一种用于裁片划线的喷墨机

摘要

本申请涉及一种用于裁片划线的喷墨机，其包括机架以及安装在机架上的传送机构，包括传送带以及用于驱动传送带传动的驱动件；导向机构，包括相对设置在传送带正上方的两块导向板以及用于驱动两块导向板相向或背向运动的推移件；除尘机构，包括连接在两块导向板之间的安装杆、连接在安装杆上的除尘管以及用于将风泵入除尘管的抽风件；划线机构，包括支架、滑动连接在支架上的划线架、安装在划线架上的喷墨管以及连接在机架上的第一移动件和第二移动件，喷墨管的顶部连接有导墨管、喷墨管的底部设有出墨口，导墨管的另一端通过液压泵与装有墨汁的储墨箱连接。本申请具有对裁片划线效率高的效果。

权利要求

1.一种用于裁片划线的喷墨机，其特征在于：包括机架(1)以及安装在机架(1)上的传送机构(2)，包括传送带(21)以及用于驱动所述传送带(21)传动的驱动件(22)；

导向机构(3)，包括相对设置在传送带(21)正上方的两块导向板(32)以及用于驱动两块导向板(32)相向或背向运动的推移件(31)；

除尘机构(4)，包括连接在两块导向板(32)之间的安装杆(41)、可拆卸连接在安装杆(41)上的多根除尘管(42)以及用于将风泵入除尘管(42)的抽风件(43)，所述除尘管(42)的出风口位于传送带(21)的正上方；所述安装杆(41)的上端面开设有多个倾斜延伸的安装孔(411)，所述安装孔(411)与安装杆(41)的侧壁导通，所述除尘管(42)为软管且分别穿设在各安装孔(411)中；所述安装杆(41)上连接有多组分别用于调节各除尘管(42)出风方向的调节件(44)；所述调节件(44)包括固定在安装杆(41)侧面的调节块(441)以及螺纹连接在调节块(441)中的调节螺栓(442)，各调节块(441)分别位于各安装孔(411)侧边开口的正上方，所述调节螺栓(442)的底部抵接在除尘管(42)上；

划线机构(5)，包括支架(51)、滑动连接在支架(51)上的划线架(52)、安装在划线架(52)上的喷墨管(53)、用于驱动划线架(52)沿平行于传送带(21)传动方向运动的第一移动件(54)以及用于驱动划线架(52)沿垂直于传送带(21)传动方向运动的第二移动件(55)，所述喷墨管(53)的顶部连接有导墨管(531)、喷墨管(53)的底部设有出墨口，所述导墨管(531)的另一端通过液压泵(532)与装有墨汁的储墨箱(534)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于裁片划线的喷墨机，其特征在于：所述除尘管(42)的周向侧壁端部设有供调节螺栓(442)端部伸入的让位槽(421)。

3.根据权利要求1所述的一种用于裁片划线的喷墨机，其特征在于：所述安装杆(41)的数量为多根且沿传送带(21)的传动方向呈等距分布，相邻两根安装杆(41)上连接的除尘管(42)呈交错分布。

4.根据权利要求3所述的一种用于裁片划线的喷墨机，其特征在于：两块导向板(32)相对的端面分别开设有与安装杆(41)数量相等的贯穿孔(321)，所述安装杆(41)的两端分别穿设在两块导向板(32)上开口相对的贯穿孔(321)中，两块导向板(32)远离彼此的一侧分别连接有限位件(7)；所述限位件(7)包括固定在导向板(32)侧壁的底板(71)以及可拆卸连接在底板(71)上的上盖(72)，所述底板(71)抵接在安装杆(41)的下侧，所述上盖(72)压紧在安装杆(41)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于裁片划线的喷墨机，其特征在于：所述上盖(72)和底板(71)靠近安装杆(41)的端面均固定有柔性的缓冲垫(73)。

