一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺

摘要

本发明公开了一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺，包括以下工艺步骤：步骤A、上料；步骤B、冲绕线槽孔；步骤C、冲槽齿轭拼合面；步骤D、冲计量孔；步骤E、冲内孔；步骤F、冲扣点；步骤G、落料：得到定子铁芯；步骤H、分离：将定子铁芯分离，得到两块定子铁芯单块；步骤I、绕线：分别对步骤H中分离的两个定子铁芯单块进行单独绕线；步骤J、组合：将步骤I中绕线后的两个定子铁芯单块沿原分离位置重新组合，得到电机定子成品。本发明具有各部件拼装时的尺寸误差小、产品报废率低、使用本发明工艺定子的电机性能好、工作效率较高的优点。

权利要求

1.一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：步骤A、上料：取条料送入冲床，使条料可在冲床上持续步进向前送料；

步骤B、冲绕线槽孔：在条料步进向前送料过程中，每次步进后冲压出偶数个呈环形均匀分布的绕线槽孔；相邻两个绕线槽孔之间的区域为槽齿轭拼合面；

步骤C、冲槽齿轭拼合面：步骤B每次冲绕线槽孔所形成的一组槽齿轭拼合面中，包括奇数槽齿轭拼合面和偶数槽齿轭拼合面，且奇数槽齿轭拼合面和偶数槽齿轭拼合面沿周向交替排列，在条料步进向前送料过程中，每次步进后实施一次奇数槽齿轭拼合面或偶数槽齿轭拼合面的冲压，并将每次冲压冲落的槽齿轭拼合面沿原路径推回至条料上的冲落位置，在条料上得到可拆卸的奇数槽齿轭拼合面或可拆卸的偶数槽齿轭拼合面；

槽齿轭拼合面的冲压规律为：a、连续进行m次奇数槽齿轭拼合面的冲压；b、连续进行n次偶数槽齿轭拼合面的冲压；a和b循环交替地进行，m、n均大于等于1；

步骤D、冲计量孔：

在条料步进向前送料过程中，对条料上对应步骤C中连续m次奇数槽齿轭拼合面中首次冲压和连续n次偶数槽齿轭拼合面中首次冲压的位置进行基层计量孔的冲压；所述基层计量孔位于绕线槽孔的外侧并沿周向排列；

在条料步进向前送料过程中，对条料上对应步骤C中连续m次奇数槽齿轭拼合面中首次冲压的位置进行齿部计量孔的冲压；所述齿部计量孔位于槽齿轭拼合面上；

步骤E、冲内孔：在条料步进向前送料过程中，每次步进后朝一组绕线槽孔所围成的区域进行内孔的冲压，并使得绕线槽孔内侧冲压出槽口；

步骤F、冲扣点：

在条料步进向前送料过程中，对条料上对应步骤C中连续m次奇数槽齿轭拼合面中除去首次冲压和连续n次偶数槽齿轭拼合面中除去首次冲压的位置进行基层扣点的冲压；所述基层扣点位于绕线槽孔的外侧并沿周向排列；

在条料步进向前送料过程中，对条料上对应步骤C中连续m次奇数槽齿轭拼合面中除去首次冲压的位置进行齿部扣点的冲压；所述齿部扣点位于槽齿轭拼合面上；

步骤G、落料：在条料步进向前送料过程中，每次步进后实施一次冲压落料，条料上对应步骤C中连续m次奇数槽齿轭拼合面冲压和连续n次偶数槽齿轭拼合面冲压的位置被依次冲压落料，m片具有可拆卸奇数槽齿轭拼合面的定子铁芯单片和n片具有可拆卸偶数槽齿轭拼合面的定子铁芯单片在扣点结合力的作用下依次层叠，得到定子铁芯；

步骤H、分离：以m片具有可拆卸奇数槽齿轭拼合面的定子铁芯单片和n片具有可拆卸偶数槽齿轭拼合面的定子铁芯单片相叠合的面为分离面，将定子铁芯沿分离面分开；其中，m个可拆卸奇数槽齿轭拼合面脱离原先的m片定子铁芯单片并结合到n片定子铁芯单片上，得上半部定子铁芯单块；n个可拆卸偶数槽齿轭拼合面脱离原先的n片定子铁芯单片并结合到m片定子铁芯单片上，得下半部定子铁芯单块；

