移动式混凝土再生设备转让专利
申请号 : CN202011314608.3
文献号 : CN112356290B
文献日 : 2021-09-21
发明人 : 张静
申请人 : 鸿顺(沧州渤海新区)商砼有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种移动式混凝土再生设备，包括底板（1），其特征在于，底板（1）的底部安装有轮胎（101），底板（1）的一侧端固定设有挂环（102），底板（1）上背离挂环（102）的一端固定设有挂钩（103），底板（1）上按物料走向的顺序依次安装连接有破碎机（2）、落料槽（3）、振动筛（5）、第一搅拌机（7）、第一储料箱（8）、斗式提升机（9）、混料系统（10）、第二搅拌机（12）和第二储料箱（13）；所述混料系统（10）包括固定在底板（1）上的架体（1001），架体（1001）上固定设有预添加料斗（1002）和位于预添加料斗（1002）正下方的骨料斗（1003），架体（1001）上与骨料斗（1003）并列固定设有浆料斗（1004），架体（1001）上还上下滑动设有启动杆（1005），启动杆（1005）上固定设有封堵预添加料斗（1002）的圆台形的密封塞（1006），启动杆（1005）与架体（1001）之间设有压簧（1015），启动杆（1005）的下端转动连接有第一连杆（1007）和第二连杆（1008），第一连杆（1007）的另一端转动连接有封堵骨料斗（1003）的第一密封板（1009），第二连杆（1008）的另一端转动连接有封堵浆料斗（1004）的第二密封板（1010），所述第一密封板（1009）与第二密封板（1010）均与架体（1001）水平滑动连接，且第一密封板（1009）、第二密封板（1010）与启动杆（1005）的连接点位于第一密封板（1009）与第二密封板（1010）的上方；所述斗式提升机（9）的出料口对准预添加料斗（1002）的进料口，所述骨料斗（1003）下方设有固定在架体（1001）上的第三流槽（1012），所述浆料斗（1004）下方设有固定在架体（1001）上的第四流槽（1013），第三流槽（1012）的出料端位于第四流槽（1013）上方，第四流槽（1013）的出料端连接第二搅拌机（12）的进料口；
所述振动筛（5）至少为三层振动筛（5），最上层筛的孔径为所需粗骨料的最大直径，最下层筛的孔径为所需细骨料的最大直径；振动筛（5）最上层的出料口连接有第一流槽（6），第一流槽（6）的下端位于破碎机（2）上方；所述振动筛（5）的下方设有第二流槽（14），第二流槽（14）的下端伸入第一搅拌机（7）的入料口中；
所述第一搅拌机（7）包括外筒（71）和内筒（72），外筒（71）与内筒（72）之间的空间中设有若干加热管（73），内筒（72）中设有竖直的绞龙（74），绞龙（74）上固定设有若干尖锐部（75）；所述第一搅拌机（7）的入料口开设在下部，第一搅拌机（7）的出料口开设在上部。
2.根据权利要求1所述的移动式混凝土再生设备，其特征在于，所述破碎机（2）位于落料槽（3）上方，落料槽（3）与振动筛（5）之间通过螺旋输送机（4）连接；所述斗式提升机（9）的下部位于第一储料箱（8）中，且提升机的料斗运行时与第一储料箱（8）的底部接触。
3.根据权利要求1所述的移动式混凝土再生设备，其特征在于，所述启动杆（1005）包括水平部与竖直部，所述密封塞（1006）固定于水平部上，所述竖直部与架体（1001）上下滑动连接，所述压簧（1015）设于水平部与架体（1001）之间。