6.根据权利要求1所述的一种用于裁片划线的喷墨机，其特征在于：所述支架(51)包括固定设置在机架(1)上的两个滑动座(511)以及连接在两个滑动座(511)之间的横杆(512)，所述第一移动件(54)包括安装在横杆(512)上的伺服电机(541)以及与伺服电机(541)的输出轴固定连接的丝杆(542)，所述横杆(512)远离划线架(52)的一侧设置有固定块(516)，所述丝杆(542)远离伺服电机(541)的一端转动连接在固定块(516)上，所述横杆(512)上开设有水平延伸的移动孔(515)，所述移动孔(515)的延伸方向平行于传送带(21)的传动方向，所述划线架(52)滑动连接在移动孔(515)中并与丝杆(542)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于裁片划线的喷墨机，其特征在于：所述第二移动件(55)包括安装在机架(1)上的移动气缸，所述移动气缸的活塞杆与横杆(512)固定连接，所述滑动座(511)的上端面开设有水平延伸的滑槽(513)，所述移动气缸活塞杆的伸缩方向和滑槽(513)的延伸方向均垂直于传送带(21)的传动方向，所述横杆(512)的两端分别连接有滑动连接在滑槽(513)中的滑轮(514)。

8.根据权利要求1所述的一种用于裁片划线的喷墨机，其特征在于：所述机架(1)上还连接有位于划线机构(5)远离导向机构(3)一侧的烘干机构(6)，所述烘干机构(6)包括固定在机架(1)上的烘箱(61)以及安装在烘箱(61)侧壁的加热管(62)。

说明书

一种用于裁片划线的喷墨机

技术领域

[0001] 本申请涉及鞋类生产设备的领域，尤其是涉及一种用于裁片划线的喷墨机。

背景技术

[0002] 鞋子是穿在脚上用来保护足部免受外部侵害的穿着物，通常包括鞋底和鞋面，鞋面一般由整块皮革或布料等裁片经裁切后缝制在鞋底上成型，因此在制鞋工艺中对裁片精
准划线是必不可少的工序之一。

[0003] 相关技术中的裁片划线方式一般为手工操作，即工人手持画线笔手动在裁片上划线，长时间工作后工人的手部势必会产生疲劳，特别是大批量加工裁片时，人工划线的方式
工作效率低，有待改进。

发明内容

[0004] 为了提高对裁片划线的工作效率，本申请提供一种用于裁片划线的喷墨机。

[0005] 本申请提供的一种用于裁片划线的喷墨机采用如下的技术方案：

[0006] 一种用于裁片划线的喷墨机，包括机架以及安装在机架上的

[0007] 传送机构，包括传送带以及用于驱动所述传送带传动的驱动件；

[0008] 导向机构，包括相对设置在传送带正上方的两块导向板以及用于驱动两块导向板相向或背向运动的推移件；

[0009] 除尘机构，包括连接在两块导向板之间的安装杆、可拆卸连接在安装杆上的多根除尘管以及用于将风泵入除尘管的抽风件，所述除尘管的出风口位于传送带的正上方；

[0010] 划线机构，包括支架、滑动连接在支架上的划线架、安装在划线架上的喷墨管、用于驱动划线架沿平行于传送带传动方向运动的第一移动件以及用于驱动划线架沿垂直于
传送带传动方向运动的第二移动件，所述喷墨管的顶部连接有导墨管、喷墨管的底部设有
出墨口，所述导墨管的另一端通过液压泵与装有墨汁的储墨箱连接。

[0011] 通过采用上述技术方案，加工裁片时，先将裁片置于传送带上，并利用驱动件驱使传送带将裁片向划线机构传输，传送过程中裁片的两侧分别受到两块导向板的抵挡，裁片
不易产生大幅偏移。同时抽风件工作并将风泵入除尘管中，从除尘管的出风口吹出的风可
将裁片表面的灰尘吹落，起到清理裁片的作用，提高了裁片表面的清洁度以及后续划线时
线条的清晰度。裁片移至划线机构后，墨汁在液压泵的作用下从储墨箱泵入导墨管，再由导
墨管传输至喷墨管中，最后经出墨口滴落至裁片上。

