一种电动机壳体的加工机构

摘要

本发明公开了一种电动机壳体的加工机构，属于电机加工领域，机构包括活动台，所述活动台的底端安装有两个固定导轨，固定导轨独立固定安装，所述活动台的底端设置有和固定导轨相匹配的推进滑块，推进滑块和固定导轨滑动连接，所述活动台的顶端设置有曲面台，且曲面台的顶端安装有电动机外壳，电动机外壳的底端设置有弧形腔，弧形腔和曲面台相互匹配，所述电动机外壳的两侧设置有两个锁紧组件，锁紧组件包括移动轴座。本发明对电动机壳体的加工效率较高。

权利要求

1.一种电动机壳体的加工机构，其特征在于：包括活动台(1)，活动台(1)的下方设置有两个固定导轨(5)，固定导轨(5)独立固定安装，活动台(1)的底端安装有分别和固定导轨(5)相匹配的推进滑块(501)，推进滑块(501)和固定导轨(5)滑动连接，活动台(1)的顶端设置有曲面台(101)，且曲面台(101)的顶端安装有电动机外壳(9)，电动机外壳(9)的底端设置有弧形腔(903)，弧形腔(903)和曲面台(101)相互匹配，电动机外壳(9)的相对两侧分别设置有锁紧组件(11)，每个锁紧组件(11)包括移动轴座(1101)，移动轴座(1101)上穿插有压杆(1102)，移动轴座(1101)的相对两侧均设置有扭簧(1104)，压杆(1102)上安装有两个圆板(1103)，两个圆板分别位于移动轴座的相对两侧，扭簧(1104)的一端和圆板(1103)连接，扭簧(1104)的另一端和移动轴座(1101)的侧面连接，电动机外壳(9)的相对两侧分别设置有和压杆(1102)相匹配的翻边，压杆远离移动轴座的一侧形成有压持框部，压持框部压持于电动机外壳的翻边上。

2.根据权利要求1所述的一种电动机壳体的加工机构，其特征在于：电动机外壳(9)的顶端设置有多个线槽(902)，每个线槽(902)的端头设置有圆弧边(904)，线槽(902)的内侧设置有组装翅片(15)，组装翅片(15)上穿插有导热管(10)，且导热管(10)的两个端头均设置有管道端头(901)。

3.根据权利要求2所述的一种电动机壳体的加工机构，其特征在于：活动台(1)的一侧设置有固定台(2)，固定台(2)独立固定安装，固定台(2)和活动台(1)之间设置有两个合拢螺母(14)，每个合拢螺母的相对两侧通过导杆分别与固定台及活动台铰接，活动台(1)、固定台(2)和合拢螺母(14)的侧面均设置有铰接块(13)，每组铰接块(13)之间通过导杆(12)连接，导杆(12)的两个端头分别与两个铰接块(13)铰接。

4.根据权利要求3所述的一种电动机壳体的加工机构，其特征在于：固定台(2)的一侧设置有延伸杆(3)，且延伸杆(3)的一端垂直设置有侧面导杆(4)，侧面导杆(4)上安装有牵引滑块(401)，牵引滑块(401)和侧面导杆(4)滑动连接，牵引滑块(401)的一侧固定安装有合拢电机(402)，合拢电机(402)的输出端安装有双螺纹丝杆(403)，双螺纹丝杆(403)穿插在两个合拢螺母(14)的内侧，双螺纹丝杆(403)两端的螺纹方向相反，两个合拢螺母分别螺合于双螺纹丝杆的相对两端。

5.根据权利要求4所述的一种电动机壳体的加工机构，其特征在于：活动台(1)远离固定台(2)的一侧设置有钻孔组件(7)，钻孔组件(7)包括吊装导轨(701)，吊装导轨(701)共设置有两个，且吊装导轨(701)独立固定安装，每个吊装导轨(701)上安装有吊装滑块(702)，吊装滑块(702)和吊装导轨(701)滑动连接，两个吊装滑块(702)的顶端共同固定安装有滑行台(703)，滑行台(703)的顶面一侧安装有钻机(706)，且钻机(706)的输出端设置有钻头(707)，钻头朝向电动机外壳，两个吊装导轨(701)之间设置有丝杆(705)，滑行台(703)的底端设置有和丝杆(705)相匹配的螺母块，丝杆(705)安装在运载电机(704)的输出端上，运载电机(704)固定安装，丝杆与双螺纹丝杆平行。

