一种鞋子加工工艺

摘要

本发明涉及鞋子加工领域，特别是涉及一种鞋子加工工艺，该工艺包括以下步骤：1、对材料进行量尺剪裁；2、对剪裁下的鞋身面料与鞋帮面料进行缝合，然后再与鞋底进行缝制；3、对缝制好的鞋子进行检查、清洗、包装；还涉及一种鞋子加工装置，包括支撑架、清洗机构、旋转机构、夹紧机构、限位机构、传动机构、鞋底清洗机构和喷液机构，两个清洗机构对称滑动连接在支撑架上，所述的旋转机构连接在支撑架的中心处，所述的夹紧机构固定连接在支撑架上，两个限位机构分别滑动连接在旋转机构的两端，所述的传动机构转动连接在旋转机构上且与支撑架传动连接，所述的鞋底清洗机构转动连接在传动机构上且与旋转机构传动连接。

权利要求

1.一种鞋子加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、对材料进行量尺剪裁；

步骤二、对剪裁下的鞋身面料与鞋帮面料进行缝合，然后再与鞋底进行缝制；

步骤三、对缝制好的鞋子进行检查、清洗、包装；

上述鞋子加工工艺中还涉及一种鞋子加工装置；

所述的一种鞋子加工装置包括支撑架(1)、清洗机构(2)、旋转机构(3)、夹紧机构(4)、限位机构(5)、传动机构(6)、鞋底清洗机构(7)和喷液机构(8)，所述的清洗机构(2)设有两个，两个清洗机构(2)对称滑动连接在支撑架(1)上，所述的旋转机构(3)连接在支撑架(1)的中心处，所述的夹紧机构(4)固定连接在支撑架(1)上，所述的限位机构(5)设有两个，两个限位机构(5)分别滑动连接在旋转机构(3)的两端，所述的传动机构(6)转动连接在旋转机构(3)上且与支撑架(1)传动连接，所述的鞋底清洗机构(7)转动连接在传动机构(6)上且与旋转机构(3)传动连接，所述的喷液机构(8)设有两个，两个喷液机构(8)分别固定连接在两个清洗机构(2)上；

所述的支撑架(1)包括承载板(1‑1)、支腿(1‑2)、承液桶(1‑3)、锥齿环(1‑4)、支撑板(1‑5)、固定管(1‑6)和长滑孔(1‑7)，承载板(1‑1)的四角处均固定连接有支腿(1‑2)，承液桶(1‑3)固定连接在承载板(1‑1)的中心处，承液桶(1‑3)的上端固定连接有锥齿环(1‑4)，承载板(1‑1)的两端均固定连接有支撑板(1‑5)，两个支撑板(1‑5)的上端对称固定连接有固定管(1‑6)，两个固定管(1‑6)的下端均设有长滑孔(1‑7)；

所述的清洗机构(2)包括滑动座(2‑1)、清洗弹簧(2‑2)、限位块(2‑3)、清洗电机(2‑4)、清洗轴(2‑5)和清洗轮(2‑6)，清洗机构(2)设有两个，两个滑动座(2‑1)分别滑动连接在两个固定管(1‑6)内，两个滑动座(2‑1)外端的下侧固定连接有限位块(2‑3)，两个限位块(2‑

3)分别滑动连接在两个长滑孔(1‑7)内，两个清洗弹簧(2‑2)分别设置在两个固定管(1‑6)内且分别顶紧两个滑动座(2‑1)的外端，两个滑动座(2‑1)的内端均转动连接有清洗轴(2‑

5)，两个清洗轴(2‑5)的下端均固定连接有清洗轮(2‑6)，两个清洗电机(2‑4)分别固定连接在两个滑动座(2‑1)上，两个清洗电机(2‑4)的输出轴分别与两个清洗轴(2‑5)固定连接；

所述的旋转机构(3)包括旋转电机(3‑1)、旋转轴(3‑2)、旋转横板(3‑3)、连接板(3‑4)、滑柱(3‑5)、挡板(3‑6)、侧板(3‑7)和齿条横板(3‑8)，旋转电机(3‑1)固定连接在承液桶(1‑