步骤I、绕线：分别对步骤H中分离得到的上半部定子铁芯单块和下半部定子铁芯单块进行单独绕线；

步骤J、组合：将步骤I中绕线后的两个定子铁芯单块沿原分离位置重新组合，得到电机定子成品。

2.根据权利要求1所述的一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺，其特征在于：在步骤H两个定子铁芯单块进行分离前，以可拆卸的槽齿轭拼合面在定子铁芯单片上的结合部位为界线，对界线以外部位实施局部加热，对界线以里部位实施局部冷却。

3.根据权利要求1所述的一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺，其特征在于：在步骤J两个定子铁芯单块进行组合前，对定子铁芯单片上可拆卸槽齿轭拼合面的结合部位实施局部加热。

4.根据权利要求1所述的一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺，其特征在于：步骤C中奇数槽齿轭拼合面的连续冲压次数m等于偶数槽齿轭拼合面的连续冲压次数n。

5.根据权利要求1所述的一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺，其特征在于：在步骤A和步骤B之间进行导正孔的冲压，在条料步进向前送料过程中，每次步进后在条料长度方向的两侧实施一次导正孔的冲压。

6.根据权利要求1所述的一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺，其特征在于：所述冲床在步进向前的方向上依次设有冲导正孔工位、冲预孔工位、冲绕线槽孔工位、冲奇数槽齿轭拼合面工位、冲偶数槽齿轭拼合面工位、冲基层计量孔工位、冲齿部计量孔工位、冲内孔工位、冲基层扣点工位、冲齿部扣点工位和落料工位。

7.根据权利要求6所述的一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺，其特征在于：所述冲奇数槽齿轭拼合面工位和冲偶数槽齿轭拼合面工位后面均设有整平工位，在整平工位对步骤C中沿原路径推回至条料上的槽齿轭拼合面进行上下表面的整平，使其上下表面与条料的上下表面相平齐。

8.根据权利要求5所述的一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺，其特征在于：所述导正孔在条料步进向前的方向上呈两排排列，每排导正孔均等间隔分布，同排相邻两个导正孔之间的距离为送料步距。

9.根据权利要求1所述的一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺，其特征在于：冲基层计量孔和齿部计量孔时，冲压模具在条料上冲出一个贯通的孔位；冲基层扣点和齿部扣点时，冲压模具在条料上冲出一个向下的凸起；基层扣点用于与其他基层扣点扣合或扣入基层计量孔，齿部扣点用于与其他齿部扣点扣合或扣入齿部计量孔。

10.根据权利要求1所述的一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺，其特征在于：步骤B中，每次步进后环向冲压出六个均匀分布的绕线槽孔。

说明书

一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电机定子的制造工艺，特别是一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺。

背景技术

[0002] 定子铁芯在进行绕线工作时，相邻两个齿部之间的槽口大小关系到绕线的难易程度及绕线速度，为了提高绕线速度，目前已经研发出了一种齿轭局部分离的定子组件，如专
利公开号CN 107546875 A公开的一种定子组件（见附图1），由两个定子铁芯单块组合形成，
两个定子铁芯单块的槽齿轭拼合面周向交叉排列，也即每个定子铁芯单块上的槽齿轭拼合
面减半，使得每个定子铁芯单块的相邻槽齿轭拼合面之间具有足够的空间去进行绕线工
作。目前，这种定子组件在生产时，以组成定子组件的各个部件为单位，用相应的模具单独
冲压制造各个部件，这里为槽齿轭拼合面和缺失部分槽齿轭拼合面的定子铁芯单片两大部
件，制造完毕后再进行组装工作，拼成两个定子铁芯单块，两个定子铁芯单块进行绕线，最
后拼装成完整的电机定子，这种制造方式在各部件的拼装过程中会耗费巨大的时间，另外，
槽齿轭拼合面和缺失部分槽齿轭拼合面的定子铁芯单片两者在进行拼合时会有尺寸误差，
轻则导致拼合后的定子形状略微畸形，影响最终电机的性能；重则会使绕线后的两个定子
铁芯单块之间出现无法拼合的现象，导致产品报废。

[0003] 因此，现有的齿轭局部分离的电机定子制造工艺存在部件拼装时存在尺寸误差，会影响到电机的使用性能，还存在一定的报废风险、部件拼装耗时长，导致工作效率较低的
问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于，提供一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺。它具有各部件拼装时的尺寸误差小、产品报废率低、使用本发明工艺定子的电机性能好、工作效率较高的
优点。

