一种活性炭烘干混料处理一体设备

摘要

本发明公开了一种活性炭烘干混料处理一体设备，包括烘干室和混料室，所述烘干室内设置有烘干装置，烘干室底端与所述混料室连通设置，所述烘干室底端与所述混料室连通设置，所述混料室内设置有混料结构；所述混料室的侧边上还设置有与所述混料室连通设置的补料室，所述混料室内还设置有分离腔和混合腔。本方案通过烘干室与混料室的设置，能够在混料前对活性炭进行烘干，提高后续的混料效果，同时，避免活性炭粉料粘结，提高混合的均匀性，此外，通过分离腔与混合腔的设置，能够将活性炭中的颗粒杂质去除，提高成品质量的稳定性。

权利要求

1.一种活性炭烘干混料处理一体设备,包括烘干室(1)和混料室，其特征在于，所述烘干室(1)内设置有烘干装置，烘干室(1)底端与所述混料室连通设置，其中：所述混料室内设置有混料结构；

所述混料室的侧边上还设置有与所述混料室连通设置的补料室(3)；

所述混料室内由上至下依次设置有分离腔(7)和混合腔(8)，所述分离腔(7)和混合腔(8)通过隔板(9)分隔，所述补料室(3)的出口端与所述混合腔(8)连通设置，所述分离腔(7)内设置有适用于将活性炭转移至混合腔(8)内的抽吸装置；

所述抽吸装置包括设置在所述分离腔(7)内的 支撑斜板(11)和设置在所述混料室侧壁上的抽吸风机(12)，所述支撑斜板(11)上方平行设置有抽吸板(13)，所述抽吸板(13)内设置有抽吸轨道(14)，所述抽吸轨道(14)朝向所述支撑斜板(11)的一端设置有抽吸口(15)，所述抽吸风机(12)的入口端与所述抽吸轨道(14)连通设置，抽吸风机(12)的出口端与所述混合腔(8)底端连通设置；

所述隔板(9)的中间位置设置有上风口(17)，所述支撑斜板(11)上设置有与所述上风口(17)对应的引风口(18)，所述引风口(18)内设置有阻隔筛(19)；

所述上风口(17)内水平设置有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的中间位置向下延伸设置有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)上套设有转动板(22)，所述转动板(22)上设置有多个筛孔(23)，转动板(22)的周面设置有转动齿圈(24)，所述隔板(9)上设置有转动电机，所述转动电机的转轴上设置有与所述转动齿圈(24)啮合的转动齿轮(25)，所述支撑柱(21)的底端还设置有防堵杆(26)，所述防堵杆(26)与所述转动板(22)接触设置。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭烘干混料处理一体设备，其特征在于，所述烘干装置包括设置在所述烘干室(1)内的多个加热板(4)，所述加热板(4)的一端与烘干室(1)内壁连接，所述加热板(4)的另一端朝下倾斜设置，所述加热板(4)内设置有加热丝(5)，所述烘干室(1)的外壁上还设置有与所述加热丝(5)电性连接的控制面板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭烘干混料处理一体设备，其特征在于，所述抽吸风机(12)与所述混合腔(8)的连通处设置有单向阀(16)，所述单向阀(16)适用于限制所述混合腔(8)内物体进入抽吸风机(12)内。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭烘干混料处理一体设备，其特征在于，所述分离腔(7)靠近所述支撑斜板(11)低水平的一端还设置有开关门(27)，所述支撑斜板(11)的两端还设置有滑动块(28)，所述分离腔(7)的侧壁上设置有与所述滑动块(28)配合的滑动轨道(29)，所述滑动轨道(29)的底端设置有与所述滑动块(28)接触的震动簧(30)。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭烘干混料处理一体设备，其特征在于，所述抽吸风机(12)的入口端设置有换向阀(31)，所述换向阀(31)的一个入口与抽吸轨道(14)连通设置，所述换向阀(31)的另一个入口与所述烘干室(1)连通设置，所述烘干室(1)与所述换向阀(31)之间还设置有除湿器(32)。

6.根据权利要求1‑5任意一项所述的一种活性炭烘干混料处理一体设备，其特征在于，所述烘干室(1)的顶端设置有进料口(33)，所述烘干室(1)与所述混料室的连接处、所述补料室(3)的出口端以及所述混料室的出口端分别设置有第一控制开关(34)、第二控制开关(35)和第三控制开关(36)。