3)的下端，旋转轴(3‑2)固定连接在旋转电机(3‑1)的输出轴上，旋转轴(3‑2)转动连接在承液桶(1‑3)下端的中心处，旋转横板(3‑3)固定连接在旋转轴(3‑2)的上端，连接板(3‑4)设有两个，两个连接板(3‑4)对称固定连接在旋转横板(3‑3)的下端，两个连接板(3‑4)的外端均固定连接有两个滑柱(3‑5)，两组滑柱(3‑5)的外端均固定连接有挡板(3‑6)，旋转横板(3‑3)的两端均固定连接有侧板(3‑7)，齿条横板(3‑8)固定连接在两个侧板(3‑7)的上端，齿条横板(3‑8)位于旋转横板(3‑3)的正上方；

所述的夹紧机构(4)包括安装板(4‑1)、夹紧伸缩杆(4‑2)和夹紧板(4‑3)，安装板(4‑1)固定连接在两个固定管(1‑6)上，夹紧伸缩杆(4‑2)的上端固定连接在安装板(4‑1)上，夹紧板(4‑3)转动连接在夹紧伸缩杆(4‑2)的下端，夹紧伸缩杆(4‑2)与旋转轴(3‑2)同轴；

所述的限位机构(5)包括滑板(5‑1)、滑槽(5‑2)、限位柱(5‑3)和限位弹簧(5‑4)，滑板(5‑1)的中部设有滑槽(5‑2)，滑板(5‑1)的上端设有两个限位柱(5‑3)，限位机构(5)设有两个，两个滑板(5‑1)分别滑动连接在两组滑柱(3‑5)，四个滑柱(3‑5)分别套设有限位弹簧(5‑4)，两组限位弹簧(5‑4)的外端分别顶紧两个挡板(3‑6)，两组限位弹簧(5‑4)的内端分别顶紧两个滑板(5‑1)；

所述的传动机构(6)包括传动锥齿(6‑1)、传动轴(6‑2)、往复滑槽(6‑3)、往复座(6‑4)和安装板(6‑5)，传动轴(6‑2)转动连接在两个侧板(3‑7)上，传动锥齿(6‑1)固定连接在传动轴(6‑2)的一端，传动锥齿(6‑1)与锥齿环(1‑4)传动连接，传动轴(6‑2)上设有往复滑槽(6‑3)，往复座(6‑4)滑动连接在传动轴(6‑2)上，往复座(6‑4)内设有转动块且滑动连接在往复滑槽(6‑3)内，往复座(6‑4)上固定连接有两个安装板(6‑5)，往复座(6‑4)与旋转横板(3‑3)滑动连接，齿条横板(3‑8)滑动连接在两个安装板(6‑5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种鞋子加工工艺，其特征在于：所述的鞋底清洗机构(7)包括鞋底清洗轴(7‑1)、联动轮(7‑2)和鞋底清洗辊(7‑3)，鞋底清洗轴(7‑1)转动连接在两个安装板(6‑5)上，联动轮(7‑2)固定连接在鞋底清洗轴(7‑1)的中部，联动轮(7‑2)位于两个安装板(6‑5)之间且与齿条横板(3‑8)传动连接，鞋底清洗轴(7‑1)的两端均固定连接有鞋底清洗辊(7‑3)。

3.根据权利要求2所述的一种鞋子加工工艺，其特征在于：所述的喷液机构(8)包括喷液安装板(8‑1)和喷液管(8‑2)，喷液管(8‑2)固定连接在喷液安装板(8‑1)上，喷液机构(8)设有两个，两个喷液安装板(8‑1)分别固定连接在两个滑动座(2‑1)上，两个喷液管(8‑2)的喷头分别对准清洗轮(2‑6)的内端。

说明书

一种鞋子加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及鞋子加工领域，特别是涉及一种鞋子加工工艺。

背景技术

[0002] 鞋子，穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋较为多见。鞋子需要经过各种各样的加工工序，在这些繁杂的工序中，
会导致鞋子受到污染，沾上需要脏物和灰尘，影响鞋子美观。传统人工采用劳动力对鞋子进
行清洗，费时费力、清洗效果不佳、工作效率低下。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种鞋子加工工艺，可以对鞋子进行清洗，省时省事，清洗效果好，工作效率高。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：