[0005] 本发明的技术方案：一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺，包括以下工艺步骤：

[0006] 步骤A、上料：取条料送入冲床，使条料可在冲床上持续步进向前送料；

[0007] 步骤B、冲绕线槽孔：在条料步进向前送料过程中，每次步进后冲压出偶数个呈环形均匀分布的绕线槽孔；相邻两个绕线槽孔之间的区域为槽齿轭拼合面；

[0008] 步骤C、冲槽齿轭拼合面：步骤B每次冲绕线槽孔所形成的一组槽齿轭拼合面中，包括奇数槽齿轭拼合面和偶数槽齿轭拼合面，且奇数槽齿轭拼合面和偶数槽齿轭拼合面沿周
向交替排列，在条料步进向前送料过程中，每次步进后实施一次奇数槽齿轭拼合面或偶数
槽齿轭拼合面的冲压，并将每次冲压冲落的槽齿轭拼合面含回至条料上，在条料上得到可
拆卸的奇数槽齿轭拼合面或可拆卸的偶数槽齿轭拼合面；

[0009] 槽齿轭拼合面的冲压规律为：a、连续进行m次奇数槽齿轭拼合面的冲压；b、连续进行n次偶数槽齿轭拼合面的冲压；a和b循环交替地进行，m、n均大于等于1；

[0010] 步骤D、冲计量孔：

[0011] 在条料步进向前送料过程中，对条料上对应步骤C中连续m次奇数槽齿轭拼合面中首次冲压和连续n次偶数槽齿轭拼合面中首次冲压的位置进行基层计量孔的冲压；所述基
层计量孔位于绕线槽孔的外侧并沿周向排列；

[0012] 在条料步进向前送料过程中，对条料上对应步骤C中连续m次奇数槽齿轭拼合面中首次冲压的位置进行齿部计量孔的冲压；所述齿部计量孔位于槽齿轭拼合面上；

[0013] 步骤E、冲内孔：在条料步进向前送料过程中，每次步进后朝一组绕线槽孔所围成的区域进行内孔的冲压，并使得绕线槽孔内侧冲压出槽口；

[0014] 步骤F、冲扣点：

[0015] 在条料步进向前送料过程中，对条料上对应步骤中连续m次奇数槽齿轭拼合面中除去首次冲压和连续n次偶数槽齿轭拼合面中除去首次冲压的位置进行基层扣点的冲压；
所述基层扣点位于绕线槽孔的外侧并沿周向排列；

[0016] 在条料步进向前送料过程中，对条料上对应步骤C中连续m次奇数槽齿轭拼合面中除去首次冲压的位置进行齿部扣点的冲压；所述齿部扣点位于槽齿轭拼合面上；

[0017] 步骤G、落料：在条料步进向前送料过程中，每次步进后实施一次冲压落料，条料上对应步骤C中连续m次奇数槽齿轭拼合面冲压和连续n次偶数槽齿轭拼合面冲压的位置被依
次冲压落料，m片具有可拆卸奇数槽齿轭拼合面的定子铁芯单片和n片具有可拆卸偶数槽齿
轭拼合面的定子铁芯单片在扣点结合力的作用下依次层叠，得到定子铁芯；

[0018] 步骤H、分离：以m片具有可拆卸奇数槽齿轭拼合面的定子铁芯单片和n片具有可拆卸偶数槽齿轭拼合面的定子铁芯单片相叠合的面为分离面，将定子铁芯沿分离面分开；其
中，m个可拆卸奇数槽齿轭拼合面脱离原先的m片定子铁芯单片并结合到n片定子铁芯单片
上，得上半部定子铁芯单块；n个可拆卸偶数槽齿轭拼合面脱离原先的n片定子铁芯单片并
结合到m片定子铁芯单片上，得下半部定子铁芯单块；

