一种幕墙用铝单板的加工工艺

摘要

本发明公开了一种幕墙用铝单板的加工工艺，涉及铝单板加工技术领域，其包括底板，所述底板的上方设置有两个竖板，且两个竖板相对面偏上的位置上均固定连接有L型托板，且左侧竖板的下表面固定连接有两个支撑块。该幕墙用铝单板的加工工艺，通过双轴电机一的转动带动两个蜗杆的转动，蜗杆啮合传动涡轮，继而使螺杆二实现转动，螺杆二在转动过程中使螺纹筒进行左右移动，继而在滑轮的作用下使右侧竖板平稳的进行移动，对两个竖板之间的距离进行调节，以便于工人根据铝单板的宽度调节两个L型托板之间的距离，以便于将铝单板放置在保护垫上，对不同宽度的铝单板进行打磨，调节简单方便，从而给工人的工作带来方便，满足使用者的使用需求。

权利要求

1.一种幕墙用铝单板的加工工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：S1、当需要使用时，首先将通过控制盒(30)控制双轴电机一(15)的正向转动，通过双轴电机一(15)的转动带动两个蜗杆(14)的转动，蜗杆(14)啮合传动涡轮(12)，继而使螺杆二(8)实现转动，螺杆二(8)在转动过程中使螺纹筒(10)向右移动，继而在滑轮(11)的作用下使右侧竖板(2)平稳的进行移动，对两个竖板(2)之间的距离进行调节，以便于工人根据铝单板的宽度调节两个L型托板(3)之间的距离，以便于将铝单板放置在保护垫(4)上，对不同宽度的铝单板进行打磨；

S2、然后将与铝单板相适配的打磨辊(9)套接在螺杆一(6)上，并正向转动螺母(5)，使螺母(5)和夹环(27)向固定环(24)靠近，继而通过固定环(24)和夹环(27)对打磨辊(9)进行夹持固定，接着通过控制盒(30)控制电动推杆(13)的收缩，继而通过四个电动推杆(13)的收缩，带动矩形框(19)、移动板(28)和打磨辊(9)向下移动，继而对打磨辊(9)的高度进行调整，使打磨辊(9)可以与铝单板的上表面相接触，以便于对铝单板进行打磨处理；

S3、最后通过控制盒(30)控制双轴电机二(26)和驱动电机(17)的转动，驱动电机(17)的转动带动螺杆一(6)和打磨辊(9)的转动，打磨辊(9)在转动过程中对铝单板的表面进行打磨，同时通过双轴电机二(26)的转动带动两个转轴(32)和两个齿轮(21)的的转动，齿轮(21)啮合传动齿条(20)，继而在T型滑板(18)、移动板(28)、滑槽(29)和矩形框(19)的作用下，使移动板(28)和打磨辊(9)进行前后移动，继而打磨辊(9)在前后移动过程中对铝单板的表面进行打磨处理，扩大打磨辊的打磨范围，提高打磨效率；

所述加工工艺基于幕墙用铝单板加工设备，所述幕墙用铝单板的加工设备包括底板(1)，所述底板(1)的上方设置有两个竖板(2)，且两个竖板(2) 相对面偏上的位置上均固定连接有L型托板(3)，且左侧竖板(2)的下表面固定连接有两个支撑块(7)，且两个支撑块(7)均与底板(1)的上表面固定连接，且右侧竖板(2)的下表面固定连接有两个滑轮(11)，且两个滑轮(11)均与底板(1)的上表面滑动连接，且左侧竖板(2)的左侧面通过固定架一(16)固定安装有双轴电机一(15)，所述双轴电机一(15)的两个输出轴均固定连接有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)与涡轮(12)相啮合，所述涡轮(12)内套接有螺杆二(8)的左端光轴，所述螺杆二(8)的光轴端套接有轴承一，且轴承一卡接在左侧竖板(2)内，所述螺杆二(8)上螺纹连接有螺纹筒(10)，所述螺纹筒(10)的右端与右侧竖板(2)的左侧面固定连接；