[0005] 一种鞋子加工工艺，包括以下步骤：

[0006] 步骤一、对材料进行量尺剪裁；

[0007] 步骤二、对剪裁下的鞋身面料与鞋帮面料进行缝合，然后再与鞋底进行缝制；

[0008] 步骤三、对缝制好的鞋子进行检查、清洗、包装；

[0009] 上述鞋子加工工艺中还涉及一种鞋子加工装置；

[0010] 所述的一种鞋子加工装置包括支撑架、清洗机构、旋转机构、夹紧机构、限位机构、传动机构、鞋底清洗机构和喷液机构，所述的清洗机构设有两个，两个清洗机构对称滑动连
接在支撑架上，所述的旋转机构连接在支撑架的中心处，所述的夹紧机构固定连接在支撑
架上，所述的限位机构设有两个，两个限位机构分别滑动连接在旋转机构的两端，所述的传
动机构转动连接在旋转机构上且与支撑架传动连接，所述的鞋底清洗机构转动连接在传动
机构上且与旋转机构传动连接，所述的喷液机构设有两个，两个喷液机构分别固定连接在
两个清洗机构上。

[0011] 所述的支撑架包括承载板、支腿、承液桶、锥齿环、支撑板、固定管和长滑孔，承载板的四角处均固定连接有支腿，承液桶固定连接在承载板的中心处，承液桶的上端固定连
接有锥齿环，承载板的两端均固定连接有支撑板，两个支撑板的上端对称固定连接有固定
管，两个固定管的下端均设有长滑孔。

[0012] 所述的清洗机构包括滑动座、清洗弹簧、限位块、清洗电机、清洗轴和清洗轮，清洗机构设有两个，两个滑动座分别滑动连接在两个固定管内，两个滑动座外端的下侧固定连
接有限位块，两个限位块分别滑动连接在两个长滑孔内，两个清洗弹簧分别设置在两个固
定管内且分别顶紧两个滑动座的外端，两个滑动座的内端均转动连接有清洗轴，两个清洗
轴的下端均固定连接有清洗轮，两个清洗电机分别固定连接在两个滑动座上，两个清洗电
机的输出轴分别与两个清洗轴固定连接。

[0013] 所述的旋转机构包括旋转电机、旋转轴、旋转横板、连接板、滑柱、挡板、侧板和齿条横板，旋转电机固定连接在承液桶的下端，旋转轴固定连接在旋转电机的输出轴上，旋转
轴转动连接在承液桶下端的中心处，旋转横板固定连接在旋转轴的上端，连接板设有两个，
两个连接板对称固定连接在旋转横板的下端，两个连接板的外端均固定连接有两个滑柱，
两组滑柱的外端均固定连接有挡板，旋转横板的两端均固定连接有侧板，齿条横板固定连
接在两个侧板的上端，齿条横板位于旋转横板的正上方。

[0014] 所述的夹紧机构包括安装板、夹紧伸缩杆和夹紧板，安装板固定连接在两个固定管上，夹紧伸缩杆的上端固定连接在安装板上，夹紧板转动连接在夹紧伸缩杆的下端，夹紧
伸缩杆与旋转轴同轴。

[0015] 所述的限位机构包括滑板、滑槽、限位柱和限位弹簧，滑板的中部设有滑槽，滑板的上端设有两个限位柱，限位机构设有两个，两个滑板分别滑动连接在两组滑柱，四个滑柱
分别套设有限位弹簧，两组限位弹簧的外端分别顶紧两个挡板，两组限位弹簧的内端分别
顶紧两个滑板。

[0016] 所述的传动机构包括传动锥齿、传动轴、往复滑槽、往复座和安装板，传动轴转动连接在两个侧板上，传动锥齿固定连接在传动轴的一端，传动锥齿与锥齿环传动连接，传动
轴上设有往复滑槽，往复座滑动连接在传动轴上，往复座内设有转动块且滑动连接在往复
滑槽内，往复座上固定连接有两个安装板，往复座与旋转横板滑动连接，齿条横板滑动连接
在两个安装板之间。