说明书

一种活性炭烘干混料处理一体设备

技术领域

[0001] 本发明涉及活性炭后处理技术领域，特别是属于一种活性炭烘干混料处理一体设备。

背景技术

[0002] 在活性炭碳化后，大多会通过搅拌、振动等方式将活性炭颗粒与粉料(如碳酸钙粉料、氧化钙粉末、氢氧化钙粉末、陶瓷粉料等)混合，以制备活性炭制剂；但这些混合方式会
出现混合时间长、能量消耗大、混合不均匀等不良现象，导致活性炭颗粒不能充分吸附粉
料，此外，由于活性炭放置时易出现吸湿的现象，因而在生产时，中间物料常会由于湿气过
重而影响后续的吸附效果，不便于使用。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于：提供一种能够提高活性炭制剂混料效果且能在活性炭混料前对其进行烘干的活性炭烘干混料处理一体设备。

[0004] 本发明采用的技术方案如下：

[0005] 一种活性炭烘干混料处理一体设备，包括烘干室和混料室，所述烘干室内设置有烘干装置，烘干室底端与所述混料室连通设置，所述烘干室底端与所述混料室连通设置，所
述混料室内设置有混料结构；所述混料室的侧边上还设置有与所述混料室连通设置的补料
室。烘干室与混料室的设置，则分别用以对活性炭进行烘干与混料，补料室的设置，则用以
对活性炭混合的分料进行放置，便与后续的混料操作，以此来实现在烘干后进行混料的目
的，提高混料效果。

[0006] 优选的，所述烘干装置包括设置在所述烘干室内的多个加热板，所述加热板的一端与烘干室内壁连接，所述加热板的另一端朝下倾斜设置，所述加热板内设置有加热丝，所
述烘干室的外壁上还设置有与所述加热丝电性连接的控制面板。倾斜设置的多个加热板，
能够通过依次左右间隔设置的方式来大大延长活性炭在加热板上的时间，保证其烘干效
果，加热丝以及控制面板的设置，则便于对升温状态和烘干温度进行控制，提高使用效果。

[0007] 优选的，所述混料室内由上至下依次设置有分离腔和混合腔，所述分离腔和混合腔通过隔板分隔，所述补料室的出口端与所述混合腔连通设置，所述分离腔内设置有适用
于将活性炭转移至混合腔内的抽吸装置。分离腔、混合腔以及抽吸装置的设置，能够通过抽
吸装置的抽吸力来将活性炭中的大颗粒杂质去除，避免其对后续的混料过程造成影响，提
高成品质量的稳定性。

[0008] 优选的，所述抽吸装置包括设置在所述分离腔内支撑斜板和设置在所述混料室侧壁上的抽吸风机，所述支撑斜板上方平行设置有抽吸板，所述抽吸板内设置有抽吸轨道，所
述抽吸轨道朝向所述支撑斜板的一端设置有抽吸口，所述抽吸风机的入口端与所述抽吸轨
道连通设置，抽吸风机的出口端与所述混合腔底端连通设置。支撑斜板的设置，能够将大颗
粒杂质引至斜板底端，便于对其进行清理，抽吸板上抽吸口以及抽吸轨道的设置，则能够对
支撑斜板上的活性炭进行负压抽吸，从而将其引至混合腔内，同时，通过风力作用在混合腔
内与粉料混合，由于风力的吹动，能够保证粉料与活性炭的充分混合，提高混料效果。

[0009] 优选的，所述抽吸风机与所述混合腔的连通处设置有单向阀，所述单向阀适用于限制所述混合腔内物体进入抽吸风机内。单向阀的设置，则能够避免混合腔内物料由管道
回流至抽吸风机内，保证装置的稳定性。

[0010] 优选的，所述隔板的中间位置设置有上风口，所述支撑斜板上设置有与所述上风口对应的引风口，所述引风口内设置有阻隔筛。上风口的设置，在抽吸风机工作时，能够由
此将风力引至分离室内，引风口以及阻隔筛的设置，则能够利用回流至分离室的风力，将支
撑斜板上的活性炭吹起，对活性炭起到翻动的作用，以此来进一步保证抽吸效果(提高活性
炭与杂质的分离效果)，避免活性炭残留在支撑斜板上。

