提供一种浆料混合机，包括筒体与位于筒体内的转子，筒体(1)设置筛网区，筒体内壁设置多个凸起定齿，间隔布置为多排，相邻2排凸起定齿之间设置空缺段；转子由多片转片叠加而成，每个转片包括至少2个叶片，相邻2个叶片之间部分被切除形成凹口，每片所述叶片的外侧设置凸起转齿；各转片相对其上1个转片依次绕轴偏转1个偏转角，使每个转片相对其相邻转片在各空缺槽形成偏位台阶面，在空缺槽形成形如螺旋楼梯的物料落下所需空间。适用于具有自闭性内部分子结构的粘性物料的混合，如高粘度的糖浆料、油脂物料、化工物料的混合；尤其适用于污泥水煤浆制作，可彻底打破污泥絮凝剂网状结构，使其内水充分析出。
1.一种浆料混合机，包括筒体(1)与位于筒体(1)内的转子(2)，筒体(1)的一端为物料进口，转轴(4)连接转子(2)在筒体(1)的另一端伸出作为动力传递端；所述筒体(1)筒壁的部分区域为用于排出混合后物料的筛网区(5)，筛网区(5)布满孔径适于排出混合后物料的网孔(6)，除了筛网区(5)以外部分的筒体(1)内壁设置多个凸起定齿(7)，所述凸起定齿(7)沿筒体(1)内壁圆周间隔布置为多排，每排包括沿筒体(1)内壁竖向排列的多个凸起定齿(7)，相邻2排凸起定齿(7)之间设置空缺段(8)作为物料落下所需空间；所述转子(2)外周设置多个凸起转齿(9)，所述凸起转齿(9)沿转子(2)外周设置至少2排，每排包括沿转子(2)外周竖向排列的多个凸起转齿(9)，相邻2排凸起转齿(9)之间设置空缺槽(23)作为物料落下所需空间；所述转子(2)外周的多个凸起转齿(9)与筒体(1)内壁设置的多个凸起定齿(7)之间相互啮合，每2个凸起定齿(7)或每2个凸起转齿(9)之间形成相互供对方嵌入的凹槽，相互啮合的所述凸起转齿(9)与凸起定齿(7)之间保留物料目标颗粒大小所需要的间距；其特征在于，所述转子(2)由多片转片(3)叠加而成，每个转片(3)开设轴孔(13),包括至少2个叶片(11)，相邻2个叶片(11)之间部分被切除形成凹口(12)，每片所述叶片(11)的外侧设置所述凸起转齿(9)；从上至下各转片(3)相对其上1个转片(3)依次绕轴偏转1个偏转角，使每个转片(3)相对其相邻转片(3)在各空缺槽(23)形成偏位台阶面(16)，在空缺槽(23)形成形如螺旋楼梯的物料落下所需空间；所述转片(3)的凹口(12)为圆弧形,多片叠加的转片(3)从上至下其凹口(12)的圆弧半径逐片减小，使其开口逐片减小，相应的，叶片(11)宽度逐片增宽，叶片(11)外侧的凸起转齿(9)的长度逐片增长；螺旋槽深度从上到下逐渐减少，使物料横向移动，同时螺旋槽空间的逐渐减小增加挤压混合效果。
2.如权利要求1所述的浆料混合机，其特征在于，所述转片(3)的叶片(11)为对称分布的2片或均匀分布的3片或均匀分布的4片。
3.如权利要求1所述的浆料混合机，其特征在于，所述转子(2)位于下方的至少1片转片(3)为反方向偏转。
4.如权利要求1所述的浆料混合机，其特征在于，所述转轴(4)与转子(2)之间采用花键连接，转轴(4)上设置多齿键(17)，多齿键(17)沿转轴(4)外表圆周均布；各转片(3)中心开设相应的多齿槽(19)，相邻2个齿键之间的夹角为上下2个转片(3)之间的偏转角。
5.如权利要求4所述的浆料混合机，其特征在于，所述转子(2)由9片转片(3)叠加而成，所述转片(3)的叶片(11)为均匀分布的3片，所述偏转角为12度，所述多齿键(17)的齿数、各转片(3)的多齿槽(19)的槽数均为30个；所述9片叠加转片(3)的最下方的第9个转片(3)向反方向偏转12度。
6.如权利要求1所述的浆料混合机，其特征在于，所述凸起定齿(7)、凸起转齿(9)的截面呈三角形或梯形或矩形，每2个凸起定齿(7)或每2个凸起转齿(9)之间相互供对应对方嵌入的凹槽的截面也呈对应的三角形或梯形或矩形；所有相互啮合的凸起转齿(9)与凸起定齿(7)之间的啮合间距一致，均为物料目标颗粒大小所需要的间距。
