一种保温板结构及其施工工艺

摘要

本申请涉及一种保温板结构及其施工工艺，其包括沿远离墙体方向依次设置的防潮层、保温层和装饰层，装饰层与墙体之间设置有连接组件，连接组件包括保温螺杆和螺母，保温螺杆一端依次贯穿保温层和装饰层后与墙体固定连接，保温螺杆另一端位于保温层背离墙体一侧并与螺母螺纹连接，装饰层与螺母卡接固定，保温螺杆包括第一固定杆、第二固定杆和套管，第一固定杆一端深入套管内部与套管固定连接，套管背离第一固定杆一端环套固定在第二固定杆一端外部，套管贯穿保温层，套管采用低导热系数材料制成的套管。本申请具有填充对保温板破坏的部分，维护保温板保温能力的效果。

权利要求

1.一种保温板结构，其特征在于：包括沿远离墙体(9)方向依次设置的防潮层(1)、保温层(2)和装饰层(3)，装饰层(3)与墙体(9)之间设置有连接组件(4)，连接组件(4)包括保温螺杆(41)和螺母(42)，保温螺杆(41)一端依次贯穿保温层(2)和装饰层(3)后与墙体(9)固定连接，保温螺杆(41)另一端位于保温层(2)背离墙体(9)一侧并与螺母(42)螺纹连接，装饰层(3)与螺母(42)卡接固定，保温螺杆(41)包括第一固定杆(411)、第二固定杆(412)和套管(413)，第一固定杆(411)一端深入套管(413)内部与套管(413)固定连接，套管(413)背离第一固定杆(411)一端环套固定在第二固定杆(412)一端外部，套管(413)贯穿保温层(2)，套管(413)采用低导热系数材料制成的套管(413)；所述第一固定杆(411)端部上固定设置有刺破杆(5)，刺破杆(5)位于第一固定杆(411)深入套管(413)内部一端，刺破杆(5)和第一固定杆(411)中心线共线，第二固定杆(412)深入套管(413)内部一端固定设置有插筒(6)，插筒(6)中心线和第二固定杆(412)中心线共线，刺破杆(5)插嵌在插筒(6)内，套管(413)内部固定设置有胶包(7)，胶包(7)位于套管(413)中心位置处，胶包(7)内含建筑胶；所述套管(413)内壁上开设有滑槽(4131)，滑槽(4131)沿套管(413)长度方向开设，滑槽(4131)开透套管(413)两端端面，第一固定杆(411)外壁上固定设置有滑块(4111)，滑块(4111)位于第一固定杆(411)靠近套管(413)一端，滑块(4111)与滑槽(4131)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种保温板结构，其特征在于：所述第一固定杆(411)深入套管(413)内部的端面上固定设置有刺破针(52)，刺破针(52)平行于刺破杆(5)中心线设置，刺破针(52)长度小于刺破杆(5)长度，刺破针(52)远离第一固定杆(411)一端位于胶包(7)内。

3.根据权利要求2所述的一种保温板结构，其特征在于：所述第一固定杆(411)外壁上环套固定有第一垫圈(4112)，第二固定杆(412)外壁上环套固定有第二垫圈(4121)，刺破杆(5)完全位于插嵌筒内部时，第一垫圈(4112)靠近套管(413)的侧壁与套管(413)靠近第一固定杆(411)的端面抵接，第二垫圈(4121)靠近套管(413)的侧壁与套管(413)靠近第二固定杆(412)的端面抵接。

4.根据权利要求2所述的一种保温板结构，其特征在于：所述刺破杆(5)上周向外壁上固定设置有定位块(51)，定位块(51)位于靠近刺破杆(5)远离第一固定杆(411)一端处，刺破杆(5)远离第一固定杆(411)一端呈尖锥状，插筒(6)上开设有让位槽(61)和限位槽(62)，让位槽(61)沿插筒(6)长度方向开设且一端开透插筒(6)正对刺破针(52)的侧壁，限位槽(62)沿插筒(6)周向侧壁开设，限位槽(62)的水平投影垂直于让位槽(61)的水平投影，限位槽(62)一端与让位槽(61)远离刺破杆(5)一端连通，限位槽(62)和让位槽(61)均开透所在插筒(6)侧壁，定位块(51)与限位槽(62)和让位槽(61)适配滑动，套管(413)内壁上开设有弧形槽(4132)，弧形槽(4132)沿套管(413)内壁周向开设，弧形槽(4132)一端与滑槽(4131)连通，当定位块(51)位于限位槽(62)内时，滑块(4111)位于弧形槽(4132)内。