[0011] 优选的，所述上风口内水平设置有支撑杆，所述支撑杆的中间位置向下延伸设置有支撑柱，所述支撑柱上套设有转动板，所述转动板上设置有多个筛孔，转动板的周面设置
有转动齿圈，所述隔板上设置有转动电机，所述转动电机的转轴上设置有与所述转动齿圈
啮合的转动齿轮，所述支撑柱的底端还设置有防堵杆，所述防堵杆与所述转动板接触设置。
支撑杆、支撑柱、转动板以及转动电机的设置，在使用时能够通过筛孔来阻隔活性炭，避免
活性炭与粉料在风力作用下由上风口进入分离室内，防堵杆的设置，则能够通过转动电机
对转动板的转动来调整转动板与防堵杆的相对位置，以此来将筛孔出的物料刮下，避免活
性炭或粉料将筛孔堵塞，保证使用效果。

[0012] 优选的，所述分离腔靠近所述支撑斜板低水平的一端还设置有开关门，所述支撑斜板的两端还设置有滑动块，所述分离腔的侧壁上设置有与所述滑动块配合的滑动轨道，
所述滑动轨道的底端设置有与所述滑动块接触的震动簧。开关门的设置，则便于将支撑斜
板上残留的杂质取出，滑动块、滑动轨道以及震动簧的设置，则能够在进料与分离过程中，
使得支撑斜板始终处于震动状态，进一步提高分离效果。

[0013] 优选的，所述抽吸风机的入口端设置有换向阀，所述换向阀的一个入口与抽吸轨道连通设置，所述换向阀的另一个入口与所述烘干室连通设置，所述烘干室与所述换向阀
之间还设置有除湿器。换向阀的设置，则能够分别将抽吸风机与分离腔或烘干室连通，从而
能够在使用前，先将烘干室内热气抽吸至混料室内(经除湿器除湿后热气)，去除混料室内
的湿气，进一步提高混料过程中的混料效果。

[0014] 优选的，所述烘干室的顶端设置有进料口，所述烘干室与所述混料室的连接处、所述补料室的出口端以及所述混料室的出口端分别设置有第一控制开关、第二控制开关和第
三控制开关。第一、第二、第三控制开关的设置，则便于对物料的进、出进行调节，实际使用
时可将控制开关与控制面板电连接，提高操作的便捷性。

[0015] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:

[0016] 1、本发明中，通过烘干室与混料室的设置，能够在混料前对活性炭进行烘干，提高后续的混料效果，同时，避免活性炭粉料粘结，提高混合的均匀性。

[0017] 2、本发明中，通过倾斜设置的多个加热板，能够通过依次左右间隔设置的方式来大大延长活性炭在加热板上的时间，保证其烘干效果，加热丝以及控制面板的设置，则便于
对升温状态和烘干温度进行控制，提高使用效果。

[0018] 3、本发明中，通过分离腔、混合腔以及抽吸装置的设置，能够通过抽吸装置的抽吸力来将活性炭中的大颗粒杂质去除，避免其对后续的混料过程造成影响，提高成品质量的
稳定性。

[0019] 4、本发明中，通过上风口的设置，在抽吸风机工作时，能够由此将风力引至分离室内，将支撑斜板上的活性炭吹起，对活性炭起到翻动的作用，以此来进一步保证抽吸效果，
避免活性炭残留在支撑斜板上。

[0020] 5、本发明中，通过支撑杆、支撑柱、转动板以及转动电机的设置，在使用时能够通过筛孔来阻隔活性炭，避免活性炭与粉料在风力作用下由上风口进入分离室内，同时，通过
防堵杆的设置，能够以转动电机控制转动板的转动来调整转动板与防堵杆的相对位置，以
此来将筛孔出的物料刮下，避免活性炭或粉料将筛孔堵塞，保证使用效果。

附图说明

[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。

[0022] 图1为本发明的剖面结构示意图。

[0023] 图2为图1中A区域的放大示意图。

[0024] 图3为图1中B区域的放大示意图。

[0025] 图4为图1中C区域的放大示意图。

[0026] 图中标记：1‑烘干室，2‑混合室，3‑补料室，4‑加热板，5‑加热丝，6‑控制面板，7‑分离腔，8‑混合腔，9‑隔板，11‑支撑斜板，12‑抽吸风机，13‑抽吸板，14‑抽吸轨道，15‑抽吸口，
16‑单向阀，17‑上风口，18‑引风口，19‑阻隔筛，20‑支撑杆，21‑支撑柱，22‑转动板，23‑筛
孔，24‑转动齿圈，25‑转动齿轮，26‑防堵杆，27‑开关门，28‑滑动块，29‑滑动轨道，30‑震动
簧，31‑换向阀，32‑除湿器，33‑进料口，34‑第一控制开关，35‑第二控制开关，36‑第三控制
开关。