7.如权利要求1所述的浆料混合机，其特征在于，所述筒体(1)包括对半2个半圆周部分，其中1个半圆周部分的内壁全部设置凸起定齿(7)，另1个半圆周部分开设缺口(10)，所述筒体(1)还包括独立的筛网片，所述筛网片固定安装在所述缺口(10)中，作为筛网区(5)。
8.如权利要求1所述的浆料混合机，其特征在于，所述转子(2)下面设置托盘(20)，托盘(20)随转子(2)转动；托盘(20)下面设置底盘(15)，托盘(20)底面设置多条用于拨动落至底盘(15)上的物料的凸起筋(14)；所述凸起筋(14)沿其半径方向设置,并沿其圆周均布；所述转轴(4)穿过所述托盘(20)与底盘(15)，并经过至少一道轴承(27)向下伸出；所述筒体(1)外面套装上外套筒(24)，上外套筒(24)设置出料口(26)，出料口(26)与所述筒体(1)的筛网区(5)相对应。
9.如权利要求8所述的浆料混合机，其特征在于，设置安装架(29)，安装架(29)上面设置安装板(30)，所述转轴(4)在上外套筒(24)下方套装中外套筒(31)、下外套筒(32)，上外套筒(24)、中外套筒(31)、下外套筒(32)相互连接，下外套筒(32)固定安装在安装板(30)上的一侧，所述转轴(4)下端穿过安装板(30)，所述转轴(4)下端安装皮带轮(33)；安装板(30)上的另一侧固定安装电机(34)，电机(34)的主轴(35)穿过安装板(30)，电机(34)的主轴(35)下端也安装皮带轮(33)。
一种浆料混合机
[0001] 相关申请的引用结合
[0002] 本案申请人2019‑05‑21申请的ZL201910423588.4，名称为“一种立式浆料粉碎机”，与2019‑09‑06申请的ZL201910842220.1，名称为“一种污泥水煤浆制备方法与炉前制浆系统”的专利申请通过引用的方式结合，如同全部提出。ZL201910423588.4号申请主题命名主要强调此装备的粉碎功能,实际上具有对物料的粉碎与混合功能,制成浆料；而本发明申请主题命名主要强调此装备的混合功能, 实际上也是具有对物料的粉碎与混合功能,制成浆料。
技术领域
[0003] 本发明属于浆料混合机制造技术领域，具体涉及一种浆料混合机。其应用在现有技术尚未能解决的至少1种介质具有自闭性内部分子结构而难以充分混合的浆料混合领域能取得意想不到的良好的技术效果，如高粘度的糖浆料、油脂物料、化工物料的混合；尤其是在目前社会迫切需要而难以解决的节能环保领域中的污泥水煤浆制作技术领域能取得意想不到的良好技术效果。
背景技术
[0004] 浆料混合机是将2种或2种以上介质进行混合制备成混合浆料的机械，混合时至少1种介质为浆料，混合浆料后的浆料一般为固液混合浆料，在化工、环保、冶金、塑料、食品、制药、建筑等领域应用广泛。现有技术的浆料混合机采用从最原始的容器加手动搅拌棒演变过来的容器加机械驱动的搅拌装置的方式。但是，对于具有自闭性内部分子结构的浆料是难以充分混合的，如高粘度的糖浆料、油脂物料、化工物料；尤其是在目前社会迫切需要而难以解决的节能环保领域中的污泥水煤浆制作技术领域。
[0005] 将污泥与颗粒碎煤混合制成污泥水煤浆是目前较为先进的一举二得的处理方法，既无害地消耗了污泥，又充分地利用了污泥中的水资源及污泥中可燃性有机物的能量，制浆时无需另外加水，节约了正常水资源。但是，由于污泥的细微结构为絮凝网状结构，直接与颗粒碎煤混合时会自行团聚成大大小小的团聚块，内部含水率很高，如果不将其有效的分解是不会随颗粒碎煤燃烧尽的。目前污泥制备水煤浆的主要难题是：由絮凝剂处理过的污泥具有很大的粘度，而且絮凝剂的网状结构，难以与水煤浆充分混合，大幅度提高了浆体的粘度。污泥中含有大量内水，不仅降低了污泥水煤浆的浓度和热值，而且阻止了污泥中有机物的燃烧，使污泥制备的水煤浆不能充分燃烧，水煤浆消耗污泥的比例受到很大限制，不能达到污泥能源化利用的最佳效果。在目前普遍使用的球磨机制浆系统中，一般是将污泥与颗粒碎煤一起加入到球磨机中磨碎混合制浆，球磨机通常无法破坏污泥的絮凝网状结构，也无法利用污泥中的内水，其中大部分为细胞水，污泥会自行团聚成大大小小的内部含水率很高的团聚块，会造成混合不均，达不到燃烧性能良好的浆体燃料。此问题已经成为污泥水煤浆制作领域多年以来未能解决的技术难题。