[0017] 所述的鞋底清洗机构包括鞋底清洗轴、联动轮和鞋底清洗辊，鞋底清洗轴转动连接在两个安装板上，联动轮固定连接在鞋底清洗轴的中部，联动轮位于两个安装板之间且
与齿条横板传动连接，鞋底清洗轴的两端均固定连接有鞋底清洗辊。

[0018] 所述的喷液机构包括喷液安装板和喷液管，喷液管固定连接在喷液安装板上，喷液机构设有两个，两个喷液安装板分别固定连接在两个滑动座上，两个喷液管的喷头分别
对准清洗轮的内端。

[0019] 本发明的有益效果：本发明提供一种鞋子加工工艺，可以对鞋子进行清洗，省时省事，清洗效果好，工作效率高。

附图说明

[0020] 图1是本发明的整体结构示意图；

[0021] 图2是本发明的局部结构示意图；

[0022] 图3是本发明的支撑架结构示意图一；

[0023] 图4是本发明的支撑架结构示意图二；

[0024] 图5是本发明的清洗机构结构示意图；

[0025] 图6是本发明的旋转机构结构示意图；

[0026] 图7是本发明的夹紧机构结构示意图；

[0027] 图8是本发明的限位机构结构示意图；

[0028] 图9是本发明的传动机构结构示意图；

[0029] 图10是本发明的鞋底清洗机构结构示意图；

[0030] 图11是本发明的喷液机构结构示意图。

[0031] 图中：支撑架1；承载板1‑1；支腿1‑2；承液桶1‑3；锥齿环1‑4；支撑板1‑5；固定管1‑6；长滑孔1‑7；清洗机构2；滑动座2‑1；清洗弹簧2‑2；限位块2‑3；清洗电机2‑4；清洗轴2‑5；
清洗轮2‑6；旋转机构3；旋转电机3‑1；旋转轴3‑2；旋转横板3‑3；连接板3‑4；滑柱3‑5；挡板
3‑6；侧板3‑7；齿条横板3‑8；夹紧机构4；安装板4‑1；夹紧伸缩杆4‑2；夹紧板4‑3；限位机构
5；滑板5‑1；滑槽5‑2；限位柱5‑3；限位弹簧5‑4；传动机构6；传动锥齿6‑1；传动轴6‑2；往复
滑槽6‑3；往复座6‑4；安装板6‑5；鞋底清洗机构7；鞋底清洗轴7‑1；联动轮7‑2；鞋底清洗辊
7‑3；喷液机构8；喷液安装板8‑1；喷液管8‑2。

具体实施方式

[0032] 下面结合附图1‑11对本发明作进一步详细说明。

[0033] 具体实施方式一：

[0034] 如图1‑11所示，本发明的目的通过以下技术方案来实现：

[0035] 一种鞋子加工工艺，包括以下步骤：

[0036] 步骤一、对材料进行量尺剪裁；

[0037] 步骤二、对剪裁下的鞋身面料与鞋帮面料进行缝合，然后再与鞋底进行缝制；

[0038] 步骤三、对缝制好的鞋子进行检查、清洗、包装；

[0039] 上述鞋子加工工艺中还涉及一种鞋子加工装置；

[0040] 所述的一种鞋子加工装置包括支撑架1、清洗机构2、旋转机构3、夹紧机构4、限位机构5、传动机构6、鞋底清洗机构7和喷液机构8，所述的清洗机构2设有两个，两个清洗机构
2对称滑动连接在支撑架1上，所述的旋转机构3连接在支撑架1的中心处，所述的夹紧机构4
固定连接在支撑架1上，所述的限位机构5设有两个，两个限位机构5分别滑动连接在旋转机
构3的两端，所述的传动机构6转动连接在旋转机构3上且与支撑架1传动连接，所述的鞋底
清洗机构7转动连接在传动机构6上且与旋转机构3传动连接，所述的喷液机构8设有两个，
两个喷液机构8分别固定连接在两个清洗机构2上。