6.根据权利要求5所述的一种电动机壳体的加工机构，其特征在于：滑行台 (703)的顶端安装有L形安装臂(708)，且L形安装臂(708)的端头设置有穿插杆(715)，L形安装臂(708)上设置有和穿插杆(715)相匹配的开孔，穿插杆(715)的顶端设置有限位板(713)，限位板(713)的底端设置有曲面块(714)，L形安装臂(708)的顶端固定安装有抬升气缸，且抬升气缸(709)的输出端安装有斜面块(710)，斜面块(710)的顶面贴合曲面块(714)的底面，穿插杆(715)的底端设置有另一限位板(717)，且穿插杆(715)的外侧套装有弹簧(716)，弹簧(716)的顶端和L形安装臂(708)的底面连接，弹簧(716)的底端和限位板(717)的顶面连接，限位板(717)的底端安装有铣削电机(711)，且铣削电机(711)的输出端安装有铣刀(712)，铣刀位于钻头的上方。

7.根据权利要求6所述的一种电动机壳体的加工机构，其特征在于：活动台(1)的上方安装有上料组件(8)，上料组件(8)包括两个锁定导轨(801)，两个锁定导轨(801)独立固定安装，每个锁定导轨(801)上安装有直线滑块(802)，直线滑块(802)和锁定导轨(801)滑动连接，两个直线滑块(802)的顶端共同安装有载物台(803)，载物台(803)的一侧固定安装有齿条(804)，齿条(804)的一侧安装有伺服电机(805)，伺服电机(805)固定安装，伺服电机(805)的输出端安装有减速齿轮(806)，减速齿轮(806)和齿条(804)相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种电动机壳体的加工机构，其特征在于：载物台(803)的底端安装有液压缸(807)，载物台(803)的底面固定安装有两个伸缩管(808)，两个伸缩管分别位于液压缸的相对两侧，每个伸缩管(808)的底端安装有伸缩杆(809)，伸缩杆(809)穿插在伸缩管(808)的内侧，伸缩杆(809)和伸缩管(808)滑动连接，伸缩杆(809)的底端安装有取料板(810)，取料板的相对两端分别安装于两个伸缩杆上，取料板(810)的底端安装有两个夹指气缸(811)，取料板(810)的顶面中央和液压缸(807)的输出杆连接。

9.根据权利要求8所述的一种电动机壳体的加工机构，其特征在于：上料组件(8)的下方设置有给料组件(6)，给料组件(6)包括给料台(601)，给料台(601)位于活动台的一侧，且给料台的顶面设置有若干个橡胶槽(602)，且橡胶槽(602)的顶端安装有翅片(603)，翅片(603)设置有若干个导热孔(605)，且导热孔(605)的底端设置有和橡胶槽(602)相匹配的导热圆杆(604)。

说明书

一种电动机壳体的加工机构

技术领域

[0001] 本发明涉及电机加工领域，特别涉及一种电动机壳体的加工机构。

背景技术

[0002] 随着工业技术的发展，现代工业的动力源设备大多是电机所提供的，相比以往的石油和煤炭所提供的能源，电机设备在输出功率的时候不会产生污染物，工业中的机械设
备复杂多样，那么这些设备就需要各种型号的电机，对于那些大功率的电机在使用的时候，
电机本省就会产生很多的热量；如果这些热量无法及时散去的话就会导致电机设备持续升
温，电机设备内的线圈如果温度过高会影响设备的性质，那么这还会缩短电机的使用寿命，
而且电动机外壳在受热之后也容易发生扭曲形变。因此，需要利用加工机构对电动机外壳
进行加工出散热结构。然而，一般的加工机构其加工效率较低。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电动机壳体的加工机构，该装置在使用的时候，把到处理的电动机外壳放到曲面台上，然后运载电机通过丝杆的带动滑
行台沿着吊装导轨往复滑行，等到滑行台到达预定定位置的时候，合拢电机带动双螺纹丝
杆旋转，此时的导杆会带动活动台向前推进，钻机输出端的钻头会在电动机外壳上钻出圆
孔，钻机开孔之后，抬升气缸输出端的斜面快收缩，那么铣削电机会落下来往回走，那么电
动机外壳的顶端会开出线槽，实现了自动加工电动机外壳的功能。