具体实施方式

[0027] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不
用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通
常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0028] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人
员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何
这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他
性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且
还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的
要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述
要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0030] 如图1‑4所示，一种活性炭烘干混料处理一体设备，包括烘干室1和混料室，烘干室1底端与所述混料室连通设置，所述烘干室1底端与所述混料室连通设置，所述混料室内设
置有混料结构；所述混料室的侧边上还设置有与所述混料室连通设置的补料室3；所述烘干
室1的顶端设置有进料口33，所述烘干室1与所述混料室的连接处、所述补料室3的出口端以
及所述混料室的出口端分别设置有第一控制开关34、第二控制开关35和第三控制开关36；
所述烘干室1内设置有多个加热板4，所述加热板4的一端与烘干室1内壁连接，所述加热板4
的另一端朝下倾斜设置，所述加热板4内设置有加热丝5，所述烘干室1的外壁上还设置有与
所述加热丝5电性连接的控制面板6；所述混料室内由上至下依次设置有分离腔7和混合腔
8，所述分离腔7和混合腔8通过隔板9分隔，所述补料室3的出口端与所述混合腔8连通设置，
所述分离腔7内设置有支撑斜板11，所述混料室的侧壁上设置有抽吸风机12，所述支撑斜板
11上方平行设置有抽吸板13，所述抽吸板13内设置有抽吸轨道14，所述抽吸轨道14朝向所
述支撑斜板11的一端设置有抽吸口15，所述抽吸风机12的入口端与所述抽吸轨道14连通设
置，抽吸风机12的出口端与所述混合腔8底端连通设置；所述抽吸风机12与所述混合腔8的
连通处设置有单向阀16；所述隔板9的中间位置设置有上风口17，所述支撑斜板11上设置有
与所述上风口17对应的引风口18，所述引风口18内设置有阻隔筛19；所述上风口17内水平
设置有支撑杆20，所述支撑杆20的中间位置向下延伸设置有支撑柱21，所述支撑柱21上套
设有转动板22，所述转动板22上设置有多个筛孔23，转动板22的周面设置有转动齿圈24，所
述隔板9上设置有转动电机，所述转动电机的转轴上设置有与所述转动齿圈24啮合的转动
齿轮25，所述支撑柱21的底端还设置有防堵杆26，所述防堵杆26与所述转动板22接触设置；
所述分离腔7靠近所述支撑斜板11低水平的一端还设置有开关门27，所述支撑斜板11的两
端还设置有滑动块28，所述分离腔7的侧壁上设置有与所述滑动块28配合的滑动轨道29，所
述滑动轨道29的底端设置有与所述滑动块28接触的震动簧30；所述抽吸风机12的入口端设
置有换向阀31，所述换向阀31的一个入口与抽吸轨道14连通设置，所述换向阀31的另一个
入口与所述烘干室1连通设置，所述烘干室1与所述换向阀31之间还设置有除湿器32。

[0031] 在使用过程中，先通过控制面板6控制加热丝5升温，达到合适温度时(可通过设置温度传感器来进行检测)，将活性炭原料(定量)由进料口33置于烘干室1内，(此时同时控制
抽吸风机12开启，控制换向阀31连通抽吸风机12与烘干室1，同时对混料室进行烘干操作)，
随后，开启第一控制开关34，同时控制换向阀31连通分离腔7与抽吸风机12，抽吸风机12通
过抽吸轨道14，在抽吸口15处形成负压，将落至分离腔7内的活性炭抽吸，并由混合腔8底端
导入混合腔8内，当物料完全进入混合室2后，即可关闭第一控制开关34，此时，即可开启第
二控制开关35对粉料的添加进行控制(控制粉料与原料比例)，粉料则会在风力作用下吸附
在活性炭上，充分混合，同时，风力会由上风口17通过引风口18中间位置阻隔筛19后，对支
撑斜板11上的物料进行吹起，以保证活性炭充分进入混合腔8内，值得一提的是，此过程中，
仅需开启转动电机，即可通过转动齿轮25与转动齿圈24的啮合来控制转动轮的转动效果，
从而可通过防堵杆26将筛孔23上堵塞的活性炭或粉料刮下，避免影响出风效果。

[0032] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。