[0006] 关于污泥的物理特性与污泥水煤浆制作技术现状可详见本案申请人2019‑09‑06申请的ZL201910842220.1，名称为“一种污泥水煤浆制备方法与炉前制浆系统”的专利申请公开文献。本发明是在本案申请人2019‑05‑21申请的ZL201910423588.4，名称为“一种立式浆料粉碎机”基础上的改进。
发明内容
[0007] 本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种能将具有自闭性内部分子结构的物料充分混合的浆料混合机。
[0008] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0009] 一种浆料混合机，包括筒体与位于筒体内的转子，筒体的一端为物料进口，转轴连接转子在筒体的另一端伸出作为动力传递端；所述筒体筒壁的部分区域为用于排出混合后物料的筛网区，筛网区布满孔径适于排出混合后物料的网孔，除了筛网区以外部分的筒体内壁设置多个凸起定齿，所述凸起定齿沿筒体内壁圆周间隔布置为多排，每排包括沿筒体内壁竖向排列的多个凸起定齿，相邻2排凸起定齿之间设置空缺段作为物料落下所需空间；所述转子外周设置多个凸起转齿，所述凸起转齿沿转子外周设置至少2排，每排包括沿转子外周竖向排列的多个凸起转齿，相邻2排凸起转齿之间设置空缺槽作为物料落下所需空间；
所述转子外周的多个凸起转齿与筒体内壁设置的多个凸起定齿之间相互啮合，每2个凸起定齿或每2个凸起转齿之间形成相互供对方嵌入的凹槽，相互啮合的所述凸起转齿与凸起定齿之间保留物料目标颗粒大小所需要的间距；其特征在于，所述转子由多片转片叠加而成，每个转片开设轴孔,包括至少2个叶片，相邻2个叶片之间部分被切除形成凹口，每片所述叶片的外侧设置所述凸起转齿；从上至下各转片相对其上1个转片依次绕轴偏转1个偏转角R，使每个转片相对其相邻转片在各空缺槽形成偏位台阶面，在空缺槽形成形如螺旋楼梯的物料落下所需空间。
[0010] 以下为本发明进一步的方案：
[0011] 所述转片的凹口为圆弧形,所述多片叠加的转片从上至下其凹口的圆弧半径遂片减小，使其开口遂片减小，相应的，叶片宽度遂片增宽，叶片外侧的凸起转齿的长度遂片增长。
[0012] 所述转片的叶片为对称分布的2片或均匀分布的3片或均匀分布的4片。
[0013] 所述转子位于下方的至少1片转片为反方向偏转。
[0014] 所述转轴与转子之间采用花键连接，转轴上设置多齿键，多齿键沿转轴外表圆周均布；各转片中心开设相应的多齿槽，相邻2个齿键之间的夹角为所述上下2个转片之间的偏转角R。
[0015] 所述转子由9片转片叠加而成，所述转片的叶片为均匀分布的3片，所述偏转角R为12度，所述多齿键的齿数、各转片的多齿槽的槽数均为30个；所述9片叠加转片的最下方的第9个转片向反方向偏转12度。
[0016] 所述凸起定齿、凸起转齿的截面呈三角形或梯形或矩形，每2个凸起定齿或每2个凸起转齿之间相互供对应对方嵌入的凹槽的截面也呈对应的三角形或梯形或矩形；所有相互啮合的凸起转齿与凸起定齿之间的啮合间距一致，均为物料目标颗粒大小所需要的间距。
[0017] 所述网孔内侧孔径小而外侧孔径大。
[0018] 所述筒体包括对半2个半圆周部分，其中1个半圆周部分的内壁全部设置凸起定齿，另1个半圆周部分开设缺口，所述筒体还包括独立的筛网片，所述筛网片固定安装在所述缺口中，作为筛网区。