[0004] 为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种电动机壳体的加工机构，包括活动台，活动台的下方设置有两个固定导轨，固定导轨独立固定安装，活动台的底端安装有分
别和固定导轨相匹配的推进滑块，推进滑块和固定导轨滑动连接，活动台的顶端设置有曲
面台，且曲面台的顶端安装有电动机外壳，电动机外壳的底端设置有弧形腔，弧形腔和曲面
台相互匹配，电动机外壳的相对两侧分别设置有锁紧组件，每个锁紧组件包括移动轴座，移
动轴座上穿插有压杆，移动轴座的相对两侧均设置有扭簧，压杆上安装有两个圆板，两个圆
板分别位于移动轴座的相对两侧，扭簧的一端和圆板连接，扭簧的另一端和移动轴座的侧
面连接，电动机外壳的相对两侧分别设置有和压杆相匹配的翻边，压杆远离移动轴座的一
侧形成有压持框部，压持框部压持于电动机外壳的翻边上。

[0005] 在其中一个实施方式中，电动机外壳的顶端设置有多个线槽，每个线槽的端头设置有圆弧边，线槽的内侧设置有组装翅片，组装翅片上穿插有导热管，且导热管的两个端头
均设置有管道端头。

[0006] 在其中一个实施方式中，活动台的一侧设置有固定台，固定台独立固定安装，固定台和活动台之间设置有两个合拢螺母，每个合拢螺母的相对两侧通过导杆分别与固定台及
活动台铰接，活动台、固定台和合拢螺母的侧面均设置有铰接块，每组铰接块之间通过导杆
连接，导杆的两个端头分别与两个铰接块铰接。

[0007] 在其中一个实施方式中，固定台的一侧设置有延伸杆，且延伸杆的一端垂直设置有侧面导杆，侧面导杆上安装有牵引滑块，牵引滑块和侧面导杆滑动连接，牵引滑块的一侧
固定安装有合拢电机，合拢电机的输出端安装有双螺纹丝杆，双螺纹丝杆穿插在两个合拢
螺母的内侧，双螺纹丝杆两端的螺纹方向相反，两个合拢螺母分别螺合于双螺纹丝杆的相
对两端。

[0008] 在其中一个实施方式中，活动台远离固定台的一侧设置有钻孔组件，钻孔组件包括吊装导轨，吊装导轨共设置有两个，且吊装导轨独立固定安装，每个吊装导轨上安装有吊
装滑块，吊装滑块和吊装导轨滑动连接，两个吊装滑块的顶端共同固定安装有滑行台，滑行
台的顶面一侧安装有钻机，且钻机的输出端设置有钻头，钻头朝向电动机外壳，两个吊装导
轨之间设置有丝杆，滑行台的底端设置有和丝杆相匹配的螺母块，丝杆安装在运载电机的
输出端上，运载电机固定安装，丝杆与双螺纹丝杆平行。

[0009] 在其中一个实施方式中，滑行的顶端安装有L形安装臂，且L形安装臂的端头设置有穿插杆，L形安装臂上设置有和穿插杆相匹配的开孔，穿插杆的顶端设置有限位板，限位
板的底端设置有曲面块，L形安装臂的顶端固定安装有抬升气缸，且抬升气缸的输出端安装
有斜面块，斜面块的顶面贴合曲面块的底面，穿插杆的底端设置有限位板，且穿插杆的外侧
套装有弹簧，弹簧的顶端和L形安装臂的底面连接，弹簧的底端和限位板的顶面连接，限位
板的底端安装有铣削电机，且铣削电机的输出端安装有铣刀，铣刀位于钻头的上方。