[0012] 划线时，第一移动件可驱动划线架和喷墨管沿平行于传送带传动方向的一侧移动、第二移动件可驱动划线架和喷墨管沿垂直于传送带传动方向的一侧移动，喷墨管移动
时从出墨口喷出的墨汁便可在裁片上形成线条，从而实现自动划线。上述操作方式自动化
程度高，工人仅需将裁片放置于传送带上即可，操作简便、工人的劳动强度小、工作效率高
且画出的线条清晰明朗。此外，推移件能够驱动两块导向板相向或背向运动，从而改变两块
导向板的间距，适用于加工不同尺寸的裁片，实用性强。

[0013] 可选的，所述安装杆的上端面开设有多个倾斜延伸的安装孔，所述安装孔与安装杆的侧壁导通，所述除尘管为软管且分别穿设在各安装孔中；所述安装杆上连接有多组分
别用于调节各除尘管出风方向的调节件。

[0014] 通过采用上述技术方案，安装除尘管时，工人只需将除尘管从安装孔的上端开口伸入，再将除尘管从安装孔的侧边开口移出，使得除尘管自身产生轻微形变并卡设在安装
孔中即可，操作简便、除尘管的拆装效率高。调节件能够改变除尘管的出风方向，使得除尘
机构能够适用于加工不同高度或尺寸的裁片，适用范围大、除尘效果好。

[0015] 可选的，所述调节件包括固定在安装杆侧面的调节块以及螺纹连接在调节块中的调节螺栓，各调节块分别位于各安装孔侧边开口的正上方，所述调节螺栓的底部抵接在除
尘管上。

[0016] 通过采用上述技术方案，除尘管从安装孔的侧边开口穿出后，旋转调节螺栓以使其抵压除尘管，使得除尘管产生形变且出风口朝向传送带，工人可通过改变调节螺栓旋入
调节块的深度，使得除尘管产生不同程度的形变，从而改变除尘管出风口的朝向，操作简
便。

[0017] 可选的，所述除尘管的周向侧壁端部设有供调节螺栓端部伸入的让位槽。

[0018] 通过采用上述技术方案，除尘管装配到位时，调节螺栓的底部位于让位槽中，让位槽的侧壁能够阻碍调节螺栓相对除尘管移动，提高了除尘管的稳定性。

[0019] 可选的，所述安装杆的数量为多根且沿传送带的传动方向呈等距分布，相邻两根安装杆上连接的除尘管呈交错分布。

[0020] 通过采用上述技术方案，传送裁片时，各安装杆上的除尘管对裁片同步吹气，扩大了除尘机构的风力作用范围，提高了除尘机构的除尘效果和裁片的洁净度，有助于提高划
线机构工作时对裁片的划线质量。

[0021] 可选的，两块导向板相对的端面分别开设有与安装杆数量相等的贯穿孔，所述安装杆的两端分别穿设在两块导向板上开口相对的贯穿孔中，两块导向板远离彼此的一侧分
别连接有限位件；所述限位件包括固定在导向板侧壁的底板以及可拆卸连接在底板上的上
盖，所述底板抵接在安装杆的下侧，所述上盖压紧在安装杆上。

[0022] 通过采用上述技术方案，利用推移件移动两块导向板前，先将上盖与底座分离，此时两块导向板不再受到上盖的抵挡可相对安装杆移动，方便调节两块导向板的间距。调节
到位后，将上盖连接在底板上方并压紧安装杆，从而利用上盖与安装杆之间的摩擦力阻挡
安装杆和导向板相对移动，提高了安装杆的稳定性。

[0023] 可选的，所述上盖和底板靠近安装杆的端面均固定有柔性的缓冲垫。

[0024] 通过采用上述技术方案，缓冲垫不仅增大了上盖和底板与安装杆的摩擦力，使得安装杆不易相对上盖和底板移动；还起到保护安装杆表面不被上盖压损的作用，延长了安
装杆的使用寿命。