4.根据权利要求3所述的移动式混凝土再生设备，其特征在于，所述第一密封板（1009）封堵骨料斗（1003）的一端设有楔形面（1014），所述第二密封板（1010）封堵浆料斗（1004）的一端也设有楔形面（1014），所述底板（1）上固定设有两个楔形支柱（1011），楔形支柱（1011）的上表面也为楔形面（1014），其中一个楔形支柱（1011）设于骨料斗（1003）背离启动杆（1005）的一侧，另一个楔形支柱（1011）设于浆料斗（1004）背离启动杆（1005）的一侧。
5.根据权利要求1或4所述的移动式混凝土再生设备，其特征在于，所述浆料斗（1004）通过第一管道（112）连通有液压缸（11），液压缸（11）通过第二管道（113）连通浆料存储容器，第一管道（112）上安装有向浆料斗（1004）方向开启的单向阀，第二管道（113）上安装有向液压缸（11）方向开启的单向阀，液压缸（11）内密封滑动设有活塞，活塞上固定设有活塞杆（111），活塞杆（111）转动连接有D杆，D杆的另一端转动连接有C杆，C杆为杠杆，C杆的另一端转动连接有B杆，B杆的另一端转动连接有A杆，A杆的另一端固定连接有电机的输出轴。
6.根据权利要求1所述的移动式混凝土再生设备，其特征在于，所述第二储料箱（13）的底部安装有卸料阀（15），卸料阀（15）向下伸出底板（1）。
说明书 :
移动式混凝土再生设备
技术领域
背景技术
旧建筑拆除后形成建筑垃圾，其中混凝土块占比达到54%以上，回收利用混凝土块，就需要
将拆除后的混凝土块清运至建筑垃圾集中处理站点进行分类并回收。
是现场进行混凝土再生，工人现场配置不仅占地且每次搅合比例有误差，易造成再生混凝
土质量不均匀。
发明内容
物料走向的顺序依次安装连接有破碎机、落料槽、振动筛、第一搅拌机、第一储料箱、斗式提
升机、混料系统、第二搅拌机和第二储料箱；所述混料系统包括固定在底板上的架体，架体
上固定设有预添加料斗和位于预添加料斗正下方的骨料斗，架体上与骨料斗并列固定设有
浆料斗，架体上还上下滑动设有启动杆，启动杆上固定设有封堵预添加料斗的圆台形的密
封塞，启动杆与架体之间设有压簧，启动杆的下端转动连接有第一连杆和第二连杆，第一连
杆的另一端转动连接有封堵骨料斗的第一密封板，第二连杆的另一端转动连接有封堵浆料
斗的第二密封板，所述第一密封板与第二密封板均与架体水平滑动连接，且第一密封板、第
二密封板与启动杆的连接点位于第一密封板与第二密封板的上方；所述斗式提升机的出料
口对准预添加料斗的进料口，所述骨料斗下方设有固定在架体上的第三流槽，所述浆料斗
下方设有固定在架体上的第四流槽，第三流槽的出料端位于第四流槽上方，第四流槽的出
料端连接第二搅拌机的进料口。
一流槽的下端位于破碎机上方；所述振动筛的下方设有第二流槽，第二流槽的下端伸入第
一搅拌机的入料口中。
在下部，第一搅拌机的出料口开设在上部。
触。
形面，其中一个楔形支柱设于骨料斗背离启动杆的一侧，另一个楔形支柱设于浆料斗背离
启动杆的一侧。
向开启的单向阀，液压缸内密封滑动设有活塞，活塞上固定设有活塞杆，活塞杆转动连接有
D杆，D杆的另一端转动连接有C杆，C杆为杠杆，C杆的另一端转动连接有B杆，B杆的另一端转
动连接有A杆，A杆的另一端固定连接有电机的输出轴。
工现场具有一定的推广作用；
附图说明
具体实施方式
钩103，底板1上按物料走向的顺序依次安装连接有破碎机2、落料槽3、振动筛5、第一搅拌机
7、第一储料箱8、斗式提升机9、混料系统10、第二搅拌机12和第二储料箱13，现场爆破产生
的混凝土块被加入到破碎机2中进行碾碎，破碎后的混凝土颗粒即为骨料原料，骨料原料破