[0019] 所述转子下面设置托盘，托盘随转子转动；托盘下面设置底盘，托盘底面设置多条用于拨动落至底盘上的物料的凸起筋；所述凸起筋14沿其半径方向设置,并沿其圆周均布；所述转轴穿过所述托盘与底盘，并经过至少一道轴承向下伸出；所述筒体外面套装上外套筒，上外套筒设置出料口，出料口与所述筒体的筛网区相对应。
[0020] 设置安装架，安装架上面设置安装板，所述转轴在上外套筒下方套装中外套筒、下外套筒，上外套筒、中外套筒、下外套筒相互连接，下外套筒固定安装在安装板上的一侧，所述转轴下端穿过安装板，所述转轴下端安装皮带轮；安装板上的另一侧固定安装电机，电机的主轴穿过安装板，电机的主轴下端也安装皮带轮。
[0021] 本发明浆料混合机的核心是一组混合转片组成的转子和内壁设置有多个凸起定齿的筒体。转片的特点：1、呈左右螺旋安装，变换的螺旋角使物料回旋，增加混合效果；2、螺旋槽深度从上到下逐渐减少，使物料横向移动，同时螺旋槽空间的逐渐减小增加挤压混合效果，可使物料得到充分混合，也有助于物料的排出；3、单个转片便于制造安装，发生损坏可单独更换。另外, 转子下面安装有托盘，托盘底面设置多条用于拨动落至底盘上的物料的凸起筋，有助于物料的排出和防止机封泄漏。
[0022] 本发明浆料混合机，同时利用转子外周的凸起转齿的切削侧与筒体内壁的凸起定齿对物料进行剪切，相互啮合的凸起转齿与凸起定齿之间的间距就成为经剪切后物料所保留的目标颗粒大小。由于凸起定齿沿筒体内壁圆周间隔布置为多排，每排包括多个沿筒体内壁竖向排列的多个凸起定齿，相邻2排凸起定齿之间设置空缺段作为物料落下所需空间；所述转子外周设置多个凸起转齿，所述凸起转齿沿转子外周设置至少2排，每排包括多个沿转子外周竖向排列的多个凸起转齿，相邻2排凸起转齿之间设置空缺槽作为物料落下所需空间；上面未被切成目标颗粒度的物料经落下空间落下至下面继续被剪切，而已经未被切成目标颗粒度的物料会直接落下，很少会被反复剪切，经本发明粉碎部件粉碎的物料颗粒均匀。由于本发明粉碎部件内部结构合理，设备小而效率高，粉碎效率远远高于现有技术的冲击式粉碎设备。一台小型的本发明浆料混合机的粉碎产量往往比一台体积上百倍冲击式粉碎设备还要高。
[0023] 由于本发明浆料混合机核心是一组混合转片组成的转子和内壁设置有多个凸起定齿的筒体,具有粉碎与混合双重功能, 对至少1种介质具有自闭性内部分子结构而难以充分混合的浆料混合领域能取得意想不到的良好的技术效果，如高粘度的糖浆料、油脂物料、化工物料的混合；尤其是在目前社会迫切需要而难以解决的节能环保领域中的污泥水煤浆制作技术领域能取得意想不到的良好技术效果。本发明浆料混合机由于转片的凸起转齿与筒体内壁凸起定齿的高速剪切作用，可彻底打破污泥絮凝剂网状结构，使污泥内水充分析出，制作的水煤浆更适合燃烧。由于本发明浆料混合机的转片呈左右螺旋安装，变换的螺旋角使物料回旋，增加混合效果；螺旋槽深度从上到下逐渐减少，使物料横向移动，同时螺旋槽空间的逐渐减小增加挤压混合效果，所以，可使煤与污泥得到充分混合。另外，本发明浆料混合机体积小，占地少，便于实现炉前制浆，节省运输储存费用，减轻其对周边环境的影响。所以，本发明浆料混合机在污泥水煤浆领域的应用,具有良好的社会效益与经济效益，值得推广应用。
附图说明
[0024] 图1为本发明浆料混合机机组整体示意图。
[0025] 图2为本发明浆料混合机隐藏各外套筒状态立体示意图。
[0026] 图3为本发明浆料混合机机组电机示意图。
[0027] 图4为本发明浆料混合机剖面示意图。
[0028] 图5为本发明混合部件俯视示意图。
[0029] 图6为本发明混合部件仰视示意图。
[0030] 图7为筒体立体示意图。
[0031] 图8为筛网片示意图。