所述底板(1)的上表面四角处均固定安装有电动推杆(13)，且四个电动推杆(13)两两一组分别与两个矩形框(19)的底部固定连接，且两个矩形框(19)的顶部均固定连接有齿条(20)，所述齿条(20)与齿轮(21)相啮合，所述齿轮(21)内套接有转轴(32)，且两个转轴(32)的相对端与双轴电机二(26)的两个输出轴固定连接，所述双轴电机二(26)固定安装在固定架二(25)内，所述固定架二(25)固定连接在移动板(28)的上表面，所述移动板(28)的左右两侧均固定连接有T型滑板(18)，所述矩形框(19)的内壁顶部和内壁底部均开设有滑槽(29)，所述T型滑板(18)的上表面和下表面分别与两个滑槽(29)滑动连接，所述移动板(28)的下表面固定连接有固定座(22)和固定板(23)，所述固定座(22)的底部固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴与螺杆一(6)的左端固定连接，所述螺杆一(6)的光轴端套接有轴承二和固定环(24)，且轴承二卡接固定板(23)内，所述螺杆一(6)的外圈滑动连接有打磨辊(9)，所述螺杆一(6)上螺纹连接有螺母(5)，所述螺母(5)卡接在夹环(27)内，所述夹环(27)和固定环(24)的相对面分别与打磨辊(9)的左右两端相搭接，所述L型托板(3)的上表面固定连接有保护垫(4)，所述底板(1)的正面固定安装有控制盒(30)，所述控制盒(30)的输出端分别与双轴电机一(15)、双轴电机二(26)、驱动电机(17)和四个电动推杆(13)的接入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙用铝单板的加工工艺，其特征在于：所述矩形框(19)的底部高于打磨辊(9)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种幕墙用铝单板的加工工艺，其特征在于：所述矩形框(19)的前后长度大于竖板(2)的前后长度。

4.根据权利要求1所述的一种幕墙用铝单板的加工工艺，其特征在于：所述L型托板(3)的前后长度与竖板(2)的前后长度相同。

说明书

一种幕墙用铝单板的加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及铝单板加工技术领域，具体为一种幕墙用铝单板的加工工艺。

背景技术

[0002] 铝单板幕墙是幕墙的一种形式，如今我国的铝单板发展多是应用于需要遮蔽的墙体和不采光的墙壁，由于传统的玻璃幕墙往往会造成光学污染，因此国外普遍开始采用单
层铝单板，铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材
料，铝单板的加工工艺主要包括：开料、冲孔、折弯、烧焊、焊缝打磨、表面打磨、表面预处理、
喷涂、烘干。

[0003] 现有的加工装置只能对同一规格的铝单板进行表面打磨处理，不能够根据铝单板的宽度进行调节，继而无法对不够宽度的铝单板进行表面打磨处理，同时也不能根据打磨
铝单板的宽度对打磨辊进行更换，继而使该装置不具有普遍适用性，不能满足使用者的使
用需求，从而给使用者的使用带来不便。

发明内容

[0004] (一)解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种幕墙用铝单板的加工工艺，解决了现有的加工装置只能对同一规格的铝单板进行表面打磨处理，不能够根据铝单板的宽度进行调
节，继而无法对不够宽度的铝单板进行表面打磨处理，同时也不能根据打磨铝单板的宽度
对打磨辊进行更换，继而使该装置不具有普遍适用性的问题。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种幕墙用铝单板的加工工艺，所述加工工艺基于幕墙用铝单板加工设备，所述幕墙用铝单板的加工工艺包括底板，所述底板
的上方设置有两个竖板，且两个竖板相对面偏上的位置上均固定连接有L型托板，且左侧竖
板的下表面固定连接有两个支撑块，且两个支撑块均与底板的上表面固定连接，且右侧竖
板的下表面固定连接有两个滑轮，且两个滑轮均与底板的上表面滑动连接，且左侧竖板的
左侧面通过固定架一固定安装有双轴电机一，所述双轴电机一的两个输出轴均固定连接有
蜗杆，所述蜗杆与涡轮相啮合，所述涡轮内套接有螺杆二的左端光轴，所述螺杆二的光轴端
套接有轴承一，且轴承一卡接在左侧竖板内，所述螺杆二上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒
的右端与右侧竖板的左侧面固定连接。