碎后向下掉入落料槽3中，再被输送到振动筛5的最上层，在振动筛5中被分筛成不同级别的
骨料颗粒，符合要求的骨料颗粒进入到第一搅拌机7中进行搅拌均化，避免因粒径不同而分
层，混匀的骨料进入第一储料箱8中，然后在斗式提升机9的作用下被间歇送至混料系统10
中并与水、水泥、添加剂形成的浆料进行重量配比，最后将配好的物料送入到第二搅拌机12
中进行搅拌，形成再生混凝土存储在第二储料箱13中；所述混料系统10包括固定在底板1上
的架体1001，架体1001上固定设有预添加料斗1002和位于预添加料斗1002正下方的骨料斗
1003，架体1001上与骨料斗1003并列固定设有浆料斗1004，架体1001上还上下滑动设有启
动杆1005，启动杆1005上固定设有封堵预添加料斗1002的圆台形的密封塞1006，启动杆
1005与架体1001之间设有压簧1015，启动杆1005的下端转动连接有第一连杆1007和第二连
杆1008，第一连杆1007的另一端转动连接有封堵骨料斗1003的第一密封板1009，第二连杆
1008的另一端转动连接有封堵浆料斗1004的第二密封板1010，所述第一密封板1009与第二
密封板1010均与架体1001水平滑动连接，且第一密封板1009、第二密封板1010与启动杆
1005的连接点位于第一密封板1009与第二密封板1010的上方，由于骨料和浆料是有配比标
准的，根据不同的使用方式其重量比有所不同，但同一生产批次中的需求统一所以在骨料
斗1003和浆料斗1004容积不变、浆料密度不变的情况下，盛满的骨料斗1003和浆料斗1004
中的物料的总重量比是一定的；当预添加料斗1002中加入骨料后，密封塞1006在上方重力
的作用下向下开启，预添加料斗1002中的骨料就会向下流入骨料斗1003中，启动杆1005向
下就会压迫第一连杆1007和第二连杆1008带动第一密封和第一密封板1009移动并封闭骨
料斗1003和浆料斗1004的出料口，当预添加料斗1002中的骨料重力小于压簧1015的弹力
时，启动杆1005就会在弹力作用下上行，密封塞1006重新密封预添加料斗1002，而第一连杆
1007和第二连杆1008被向上带动，导致第一密封板1009和第二密封板1010滑动打开骨料斗
1003和浆料斗1004，这时骨料和浆料才能向下排出；所述斗式提升机9的出料口对准预添加
料斗1002的进料口，由斗式提升机9将骨料从第一储料箱8中送往预添加料斗1002中，实现
对预添加料斗1002间歇加料，所述骨料斗1003下方设有固定在架体1001上的第三流槽
1012，所述浆料斗1004下方设有固定在架体1001上的第四流槽1013，第三流槽1012的出料
端位于第四流槽1013上方，即骨料是直接输出在浆料上的，使骨料提前与浆料粘粘接触，便
于后续的搅拌混合，第四流槽1013的出料端连接第二搅拌机12的进料口。需要注意的是，当
预添加料斗1002中的骨料逐渐流出，剩余的骨料的重力小于压簧1015向上的作用力时，这
部分剩余的骨料将被封堵在预添加料斗1002中，所以添加料斗的容量要大于骨料斗1003的
容量，设骨料与浆料的重量比为X∶Y、压簧1015的弹力为L，当骨料斗1003内装有的骨料的重
力为G时，浆料斗1004内单次加入的浆料重力应为GX/Y，预添加料斗1002内的单次添加物料
重力应达到G+L，才能满足有足够的骨料落入骨料斗1003。
流槽6的下端位于破碎机2上方；所述振动筛5的下方设有第二流槽14，第二流槽14的下端伸
入第一搅拌机7的入料口中。粗骨料的粒径与钢筋绑扎间距有关，不得大于混凝土结构截面
