丝腔52连通有主
风管8，主风管8连接有旁风管7，当系统放气时，可打开旁风管7，让系统内外气压气流流通。
主风管8经过多次弧形转弯连接测量到回丝腔51，回丝腔51还连通有抽风管1，抽风管1的末
端连接有抽风泵，抽风管1中贯通连接有压力调节管2，主风管中贯通连接有测量管9。压力
调节管2用于调节管道的压力，通过变化压力，进行多次试验，得到理想的压力范围。测量管
9为了监测各压力下，主风管中的烟丝流量。通过储丝腔52和回丝腔51实现短行程的烟丝循
环抽送，烟丝在储丝腔52和回丝腔51之间交换位置，再次进行风力吹送。
[0030] 主风管还连通有旁风管，旁风管和主风管之间设置有换向阀，更换接通主风管与储丝腔或接通主风管与外部大气，所述储丝腔还设置有与外部大气连通的稳气流管。本发
明中换向阀的作用在于系统内部气流平稳以前，换向阀关闭主风管与储丝箱，通过旁风管，
在系统内部形成流动的气流，直到系统内部气流平稳，且气流压力达到试验压力时，将换向
阀转移到关闭旁风管，让系统内的气流抽吸储丝箱，为了平衡气流，不造成气流不通。集丝
箱的底部可设置成四棱锥形状，稳气流管与四棱锥的一个面连接，稳气流管的上端高于分
割板的高度，与储丝腔贯通。
[0031] 下面具体介绍实现集丝箱5分割成储丝腔52和回丝腔51的一个具体实施例，集丝箱5的截面呈矩形，分隔板10呈矩形，分割板沿其一条中线分割成两片规格一致的半板，两
个半板连接侧铰接，且设置有密封板11。集丝箱5一组相对内壁设置有滑轨12，滑轨12与半
板铰接侧垂直，半板的两侧分别设置有置于滑轨12中的滚轮13，所述滚轮13位于半板远离
铰接侧的一端。储丝腔52位于回丝腔51下方，所述密封凸位于滑轨12的下方，当两个所述半
板沿其铰接侧向上移动，半板的滚轮13在滑轨12中移动，半板相互靠近，最终叠合，储丝腔
52和回丝腔51贯通，烟丝从回丝腔51掉入储丝腔52。
[0032] 为了进一步实现密封作用，滑轨12的外部设置有与其平行的密封凸，当两个半板对接形成一个平整的分隔板10时，分隔板10与密封凸接触密封，分隔板10朝向密封凸的一
侧设置有密封条。当隔离板复位时，密封条和密封凸接触密封。
[0033] 为了将集丝箱5支撑起来，方便在其下面安装主风管，集丝箱5下方设置有支架6，集丝箱5上方设置有可打开的箱门，主风管从集丝箱5的底部引出，主风管与集丝箱5的连接
处设置有过滤网，过滤网旁边设置有横向朝向过滤网吹风的吹风嘴。吹风嘴吹风防止烟丝
堵住过滤网，使得烟丝传送无法继续进行。
[0034] 抽风管1和集丝箱5连通处设置有过滤网，该过滤网为了防止烟丝离开系统，被抽吸出去。压力调节管2和集丝箱5之间的抽风管1中设置有三通气动换向阀4，三通气动换向
阀4的两通连接两端的抽风管1，另一通连接排风管3。当系统停止使用时，可以通过打开三
通启动换向阀，立刻停止抽风。
[0035] 下面给出压力调节管2的一个具体实现调节压力的实施例，压力调节管2包括管体和可抽拉横向穿插在抽风管1内的阀板，所述管体内设置有气缸，所述气缸的活塞杆连接阀
板位于抽风管1外部的一侧边，通过气缸的活塞杆伸缩，带动阀板封堵抽风管1的截面。
[0036] 本发明主要应用于风力送丝的参数摸底，实现参数摸底的方法包括以下步骤：
[0037] 步骤1：烟丝放入：打开箱门，分隔板从中间向上拉开，半板竖起来，烟丝从箱门放入，掉落到储丝腔52，然后关闭分隔板，分隔板水平放下，与集丝箱5内壁密封；
[0038] 步骤2：抽风：启动抽风泵，风力作用于储丝腔52，将储丝腔52里的烟丝抽吸，顺从主风管进入到回丝腔51；
[0039] 步骤3：在此过程中，测量管9测量抽风过程中的烟丝流量，压力调节管2测量风力压力；
[0040] 步骤4：检测位于回丝腔51中的烟丝造碎；
[0041] 步骤5：循环步骤1‑4，直到烟丝达到的造碎超出烟丝允许范围；
[0042] 步骤6：将步骤5中各参数依次记录，并绘制曲线，确定风力与造碎最佳状态匹配值。
[0043] 其中步骤5，在一个风力压力值下进行多次试验，得到步骤6数据，然后再更换风力压力值，进行多次试验，得到步骤6数据，根据多个风力压力值下的数据进行比较，得到最快
得到造碎的风力值。
[0044] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术
性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