[0008] 所述底板的上表面四角处均固定安装有电动推杆，且四个电动推杆两两一组分别与两个矩形框的底部固定连接，且两个矩形框的顶部均固定连接有齿条，所述齿条与齿轮
相啮合，所述齿轮内套接有转轴，且两个转轴的相对端与双轴电机二的两个输出轴固定连
接，所述双轴电机二固定安装在固定架二内，所述固定架二固定连接在移动板的上表面，所
述移动板的左右两侧均固定连接有T型滑板，所述矩形框的内壁顶部和内壁底部均开设有
滑槽，所述T型滑板的上表面和下表面分别与两个滑槽滑动连接，所述移动板的下表面固定
连接有固定座和固定板，所述固定座的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴
与螺杆一的左端固定连接，所述螺杆一的光轴端套接有轴承二和固定环，且轴承二卡接固
定板内，所述螺杆一的外圈滑动连接有打磨辊，所述螺杆一上螺纹连接有螺母，所述螺母卡
接在夹环内，所述夹环和固定环的相对面分别与打磨辊的左右两端相搭接。

[0009] 优选的，所述L型托板的上表面固定连接有保护垫。

[0010] 优选的，所述底板的正面固定安装有控制盒，所述控制盒的输出端分别与双轴电机一、双轴电机二、驱动电机和四个电动推杆的接入端电连接。

[0011] 优选的，所述矩形框的底部高于打磨辊的顶部。

[0012] 优选的，所述矩形框的前后长度大于竖板的前后长度。

[0013] 优选的，所述L型托板的前后长度与竖板的前后长度相同。

[0014] 一种幕墙用铝单板的加工工艺，包括以下步骤：

[0015] S1、当需要使用时，首先将通过控制盒控制双轴电机一的正向转动，通过双轴电机一的转动带动两个蜗杆的转动，蜗杆啮合传动涡轮，继而使螺杆二实现转动，螺杆二在转动
过程中使螺纹筒向右移动，继而在滑轮的作用下使右侧竖板平稳的进行移动，对两个竖板
之间的距离进行调节，以便于工人根据铝单板的宽度调节两个L型托板之间的距离，以便于
将铝单板放置在保护垫上，对不同宽度的铝单板进行打磨；

[0016] S2、然后将与铝单板相适配的打磨辊套接在螺杆一上，并正向转动螺母，使螺母和夹环向固定环靠近，继而通过固定环和夹环对打磨辊进行夹持固定，接着通过控制盒控制
电动推杆的收缩，继而通过四个电动推杆的收缩，带动矩形框、移动板和打磨辊向下移动，
继而对打磨辊的高度进行调整，使打磨辊可以与铝单板的上表面相接触，以便于对铝单板
进行打磨处理；

[0017] S3、最后通过控制盒控制双轴电机二和驱动电机的转动，驱动电机的转动带动螺杆一和打磨辊的转动，打磨辊在转动过程中对铝单板的表面进行打磨，同时通过双轴电机
二的转动带动两个转轴和两个齿轮的的转动，齿轮啮合传动齿条，继而在T型滑板、移动板、
滑槽和矩形框的作用下，使移动板和打磨辊进行前后移动，继而打磨辊在前后移动过程中
对铝单板的表面进行打磨处理，扩大打磨辊的打磨范围，提高打磨效率。

[0018] (三)有益效果

[0019] 本发明的有益效果在于：

[0020] 1、该幕墙用铝单板的加工工艺，通过双轴电机一的转动带动两个蜗杆的转动，蜗杆啮合传动涡轮，继而使螺杆二实现转动，螺杆二在转动过程中使螺纹筒进行左右移动，继
而在滑轮的作用下使右侧竖板平稳的进行移动，对两个竖板之间的距离进行调节，以便于
工人根据铝单板的宽度调节两个L型托板之间的距离，以便于将铝单板放置在保护垫上，对
不同宽度的铝单板进行打磨，调节简单方便，从而给工人的工作带来方便，满足使用者的使
用需求。

[0021] 2、该幕墙用铝单板的加工工艺，通过逆向转动螺母，使螺母和夹环脱离螺杆一，继而可以将打磨辊从螺杆一上取下，对打磨辊进行更换，使打磨辊与铝单板的宽度相适配，以
便于对铝单板的表面进行打磨处理，从而使该装置具有普遍适用性，给使用者的使用带来
方便。

