一种用于胶囊生产的外壳成型装置

摘要

本发明涉及胶囊加工技术领域，具体为一种用于胶囊生产的外壳成型装置，包括滑座，所述滑座上固定安装有吊具，且吊具上固定安装有模具壳，所述模具壳上设置有刻字槽，所述吊具中固定安装有液压推杆，且液压推杆上固定安装有支架，所述支架上固定安装有中心座，且中心座上转动安装有驱动轴和转筒，所述转筒和驱动轴之间固定连接有连杆，且转筒上固定安装有电磁吸盘，所述转筒上固定安装有模具内芯；通过模具壳和模具内芯来构成一个完整的胶囊模具，而模具内芯设置有多种，可直接的生产带有标记的胶囊，不需要使用激光打标机来进行后续加工，减少胶囊生产成本，并且通过转筒的转动，即可快速的切换标记图案，使用十分方便。

权利要求

1.一种用于胶囊生产的外壳成型装置，包括滑座（1），其特征在于：所述滑座（1）上固定安装有吊具（2），且吊具（2）上固定安装有模具壳（3），所述模具壳（3）上设置有刻字槽（4），所述吊具（2）中固定安装有液压推杆（5），且液压推杆（5）上固定安装有支架（6），所述支架（6）上固定安装有中心座（7），且中心座（7）上转动安装有驱动轴（8）和转筒（9），所述转筒（9）和驱动轴（8）之间固定连接有连杆（10），且转筒（9）上固定安装有电磁吸盘（11），所述转筒（9）上固定安装有模具内芯（12），且模具内芯（12）上滑动安装有滑块（13），且滑块（13）上固定连接有复位弹簧（14），所述滑块（13）上设置有阴刻（15），且滑块（13）上设置有斜导槽（16），所述模具内芯（12）上设置有限位槽（17），且限位槽（17）中滑动安装有滑杆（18），所述滑杆（18）上固定安装有提升块（19），且提升块（19）上固定安装有推杆（20），所述滑杆（18）上固定安装有磁块（21）；

所述滑座（1）上设置有导向槽，且滑座（1）安装在车间行车上，所述吊具（2）安装在滑座（1）的底部，且吊具（2）中设置有空腔，所述模具壳（3）在吊具（2）的底部排列安装，且模具壳（3）的内腔与吊具（2）的空腔连通，所述刻字槽（4）设置在模具壳（3）的侧面，且刻字槽（4）为贯通槽；

所述液压推杆（5）安装在吊具（2）的顶部，且中心座（7）安装在支架（6）的中线上，所述中心座（7）设置为圆柱状，且驱动轴（8）通过轴承与中心座（7）同心安装，所述转筒（9）套接在中心座（7）上，且驱动轴（8）通过步进电机驱动；

所述转筒（9）设置有3‑5个工作平面，且每个工作平面上均排列安装有与模具壳（3）数量一致的模具内芯（12），所述滑块（13）安装在模具内芯（12）的侧面，且复位弹簧（14）连接在滑块（13）和模具内芯（12）的内壁之间，所述阴刻（15）设置在滑块（13）的表面，且不同工作平面上的模具内芯（12）上设置的阴刻（15）图案不同；

所述斜导槽（16）设置在滑块（13）的下表面，且斜导槽（16）具有倾斜的槽面，所述滑杆（18）位于滑块（13）的侧面，且推杆（20）通过提升块（19）安装在滑块（13）的底部；

所述磁块（21）固定安装在滑杆（18）的顶部，且电磁吸盘（11）在转筒（9）的每个工作平面均有安装，且每个电磁吸盘（11）采用单独开关控制；

通过推杆（20）沿着斜导槽（16）来推动滑块（13），使得滑块（13）克服复位弹簧（14）的弹力回缩进模具内芯（12）中，直到模具内芯（12）完全插入到模具壳（3）中之后，对电磁吸盘（11）断电，复位弹簧（14）复位时能够使得滑块（13）再次弹出，滑块（13）进入到模具壳（3）的刻字槽（4）中进行填充，使得模具壳（3）成为完成的胶囊模具。

