一种稻谷仓储除尘一体化系统

摘要

本发明公开了一种稻谷仓储除尘一体化系统，属于稻谷存储技术领域，该一体化系统包括用于存储稻谷的存储仓，还包括支撑平台、冷风供气系统、下料通道、出料罩、下料控制装置、除尘系统和皮带输送机；存储仓放置在支撑平台上，支撑平台用于抬高存储仓，以使存储仓位于地面上方，冷风供气系统用于向存储仓吹入冷风；下料通道位于支撑平台下方，下料通道上端穿过支撑平台并与存储仓底部连接，下端与出料罩连接，皮带输送机位于出料罩下方；下料控制装置安装在出料罩上，下料控制装置用于控制下料，以使稻谷落至皮带输送机上；除尘系统位于出料罩内，除尘系统用于在稻谷下料过程中收集稻谷中的粉尘。具有较好的除尘效果，且能控制稻谷的存储温度。

权利要求

1.一种稻谷仓储除尘一体化系统，包括用于存储稻谷的存储仓(2)，其特征在于：还包括支撑平台(1)、冷风供气系统、下料通道、出料罩(8)、下料控制装置(5)、除尘系统(6)和皮带输送机(7)；

所述存储仓(2)放置在所述支撑平台(1)上，所述支撑平台(1)用于抬高所述存储仓(2)，以使所述存储仓(2)位于地面上方，所述冷风供气系统用于向所述存储仓(2)吹入冷风；

所述下料通道位于所述支撑平台(1)下方，所述下料通道上端穿过所述支撑平台(1)并与所述存储仓(2)底部连接，下端与所述出料罩(8)连接，所述皮带输送机(7)位于所述出料罩(8)下方；

所述下料控制装置(5)安装在所述出料罩(8)上，所述下料控制装置(5)用于控制下料，以使所述稻谷落至所述皮带输送机(7)上；

所述除尘系统(6)位于所述出料罩(8)内，所述除尘系统(6)用于在所述稻谷下料过程中收集所述稻谷中的粉尘；

所述下料通道包括斜向通道(41)和竖向通道(42)；

所述斜向通道(41)上端与所述存储仓(2)连接，下端与所述出料罩(8)顶部连接，所述竖向通道(42)上端与所述存储仓(2)连接，下端与所述斜向通道(41)连接；

所述下料控制装置(5)包括封堵板(51)、主轴(53)、电机(54)、气缸(55)、支撑架(56)、固定板(57)和支撑机构(59)；

所述出料罩(8)向下呈扩口状，所述封堵板(51)位于所述出料罩(8)内，所述封堵板(51)顶面由中部向四周高度逐渐减小，所述支撑架(56)位于所述出料罩(8)上方且固定在所述出料罩(8)和所述下料通道上，所述气缸(55)安装在所述支撑架(56)上，所述气缸(55)用于带动所述固定板(57)上下移动，所述电机(54)安装在所述固定板(57)上；

所述主轴(53)上端与所述电机(54)输出轴连接，下端穿过所述出料罩(8)顶部且延伸至所述出料罩(8)内，所述主轴(53)下端插设在所述封堵板(51)中部，所述主轴(53)底部设置有一圈凸缘，以限制所述封堵板(51)与所述主轴(53)脱离；

所述支撑机构(59)位于所述封堵板(51)下方且用于抵紧所述封堵板(51)。

2.根据权利要求1所述的一种稻谷仓储除尘一体化系统，其特征在于：所述冷风供气系统包括冷风供管(31)、汇集管(32)、进风管(33)和出风管(34)；

所述冷风供管(31)出风口与所述汇集管(32)进口连接，所述进风管(33)一端与所述汇集管(32)连接，另一端延伸至所述存储仓(2)内，所述进风管(33)底部开设有出气孔(35)，所述出气孔(35)位于所述存储仓(2)内；

所述出风管(34)连接在所述存储仓(2)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种稻谷仓储除尘一体化系统，其特征在于：所述进风管(33)设置有多个，多个所述进风管(33)在所述存储仓(2)内呈上下布置，最下方的所述进风管(33)靠近所述存储仓(2)底部。