5.根据权利要求1所述的一种保温板结构，其特征在于：所述螺母(42)周向外壁上开设有卡槽(421)，卡槽(421)沿螺母(42)直径向螺母(42)中心处开设，卡槽(421)未开透螺母(42)内壁，卡槽(421)内设置有弹簧(422)和限位块(423)，弹簧(422)一端与卡槽(421)正对自身槽口的槽壁固定连接，另一端与限位块(423)位于卡槽(421)内部一端端面固定连接，限位块(423)与卡槽(421)适配滑动，螺母(42)与保温螺杆(41)连接后，限位块(423)远离卡槽(421)一端呈倾斜设置状，倾斜方向沿远离保温层(2)方向向靠近螺母(42)方向倾斜设置，弹簧(422)原长状态下，限位块(423)远离弹簧(422)一端位于卡槽(421)外部，弹簧(422)压缩极限状态下，限位块(423)完全收纳在卡槽(421)内，装饰层(3)正对保温层(2)的侧壁上开设有定位槽(31)，定位槽(31)正对螺母(42)设置，定位槽(31)与螺母(42)适配，定位槽(31)周向槽壁上开设有收纳槽(32)，螺母(42)完全位于定位槽(31)内后，限位块(423)远离弹簧(422)一端位于收纳槽(32)内，限位块(423)靠近弹簧(422)一端位于卡槽(421)内。

6.根据权利要求1所述的一种保温板结构，其特征在于：所述防潮层(1)靠近墙体(9)的侧壁上固定设置有凸块(11)，凸块(11)设置有多个，凸块(11)与墙体(9)之间充满混凝土。

7.根据权利要求6所述的一种保温板结构，其特征在于：所述凸块(11)为中空状，凸块(11)上开设有浇筑孔(111)。

8.根据权利要求1‑7所述的一种保温板结构的施工工艺，包括以下步骤：S1：挂基准线，弹定位线；

S2：在墙体(9)上抹满粘接聚合物胶浆或水泥砂浆，并在墙体(9)预先固定保温螺杆(41)；

S3：粘贴防潮层(1)，同时保温螺杆(41)贯穿防潮层(1)；

S4：铺设保温层(2)，保温层(2)可与防潮层(1)粘贴固定，同时保温螺杆(41)贯穿保温层(2)；

S5：安装螺母(42)，将装饰层(3)与螺母(42)卡接固定。

说明书

一种保温板结构及其施工工艺

技术领域

[0001] 本申请涉及保温板的领域，尤其是涉及一种保温板结构及其施工工艺。

背景技术

[0002] 目前室内室外外墙上的保温均采用保温板进行保温，保温板根据材料可分为XPS保温板和聚氨酯保温板等。

[0003] 相关技术在墙面上抹上水泥砂浆，将保温板粘接在墙面上，通过连接件贯穿保温板继而将保温板与墙体固定，后续通过抹灰刷漆进行墙体装饰。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有连接件贯穿保温板，降低了保温板保温性能的缺陷。

发明内容

[0005] 为了改善连接件贯穿保温板，降低了保温板保温性能的缺陷，本申请提供一种保温板结构及其施工工艺。

[0006] 第一方面，本申请提供的一种保温板结构采用如下的技术方案：

[0007] 一种保温板结构，包括沿远离墙体方向依次设置的防潮层、保温层和装饰层，装饰层与墙体之间设置有连接组件，连接组件包括保温螺杆和螺母，保温螺杆一端依次贯穿保
温层和装饰层后与墙体固定连接，保温螺杆另一端位于保温层背离墙体一侧并与螺母螺纹
连接，装饰层与螺母卡接固定，保温螺杆包括第一固定杆、第二固定杆和套管，第一固定杆
一端深入套管内部与套管固定连接，套管背离第一固定杆一端环套固定在第二固定杆一端
外部，套管贯穿保温层，套管采用低导热系数材料制成的套管。

[0008] 通过采用上述技术方案，防潮层有对保温层起到防潮的作用，维护保温层的干燥环境，保护保温层发挥有效保温的效果；采用连接组件对保温层进行固定时，贯穿保温层的
套管采用了低导热系数材料制成的套管，从而使连接组件在保温层处形成隔断，连接组件
自身即可延缓热量传递，在保证对保温层及相邻层体稳定固定的前提下，填充了对保温板
破坏的部分，维护了保温板的保温效果。