[0041] 在对加工好的鞋子进行清洗时，将鞋子放置在旋转机构3上，通过夹紧机构4伸入鞋子内部，将鞋子夹紧在旋转机构3上，并通过两个限位机构5将鞋子的前后两端夹紧限位，
此时两个清洗机构2贴紧鞋子的侧面并启动，对鞋子侧面进行清洗，启动旋转机构3带动鞋
子旋转时，形成两个清洗机构2对鞋子周向旋转清洗，旋转机构3旋转时带动传动机构6，通
过传动机构6与支撑架1传动连接，使传动机构6带动鞋底清洗机构7在旋转机构3上往复移
动，通过鞋底清洗机构7与旋转机构3传动连接，使鞋底清洗机构7进行自转，形成对鞋底的
清洗，喷液机构8用于对清洗机构2于鞋子接触处喷洒清洗液，提高清洗效率。

[0042] 具体实施方式二：

[0043] 如图1‑11所示，所述的支撑架1包括承载板1‑1、支腿1‑2、承液桶1‑3、锥齿环1‑4、支撑板1‑5、固定管1‑6和长滑孔1‑7，承载板1‑1的四角处均固定连接有支腿1‑2，承液桶1‑3
固定连接在承载板1‑1的中心处，承液桶1‑3的上端固定连接有锥齿环1‑4，承载板1‑1的两
端均固定连接有支撑板1‑5，两个支撑板1‑5的上端对称固定连接有固定管1‑6，两个固定管
1‑6的下端均设有长滑孔1‑7。

[0044] 承液桶1‑3用于盛装清洗液，并集中流出，避免清洗液随意散落。

[0045] 具体实施方式三：

[0046] 如图1‑11所示，所述的清洗机构2包括滑动座2‑1、清洗弹簧2‑2、限位块2‑3、清洗电机2‑4、清洗轴2‑5和清洗轮2‑6，清洗机构2设有两个，两个滑动座2‑1分别滑动连接在两
个固定管1‑6内，两个滑动座2‑1外端的下侧固定连接有限位块2‑3，两个限位块2‑3分别滑
动连接在两个长滑孔1‑7内，两个清洗弹簧2‑2分别设置在两个固定管1‑6内且分别顶紧两
个滑动座2‑1的外端，两个滑动座2‑1的内端均转动连接有清洗轴2‑5，两个清洗轴2‑5的下
端均固定连接有清洗轮2‑6，两个清洗电机2‑4分别固定连接在两个滑动座2‑1上，两个清洗
电机2‑4的输出轴分别与两个清洗轴2‑5固定连接。

[0047] 将鞋子放置在旋转机构3上，通过夹紧机构4伸入鞋子内部，将鞋子夹紧在旋转机构3上，并通过两个限位机构5将鞋子的前后两端夹紧限位后，此时通过清洗弹簧2‑2的弹
力，使清洗轮2‑6紧贴在鞋子侧面，且不受旋转机构3带动鞋子转动影响，清洗时，清洗电机
2‑4通过清洗轴2‑5带动清洗轮2‑6进行转动，对鞋子侧面进行清洗。

[0048] 具体实施方式四：

[0049] 如图1‑11所示，所述的旋转机构3包括旋转电机3‑1、旋转轴3‑2、旋转横板3‑3、连接板3‑4、滑柱3‑5、挡板3‑6、侧板3‑7和齿条横板3‑8，旋转电机3‑1固定连接在承液桶1‑3的
下端，旋转轴3‑2固定连接在旋转电机3‑1的输出轴上，旋转轴3‑2转动连接在承液桶1‑3下
端的中心处，旋转横板3‑3固定连接在旋转轴3‑2的上端，连接板3‑4设有两个，两个连接板
3‑4对称固定连接在旋转横板3‑3的下端，两个连接板3‑4的外端均固定连接有两个滑柱3‑
5，两组滑柱3‑5的外端均固定连接有挡板3‑6，旋转横板3‑3的两端均固定连接有侧板3‑7，
齿条横板3‑8固定连接在两个侧板3‑7的上端，齿条横板3‑8位于旋转横板3‑3的正上方。