4.根据权利要求1所述的一种稻谷仓储除尘一体化系统，其特征在于：所述下料控制装置(5)还包括刮板(52)，所述刮板(52)固定在所述主轴(53)圆周表面且用于与所述主轴(53)同轴转动，所述刮板(52)底面与所述封堵板(51)顶面接触。

5.根据权利要求1所述的一种稻谷仓储除尘一体化系统，其特征在于：所述支撑机构(59)包括竖向管(591)、横向管(592)、插杆(593)、抵紧杆(594)、纵向弹簧(595)和横向弹簧(596)；

所述竖向管(591)下端连接在所述除尘系统(6)上，所述横向管(592)连接在所述竖向管(591)的相对两侧，所述插杆(593)上端固定在所述封堵板(51)底部，下端插设在所述竖向管(591)内且与所述纵向弹簧(595)接触，所述竖向管(591)下端为封闭端，所述纵向弹簧(595)抵紧在所述插杆(593)和所述竖向管(591)底部之间；

所述横向管(592)一端为封闭端，另一端与所述竖向管(591)连通，所述抵紧杆(594)位于所述横向管(592)内，所述横向弹簧(596)抵紧在所述横向管(592)封闭端和所述抵紧杆(594)之间；

所述抵紧杆(594)一端与所述横向弹簧(596)接触，另一端设置有沿靠近所述插杆(593)方向向下倾斜的第二斜面(598)，所述插杆(593)下端设置有与所述第二斜面(598)相适配的第一斜面(597)，所述气缸(55)用于带动所述封堵板(51)向上移动，以使所述封堵板(51)与所述出料罩(8)内壁接触；当所述封堵板(51)与所述出料罩(8)内壁接触时，所述第二斜面(598)与所述第一斜面(597)接触。

6.根据权利要求5所述的一种稻谷仓储除尘一体化系统，其特征在于：所述除尘系统(6)包括吸尘罩(61)、连通管(62)、除尘管(63)、鼓风机(65)和布袋除尘器(64)；

所述吸尘罩(61)固定在所述连通管(62)两端，所述吸尘罩(61)一端与所述连通管(62)连通，另一端为粉尘进口，所述粉尘进口处安装有设置有滤网；

所述除尘管(63)一端与所述连通管(62)中端连接，另一端与所述鼓风机(65)进口连接，所述除尘管(63)、鼓风机(65)和所述布袋除尘器(64)依次管道连接，所述布袋除尘器(64)位于所述出料罩(8)外部。

7.根据权利要求6所述的一种稻谷仓储除尘一体化系统，其特征在于：所述竖向管(591)下端固定在所述连通管(62)上，所述出料罩(8)底部设置有中心板(10)和连接杆，所述中心板(10)位于所述出料罩(8)底部中心，所述连接杆一端与所述中心板(10)固定，另一端与所述出料罩(8)内壁固定，所述中心板(10)与所述连通管(62)之间固定有支撑杆(9)。

8.根据权利要求6所述的一种稻谷仓储除尘一体化系统，其特征在于：所述吸尘罩(61)向外呈扩口状，所述吸尘罩(61)的粉尘进口位于所述封堵板(51)下方且朝向所述出料罩(8)内壁。

说明书

一种稻谷仓储除尘一体化系统

技术领域

[0001] 本发明涉及稻谷存储技术领域，更具体地说，它涉及一种稻谷仓储除尘一体化系统。

背景技术

[0002] 稻谷，是指没有去除稻壳的子实，在植物学上属禾本科稻属普通栽培稻亚属中的普通稻亚种。人类共确认出22类稻谷，但是唯一用于大宗贸易的是普通类稻谷。

[0003] 随着我国经济的快速发展，稻谷储藏技术已从常规储藏转变为向低温、准低温等控温储粮方式转变。在长江中下游稻谷主产区，稻谷收获季节气温高，东北“北粮南运”的粳
稻夏季入仓，在冬季通风降温以前，都存在粮温高的问题，冬季降温后，第二年度夏期间，外
围粮温升高，没有实现储藏全过程的低温(准低温)储粮。因此，粳稻和优质籼稻储藏期间品
质下降快、新陈价差大，储备稻谷不能很好满足市场和口粮消费需要。尽可能保持稻谷的加
工品质和大米食用品质，对减少粮食资源损失、维护国家粮食安全和确保口粮绝对安全，具
有十分重要的社会意义。