[0010] 在其中一个实施方式中，活动台的上方安装有上料组件，上料组件包括两个锁定导轨，两个锁定导轨独立固定安装，每个锁定导轨上安装有直线滑块，直线滑块和锁定导轨
滑动连接，两个直线滑块的顶端共同安装有载物台，载物台的一侧固定安装有齿条，齿条的
一侧安装有伺服电机，伺服电机固定安装，伺服电机的输出端安装有减速齿轮，减速齿轮和
齿条相互啮合。

[0011] 在其中一个实施方式中，载物台的底端安装有液压缸，载物台的底面固定安装有两个伸缩管，两个伸缩管分别位于液压缸的相对两侧，每个伸缩管的底端安装有伸缩杆，伸
缩杆穿插在伸缩管的内侧，伸缩杆和伸缩管滑动连接，伸缩杆的底端安装有取料板，取料板
的相对两端分别安装于两个伸缩杆上，取料板的底端安装有两个夹指气缸，取料板的顶面
中央和液压缸的输出杆连接。

[0012] 在其中一个实施方式中，上料组件的下方设置有给料组件，给料组件包括给料台，给料台位于活动台的一侧，且给料台的顶面设置有若干个橡胶槽，且橡胶槽的顶端安装有
翅片，翅片设置有若干个导热孔，且导热孔的底端设置有和橡胶槽相匹配的导热圆杆。

[0013] 本发明的有益效果：

[0014] 其一，该装置在使用的时候，把到处理的电动机外壳放到曲面台上，然后运载电机通过丝杆的带动滑行台沿着吊装导轨往复滑行，等到滑行台到达预定定位置的时候，合拢
电机带动双螺纹丝杆旋转，此时的导杆会带动活动台向前推进，钻机输出端的钻头会在电
动机外壳上钻出圆孔，钻机开孔之后，抬升气缸输出端的斜面快收缩，那么铣削电机会落下
来往回走，那么电动机外壳的顶端会开出线槽，实现了自动加工电动机外壳的功能，其加工
效率较高。

[0015] 其二，电动机外壳加工完之后，滑行台退到吊装导轨的端头，那么夹指气缸落下来取出一个翅片，那么伺服电机通过减速齿轮带动载物台滑行，等到翅片到达线槽的位置，活
动台再次向前推进，翅片就穿插在线槽内侧了，实现了自动装填翅片的功能，节省了人力，
降低了生产成本。