[0022] 3、该幕墙用铝单板的加工工艺，通过双轴电机二的转动带动两个转轴和两个齿轮的的转动，齿轮啮合传动齿条，继而在T型滑板、移动板、滑槽和矩形框的作用下，使移动板
和打磨辊进行前后移动，继而打磨辊在前后移动过程中对铝单板的表面进行打磨处理，扩
大打磨辊的打磨范围，提高打磨效率。

[0023] 4、该幕墙用铝单板的加工工艺，通过四个电动推杆的伸缩，继而带动矩形框、移动板和打磨辊的上下移动，继而对打磨辊的高度进行调整，使打磨辊可以与铝单板的上表面
相接触，以便于对铝单板进行打磨处理。

附图说明

[0024] 图1为本发明正视剖面结构示意图；

[0025] 图2为本发明左视结构示意图；

[0026] 图3为本发明正视结构示意图；

[0027] 图4为本发明螺杆一立体结构示意图；

[0028] 图5为本发明打磨辊立体结构示意图。

[0029] 图中：1底板、2竖板、3L型托板、4保护垫、5螺母、6螺杆一、7支撑块、8螺杆二、9打磨辊、10螺纹筒、11滑轮、12涡轮、13电动推杆、14蜗杆、15双轴电机一、16固定架一、17驱动电
机、18T型滑板、19矩形框、20齿条、21齿轮、22固定座、23固定板、24固定环、25固定架二、26
双轴电机二、27夹环、28移动板、29滑槽、30控制盒、31支撑板、32转轴。

具体实施方式

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 如图1‑5所示，本发明提供一种技术方案：一种幕墙用铝单板的加工工艺，加工工艺基于幕墙用铝单板加工设备，幕墙用铝单板的加工工艺包括底板1，底板1的上方设置有
两个竖板2，且两个竖板2相对面偏上的位置上均固定连接有L型托板3，且左侧竖板2的下表
面固定连接有两个支撑块7，且两个支撑块7均与底板1的上表面固定连接，且右侧竖板2的
下表面固定连接有两个滑轮11，且两个滑轮11均与底板1的上表面滑动连接，通过设置滑轮
11，一方面对右侧竖板2进行支撑固定，另一方面使右侧竖板2在左右移动过程中具有稳定
性，且左侧竖板2的左侧面通过固定架一16固定安装有双轴电机一15，其双轴电机一15，可
以进行正反向转动，双轴电机一15的两个输出轴均固定连接有蜗杆14，蜗杆14与涡轮12相
啮合，通过双轴电机一15的转动带动两个蜗杆14的转动，蜗杆14啮合传动涡轮12，继而使螺
杆二8实现转动，涡轮12内套接有螺杆二8的左端光轴，螺杆二8的光轴端套接有轴承一，且
轴承一卡接在左侧竖板2内，螺杆二8上螺纹连接有螺纹筒10，螺纹筒10的右端与右侧竖板2
的左侧面固定连接，其作用在于；螺杆二8在转动过程中使螺纹筒10进行左右移动，继而在
滑轮11的作用下使右侧竖板2平稳的进行移动，对两个竖板2之间的距离进行调节，以便于
工人根据铝单板的宽度调节两个L型托板3之间的距离，以便于将铝单板放置在保护垫4上，
对不同宽度的铝单板进行打磨，调节简单方便，从而给工人的工作带来方便，满足使用者的
使用需求。