[0004] 目前，传统稻谷存储仓主要存在以下不足：

[0005] 1.为了方便运输，稻谷存储仓一般都是建设在首层，地面的湿气也容易对存储的稻谷造成不良影响；

[0006] 2.存储温度也对稻谷品质有着重要影响，温度高稻谷呼吸作用强，长期储存导致稻谷品质下降，加工出的大米经济价值低；

[0007] 3.稻谷存储仓不带有除尘功能，下料时，粉尘污染较为严重。

[0008] 有鉴于此，本发明提高一种稻谷仓储除尘一体化系统。

发明内容

[0009] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种稻谷仓储除尘一体化系统。

[0010] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

[0011] 一种稻谷仓储除尘一体化系统，包括用于存储稻谷的存储仓，还包括支撑平台、冷风供气系统、下料通道、出料罩、下料控制装置、除尘系统和皮带输送机；

[0012] 所述存储仓放置在所述支撑平台上，所述支撑平台用于抬高所述存储仓，以使所述存储仓位于地面上方，所述冷风供气系统用于向所述存储仓吹入冷风；

[0013] 所述下料通道位于所述支撑平台下方，所述下料通道上端穿过所述支撑平台并与所述存储仓底部连接，下端与所述出料罩连接，所述皮带输送机位于所述出料罩下方；

[0014] 所述下料控制装置安装在所述出料罩上，所述下料控制装置用于控制下料，以使所述稻谷落至所述皮带输送机上；

[0015] 所述除尘系统位于所述出料罩内，所述除尘系统用于在所述稻谷下料过程中收集所述稻谷中的粉尘。

[0016] 进一步优选为：所述冷风供气系统包括冷风供管、汇集管、进风管和出风管；

[0017] 所述冷风供管出风口与所述汇集管进口连接，所述进风管一端与所述汇集管连接，另一端延伸至所述存储仓内，所述进风管底部开设有出气孔，所述出气孔位于所述存储
仓内；

[0018] 所述出风管连接在所述存储仓顶部。

[0019] 进一步优选为：所述进风管设置有多个，多个所述进风管在所述存储仓内呈上下布置，最下方的所述进风管靠近所述存储仓底部。

[0020] 进一步优选为：所述下料通道包括斜向通道和竖向通道；

[0021] 所述斜向通道上端与所述存储仓连接，下端与所述出料罩顶部连接，所述竖向通道上端与所述存储仓连接，下端与所述斜向通道连接。

[0022] 进一步优选为：所述下料控制装置包括封堵板、主轴、电机、气缸、支撑架、固定板和支撑机构；

[0023] 所述出料罩向下呈扩口状，所述封堵板位于所述出料罩内，所述封堵板顶面由中部向四周高度逐渐减小，所述支撑架位于所述出料罩上方且固定在所述出料罩和所述下料
通道上，所述气缸安装在所述支撑架上，所述气缸用于带动所述固定板上下移动，所述电机
安装在所述固定板上；

[0024] 所述主轴上端与所述电机输出轴连接，下端穿过所述出料罩顶部且延伸至所述出料罩内，所述主轴下端插设在所述封堵板中部，所述主轴底部设置有一圈凸缘，以限制所述
封堵板与所述主轴脱离；

[0025] 所述支撑机构位于所述封堵板下方且用于抵紧所述封堵板。

[0026] 进一步优选为：所述下料控制装置还包括刮板，所述刮板固定在所述主轴圆周表面且用于与所述主轴同轴转动，所述刮板底面与所述封堵板顶面接触。

[0027] 进一步优选为：所述支撑机构包括竖向管、横向管、插杆、抵紧杆、纵向弹簧和横向弹簧；

[0028] 所述竖向管下端连接在所述除尘系统上，所述横向管连接在所述竖向管的相对两侧，所述插杆上端固定在所述封堵板底部，下端插设在所述竖向管内且与所述纵向弹簧接
触，所述竖向管下端为封闭端，所述纵向弹簧抵紧在所述插杆和所述竖向管底部之间；