附图说明

[0016] 图1为电动机壳体的加工机构正视的示意图。

[0017] 图2为电动机壳体的加工机构侧视的示意图。

[0018] 图3为电动机壳体的加工机构钻孔组件的示意图。

[0019] 图4为电动机壳体的加工机构L形安装臂的示意图。

[0020] 图5为电动机壳体的加工机构上料组件的示意图。

[0021] 图6为电动机壳体的加工机构剖视的示意图。

[0022] 图7为电动机壳体的加工机构仰视的示意图。

[0023] 图8为电动机壳体的加工机构电动机外壳的示意图。

[0024] 图9为电动机壳体的加工机构锁紧组件的示意图。

[0025] 图10为电动机壳体的加工机构给料组件的示意图。

[0026] 附图标记说明：

[0027] 1‑活动台，101‑曲面台，2‑固定台，3‑延伸杆，4‑侧面导杆，401‑牵引滑块，402‑合拢电机，403‑双螺纹丝杆，5‑固定导轨，501‑推进滑块，6‑给料组件，601‑给料台，602‑橡胶
槽，603‑翅片，604‑导热圆杆，605‑导热孔，7‑钻孔组件，701‑吊装导轨，702‑吊装滑块，703‑
滑行台，704‑运载电机，705‑丝杆，706‑钻机，707‑钻头，708‑L形安装臂，709‑抬升气缸，
710‑斜面块，711‑铣削电机，712‑铣刀，713‑限位板，714‑曲面块，715‑穿插杆，716‑弹簧，
717‑限位板，8‑上料组件，801‑锁定导轨，802‑直线滑块，803‑载物台，804‑齿条，805‑伺服
电机，806‑减速齿轮，807‑液压缸，808‑伸缩管，809‑伸缩杆，810‑取料板，811‑夹指气缸，9‑
电动机外壳，901‑管道端头，902‑线槽，903‑弧形腔，904‑圆弧边，10‑导热管，11‑锁紧组件，
1101‑移动轴座，1102‑压杆，1103‑圆板，1104‑扭簧，12‑导杆，13‑铰接块，14‑合拢螺母，15‑
组装翅片。

具体实施方式

[0028] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。

[0029] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0030] 参照图1至图10所示的一种电动机壳体的加工机构，包括活动台1，所述活动台1的下方设置有两个固定导轨5，固定导轨5独立固定安装，所述活动台1的底端安装有分别和两
个固定导轨5相匹配的推进滑块501，推进滑块501和固定导轨5滑动连接，所述活动台1的顶
端设置有曲面台101，且曲面台101的顶端安装有电动机外壳9，电动机外壳9的底端设置有
弧形腔903，弧形腔903和曲面台101相互匹配，所述电动机外壳9的相对两侧分别设置有锁
紧组件11，每个锁紧组件11包括移动轴座1101，移动轴座1101上穿插有压杆1102，移动轴座
1101的相对两侧均设置有扭簧1104，压杆1102上安装有两个圆板1103，两个圆板分别位于
移动轴座的相对两侧，扭簧1104的一端和圆板1103连接，扭簧1104的另一端和移动轴座
1101的侧面连接，电动机外壳9的相对两侧分别设置有和压杆1102相匹配的翻边，把电动机
外壳9放到曲面台101的顶端，然后两个压杆1102放下来压住电动机外壳9两侧的翻边，那么
压杆1102通过扭簧1104向下施加压力，电动机外壳9会被锁紧，活动台1通过推进滑块501在
两个固定导轨5上滑行。例如，压杆远离移动轴座的一侧形成有压持框部，压持框部压持于
电动机外壳的翻边上。

[0031] 电动机外壳9的顶端设置有多个线槽902，每个线槽902的端头设置有圆弧边904，所述线槽902的内侧设置有组装翅片15，所述组装翅片15上穿插有导热管10，且导热管10的
两个端头均设置有管道端头901，组装翅片15穿插在线槽902内侧，导热管10穿插在组装翅
片15内侧，导热管10用来注入导热液体，便于电动机外壳散热，水冷的效率比自然风冷要
高，增加了散热效率，管道端头901用来连接水泵。

[0032] 活动台1的一侧设置有固定台2，固定台2独立固定安装，所述固定台2和活动台1之间设置有两个合拢螺母14，活动台1、固定台2和合拢螺母14的侧面均设置有铰接块13，每组
铰接块13之间通过导杆12连接，导杆12的两个端头分别与两个铰接块13铰接，四个导杆12
在合拢的时候，活动台1会向远离固定台2的方向伸张。例如，每个合拢螺母的相对两侧通过
导杆分别与固定台及活动台铰接。

[0033] 固定台2的一侧设置有延伸杆3，且延伸杆3的一端垂直设置有侧面导杆4，侧面导杆4上安装有牵引滑块401，牵引滑块401和侧面导杆4滑动连接，牵引滑块401的一侧固定安
装有合拢电机402，合拢电机402的输出端安装有双螺纹丝杆403，双螺纹丝杆403穿插在两
个合拢螺母14的内侧，双螺纹丝杆403两端的螺纹方向相反，两个合拢螺母分别螺合于双螺
纹丝杆的相对两端，合拢电机402带动双螺纹丝杆403旋转，合拢螺母14向中间合拢的时候，
合拢电机402也在和牵引滑块401沿着侧面导杆4滑行，合拢电机402间接地给活动台1推进
提供动力。