[0009] 可选的，所述第一固定杆端部上固定设置有刺破杆，刺破杆位于第一固定杆深入套管内部一端，刺破杆和第一固定杆中心线共线，第二固定杆深入套管内部一端固定设置
有插筒，插筒中心线和第二固定杆中心线共线，刺破杆插嵌在插筒内，套管内部固定设置有
胶包，胶包位于套管中心位置处，胶包内含建筑胶。

[0010] 通过采用上述技术方案，当第一固定杆插入套管内部后，刺破杆将胶包插破，胶包中的建筑胶流淌出来从而将第一固定杆、第二固定杆和套管粘接固定。

[0011] 可选的，所述套管内壁上开设有滑槽，滑槽沿套管长度方向开设，滑槽开透套管两端端面，第一固定杆外壁上固定设置有滑块，滑块位于第一固定杆靠近套管一端，滑块与滑
槽滑动配合。

[0012] 通过采用上述技术方案，滑槽和滑块的设置对第一固定杆在套管内部的滑动起到了限位导向作用，使刺破杆准确的将胶包刺破；滑槽两端均开透套管，使第一固定杆向套管
内部插嵌时，与套管任一一端均可插嵌，提升了操作便利性。

[0013] 可选的，所述第一固定杆深入套管内部的端面上固定设置有刺破针，刺破针平行于刺破杆中心线设置，刺破针长度小于刺破杆长度，刺破针远离第一固定杆一端位于胶包
内。

[0014] 通过采用上述技术方案，刺破针的设置进一步保证了对胶包的破坏，使胶包内的建筑胶能充分流淌出来。

[0015] 可选的，所述第一固定杆外壁上环套固定有第一垫圈，第二固定杆外壁上环套固定有第二垫圈，刺破杆完全位于插嵌筒内部时，第一垫圈靠近套管的侧壁与套管靠近第一
固定杆的端面抵接，第二垫圈靠近套管的侧壁与套管靠近第二固定杆的端面抵接。

[0016] 通过采用上述技术方案，第一垫圈和第二垫圈的设置，在第一固定杆和第二固定杆均插嵌在套筒内部后，用于加强套管两端内的密封效果，减少建筑胶流淌到套管外部的
量，提升第一固定杆、第二固定杆和套管的固定效果。

[0017] 可选的，所述刺破杆上周向外壁上固定设置有定位块，定位块位于靠近刺破杆远离第一固定杆一端处，刺破杆远离第一固定杆一端呈尖锥状，插筒上开设有让位槽和限位
槽，让位槽沿插筒长度方向开设且一端开透插筒正对刺破针的侧壁，限位槽沿插筒周向侧
壁开设，限位槽的水平投影垂直于让位槽的水平投影，限位槽一端与让位槽远离刺破杆一
端连通，限位槽和让位槽均开透所在插筒侧壁，定位块与限位槽和让位槽适配滑动，套管内
壁上开设有弧形槽，弧形槽沿套管内壁周向开设，弧形槽一端与滑槽连通，当定位块位于限
位槽内时，滑块位于弧形槽内。

[0018] 通过采用上述技术方案，刺破杆向插筒内部插嵌时，定位块滑动至让位槽内，当第一固定杆转动时，定位块继而滑动到限位槽内，使第一固定杆和第二固定杆形成限位连接，
而刺破针同时跟随第一固定杆的转动而转动，使刺破针充分对胶包进行破坏，使建筑胶从
胶包中流淌出来的更加充分迅速。

[0019] 可选的，所述螺母周向外壁上开设有卡槽，卡槽沿螺母直径向螺母中心处开设，卡槽未开透螺母内壁，卡槽内设置有弹簧和限位块，弹簧一端与卡槽正对自身槽口的槽壁固
定连接，另一端与限位块位于卡槽内部一端端面固定连接，限位块与卡槽适配滑动，螺母与
保温螺杆连接后，限位块远离卡槽一端呈倾斜设置状，倾斜方向沿远离保温层方向向靠近
螺母方向倾斜设置，弹簧原长状态下，限位块远离弹簧一端位于卡槽外部，弹簧压缩极限状
态下，限位块完全收纳在卡槽内，装饰层正对保温层的侧壁上开设有定位槽，定位槽正对螺
母设置，定位槽与螺母适配，定位槽周向槽壁上开设有收纳槽，螺母完全位于定位槽内后，
限位块远离弹簧一端位于收纳槽内，限位块靠近弹簧一端位于卡槽内。