[0029] 所述横向管一端为封闭端，另一端与所述竖向管连通，所述抵紧杆位于所述横向管内，所述横向弹簧抵紧在所述横向管封闭端和所述抵紧杆之间；

[0030] 所述抵紧杆一端与所述横向弹簧接触，另一端设置有沿靠近所述插杆方向向下倾斜的第二斜面，所述插杆下端设置有与所述第二斜面相适配的第一斜面，所述气缸用于带
动所述封堵板向上移动，以使所述封堵板与所述出料罩内壁接触；当所述封堵板与所述出
料罩内壁接触时，所述第二斜面与所述第一斜面接触。

[0031] 进一步优选为：所述除尘系统包括吸尘罩、连通管、除尘管、鼓风机和布袋除尘器；

[0032] 所述吸尘罩固定在所述连通管两端，所述吸尘罩一端与所述连通管连通，另一端为粉尘进口，所述粉尘进口处安装有设置有滤网；

[0033] 所述除尘管一端与所述连通管中端连接，另一端与所述鼓风机进口连接，所述除尘管、鼓风机和所述布袋除尘器依次管道连接，所述布袋除尘器位于所述出料罩外部。

[0034] 进一步优选为：所述竖向管下端固定在所述连通管上，所述出料罩底部设置有中心板和连接杆，所述中心板位于所述出料罩底部中心，所述连接杆一端与所述中心板固定，
另一端与所述出料罩内壁固定，所述中心板与所述连通管之间固定有支撑杆。

[0035] 进一步优选为：所述吸尘罩向外呈扩口状，所述吸尘罩的粉尘进口位于所述封堵板下方且朝向所述出料罩内壁。

[0036] 综上所述，本发明具有以下有益效果：冷风泵送至汇集管内后，冷风将通过进风管上的出气孔吹向稻谷，由于出气孔设置在进风管底部，因此可以防止稻谷进入进风管，且可
以防止冷气经出气孔吹出后将向下扩散一段距离，因此冷风能充分且均匀的与稻谷接触，
降温效果较好，以便控制稻谷的存储温度，换热后的气体将通过出风管向外排出。稻谷从封
堵板四周向下落下时，大量粉尘将飞散在出料罩中，为此本发明在出料罩中设置了吸尘罩，
以将粉尘吸入到布袋除尘器中进行粉尘收集与处理，提高了工作环境。

附图说明

[0037] 图1是实施例的结构示意图，主要用于体现稻谷仓储除尘一体化系统的具体结构；

[0038] 图2是实施例的局部结构示意图，主要用于体现下料控制装置的安装结构；

[0039] 图3是实施例的剖视示意图，主要用于体现支撑机构的结构；

[0040] 图4是实施例的结构示意图，主要用于体现除尘系统的结构；

[0041] 图5是实施例的局部剖视示意图，主要用于体现进风管的结构。

[0042] 图中，1、支撑平台；2、存储仓；31、冷风供管；32、汇集管；33、进风管；34、出风管；35、出气孔；41、斜向通道；42、竖向通道；5、下料控制装置；51、封堵板；52、刮板；53、主轴；
54、电机；55、气缸；56、支撑架；57、固定板；58、固定杆；59、支撑机构；591、竖向管；592、横向
管；593、插杆；594、抵紧杆；595、纵向弹簧；596、横向弹簧；597、第一斜面；598、第二斜面；6、
除尘系统；61、吸尘罩；62、连通管；63、除尘管；64、布袋除尘器；65、鼓风机；7、皮带输送机；
8、出料罩；9、支撑杆；10、中心板。