说明书

一种用于胶囊生产的外壳成型装置

技术领域

[0001] 本发明涉及胶囊加工技术领域，具体为一种用于胶囊生产的外壳成型装置。

背景技术

[0002] 胶囊一般作为颗粒状药物的外壳，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。胶囊和内部的药物一般是分开加工的，现在胶囊的生产通常是预先制作胶囊
剂，再将胶囊模具浸入到胶囊剂中，随后冷却脱模即可制得胶囊壳体。一般在胶囊成型之
后，为了便于区分，还会通过激光打标机在胶囊上打上设定好的标记字样，但是由于胶囊自
身的自转不稳定，这就使得激光在胶囊上标记的字样出现重叠、模糊的现象，十分不方便，
同时激光打标机造价昂贵，增加了胶囊制造的成本，鉴于此，我们提出一种用于胶囊生产的
外壳成型装置。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种用于胶囊生产的外壳成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于胶囊生产的外壳成型装置，包括滑座，所述滑座上固定安装有吊具，且吊具上固定安装有模具壳，所述模具壳上设置有
刻字槽，所述吊具中固定安装有液压推杆，且液压推杆上固定安装有支架，所述支架上固定
安装有中心座，且中心座上转动安装有驱动轴和转筒，所述转筒和驱动轴之间固定连接有
连杆，且转筒上固定安装有电磁吸盘，所述转筒上固定安装有模具内芯，且模具内芯上滑动
安装有滑块，且滑块上固定连接有复位弹簧，所述滑块上设置有阴刻，且滑块上设置有斜导
槽，所述模具内芯上设置有限位槽，且限位槽中滑动安装有滑杆，所述滑杆上固定安装有提
升块，且提升块上固定安装有推杆，所述滑杆上固定安装有磁块。

[0005] 优选的，所述滑座上设置有导向槽，且滑座安装在车间行车上，所述吊具安装在滑座的底部，且吊具中设置有空腔，所述模具壳在吊具的底部排列安装，且模具壳的内腔与吊
具的空腔连通，所述刻字槽设置在模具壳的侧面，且刻字槽为贯通槽。

[0006] 优选的，所述液压推杆安装在吊具的顶部，且中心座安装在支架的中线上，所述中心座设置为圆柱状，且驱动轴通过轴承与中心座同心安装，所述转筒套接在中心座上，且驱
动轴通过步进电机驱动。

[0007] 优选的，所述转筒设置有3‑5个工作平面，且每个工作平面上均排列安装有与模具壳数量一致的模具内芯，所述滑块安装在模具内芯的侧面，且复位弹簧连接在滑块和模具
内芯的内壁之间，所述阴刻设置在滑块的表面，且不同工作平面上的模具内芯上设置的阴
刻图案不同。

[0008] 优选的，所述斜导槽设置在滑块的下表面，且斜导槽具有倾斜的槽面，所述滑杆位于滑块的侧面，且推杆通过提升块安装在滑块的底部。

[0009] 优选的，所述磁块固定安装在滑杆的顶部，且电磁吸盘在转筒的每个工作平面均有安装，且每个电磁吸盘采用单独开关控制。

[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0011] 1.通过模具壳和模具内芯来构成一个完整的胶囊模具，而模具内芯设置有多种，安装在可以转动的转筒上，转筒不同的工作平面上安装有带不同图案阴刻的模具内芯，使
用时根据需要的图案，将模具内芯装载进模具壳中，再使得模具壳进入到胶囊剂中进行胶
囊成型，即可直接的生产带有标记的胶囊，不需要使用激光打标机来进行后续加工，减少胶
囊生产成本，并且通过转筒的转动，即可快速的切换标记图案，使用十分方便；

[0012] 2.本发明中模具内芯上的带有阴刻的滑块为弹出式设计，在将模具内芯装载进入到模具壳的过程中，通过电磁吸盘吸引磁块，即可通过驱动结构带动滑块回缩进模具内芯
中，装载完成对电磁吸盘断电即可使得模具内芯与模具壳构成完整模具，便于阴刻图案的
切换。