[0019] 步骤I、绕线：分别对步骤H中分离得到的上半部定子铁芯单块和下半部定子铁芯单块进行单独绕线；

[0020] 步骤J、组合：将步骤I中绕线后的两个定子铁芯单块沿原分离位置重新组合，得到电机定子成品。

[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：本发明在冲床流水线上能一次性加工出定子所需的定子铁芯，具体是随着条料的步进先通过绕线槽孔的冲压在条料上形成槽
齿轭拼合面，再为奇数槽齿轭拼合面和偶数槽齿轭拼合面的冲压提供不同的工位，并将槽
齿轭拼合面冲落后含回落料的条料上，能有效避免因槽齿轭拼合面拼装至不同的落料位而
产生的尺寸误差，槽齿轭拼合面含回落料的条料后再对条料相应的位置进行计量孔、内孔
和扣点的冲压，最后落料，在扣点作用下定子铁芯单片依次层叠，得到一块完整定子铁芯，
报废概率低，至此无需拼装零部件，工作效率高。对于定子铁芯的制造厂家来说，此时的定
子铁芯已经具备出厂条件，可以以一块完整定子铁芯的形式出厂，相对于散片出厂更加便
于运输和计量；对于电机整机的组装方而言，得到本发明的定子铁芯后只需将定子铁芯从
分离面分离、绕线和重组后即能得到电机的成品定子，分离过程中可拆卸的奇数槽齿轭拼
合面和偶数槽齿轭拼合面在扣点结合力的作用下能脱离原先所附着的定子铁芯单片，得到
两块绕线槽数目减半且部分槽齿轭拼合面外凸的定子铁芯单块，便于绕线。

[0022] 前述的一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺中，在步骤H两个定子铁芯单块进行分离前，以可拆卸的槽齿轭拼合面在定子铁芯单片上的结合部位为界线，对界线以外部
位实施局部加热，对界线以里部位实施局部冷却。

[0023] 前述的一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺中，在步骤J两个定子铁芯单块进行组合前，对定子铁芯单片上可拆卸槽齿轭拼合面的结合部位实施局部加热。

[0024] 前述的一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺中，步骤C中奇数槽齿轭拼合面的连续冲压次数m等于偶数槽齿轭拼合面的连续冲压次数n。

[0025] 前述的一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺中，在步骤A和步骤B之间进行导正孔的冲压，在条料步进向前送料过程中，每次步进后在条料长度方向的两侧实施一次导正
孔的冲压。

[0026] 前述的一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺中，所述冲床在步进向前的方向上依次设有冲导正孔工位、冲预孔工位、冲绕线槽孔工位、冲奇数槽齿轭拼合面工位、冲偶数
槽齿轭拼合面工位、冲基层计量孔工位、冲齿部计量孔工位、冲内孔工位、冲基层扣点工位、
冲齿部扣点工位和落料工位。

[0027] 前述的一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺中，所述冲奇数槽齿轭拼合面工位和冲偶数槽齿轭拼合面工位后面均设有整平工位，在整平工位对步骤C中含回至条料上的
槽齿轭拼合面进行上下表面的整平，使其上下表面与条料的上下表面相平齐。

[0028] 前述的一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺中，所述导正孔在条料步进向前的方向上呈两排排列，每排导正孔均等间隔分布，同排相邻两个导正孔之间的距离为送料步
距。

[0029] 前述的一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺中，冲基层计量孔和齿部计量孔时，冲压模具在条料上冲出一个贯通的孔位；冲基层扣点和齿部扣点时，冲压模具在条料上
冲出一个向下的凸起；扣点用于与其他扣点扣合或扣入计量点。

[0030] 前述的一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺中，步骤B中，每次步进后环向冲压出六个均匀分布的绕线槽孔。

附图说明

[0031] 图1是本发明工艺所制造的定子铁芯结构示意图；

[0032] 图2是本发明对应的冲床工作流水线简图。

[0033] 附图标记：1‑预孔，2‑绕线槽孔，3‑奇数槽齿轭拼合面，4‑偶数槽齿轭拼合面，5‑基层计量孔，6‑齿部计量孔，7‑内孔，8‑基层扣点，9‑齿部扣点,10‑冲导正孔工位，11‑冲预孔
工位，12‑冲绕线槽孔工位，13‑冲奇数槽齿轭拼合面工位，14‑冲偶数槽齿轭拼合面工位，
15‑冲基层计量孔工位，16‑冲齿部计量孔工位，17‑冲内孔工位，18‑冲基层扣点工位，19‑冲
齿部扣点工位，20‑落料工位,21‑整平工位，101‑基层外圈。

具体实施方式

[0034] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

[0035] 实施例：一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺，制造结构如图1所示的定子铁芯，图1中的定子铁芯包括基层外圈101、偶数槽齿轭拼合面4和奇数槽齿轭拼合面3，制造工
艺具体包括以下工艺步骤：