[0025] 可选的，所述支架包括固定设置在机架上的两个滑动座以及连接在两个滑动座之间的横杆，所述第一移动件包括安装在横杆上的伺服电机以及与伺服电机的输出轴固定连
接的丝杆，所述横杆远离划线架的一侧设置有固定块，所述丝杆远离伺服电机的一端转动
连接在固定块上，所述横杆上开设有水平延伸的移动孔，所述移动孔的延伸方向平行于传
送带的传动方向，所述划线架滑动连接在移动孔中并与丝杆螺纹连接。

[0026] 通过采用上述技术方案，伺服电机的输出轴转动时，丝杆会随之同步转动，进而驱动划线架带动喷墨管沿移动孔水平移动，从而划出平行于传送带传动方向的线条，自动化
程度高、操作简便。

[0027] 可选的，所述第二移动件包括安装在机架上的移动气缸，所述移动气缸的活塞杆与横杆固定连接，所述滑动座的上端面开设有水平延伸的滑槽，所述移动气缸活塞杆的伸
缩方向和滑槽的延伸方向均垂直于传送带的传动方向，所述横杆的两端分别连接有滑动连
接在滑槽中的滑轮。

[0028] 通过采用上述技术方案，移动气缸的活塞杆伸缩时，横杆会随之沿垂直于传送带传动的方向运动，从而画出垂直于传送带传动方向的线条，操作简便。滑轮与滑槽配合不仅
起到导向限位的作用，使得喷墨管只能沿指定方向移动，还减小了横杆与滑动座表面的摩
擦力，进一步提高了横杆、划线架和喷墨管移动的稳定性。

[0029] 可选的，所述机架上还连接有位于划线机构远离导向机构一侧的烘干机构，所述烘干机构包括固定在机架上的烘箱以及安装在烘箱侧壁的加热管。

[0030] 通过采用上述技术方案，划线结束后，裁片被传送机构传输至烘干机构，加热管通电加热后可使烘箱内部的温度升高，从而加快裁片表面墨水风干的速度，使得裁片表面的
墨汁在收纳时不易粘附在其他裁片上。

[0031] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0032] 1.加工裁片时，将裁片置于传送带上并向划线机构传输，两块导向板分别位于裁片的两侧，使得裁片不会产生大幅偏移，除尘管向裁片表面吹风并起到除尘的作用；裁片移
至划线机构后，第一移动件和第二移动件分别驱动划线架向不同方向运动，从而使由出墨
口滴出的墨汁在裁片表面形成线条，自动化程度和工作效率高、工人的劳动强度小；

[0033] 2.软质的除尘管通过自身轻微形变卡设在安装孔中，除尘管拆装时操作简便；工人可通过旋转调节螺栓，使得除尘管的形变程度和出风口朝向发生变化，适用于加工不同
厚度和尺寸的裁片，实用性强；

[0034] 3.划线后的裁片被传送带传输至烘干机构中，加热管通电后产生的热量可使烘箱的温度升高，从而加快裁片表面墨汁的风干速度，使得裁片层叠时墨汁不易粘附到其他裁
片上。

附图说明

[0035] 图1是本申请实施例的结构示意图。

[0036] 图2是本申请实施例中导向机构和除尘机构的局部示意图。

[0037] 图3是图2中A处的放大示意图。

[0038] 图4是本申请实施例中划线机构的结构示意图。

[0039] 图5是本申请实施例中烘干机构的剖面示意图。

[0040] 附图标记说明：1、机架；2、传送机构；21、传送带；22、驱动件；221、驱动电机；222、主动轮；223、从动轮；3、导向机构；31、推移件；32、导向板；321、贯穿孔；4、除尘机构；41、安
装杆；411、安装孔；42、除尘管；421、让位槽；43、抽风件；431、风机；432、风箱；433、主管；
434、支管；44、调节件；441、调节块；442、调节螺栓；5、划线机构；51、支架；511、滑动座；512、
横杆；513、滑槽；514、滑轮；515、移动孔；516、固定块；52、划线架；521、连接块；522、移动块；
53、喷墨管；531、导墨管；532、液压泵；533、进墨管；534、储墨箱；54、第一移动件；541、伺服
电机；542、丝杆；55、第二移动件；6、烘干机构；61、烘箱；62、加热管；7、限位件；71、底板；72、
上盖；73、缓冲垫。