[0020] 通过采用上述技术方案，当螺母固定后，将装饰层上的定位槽正对螺母，向靠近螺母方向推动装饰层，定位槽槽壁与限位块倾斜侧壁抵接，推动限位块向卡槽内进行收纳，弹
簧被压缩，继而限位块移动到正对收纳槽处，弹簧的回弹力作用到限位块上，驱使限位块深
入收纳槽内，继而形成装饰层与螺母的卡接固定，操作简单便利，提升了装饰层的安装效
率。

[0021] 可选的，所述防潮层靠近墙体的侧壁上固定设置有凸块，凸块设置有多个，凸块与墙体之间充满混凝土。

[0022] 通过采用上述技术方案，凸块的设置增强了防潮层与混凝土之间的接触面积，加大了防潮层与混凝土的固定效果。

[0023] 可选的，所述凸块为中空状，凸块上开设有浇筑孔。

[0024] 通过采用上述技术方案，混凝土通过浇筑孔流入到凸块内部，待混凝土固定后加强了混凝凝土与防潮层的连接效果。

[0025] 第二方面，本申请提供一种保温板结构的施工工艺，包括以下步骤：

[0026] S1：挂基准线，弹定位线；

[0027] S2：在墙体上抹满粘接聚合物胶浆或水泥砂浆，并在墙体预先固定保温螺杆；

[0028] S3：粘贴防潮层，同时保温螺杆贯穿防潮层；

[0029] S4：铺设保温层，保温层可与防潮层粘贴固定，同时保温螺杆贯穿保温层；

[0030] S5：安装螺母，将装饰层与螺母卡接固定。

[0031] 通过采用上述技术方案，保温螺杆预埋固定在墙体上，直接向墙体上铺设防潮层和保温层，继而安装螺母，并将装饰层与螺母卡嵌固定，操作简单便利，而保温螺杆自身的
固定，通过插嵌和旋转两个动作即可完成保温螺杆自身不同材质之间的连接固定，工人易
懂，操作便捷，达到了填充对保温层破坏的部分，且维护保温层保温能力的效果。

[0032] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0033] 1.贯穿保温层的套管采用了低导热系数材料制成的套管，从而使连接组件在保温层处形成隔断，连接组件自身即可延缓热量传递，在保证对保温层及相邻层体稳定固定的
前提下，填充了对保温板破坏的部分，维护了保温板的保温效果；

[0034] 2.第一固定杆的旋转配合刺破针，使胶包内的建筑胶更加充分的流淌下来，提升第一固定杆、第二固定杆和套管的固定效果；

[0035] 3.限位块和弹簧的设置，使螺母与装饰层快速安装固定，提升了装饰层的安装效率。

附图说明

[0036] 图1是本申请实施例的整体结构示意图；

[0037] 图2是为凸显定位槽处部分结构示意图；

[0038] 图3是为凸显连接组件处部分结构剖视图；

[0039] 图4是图3中A部分放大图；

[0040] 图5是为凸显连接组件处结构爆炸图；

[0041] 图6是为凸显凸块处部分结构示意图。

[0042] 附图标记说明：1、防潮层；11、凸块；111、浇筑孔；2、保温层；3、装饰层；31、定位槽；32、收纳槽；4、连接组件；41、保温螺杆；411、第一固定杆；4111、滑块；4112、第一垫圈；412、
第二固定杆；4121、第二垫圈；413、套管；4131、滑槽；4132、弧形槽；42、螺母；421、卡槽；422、
弹簧；423、限位块；5、刺破杆；51、定位块；52、刺破针；6、插筒；61、让位槽；62、限位槽；7、胶
包；8、加强层；9、墙体；91、混凝土层。

具体实施方式

[0043] 以下结合附图1‑6对本申请作进一步详细说明。

[0044] 本申请实施例公开一种保温板结构。

[0045] 参照图1，一种保温板结构包括沿远离墙体9方向依次设置的防潮层1、保温层2、加强层8和装饰层3，防潮层1、保温层2、加强层8和装饰层3相互粘接固定，防潮层1、保温层2、
加强层8和墙体9之间设置有连接组件4，连接组件4一端那依次贯穿加强层8、保温层2和防
潮层1后与墙体9固定连接，连接组件4另一端位于加强层8外部，装饰层3与连接组件4位于
加强层8外部一端卡嵌连接，连接组件4本身存在低导热系数材料制成的部分，从而减轻连
接组件4贯穿保温层2对保温效果破坏的影响，达到连接组件4将保温板与墙体9固定后，维
护保温板保温能力的效果。