[0050] 齿条横板3‑8用于放置鞋子，配合夹紧机构4和两个限位机构5将鞋子夹紧限位，启动旋转电机3‑1通过旋转轴3‑2、挡板3‑6、挡板3‑6和齿条横板3‑8带动鞋子旋转，便于配合
清洗轮2‑6对鞋子侧面周向清洗，提高清洗效率。

[0051] 具体实施方式五：

[0052] 如图1‑11所示，所述的夹紧机构4包括安装板4‑1、夹紧伸缩杆4‑2和夹紧板4‑3，安装板4‑1固定连接在两个固定管1‑6上，夹紧伸缩杆4‑2的上端固定连接在安装板4‑1上，夹
紧板4‑3转动连接在夹紧伸缩杆4‑2的下端，夹紧伸缩杆4‑2与旋转轴3‑2同轴。

[0053] 当鞋子放置在齿条横板3‑8上时，启动夹紧伸缩杆4‑2将夹紧板4‑3推送至鞋子内，配合齿条横板3‑8将鞋子夹紧在齿条横板3‑8上，通过夹紧板4‑3转动连接在夹紧伸缩杆4‑2
上，便于鞋子旋转。

[0054] 具体实施方式六：

[0055] 如图1‑11所示，所述的限位机构5包括滑板5‑1、滑槽5‑2、限位柱5‑3和限位弹簧5‑4，滑板5‑1的中部设有滑槽5‑2，滑板5‑1的上端设有两个限位柱5‑3，限位机构5设有两个，
两个滑板5‑1分别滑动连接在两组滑柱3‑5，四个滑柱3‑5分别套设有限位弹簧5‑4，两组限
位弹簧5‑4的外端分别顶紧两个挡板3‑6，两组限位弹簧5‑4的内端分别顶紧两个滑板5‑1。

[0056] 滑板5‑1通过限位弹簧5‑4的弹力，使限位柱5‑3始终顶紧鞋子，通过四个限位柱5‑3将鞋子前后两端夹紧并限位，使鞋子可以随齿条横板3‑8旋转。

[0057] 具体实施方式七：

[0058] 如图1‑11所示，所述的传动机构6包括传动锥齿6‑1、传动轴6‑2、往复滑槽6‑3、往复座6‑4和安装板6‑5，传动轴6‑2转动连接在两个侧板3‑7上，传动锥齿6‑1固定连接在传动
轴6‑2的一端，传动锥齿6‑1与锥齿环1‑4传动连接，传动轴6‑2上设有往复滑槽6‑3，往复座
6‑4滑动连接在传动轴6‑2上，往复座6‑4内设有转动块且滑动连接在往复滑槽6‑3内，往复
座6‑4上固定连接有两个安装板6‑5，往复座6‑4与旋转横板3‑3滑动连接，齿条横板3‑8滑动
连接在两个安装板6‑5之间。

[0059] 旋转机构3转动时，传动轴6‑2随旋转机构3进行转动，传动轴6‑2转动时，通过传动锥齿6‑1与锥齿环1‑4传动连接，使传动轴6‑2绕自身轴线转动，传动轴6‑2通过往复滑槽6‑3
使往复座6‑4在传动轴6‑2上往复移动。

[0060] 具体实施方式八：

[0061] 如图1‑11所示，所述的鞋底清洗机构7包括鞋底清洗轴7‑1、联动轮7‑2和鞋底清洗辊7‑3，鞋底清洗轴7‑1转动连接在两个安装板6‑5上，联动轮7‑2固定连接在鞋底清洗轴7‑1
的中部，联动轮7‑2位于两个安装板6‑5之间且与齿条横板3‑8传动连接，鞋底清洗轴7‑1的
两端均固定连接有鞋底清洗辊7‑3。