[0032] 图9为内壁全部设置凸起定齿的筒体半圆周部分示意图。
[0033] 图10为设置筛网区的筒体半圆周部分外周示意图。
[0034] 图11为设置筛网区的筒体半圆周部分内周示意图。
[0035] 图12为混合部件隐藏法兰盘与底盘状态仰视示意图。
[0036] 图13为转子与转轴、托盘组装状态示意图。
[0037] 图14为转轴横置状态示意图。
[0038] 图15为3叶片转子及其各转片分离状态示意图。
[0039] 图16 为3叶片转子其中1个转片示意图。
[0040] 图17为2叶片转子示意图。
[0041] 图18为2叶片转子其中1个转片示意图。
[0042] 图19为4叶片转子示意图。
[0043] 图20为4叶片转子其中1个转片示意图。
[0044] 图中标号：1. 筒体；2. 转子；3. 转片；4. 转轴；5. 筛网区；6. 网孔；7. 凸起定齿；8. 空缺段；9. 凸起转齿；10. 缺口；11. 叶片；12. 凹口；13. 轴孔；14. 凸起筋；15.底盘；16. 台阶面；17. 多齿键；18. 法兰盘；19. 多齿槽；20. 托盘；22. 凹槽；23. 空缺槽；24. 上外套筒；25. 进口端；26. 出料口；27. 轴承；29. 安装架；30. 安装板；31. 中外套筒；32. 下外套筒；33. 皮带轮；34. 电机；35. 主轴。
具体实施方式
[0045] 以下以图1至图16所示，说明本发明的具体实施方式。
[0046] 如图1所示，本发明浆料混合机设置安装架29，安装架29上面设置安装板30，浆料混合机固定安装在安装板30上的一侧，浆料混合机的转轴4下端穿过安装板30，转轴4下端安装皮带轮33。安装板30上的另一侧固定安装电机34，电机34的主轴35穿过安装板30，如图3所示，电机34主轴35下端也安装皮带轮33，二者皮带轮33之间装上传动皮带。就形成了本发明浆料混合机机组。
[0047] 如图2、图4所示，本发明浆料混合机包括由转轴4驱动的混合部件。如图5、图6所示，混合部件包括筒体1与位于筒体1内的转子2，筒体1上端设置有法兰盘18，为物料进口端25，转轴4连接转子2在筒体1的另一端伸出作为动力传递端。
[0048] 如图5、图6所示，筒体1筒壁的部分区域为用于排出混合后物料的筛网区5，筛网区5布满孔径适于排出混合后物料的网孔6，除了筛网区5以外部分的筒体1内壁设置多个凸起定齿7。如图5、图7所示，凸起定齿7沿筒体1内壁圆周间隔布置为多排，每排包括沿筒体1内壁竖向排列的多个凸起定齿7，相邻2排凸起定齿7之间设置空缺段8作为物料落下所需空间。本发明的混合部件在混合机工作时利用转子2转动的离心力将物料抛至周边区域，经剪切混合至符合目标颗粒大小的物料在离心力从筛网片众多的网孔6中被抛出至物料收集器具；不符合目标颗粒大小的物料在其自身重力作用自由下落，由下面的凸起转齿9与凸起定齿7继续剪切混合。物料在下落过程中直至全部被剪切混合成符合目标颗粒大小，并在离心力从筛网片众多的网孔6中被抛出至物料收集器具。
[0049] 如图5、图7所示，转子2外周设置多个凸起转齿9，凸起转齿9沿转子2外周设置至少2排，从实际效果与可制作性综合考虑，以设置3排或4排为为合适，尤其以设置3排为最合适。每排包括沿转子2外周竖向排列的多个凸起转齿9，相邻2排凸起转齿9之间设置空缺槽
23作为物料落下所需空间。转子2外周的多个凸起转齿9与筒体1内壁设置的多个凸起定齿7之间相互啮合，每2个凸起定齿7或每2个凸起转齿9之间形成相互供对方嵌入的凹槽，相互啮合的凸起转齿9与凸起定齿7之间保留物料目标颗粒大小所需要的间距。