[0046] 参照图2和图3，连接组件4包括保温螺杆41和螺母42，保温螺杆41水平设置，保温螺杆41依次贯穿加强层8、保温层2和防潮层1后与墙体9固定连接，保温螺杆41另一端位于
加强层8外部与螺母42螺纹连接，装饰层3与螺母42卡嵌连接。螺母42周向侧壁上开设有卡
槽421，卡槽421沿螺母42直径方向向螺母42中心处开设，卡槽421未开透螺母42内壁，卡槽
421设置有多个，相邻卡槽421沿螺母42周向外壁等距分布，卡槽421内均设置有弹簧422和
限位块423，弹簧422一端与卡槽421正对自身槽口的槽壁固定连接，另一端与限位块423一
端固定连接，限位块423与卡槽421适配，当弹簧422处于原长状态下，限位块423与弹簧422
连接一端位于卡槽421内部，限位块423远离弹簧422一端位于卡槽421外部，且限位块423远
离弹簧422的端部倾斜设置，倾斜方向沿远离加强层8方向向螺母42中心线处倾斜设置。

[0047] 装饰层3紧贴加强层8的侧壁上开设有定位槽31，定位槽31开设数量与螺母42设置数量相同，且定位槽31开设位置正对螺母42位置设置，定位槽31造型与螺母42造型适配，定
位槽31周向内壁上开设有收纳槽32，收纳槽32开设数量与单个螺母42上限位块423的设置
数量相同，当螺母42与保温螺杆41安装完毕后，螺母42配合墙体9通过保温螺杆41将加强层
8、保温层2和防潮层1锁紧固定，将装饰层3上的定位槽31正对螺母42放置，将装饰层3向靠
近加强层8方向推进，推进过程中定位槽31槽壁与限位块423倾斜侧壁抵接，限位块423向卡
槽421内部收缩，此时弹簧422被压缩，继而螺母42完全收纳在定位槽31内时，卡槽421与收
纳槽32正对，弹簧422回弹力释放，将限位块423远离弹簧422一端顶至收纳槽32内，限位块
423与弹簧422连接一端依旧在卡槽421内，从而完成对装饰层3的限位，配合装饰层3与加强
层8的粘接，提升了装饰层3固定效率以及固定效果。

[0048] 参照图3和图4，保温螺杆41包括第一固定杆411、第二固定杆412和套管413，第一固定杆411、第二固定杆412和套管413中心线共线，第一固定杆411长度贯穿加强层8，套管
413长度贯穿整个保温层2，第二固定杆412长度贯穿防潮层1抵达墙体9内部，防潮层1和墙
体9之间粘连有混凝土层91，即第二固定杆412一端贯穿防潮层1和混凝土层91后与墙体9固
定连接。

[0049] 第一固定杆411一端位于加强层8外部与螺母42螺纹连接，另一端贯穿加强层8后深入套管413内部，第一固定杆411周向外壁上固定设置有滑块4111，滑块4111位于靠近第
一固定杆411深入套管413内壁一端端部处，套管413内壁上开设有滑槽4131，滑槽4131沿套
管413长度方向开设，套管413内壁上开设有弧形槽4132，弧形槽4132沿套管413内壁开设一
周，弧形槽4132中心线与套管413中心线共线，本实施例中滑槽4131开设长度可以与套管
413长度相同，也可以由套管413靠近加强层8一端处开始直至与弧形槽4132连通后结束，滑
槽4131和弧形槽4132的开设对第一固定杆411在套管413内的滑动起到定位导向的作用。

[0050] 参照图4和图5，套管413内固定设置有胶包7，胶包7位于套管413中间位置处，胶包7内包裹有建筑胶。第一固定杆411上固定设置有刺破杆5和刺破针52，刺破杆5和刺破针52
均位于第一固定杆411深入套管413内部一端的端面上，刺破杆5和刺破针52长度方向均顺
应套管413长度方向设置，刺破杆5为矩形长条杆状，刺破杆5远离第一固定杆411一端呈尖
锥状，刺破杆5外壁上固定设置有定位块51，定位块51位于靠近尖锥端部处的侧壁上，定位
块51长度方向垂直刺破杆5长度方向设置，刺破针52设置有两个，相邻刺破针52以刺破杆5
为中心对称设置在第一固定杆411端面上，当滑块4111滑动至滑槽4131与弧形槽4132连通
处时，刺破杆5贯穿胶包7，刺破针52背离第一固定杆411一端刺入胶包7内，转动第一固定杆
411，滑块4111滑动至弧形槽4132内，相邻刺破针52将胶包7彻底划破，便于建筑胶流淌出来
将套管413和第一固定杆411粘接固定，同时配合滑块4111和弧形槽4132的限位，使第一固
定杆411与套管413固定的更加牢固。