具体实施方式

[0041] 以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明。

[0042] 本申请实施例公开一种用于裁片划线的喷墨机。参照图1，一种用于裁片划线的喷墨机包括机架1、传送机构2、导向机构3、除尘机构4、划线机构5和烘干机构6，其中传送机构
2、导向机构3、划线机构5和烘干机构6均安装在机架1上，且划线机构5位于导向机构3和烘
干机构6之间，除尘机构4安装在导向机构3上。

[0043] 参照图1，传送机构2包括传送带21和驱动件22，驱动件22包括安装在机架1上的驱动电机221以及转动连接在机架1上的主动轮222和从动轮223，主动轮222与驱动电机221的
输出轴固定连接，传送带21呈圈状且两端分别套紧在主动轮222和从动轮223的外侧。驱动
电机221的输出轴转动时会先带动主动轮222转动，进而使从动轮223和传送带21移动，从而
使传送带21将置于其上侧的裁片向划线机构5传送。

[0044] 参照图1、图2，导向机构3包括推移件31以及两块相对设置的导向板32，推移件31包括两个活塞杆沿水平方向呈相对设置的推移气缸，两个推移气缸均安装在机架1上且分
别位于传送带21的两侧，并且两个推移气缸的活塞杆分别与两块导向板32固定连接。裁片
传输时，两块导向板32分别位于裁片相对的两侧，用于控制裁片的偏移范围，使得划线机构
5后续工作时无需大幅运动，有利于提高划线效率。

[0045] 参照图1、图2，除尘机构4包括连接在两块导向板32之间的多根安装杆41、连接在安装杆41上的多根除尘管42以及安装在机架1上的抽风件43，两块导向板32相对的端面分
别开设有多个贯穿孔321，贯穿孔321的数量与安装杆41的数量相等，且多个贯穿孔321沿传
送带21的传动方向呈等距分布，各安装杆41的两端分别穿设在两块导向板32中开口相对的
贯穿孔321上，并且安装杆41的两端分别超出两块导向板32。

[0046] 参照图2、图3，两块导向板32远离彼此的一侧分别连接有与安装杆41数量相等的限位件7，限位件7包括通过螺栓连接的底板71和上盖72，底板71固定在导向板32的侧壁上
并与安装杆41的下端面抵接，上盖72位于底板71的正上方。当底板71与上盖72连接时两者
之间形成有供安装杆41穿过的通孔，底板71和上盖72靠近安装杆41的端面均固定有缓冲垫
73，缓冲垫73采用柔性的橡胶材料制成。装配安装杆41时，先将安装杆41分别穿过两块导向
板32开口相对的贯穿孔321，再将上盖72通过螺栓连接在底板71上，从而使上盖72压紧安装
杆41，安装杆41不易相对导向板32移动。

[0047] 参照图2、图3，每根安装杆41的上端面均开设有多个倾斜延伸的安装孔411，安装孔411远离安装杆41上端面的开口与安装杆41远离划线机构5的端面导通，且相邻两根安装
杆41上的安装孔411呈交错分布。除尘管42为采用PVC材料制成的软管，装配时，各除尘管42
分别从安装孔411的上端开口伸入、侧边开口伸出，并通过自身轻微形变卡设在安装孔411
中。

[0048] 参照图1、图2，抽风件43包括风机431、与风机431的出风管相连的风箱432、连接在风箱432上的主管433以及与主管433同时连通的多根支管434，支管434的数量与安装杆41
的数量相等，且支管434远离主管433的一端封闭，各除尘管42远离安装杆41的一端分别和
与其相近的支管434连通。风机431启动时可将风泵入风箱432中，再经过主管433传送至支
管434中，最后由除尘管42吹出并将裁片表面的灰尘吹落，除尘效果好。