[0034] 活动台1远离固定台2的一侧设置有钻孔组件7，钻孔组件7包括吊装导轨701，吊装导轨701共设置有两个，且吊装导轨701独立固定安装，每个吊装导轨701上安装有吊装滑块
702，吊装滑块702和吊装导轨701滑动连接，两个吊装滑块702的顶端共同固定安装有滑行
台703，所述滑行台703的顶面一侧安装有钻机706，且钻机706的输出端设置有钻头707，钻
头朝向电动机外壳，两个吊装导轨701之间设置有丝杆705，滑行台703的底端设置有和丝杆
705相匹配的螺母块，丝杆705安装在运载电机704的输出端上，运载电机704固定安装，运载
电机704提供丝杆705带动滑行台703运行，那么钻机706就和滑行台703同步运行，滑行台
703到达预定位置后，活动台1往前推进，那么钻机706和钻头707就会在电动机外壳9开出小
孔，实现了自动开孔的功能。

[0035] 滑行703的顶端安装有L形安装臂708，且L形安装臂708的端头设置有穿插杆715，L形安装臂708上设置有和穿插杆715相匹配的开孔，穿插杆715的顶端设置有限位板713，限
位板713的底端设置有曲面块714，所述L形安装臂708的顶端固定安装有抬升气缸709，且抬
升气缸709的输出端安装有斜面块710，斜面块710的顶面贴合曲面块714的底面，所述穿插
杆715的底端设置有限位板717，且穿插杆715的外侧套装有弹簧716，弹簧716的顶端和L形
安装臂708的底面连接，弹簧716的底端和限位板717的顶面连接，限位板717的底端安装有
铣削电机711，且铣削电机711的输出端安装有铣刀712，铣刀位于钻头的上方。电动机外壳9
钻孔完整之后，抬升气缸709带动斜面块710回缩，那么穿插杆715和铣削电机711会落下来，
那么活动台1退回去的时候，铣削电机711带动铣刀712在电动机外壳9上开出线槽902。

[0036] 活动台1的上方安装有上料组件8，上料组件8包括两个锁定导轨801，两个锁定导轨801独立固定安装，每个锁定导轨801上安装有直线滑块802，直线滑块802和锁定导轨801
滑动连接，两个直线滑块802的顶端共同安装有载物台803，载物台803的一侧固定安装有齿
条804，齿条804的一侧安装有伺服电机805，伺服电机805固定安装，伺服电机805的输出端
安装有减速齿轮806，减速齿轮806和齿条804相互啮合，伺服电机805通过减速齿轮806带动
齿条804运转，载物台803和齿条804同步运转，载物台803通过直线滑块802沿着锁定导轨
801滑行。

[0037] 载物台803的底端安装有液压缸807，载物台803的顶面固定安装有两个伸缩管808，两个伸缩管分别位于液压缸的相对两侧，每个伸缩管808的底端安装有伸缩杆809，伸
缩杆809穿插在伸缩管808的内侧，伸缩杆809和伸缩管808滑动连接，伸缩杆809的底端安装
有取料板810，取料板的相对两端分别安装于两个伸缩杆上，取料板810的底端安装有两个
夹指气缸811，取料板810的顶面中央和液压缸807的输出杆连接，液压缸807的输出端会带
动取料板810和两个夹指气缸811落下来。

[0038] 上料组件8的下方设置有给料组件6，给料组件6包括给料台601，给料台601位于活动台的一侧，且给料台的顶面设置有若干个橡胶槽602，且橡胶槽602的顶端安装有翅片
603，翅片603设置有若干个导热孔605，且导热孔605的底端设置有和橡胶槽602相匹配的导
热圆杆604，夹指气缸811落到翅片603的位置会夹取一个翅片603，然后夹指气缸811滑行到
活动台1的位置，活动台1向前推进，翅片603会穿插进线槽902内，实现了自动装填翅片603
的功能。