[0050] 如图4、图13所示，转子2由多片转片3叠加而成。如图16所示，每个转片3开设轴孔13,包括至少2个叶片11，相邻2个叶片11之间部分被切除形成凹口12，每片叶片11的外侧设置凸起转齿9。如图15所示，从上至下各转片3相对其上1个转片3依次绕轴偏转1个偏转角R，使每个转片3相对其相邻转片3在各空缺槽23形成偏位台阶面16，在空缺槽23形成形如螺旋楼梯的物料落下所需空间。
[0051] 如图15所示，转片3的凹口12为圆弧形,多片叠加的转片3从上至下其凹口12的圆弧半径遂片减小，使其开口遂片减小，相应的，叶片11宽度遂片增宽，叶片11外侧的凸起转齿9的长度遂片增长。
[0052] 转片3的叶片11为对称分布的2片，如图17、图18所示；或均匀分布的3片，如图15、图16所示；或均匀分布的4片，如图19、图20所示。转子2位于下方的至少1片转片3为反方向偏转。从实际效果与可制作性综合考虑，以设置3片或4片为合适，尤其以设置3片为最合适。
[0053] 如图14所示，转轴4与转子2之间采用花键连接，转轴4上设置多齿键17，多齿键17沿转轴4外表圆周均布。如图15、图16所示，各转片3中心开设相应的多齿槽19，相邻2个齿键之间的夹角为上下2个转片3之间的偏转角R。这样，在安装调试时就很方便，从上至下各个转片3只要依次错开1个齿键就可以实现偏转角R。
[0054] 如图15所示，作为优选，转子2由9片转片3叠加而成，转片3的叶片11为均匀分布的3片，偏转角R为12度，多齿键17的齿数、各转片3的多齿槽19的槽数均为30个；9片叠加转片3的最下方的第9个转片3向反方向偏转12度。
[0055] 凸起定齿7、凸起转齿9的截面呈三角形或梯形或矩形，以三角形为佳。每2个凸起定齿7或每2个凸起转齿9之间相互供对应对方嵌入的凹槽22的截面也呈对应的三角形或梯形或矩形。所有相互啮合的凸起转齿9与凸起定齿7之间的啮合间距一致，均为物料目标颗粒大小所需要的间距。本发明优选三角形截面方式。
[0056] 如图7所示，筒体1包括对半2个半圆周部分；其中1个半圆周部分的内壁全部设置凸起定齿7，如图9所示；另1个半圆周部分设置筛网区5。如图10、图11所示，另1个半圆周部分开设缺口10，筒体1还包括独立的筛网片，如图8所示，筛网片固定安装在缺口10中，作为筛网区5。网孔6内侧孔径小而外侧孔径大。这样设置可以有效地防止物料堵塞在网孔6，保持网孔6出料通畅。
[0057] 如图4、图12、图13所示，转子2下面设置托盘20，托盘20随转子2转动；托盘20下面设置底盘15，托盘20底面设置多条用于拨动落至底盘15上的物料的凸起筋14；凸起筋14沿其半径方向设置,并沿其圆周均布；转轴4穿过托盘20与底盘15，并经过至少一道轴承27向下伸出。如图1所示，筒体1外面套装上外套筒24，上外套筒24设置出料口26，出料口26与筒体1的筛网区5相对应。凸起筋14用于清扫落到底盘15上面的物料，利用转子2转动的离心力将其抛至周边区域，经剪切混合至符合目标颗粒大小的物料在离心力从筛网片众多的网孔6中被抛出至物料收集器具；不符合目标颗粒大小的物料由靠近底盘15的下端部凸起转齿9与凸起定齿7继续剪切混合，并在离心力从筛网片众多的网孔6中被抛出至物料收集器具。
[0058] 如图1所示，转轴4在上外套筒24下方套装中外套筒31、下外套筒32，上外套筒24、中外套筒31、下外套筒32相互连接，下外套筒32固定安装在安装板30上的一侧，转轴4下端穿过安装板30，转轴4下端安装皮带轮33；安装板30上的另一侧固定安装电机34，电机34的主轴35穿过安装板30，电机34的主轴35下端也安装皮带轮33。
[0059] 使用时，电机34驱动转轴4高速转动，转子2在筒体1内高速转动，物料不断地从物料进口端25送入，被转子2的凸起转齿9与筒体1内壁的凸起定齿7剪切混合，未被切成目标颗粒度的物料经落下空间落下至下面继续被剪切混合。物料在下落过程中直至全部被剪切混合成符合目标颗粒大小，并在离心力从筛网片众多的网孔6中被抛出，经出料口26至物料收集器具。