[0032] 底板1的上表面四角处均固定安装有电动推杆13，且四个电动推杆13两两一组分别与两个矩形框19的底部固定连接，通过四个电动推杆13的伸缩，继而带动矩形框19、移动
板28和打磨辊9的上下移动，继而对打磨辊9的高度进行调整，使打磨辊9可以与铝单板的上
表面相接触，以便于对铝单板进行打磨处理，且两个矩形框19的顶部均固定连接有齿条20，
齿条20与齿轮21相啮合，通过双轴电机二26的转动带动两个转轴32和两个齿轮21的的转
动，齿轮21啮合传动齿条20，继而在T型滑板18、移动板28、滑槽29和矩形框19的作用下，使
移动板28和打磨辊9进行前后移动，继而打磨辊9在前后移动过程中对铝单板的表面进行打
磨处理，扩大打磨辊的打磨范围，提高打磨效率，齿轮21内套接有转轴32，且两个转轴32的
相对端与双轴电机二26的两个输出轴固定连接，其双轴电机二26，可以进行正反向转动，且
转速较慢，双轴电机二26固定安装在固定架二25内，固定架二25固定连接在移动板28的上
表面，移动板28的左右两侧均固定连接有T型滑板18，矩形框19的内壁顶部和内壁底部均开
设有滑槽29，T型滑板18的上表面和下表面分别与两个滑槽29滑动连接，通过滑槽29和矩形
框19的配合，一方面对T型滑板18进行支撑限制，另一方面使T型滑板18在前后移动过程中
具有稳定性，移动板28的下表面固定连接有固定座22和固定板23，固定座22的底部固定安
装有驱动电机17，驱动电机17的输出轴与螺杆一6的左端固定连接，螺杆一6的光轴端套接
有轴承二和固定环24，且轴承二卡接固定板23内，螺杆一6的外圈滑动连接有打磨辊9，螺杆
一6上螺纹连接有螺母5，螺母5卡接在夹环27内，通过逆向转动螺母5，使螺母5和夹环27脱
离螺杆一6，继而可以将打磨辊9从螺杆一6上取下，对打磨辊9进行更换，使打磨辊9与铝单
板的宽度相适配，以便于对铝单板的表面进行打磨处理，从而使该装置具有普遍适用性，给
使用者的使用带来方便，夹环27和固定环24的相对面分别与打磨辊9的左右两端相搭接，其
作用在于：通过驱动电机17的转动带动螺杆一6的转动，继而在夹环和固定环的作用下使打
磨辊9随着螺杆一6的转动而转动，继而打磨辊9在转动过程中对铝单板的表面进行打磨。

[0033] L型托板3的上表面固定连接有保护垫4，底板1的正面固定安装有控制盒30，控制盒30的输出端分别与双轴电机一15、双轴电机二26、驱动电机17和四个电动推杆13的接入
端电连接，矩形框19的底部高于打磨辊9的顶部，其作用在于：使矩形框19不会影响对打磨
辊9的更换，矩形框19的前后长度大于竖板2的前后长度，其作用在于：使打磨辊9有足够的
活动范围，以便于对铝单板的上表面进行打磨，L型托板3的前后长度与竖板2的前后长度相
同。

[0034] 本发明的操作步骤为：

[0035] S1、当需要使用时，首先将通过控制盒30控制双轴电机一15的正向转动，通过双轴电机一15的转动带动两个蜗杆14的转动，蜗杆14啮合传动涡轮12，继而使螺杆二8实现转
动，螺杆二8在转动过程中使螺纹筒10向右移动，继而在滑轮11的作用下使右侧竖板2平稳
的进行移动，对两个竖板2之间的距离进行调节，以便于工人根据铝单板的宽度调节两个L
型托板3之间的距离，以便于将铝单板放置在保护垫4上，对不同宽度的铝单板进行打磨；

[0036] S2、然后将与铝单板相适配的打磨辊9套接在螺杆一6上，并正向转动螺母5，使螺母5和夹环27向固定环24靠近，继而通过固定环24和夹环27对打磨辊9进行夹持固定，接着
通过控制盒30控制电动推杆13的收缩，继而通过四个电动推杆13的收缩，带动矩形框19、移
动板28和打磨辊9向下移动，继而对打磨辊9的高度进行调整，使打磨辊9可以与铝单板的上
表面相接触，以便于对铝单板进行打磨处理；

[0037] S3、最后通过控制盒30控制双轴电机二26和驱动电机17的转动，驱动电机17的转动带动螺杆一6和打磨辊9的转动，打磨辊9在转动过程中对铝单板的表面进行打磨，同时通
过双轴电机二26的转动带动两个转轴32和两个齿轮21的的转动，齿轮21啮合传动齿条20，
继而在T型滑板18、移动板28、滑槽29和矩形框19的作用下，使移动板28和打磨辊9进行前后
移动，继而打磨辊9在前后移动过程中对铝单板的表面进行打磨处理，扩大打磨辊的打磨范
围，提高打磨效率。

[0038] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发
明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明
的保护范围之内。