具体实施方式

[0043] 下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

[0044] 实施例：一种稻谷仓储除尘一体化系统，如图1‑5所示，包括存储仓2、支撑平台1、冷风供气系统、下料通道、出料罩8、下料控制装置5、除尘系统6和皮带输送机7。存储仓2用
于存储稻谷，存储仓2放置在支撑平台1上，支撑平台1高度高于基础地面，以通过支撑平台1
来抬高存储仓2，以使存储仓2位于地面上方，防止存储仓2受潮。下料通道位于支撑平台1下
方，下料通道上端穿过支撑平台1并与存储仓2底部连接，下端与出料罩8顶部连接。下料通
道包括斜向通道41和竖向通道42，斜向通道41上端与存储仓2连接，下端向靠近存储仓2底
部中心倾斜并与出料罩8连通。竖向通道42上端与存储仓2连接，下端与斜向通道41中段连
接。斜向通道41和竖向通道42均设置有两个，两个斜向通道41和两个竖向通道42分别对称
设置在存储仓2的中心轴两侧。

[0045] 在上述技术方案中，存储仓2通过支撑平台1架高后，存储仓2就不会与基础地面直接接触，起到防潮防虫的作用。传统稻谷仓都是设置一个出料口，容易堵塞，而本发明设置
有多个出料口，且采用斜向通道41和竖向通道42相结合的方式，存储仓2内的稻谷可以从任
意一个斜向通道41和竖向通道42中排出，可以有效减少堵塞，且提高了下料速率。

[0046] 参照图1‑5，冷风供气系统用于向存储仓2吹入冷风。冷风供气系统包括冷风供管31、汇集管32、进风管33和出风管34。冷风供管31出风口与汇集管32进口连接，冷风供管31
进风口管道连接有风机，以通过风机将冷风送至汇集管32。进风管33一端与汇集管32连接，
另一端横向延伸至存储仓2内，进风管33底部开设有出气孔35。出气孔35设置有若干个，若
干个出气孔35等间距设置在进风管33上且均位于存储仓2内。进风管33设置有多个，多个进
风管33在存储仓2内呈上下布置，最下方的进风管33靠近存储仓2底部。具体的，进风管33设
置有三个。出风管34连接在存储仓2顶部。

[0047] 在上述技术方案中，冷风泵送至汇集管32内后，冷风将通过进风管33上的出气孔35吹向稻谷，由于出气孔35设置在进风管33底部，因此可以防止稻谷进入进风管33，且可以
防止冷气经出气孔35吹出后将向下扩散一段距离，因此冷风能充分且均匀的与稻谷接触，
降温效果较好，换热后的气体将通过出风管34向外排出。

[0048] 参照图1‑5，出料罩8向下呈扩口状且横向截面为圆形，皮带输送机7位于出料罩8下方，皮带输送机7用于将从出料罩8落下的稻谷进行输运。下料控制装置5安装在出料罩8
上，下料控制装置5用于控制稻谷下料，以使稻谷落至皮带输送机7上。下料控制装置5包括
封堵板51、刮板52、主轴53、电机54、气缸55、支撑架56、固定板57和支撑机构59。封堵板51位
于出料罩8内，封堵板51顶面由中部向四周高度逐渐减小，具体的，封堵板51为椭圆状且外
弧面朝上。支撑架56位于出料罩8上方且固定在出料罩8和斜向通道41上，气缸55安装在支
撑架56上。气缸55用于带动固定板57上下移动，气缸55包括活塞杆，气缸55活塞杆下端与固
定板57固定。电机54安装在固定板57上。

[0049] 参照图1‑5，主轴53上端与电机54输出轴连接，下端穿过出料罩8顶部且延伸至出料罩8内，主轴53中心轴与出料罩8中心轴重合。主轴53下端插设在封堵板51中部，主轴53底
部设置有一圈凸缘，以限制封堵板51与主轴53脱离，且不妨碍主轴53在封堵板51内转动。刮
板52固定在主轴53圆周表面且用于与主轴53同轴转动，刮板52底面与封堵板51顶面接触。