[0062] 在往复座6‑4在传动轴6‑2上往复移动时，往复座6‑4通过安装板6‑5带动鞋底清洗轴7‑1在传动轴6‑2上往复移动，鞋底清洗轴7‑1移动时，通过联动轮7‑2与齿条横板3‑8传动
连接，使鞋底清洗轴7‑1在移动的同时绕自身轴线转动，从而带动鞋底清洗辊7‑3移动的同
时进行转动，形成对鞋子底部进行往复清洗。

[0063] 具体实施方式九：

[0064] 如图1‑11所示，所述的喷液机构8包括喷液安装板8‑1和喷液管8‑2，喷液管8‑2固定连接在喷液安装板8‑1上，喷液机构8设有两个，两个喷液安装板8‑1分别固定连接在两个
滑动座2‑1上，两个喷液管8‑2的喷头分别对准清洗轮2‑6的内端。

[0065] 喷液管8‑2通过喷液安装板8‑1与清洗轮2‑6保持相对不动，对清洗轮2‑6与鞋子接触处进行喷洒清洗液，提高清洗效率。

[0066] 本发明一种鞋子加工工艺，其使用原理为：在对加工好的鞋子进行清洗时，将鞋子放置在旋转机构3上，通过夹紧机构4伸入鞋子内部，将鞋子夹紧在旋转机构3上，并通过两
个限位机构5将鞋子的前后两端夹紧限位，此时两个清洗机构2贴紧鞋子的侧面并启动，对
鞋子侧面进行清洗，启动旋转机构3带动鞋子旋转时，形成两个清洗机构2对鞋子周向旋转
清洗，旋转机构3旋转时带动传动机构6，通过传动机构6与支撑架1传动连接，使传动机构6
带动鞋底清洗机构7在旋转机构3上往复移动，通过鞋底清洗机构7与旋转机构3传动连接，
使鞋底清洗机构7进行自转，形成对鞋底的清洗，喷液机构8用于对清洗机构2于鞋子接触处
喷洒清洗液，提高清洗效率。承液桶1‑3用于盛装清洗液，并集中流出，避免清洗液随意散
落。将鞋子放置在旋转机构3上，通过夹紧机构4伸入鞋子内部，将鞋子夹紧在旋转机构3上，
并通过两个限位机构5将鞋子的前后两端夹紧限位后，此时通过清洗弹簧2‑2的弹力，使清
洗轮2‑6紧贴在鞋子侧面，且不受旋转机构3带动鞋子转动影响，清洗时，清洗电机2‑4通过
清洗轴2‑5带动清洗轮2‑6进行转动，对鞋子侧面进行清洗。当鞋子放置在齿条横板3‑8上
时，启动夹紧伸缩杆4‑2将夹紧板4‑3推送至鞋子内，配合齿条横板3‑8将鞋子夹紧在齿条横
板3‑8上，通过夹紧板4‑3转动连接在夹紧伸缩杆4‑2上，便于鞋子旋转。滑板5‑1通过限位弹
簧5‑4的弹力，使限位柱5‑3始终顶紧鞋子，通过四个限位柱5‑3将鞋子前后两端夹紧并限
位，使鞋子可以随齿条横板3‑8旋转。旋转机构3转动时，传动轴6‑2随旋转机构3进行转动，
传动轴6‑2转动时，通过传动锥齿6‑1与锥齿环1‑4传动连接，使传动轴6‑2绕自身轴线转动，
传动轴6‑2通过往复滑槽6‑3使往复座6‑4在传动轴6‑2上往复移动。在往复座6‑4在传动轴
6‑2上往复移动时，往复座6‑4通过安装板6‑5带动鞋底清洗轴7‑1在传动轴6‑2上往复移动，
鞋底清洗轴7‑1移动时，通过联动轮7‑2与齿条横板3‑8传动连接，使鞋底清洗轴7‑1在移动
的同时绕自身轴线转动，从而带动鞋底清洗辊7‑3移动的同时进行转动，形成对鞋子底部进
行往复清洗。喷液管8‑2通过喷液安装板8‑1与清洗轮2‑6保持相对不动，对清洗轮2‑6与鞋
子接触处进行喷洒清洗液，提高清洗效率。

[0067] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保
护范围。