[0039] 在使用时，把电动机外壳9放到曲面台101的顶端，然后两个压杆1102放下来压住电动机外壳9两侧的翻边，那么压杆1102通过扭簧1104向下施加压力，电动机外壳9会被锁
紧，活动台1通过推进滑块501在两个固定导轨5上滑行，导热管10用来注入导热液体，便于
电动机外壳散热，水冷的效率比自然风冷要高，增加了散热效率，管道端头901用来连接水
泵，四个导杆12在合拢的时候，活动台1会向远离固定台2的方向伸张，合拢电机402带动双
螺纹丝杆403旋转，合拢螺母14向中间合拢的时候，合拢电机402也在和牵引滑块401沿着侧
面导杆4滑行，合拢电机402间接地给活动台1推进提供动力，运载电机704提供丝杆705带动
滑行台703运行，那么钻机706就和滑行台703同步运行，滑行台703到达预定位置后，活动台
1往前推进，那么钻机706和钻头707就会在电动机外壳9开出小孔，实现了自动开孔的功能，
电动机外壳9钻孔完整之后，抬升气缸709带动斜面块710回缩，那么穿插杆715和铣削电机
711会落下来，那么活动台1退回去的时候，铣削电机711带动铣刀712在电动机外壳9上开出
线槽902，伺服电机805通过减速齿轮806带动齿条804运转，载物台803和齿条804同步运转，
载物台803通过直线滑块802沿着锁定导轨801滑行，液压缸807的输出端会带动取料板810
和两个夹指气缸811落下来，夹指气缸811落到翅片603的位置会夹取一个翅片603，然后夹
指气缸811滑行到活动台1的位置，活动台1向前推进，翅片603会穿插进线槽902内，实现了
自动装填翅片603的功能。

[0040] 例如，可以理解，本文中的单独固定安装/固定安装可以理解为相对地面固定安装或者通过中间架相对地面固定安装。

[0041] 例如，本发明还提供一种电动机壳体的加工方法，其包括以下步骤：

[0042] 提供上述电动机壳体的加工机构；

[0043] 把电动机外壳9放到曲面台101的顶端，利用两个压杆1102放下来以分别压住电动机外壳9相对两侧的翻边，两个压杆1102通过扭簧1104向下施加压力，以锁紧电动机外壳9；

[0044] 合拢电机402带动双螺纹丝杆403旋转，以驱动两个合拢螺母14向中间靠拢，驱使四个导杆12转动，进而带动活动台1向远离固定台2的方向移动，同时合拢电机402和牵引滑
块401一并沿着侧面导杆4做适应性的滑行，合拢电机402间接地给活动台1推进提供动力，
以使得活动台沿固定导轨滑行，进而带动电动机外壳朝钻孔组件移动；

[0045] 运载电机704驱动丝杆705转动以带动滑行台703移动，使得滑行台703带动钻机到达预定位置后，活动台1朝钻头方向进给，钻机706驱动钻头707旋转，以于电动机外壳9上执
行开孔作业；

[0046] 在电动机外壳9钻孔之后，抬升气缸709带动斜面块710回缩，以使得穿插杆715和铣削电机711落下来，铣削电机711带动铣刀712在电动机外壳9上开出线槽902，此时活动台
带动电动机壳体往复移动以配合铣削作业；例如，可以理解的是，上述铣削电机可以为车削
电机，铣刀可以为车刀。

[0047] 伺服电机805通过减速齿轮806带动齿条804移动，从而驱动载物台803通过直线滑块802沿着锁定导轨801滑行，使得液压缸移动至给料组件处，液压缸807的输出端通过取料
板810带动两个夹指气缸811落下来，两个夹指气缸811落到翅片603的位置时夹取一个翅片
603，然后夹指气缸811在载物台的带动下滑行到活动台1处并使得翅片对准线槽的端部，活
动台1向前推进，使得翅片603穿插进线槽902内，进而实现翅片603的自动装填。

[0048] 上述电动机壳体的加工方法与上述电动机壳体的加工机构具有相同的有益效果。

[0049] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均
仍属于本发明的技术方案的范围内。