附图说明

[0013] 图1为本发明结构的正视图；

[0014] 图2为图1中A区域放大示意图。

[0015] 图中：滑座1、吊具2、模具壳3、刻字槽4、液压推杆5、支架6、中心座7、驱动轴8、转筒9、连杆10、电磁吸盘11、模具内芯12、滑块13、复位弹簧14、阴刻15、斜导槽16、限位槽17、滑
杆18、提升块19、推杆20、磁块21。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种用于胶囊生产的外壳成型装置，包括滑座1，所述滑座1上固定安装有吊具2，且吊具2上固定安装有模具壳3，所述模具壳3上
设置有刻字槽4，所述吊具2中固定安装有液压推杆5，且液压推杆5上固定安装有支架6，所
述支架6上固定安装有中心座7，且中心座7上转动安装有驱动轴8和转筒9，所述转筒9和驱
动轴8之间固定连接有连杆10，且转筒9上固定安装有电磁吸盘11，所述转筒9上固定安装有
模具内芯12，且模具内芯12上滑动安装有滑块13，且滑块13上固定连接有复位弹簧14，所述
滑块13上设置有阴刻15，且滑块13上设置有斜导槽16，所述模具内芯12上设置有限位槽17，
且限位槽17中滑动安装有滑杆18，所述滑杆18上固定安装有提升块19，且提升块19上固定
安装有推杆20，所述滑杆18上固定安装有磁块21。

[0018] 所述滑座1上设置有导向槽，且滑座1安装在车间行车上，所述吊具2安装在滑座1的底部，且吊具2中设置有空腔，所述模具壳3在吊具2的底部排列安装，且模具壳3的内腔与
吊具2的空腔连通，所述刻字槽4设置在模具壳3的侧面，且刻字槽4为贯通槽，通过滑座1可
以带动吊具2移动升降，从而使得模具壳3能够浸入到胶囊剂中，通过模具壳3进行胶囊的定
型；

[0019] 所述液压推杆5安装在吊具2的顶部，且中心座7安装在支架6的中线上，所述中心座7设置为圆柱状，且驱动轴8通过轴承与中心座7同心安装，所述转筒9套接在中心座7上，
且驱动轴8通过步进电机驱动，通过液压推杆5带动支架6来进行中心座7的升降移动，而步
进电机带动驱动轴8转动，从而来改变转筒9的角度；

[0020] 所述转筒9设置有3‑5个工作平面，且每个工作平面上均排列安装有与模具壳3数量一致的模具内芯12，所述滑块13安装在模具内芯12的侧面，且复位弹簧14连接在滑块13
和模具内芯12的内壁之间，所述阴刻15设置在滑块13的表面，且不同工作平面上的模具内
芯12上设置的阴刻15图案不同，转筒9转动来使得不同的工作平面朝下，而后液压推杆5下
压使得其上的模具内芯12插接进模具壳3中，而为了防止滑块13突出于模具内芯12发生阻
挡，需要使得滑块13回缩进行模具内芯12中；

[0021] 所述斜导槽16设置在滑块13的下表面，且斜导槽16具有倾斜的槽面，所述滑杆18位于滑块13的侧面，且推杆20通过提升块19安装在滑块13的底部，滑杆18上移时，能够通过
提升块19带动推杆20上行，推杆20沿着斜导槽16来推动滑块13，使得滑块13克服复位弹簧
14的弹力回缩进行模具内芯12中，而复位弹簧14复位时能够使得滑块13再次弹出；

[0022] 所述磁块21固定安装在滑杆18的顶部，且电磁吸盘11在转筒9的每个工作平面均有安装，且每个电磁吸盘11采用单独开关控制，选定了工作平面之后，对其上的电磁吸盘11
通电，从而产生吸力吸引磁块21上移，带动滑杆18移动；

[0023] 工作原理：首先，选定胶囊需要的标记图案，步进电机带动驱动轴8转动，从而来改变转筒9的角度，使得带有所需图案的阴刻15朝下，而后液压推杆5带动支架6来进行中心座
7的升降移动，使得其上的模具内芯12插接进模具壳3中，而为了防止滑块13突出于模具内
芯12发生阻挡，需要使得滑块13回缩进行模具内芯12中，对选定的工作平面上的电磁吸盘
11通电，从而产生吸力吸引磁块21上移，带动滑杆18移动，滑杆18上移时，能够通过提升块
19带动推杆20上行，推杆20沿着斜导槽16来推动滑块13，使得滑块13克服复位弹簧14的弹
力回缩进行模具内芯12中，直到模具内芯12完全插入到模具壳3中之后，对电磁吸盘11断
电，复位弹簧14复位时能够使得滑块13再次弹出，滑块13进入到模具壳3的刻字槽4中进行
填充，使得模具壳3成为完成的胶囊模具，通过滑座1来带动吊具2移动升降，从而使得模具
壳3能够浸入到胶囊剂中，通过模具壳3进行胶囊的定型，胶囊脱模之后，如果需要转换不同
的标记，则通过转动转筒9来改变朝下的工作平面，重复以上步骤即可。

[0024] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。