最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4；对于混凝土实心板，其最大粒径不宜大于
板厚的1/2，并不得超过50mm，因此可以设置最上层筛的孔径为40mm或50mm，筛除直径过大
的超标骨料，并沿着第一流槽6回送至破碎机2中再次破碎；细骨料的直径范围在0‑4.75mm，
因此可以设置最下层筛的孔径为5mm，通过该筛网的骨料即为细料；中间层筛根据现场使用
需要来确定，调节振动筛5的出料口，使除了最上层回送破碎的料以外，其余的骨料均落入
第二流槽14并滑入第一搅拌机7内。
7的入料口开设在下部，第一搅拌机7的出料口开设在上部。经历过破碎的骨料易产生裂纹，
为了剔除带有裂纹的骨料，在第一搅拌机7内设置了若干加热管73，带有裂缝的骨料受热膨
胀开裂变脆，再经过尖锐部75的的外力作用，更容易崩碎成小颗粒的骨料，从而剔除劣质骨
料。
接触。破碎机2破碎后的骨料物料直接进入落料槽3中，然后由螺旋输送机4将落料槽3中的
骨料送至振动筛5中；斗式提升机9没有入料口，斗式提升机9的料斗直接升入第一储料箱8
中，将第一储料箱8中的物料挖起并向上提升输送到添加料斗中。
端与水平部的地面固定连接，压簧1015的下端与架体1001固定连接，优选将竖直部设置在
骨料斗1003和浆料斗1004之间，保持第一密封板1009和第二密封板1010长度一致，这样当
启动杆1005动作时，骨料斗1003和浆料斗1004就可以同时被打开或关闭。
楔形支柱1011的上表面也为楔形面1014，其中一个楔形支柱1011设于骨料斗1003背离启动
杆1005的一侧，另一个楔形支柱1011设于浆料斗1004背离启动杆1005的一侧。当第一密封
板1009和第二密封板1010向着各自相邻的楔形支柱1011移动时即会封堵骨料斗1003和浆
料斗1004，楔形支柱1011的楔形面1014与第一密封板1009或第二密封板1010的楔形面1014
接触后会对第一密封板1009或第二密封板1010产生向上的压力，使第一密封板1009压紧骨
料斗1003、第二密封板1010压紧浆料斗1004，防止物料泄漏。
安装有向液压缸11方向开启的单向阀，液压缸11内密封滑动设有活塞，活塞上固定设有活
塞杆111，活塞杆111转动连接有D杆，D杆的另一端转动连接有C杆，C杆为杠杆，C杆的另一端
转动连接有B杆，B杆的另一端转动连接有A杆，A杆的另一端固定连接有电机的输出轴。浆料
斗1004是间歇开启的，所以浆料也要间歇加入，不能在浆料斗1004常开的时候持续加浆料，
以免影响固液配比；启动电机，A杆在电机带动下做整周转动，B杆连接C杆使C杆摆动，进一
步带动活塞杆111上下滑动，当活塞上行时，浆料存储容器中的浆料通过第二管道113进入
到液压缸11内部，当活塞下行时，浆液通过第一管道112进入到浆料斗1004中，改变电机转
速即能调节加料速度，实现间歇性向浆料斗1004中加料的目的。
凝固，需要取用时，打开卸料阀15即可直接释放再生混凝土。
粒径大于所需粒径的硅料送回破碎机2，符合要求的骨料送入第一搅拌机7中加热搅拌，以
粉碎带有裂纹的骨料，除去带裂纹的骨料后将物料排出至第一储料箱8中，然后由斗式提升
机9间歇加入到预添加料斗1002中，经过启动杆1005和液压泵动作完成骨料和浆料的重量
比配置，配好的物料送至第二搅拌机12中混合搅拌最后送至第二储料箱13中备用；整个再
生过程中底板1能够移动，在拖车带动下快速转场，为了安全起见，不限于在底板1上安装护
栏。
工现场具有一定的推广作用；
的权利要求书确定的保护范围内。