[0051] 第二固定杆412上固定设置有插筒6，插筒6为中空管状，插筒6一端与第二固定杆412深入套管413内部一端端面固定连接，另一端向靠近胶包7处悬挑设置，插筒6中心线与
第二固定杆412中心线共线，插筒6上开设有让位槽61和限位槽62，让位槽61沿插筒6长度方
向开设且一端开透插筒6正对刺破针52的侧壁，限位槽62一端与让位槽61远离刺破杆5一端
连通，另一端沿插筒6周向侧壁向远离让位槽61方向开设，限位槽62的水平投影垂直于让位
槽61的水平投影，限位槽62和让位槽61均开透所在插筒6侧壁插筒6深入套管413内部后，刺
破杆5向插筒6内部插嵌时，定位块51滑动至让位槽61内，当第一固定杆411转动时，定位块
51继而滑动到限位槽62内，使第一固定杆411和第二固定杆412形成限位连接。

[0052] 本实施例中刺破针52正设置位置对插筒6端面，也可以与插筒6端面错开，继而使插筒6端面与第一固定杆411端面抵接，将刺破杆5完全收纳在插筒6内。

[0053] 参照图4和图5，第一固定杆411周向外壁上固定环套有第一垫圈4112，第一垫圈4112直径等于套管413直径，第二固定杆412周向外壁固定环套有第二垫圈4121，第二垫圈
4121直径等于套管413直径，当刺破杆5与插筒6插嵌后，第一垫圈4112靠近套管413的侧壁
与套管413靠近第一固定杆411的端面抵接，第二垫圈4121靠近套管413的侧壁与套管413靠
近第二固定杆412的端面抵接，第一垫圈4112和第二垫圈4121均采用橡胶材质，从而增强对
套管413内部的密封性。

[0054] 本实施例中第一固定杆411外壁与套管413内壁贴合，也可以第一固定杆411外壁与套管413内壁存在间隙，滑块4111与滑槽4131的限位，能使刺破杆5更精准的插嵌在插筒6
内，同时第一固定杆411与套管413内壁存在的间隙能充斥更多建筑胶，并通过第一垫圈
4112和第二垫圈4121密封建筑胶，进一步增强第一固定杆411和套管413的连接固定。

[0055] 其中套管413材质采用低导热系数材料制成，从而保证保温层2的保温效果。

[0056] 参照图1和图6，防潮层1靠近墙体9的侧壁上固定设置有多个凸块11，凸块11呈半球状，凸块11内部中空，凸块11上开设有浇筑孔111，当防潮层1与混凝土层91固定后，混凝
土层91中的水泥砂浆通过浇筑孔111进如凸块11内部，继而形成固定，进一步加强了防潮层
1与混凝土层91的固定效果。

[0057] 本申请实施例一种保温板结构的实施原理为：将保温螺杆41预制固定在墙体9上，依次在墙体9上铺设混凝土层91、防潮层1、保温层2和加强层8，然后将螺母42与保温螺杆41
固定，最后装饰层3与螺母42卡嵌固定完成保温板的安装。

[0058] 本申请实施例还公开一种保温板结构及其施工工艺。

[0059] S1：挂基准线，弹定位线；

[0060] S2：在墙体9上抹满粘接聚合物胶浆或水泥砂浆，并在墙体9预先固定保温螺杆41；

[0061] S3：粘贴防潮层1，同时保温螺杆41贯穿防潮层1；

[0062] S4：铺设保温层2，保温层2可与防潮层1粘贴固定，同时保温螺杆41贯穿保温层2；

[0063] S5：安装螺母42，将装饰层3与螺母42卡接固定。

[0064] 本申请实施例一种保温板结构的施工工艺的实施原理为：通过精准定位，将保温螺杆41预埋固定在墙体9上，并在墙体9上铺设固定防潮层1和保温层2，而保温螺杆41自身
结构可以前固定，也可待保温层2铺设外壁后将第一固定杆411插嵌在套管413内使保温螺
杆41自身结构形成最终固定，后续通过螺母42完成对保温层2的最终固定，装饰层3与螺母
42直接卡接固定，将螺母42隐蔽保证美观。

[0065] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。