[0050] 在上述技术方案中，下料时，启动气缸55，以使固定板57、电机54、主轴53、封堵板51整体向下移动，此时封堵板51与出料罩8脱离接触，稻谷即可从封堵板51与出料罩8之间
的间距落下。为防止稻谷堆积在封堵板51，造成封堵板51与出料罩8之间的间距堵塞，本发
明在封堵板51上表面设置刮板52，电机54启动时，主轴53将在封堵板51内转动，而刮板52将
跟随主轴53一起转动，从而能将刮板52上的稻谷刮下来。

[0051] 参照图1‑5，支撑机构59位于封堵板51下方且用于抵紧封堵板51。支撑机构59包括竖向管591、横向管592、插杆593、抵紧杆594、纵向弹簧595和横向弹簧596。竖向管591下端
连接在除尘系统6上，上端不与封堵板51底部接触，竖向管591轴向方向与主轴53轴向方向
处于同一直线上。横向管592连接在竖向管591的相对两侧的中部，以使横向管592和竖向管
591组合形成一“十”字。插杆593上端固定在封堵板51底部中心，下端插设在竖向管591内且
与纵向弹簧595接触，竖向管591下端为封闭端，纵向弹簧595抵紧在插杆593和竖向管591底
部之间。横向管592一端为封闭端，另一端与竖向管591连通，抵紧杆594位于横向管592内，
横向弹簧596抵紧在横向管592封闭端和抵紧杆594之间。横向管592下方固定有固定杆58，
固定杆58上端固定在向管底部，下端连接在除尘系统6上。

[0052] 参照图1‑5，抵紧杆594一端与横向弹簧596接触，另一端设置有沿靠近插杆593方向向下倾斜的第二斜面598。插杆593下端设置有与第二斜面598相适配的第一斜面597，第
一斜面597位于插杆593下端的相对两侧且用于与第二斜面598面面接触。气缸55用于带动
封堵板51向上移动，以使封堵板51与出料罩8内壁接触，从而阻止稻谷下料。当封堵板51与
出料罩8内壁接触时，第二斜面598与第一斜面597接触，此时插杆593抵紧在两个抵紧杆594
之间。

[0053] 在上述技术方案中，当封堵板51与出料罩8内壁接触，即稻谷停止下料时，插杆593将通过两个抵紧杆594和纵向弹簧595抵紧；当稻谷下料，即封堵板51下移时，插杆593将在
竖向管591内向下移动，此时两个抵紧杆594将分别向远离插杆593的两侧移动。支撑机构59
的设置，一方面为了连接封堵板51，以使封堵板51稳定设置在出料罩8内，另一方面可以起
到夹紧作用，可防止主轴53转动时，封堵板51跟随主轴53一起转动。

[0054] 参照图1‑5，除尘系统6位于出料罩8内，除尘系统6用于在稻谷下料过程中收集稻谷中的粉尘。除尘系统6包括吸尘罩61、连通管62、除尘管63和布袋除尘器64。吸尘罩61固定
在连通管62两端，吸尘罩61一端与连通管62连通，另一端为粉尘进口，粉尘进口处安装有设
置有滤网。吸尘罩61向外呈扩口状，吸尘罩61的粉尘进口位于封堵板51下方且朝向出料罩8
内壁。除尘管63一端与连通管62中端连接，另一端与鼓风机65进口连接，除尘管63、鼓风机
65和布袋除尘器64依次管道连接，布袋除尘器64位于出料罩8外部。竖向管591下端以及固
定杆58下端均固定在连通管62上，出料罩8底部设置有中心板10和连接杆。中心板10位于出
料罩8底部中心，连接杆一端与中心板10固定，另一端与出料罩8内壁固定。连接杆设置有三
个，三个连接杆均布在中心板10四周。中心板10与连通管62之间固定有支撑杆9，连通管62
通过支撑杆9固定在中心板10上。

[0055] 在上述技术方案中，稻谷从封堵板51四周向下落下时，大量粉尘将飞散在出料罩8中，为此本发明在出料罩8中设置了吸尘罩61，以将粉尘吸入到布袋除尘器64中进行粉尘收
集与处理，提高了工作环境。

[0056] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也
应视为本发明的保护范围。