[0036] 步骤A、上料：取条料送入冲床，使条料可在冲床上持续步进向前送料；冲床在步进向前的方向上依次设有冲导正孔工位10、冲预孔工位11、冲绕线槽孔工位12、冲奇数槽齿轭
拼合面工位13、冲偶数槽齿轭拼合面工位14、冲基层计量孔工位15、冲齿部计量孔工位16、
冲内孔工位17、冲基层扣点工位18、冲齿部扣点工位19和落料工位20，其中冲奇数槽齿轭拼
合面工位13和冲偶数槽齿轭拼合面工位14后面均设有整平工位21，冲床工作流水线简图如
图2所示；

[0037] 作为优选，在条料步进向前送料过程中，每次步进后在条料长度方向的两侧实施一次导正孔的冲压，导正孔在条料步进向前的方向上呈两排排列，每排导正孔均等间隔分
布，同排相邻两个导正孔之间的距离为送料步距；

[0038] 在条料步进向前送料过程中，每次步进后在条料上实施一次圆形预孔1的冲压；（当条料为转子铁芯冲压加工后进行再利用的条料时，由于转子铁芯冲压加工后本身就会
在条料上冲出圆孔，此时圆孔可用作预孔1，也即可以省去在条料上冲预孔1的步骤）

[0039] 步骤B、冲绕线槽孔2：在条料步进向前送料过程中，每次步进后在预孔1的周向冲压出偶数个均匀分布的绕线槽孔2，作为优选，本实施例中选择冲压出六个绕线槽孔2；相邻
两个绕线槽孔2之间的区域为槽齿轭拼合面，为槽齿轭拼合面的冲压做准备；

[0040] 步骤C、冲槽齿轭拼合面：步骤B每次冲绕线槽孔2所形成的一组槽齿轭拼合面中，包括奇数槽齿轭拼合面3和偶数槽齿轭拼合面4，且奇数槽齿轭拼合面3和偶数槽齿轭拼合
面4沿周向交替排列，在条料步进向前送料过程中，每次步进后实施一次奇数槽齿轭拼合面
3或偶数槽齿轭拼合面4的冲压，并将每次冲压冲落的槽齿轭拼合面含回至条料上，在条料
上得到可拆卸的奇数槽齿轭拼合面3或可拆卸的偶数槽齿轭拼合面4，这里的含回至条料上
是指将冲落的槽齿轭拼合面沿原路径推回至条料上的冲落的位置；

[0041] 槽齿轭拼合面的冲压规律为：a、连续进行m次奇数槽齿轭拼合面3的冲压；b、连续进行n次偶数槽齿轭拼合面4的冲压；a和b循环交替地进行，每循环一次得到一个定子铁芯
组合所需的定子铁芯单片片数，m、n均大于等于1；

[0042] m+n为构成一个定子铁芯的定子铁芯单片总数目，定子铁芯单片总数目由定子铁芯设定高度除以条料厚度得到，可以为奇数或者偶数，作为优选，m与n的值越接近越好，当
定子铁芯单片总数目为偶数时，选择m=n，当定子铁芯单片总数目为奇数时，选择m与n之间
的差值为1，本实施例中选择次数m等于次数n；m、n均取值为10；

[0043] 步骤C中冲奇数槽齿轭拼合面3和冲偶数槽齿轭拼合面4在冲床上对应的两个工位是同时进行冲压工作的，通过抽板控制冲压模具，从而使每次冲压仅实现奇数槽齿轭拼合
面3的冲压或偶数槽齿轭拼合面4的冲压。

[0044] 在整平工位21对步骤D中含回至条料上的槽齿轭拼合面进行上下表面整平，使其上下表面与条料的上下表面相平齐；

[0045] 步骤D、冲计量孔：

[0046] 在条料步进向前送料过程中，对条料上对应步骤C中连续10次奇数槽齿轭拼合面3中首次冲压和连续10次偶数槽齿轭拼合面4中首次冲压的位置进行基层计量孔5的冲压；所
述基层计量孔5位于绕线槽孔2的外侧并沿周向排列；

[0047] 在条料步进向前送料过程中，对条料上对应步骤C中连续10次奇数槽齿轭拼合面3中首次冲压的位置进行齿部计量孔6的冲压；所述齿部计量孔6位于槽齿轭拼合面上；