[0049] 参照图2、图3，每根安装杆41上均连接有多组调节件44，调节件44的数量与除尘管42的数量相等，调节件44包括调节块441和调节螺栓442，调节块441固定在安装杆41远离划
线机构5的一侧，且各调节块441分别位于各安装孔411侧边开口的正上方，调节螺栓442螺
纹连接在调节块441上。除尘管42的周向侧壁远离风箱432的一端设有让位槽421，调节螺栓
442的底部抵接在让位槽421中。旋转调节螺栓442时，除尘管42受到调节螺栓442的抵压会
产生不同程度的形变，从而改变除尘管42的出风口朝向，方便工人根据裁片的尺寸和厚度
等因素调节除尘管42的出风方向，从而进一步提高除尘效果。

[0050] 参照图1、图4，划线机构5包括支架51、划线架52、喷墨管53、第一移动件54和第二移动件55，喷墨管53固定连接在划线架52上，喷墨管53的上端固定有导墨管531、喷墨管53
的下端开设有出墨口，导墨管531远离喷墨管53的一端连接有液压泵532，液压泵532上连接
有进墨管533，进墨管533连接在装有墨汁的储墨箱534中。液压泵532工作时可将储墨箱534
中的墨汁泵入喷墨管53，再经出墨口滴落至裁片上。

[0051] 参照图1、图4，支架51包括固定连接在机架1上侧的两个滑动座511以及滑动连接在两个滑动座511之间的横杆512，两个滑动座511的上端面分别开设有水平延伸的滑槽
513，两条滑槽513相互平行且延伸方向均垂直于传送带21的传动方向。横杆512的下侧两端
分别连接有一组滑轮514，两组滑轮514分别滑动连接在两个滑槽513中。滑轮514不仅在横
杆512相对滑动座511移动时起到导向的作用，还减小了横杆512移动时的摩擦阻力。

[0052] 参照图1、图4，第一移动件54包括伺服电机541以及与伺服电机541的输出轴固定连接的丝杆542，伺服电机541安装在横杆512靠近烘干机构6的一端，横杆512远离划线架52
的一侧固定有固定块516，丝杆542远离伺服电机541的一端转动连接在固定块516上。

[0053] 参照图1、图4，划线架52包括连接块521以及固定在连接块521靠近丝杆542一侧的移动块522，横杆512上开设有水平延伸的移动孔515，移动孔515的延伸方向平行于传送带
21的传动方向，移动块522滑动连接在移动孔515中并与丝杆542螺纹连接。伺服电机541的
输出轴转动时会驱动丝杆542转动，进而使划线架52带动喷墨管53水平移动，从而画出平行
于传送带21传动方向的线条。

[0054] 参照图1、图4，第二移动件55包括安装在机架1上的移动气缸，移动气缸的活塞杆呈水平设置并与横杆512固定连接，移动气缸活塞杆的伸缩方向垂直于传送带21的传动方
向。移动气缸的活塞杆伸缩时可推动横杆512水平移动，从而画出垂直于传送带21传动方向
的线条。

[0055] 参照图1、图5，烘干机构6包括固定在机架1上的烘箱61以及安装在烘箱61顶壁的多根加热管62，烘箱61与传送带21之间形成有供裁片通过的间隙，加热管62呈U型且位于烘
箱61的内侧，其在通电时会发热并使烘箱61内部的温度升高，有助于裁片表面的墨汁快速
烘干。

[0056] 本申请实施例一种用于裁片划线的喷墨机的实施原理为：加工裁片时，先将裁片置于传送带21上，再启动驱动电机221以使传送带21将裁片向划线机构5传输。传输过程中，
风机431持续工作并将风泵入风箱432中，风箱432中的风经除尘管42向裁片吹出，从而将裁
片表面的灰尘吹落。裁片传输至划线机构5后，关闭驱动电机221以使传送带21停止传输裁
片，再打开液压泵532以使墨汁泵入喷墨管53，然后通过第一移动件54和第二移动件55驱动
喷墨管53向不同方向运动，从而使从喷墨管53喷出的墨汁在裁片上形成线条。划线结束后
关闭液压泵532，然后再次启动驱动电机221，使得传送带21将裁片向烘箱61传输，裁片经过
烘箱61时表面的墨汁被烘干。上述划线方式自动化程度和工作效率高、工人的劳动强度小、
实用性强。

[0057] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。