[0048] 步骤E、冲内孔7：在条料步进向前送料过程中，每次步进后朝预孔1所在位置进行内孔7的冲压，使得绕线槽孔2冲压出槽口；所述内孔7的孔径大于预孔1的孔径；

[0049] 步骤F、冲扣点：

[0050] 在条料步进向前送料过程中，对条料上对应步骤C中连续m次奇数槽齿轭拼合面3中除去首次冲压和连续n次偶数槽齿轭拼合面4中除去首次冲压的位置进行基层扣点8的冲
压；所述基层扣点8位于绕线槽孔2的外侧并沿周向排列；

[0051] 在条料步进向前送料过程中，对条料上对应步骤C中连续m次奇数槽齿轭拼合面3中除去首次冲压的位置进行齿部扣点9的冲压；所述齿部扣点9位于槽齿轭拼合面上；

[0052] 冲基层计量孔5和齿部计量孔6时，冲压模具在条料上冲出一个贯通的孔位；冲基层扣点8和齿部扣点9时，冲压模具在条料上冲出一个向下的凸起；扣点用于与其他扣点扣
合或扣入计量点；

[0053] 步骤G、落料：在条料步进向前送料过程中，每次步进后实施一次冲压落料，条料上对应步骤C中连续10次奇数槽齿轭拼合面3冲压和连续10次偶数槽齿轭拼合面4冲压的位置
被依次冲压落料，10片具有可拆卸奇数槽齿轭拼合面3的定子铁芯单片和10片具有可拆卸
偶数槽齿轭拼合面4的定子铁芯单片在扣点结合力的作用下依次层叠，得到一个完整的定
子铁芯，随着条料步进落料工作的继续，会得到多个完整的定子铁芯；

[0054] 此时的定子铁芯为完整的整体，可以达到出厂标准，供应电机组装方，由于定子铁芯是整体连接在一起的，便于运输和计量，当电机组装方得到定子铁芯时，还需进行以下三
步从而得到电机定子成品：

[0055] 步骤H、分离：以10片具有可拆卸奇数槽齿轭拼合面3的定子铁芯单片和10片具有可拆卸偶数槽齿轭拼合面4的定子铁芯单片相叠合的面为分离面，将定子铁芯沿分离面分
开；由于步骤E中对连续10次偶数槽齿轭拼合面4首次冲压的位置进行了基层计量孔5的冲
压，因此一个定子铁芯中两块相邻的基层外圈101之间可以相互分离，又因为齿部计量孔6
只冲压在定子铁芯的首块，相邻槽齿轭拼合面之间均通过扣点扣牢，使得可拆卸的奇数槽
齿轭拼合面3和偶数槽齿轭拼合面4在扣点结合力的作用下脱离原先所附着的定子铁芯单
片，分离能得到两块绕线槽数目减半的定子铁芯单块；也即10个可拆卸奇数槽齿轭拼合面3
脱离原先的10片定子铁芯单片并结合到新的10片定子铁芯单片上，得上半部定子铁芯单
块；10个可拆卸偶数槽齿轭拼合面4脱离原先的10片定子铁芯单片并结合到新的10片定子
铁芯单片上，得下半部定子铁芯单块；

[0056] 为了便于分离，在步骤H两个定子铁芯单块进行分离前，以可拆卸的槽齿轭拼合面在定子铁芯单片上的结合部位为界线，对界线以外部位实施局部加热，对界线以里部位实
施局部冷却，在热胀冷缩效应后可以更方便地分离，界线见图1中的P所指的位置；

[0057] 步骤I、绕线：分别对步骤H中分离得到的上半部定子铁芯单块和下半部定子铁芯单块进行单独绕线，此时绕线槽口大，可以方便快捷地进行绕线工作；

[0058] 步骤J、组合：将步骤I中绕线后的两个定子铁芯单块沿原分离位置重新组合，得到电机定子成品，为了便于重组，在步骤J两个定子铁芯单块进行组合前，对定子铁芯单片上
可拆卸槽齿轭拼合面的结合部位实施局部加热，使其热胀，便于可拆卸槽齿轭拼合面的插
入，可拆卸槽齿轭拼合面从原先分离出的位置重新插入，得到绕完线的定子铁芯，也即电机
定子成品。

[0059] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0060] 以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也
应视为本发明的保护范围。