一种连铸坯高温缓冷装置

摘要

本发明涉及缓冷装置技术领域，且公开了一种连铸坯高温缓冷装置，包括缓慢散热装置，所述缓慢散热装置上部的一侧固定连接有上部支撑杆，所述上部支撑杆的上部固定连接有盖帽，所述缓慢散热装置下部的一侧固定连接有电机滚筒，所述电机滚筒另一侧的外部活动套接有传输带，所述传输带的外部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上部活动套接有伸缩杆。该连铸坯高温缓冷装置，通过拉动拉杆，使得带动气体流通限位板移动，使得可带动气体流通限位板对出气防护板上开设的凹槽进行阻挡，使得在使用时通过调节出气孔的大小，使得起到对装置使用时内部散热空间进行调节，起到增加装置使用时的便于调节和实用性。

权利要求

1.一种连铸坯高温缓冷装置，包括缓慢散热装置(1)，其特征在于：所述缓慢散热装置(1)上部的一侧固定连接有上部支撑杆(2)，所述上部支撑杆(2)的上部固定连接有盖帽(3)，所述缓慢散热装置(1)下部的一侧固定连接有电机滚筒(4)，所述电机滚筒(4)另一侧的外部活动套接有传输带(5)，所述传输带(5)的外部固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的上部活动套接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的下部固定连接有弹簧(8)，所述伸缩杆(7)的上部固定连接有放置板(9)，所述放置板(9)上部的一侧固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的内侧固定连接有夹套(11)，所述夹套(11)的内部活动套接有推杆(12)，所述推杆(12)的另一侧固定连接有夹板(13)，所述夹板(13)的外侧固定连接有弹簧二(14)，所述放置板(9)下部的两侧连接有铰链(15)，所述铰链(15)的另一侧活动套接有连接块(16)，所述缓慢散热装置(1)上部的中部固定连接有出气防护板(17)，所述缓慢散热装置(1)一侧的内部活动套接有气体流通限位板(18)，所述气体流通限位板(18)的另一侧固定连接有拉杆(19)，所述气体流通限位板(18)的上部固定连接有滑槽杆(20)，所述缓慢散热装置(1)的顶端固定连接有风机(21)，所述风机(21)的下部安装有加热块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种连铸坯高温缓冷装置，其特征在于：所述电机滚筒(4)的另一侧安装有滚筒，所述传输带(5)活动套接在滚筒的外部，所述传输带(5)安装在缓慢散热装置(1)内部的下部。

3.根据权利要求1所述的一种连铸坯高温缓冷装置，其特征在于：所述弹簧(8)夹持在支撑杆(6)内部的下部和伸缩杆(7)下部之间。

4.根据权利要求1所述的一种连铸坯高温缓冷装置，其特征在于：所述夹板(13)的下部活动套接在放置板(9)的内部，所述放置板(9)中部的两侧和两侧的内端皆有安装连接杆(10)，所述推杆(12)夹持在夹套(11)的另一侧与夹板(13)一侧之间，所述夹板(13)的内部夹持有连铸坯。

5.根据权利要求1所述的一种连铸坯高温缓冷装置，其特征在于：所述放置板(9)的上部安装有锯齿，所述锯齿为长条状。

6.根据权利要求1所述的一种连铸坯高温缓冷装置，其特征在于：所述放置板(9)与连接块(16)之间通过铰链(15)进行连接，所述放置板(9)长度为二十厘米，所述连接块(16)成十厘米。

7.根据权利要求1所述的一种连铸坯高温缓冷装置，其特征在于：所述气体流通限位板(18)的内部开设有凹槽，所述气体流通限位板(18)前后端部，在夹套(11)的内部存在活动空间，所述出气防护板(17)的内部开设有凹槽，所述气体流通限位板(18)安装在出气防护板(17)的上部，所述气体流通限位板(18)两侧的端部安装有支撑杆，所述支撑杆活动套接在缓慢散热装置(1)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种连铸坯高温缓冷装置，其特征在于：所述盖帽(3)的两侧开设有出气孔，所述加热块(22)连接在电源上，所述电源电源大小可进行调节。

说明书

一种连铸坯高温缓冷装置

技术领域

[0001] 本发明涉及缓冷装置技术领域，具体为一种连铸坯高温缓冷装置。

背景技术

[0002] 在对连铸坯进行生产过程中，加热后会尝试上百度温度，使得会出现损坏的现象，为此研发出一种连铸坯高温缓冷装置，使得将生产的连铸坯进行缓慢降温，使得增加降温
过程中装置产生适应的现象，但存在现有的连铸坯高温缓冷装置在使用时会出现一定的问
题，使得对现有的连铸坯高温缓冷装置进行改进。

[0003] 在现有的连铸坯高温缓冷装置中，常见连铸坯直接堆放在装置的上部，使得在使用时存在难以对连铸坯进行夹持，使得在使用时存在出现连铸坯会对缓慢散热装置的内部
进行触碰，同时连铸坯温度较高，使得对缓慢散热装置的内壁造成损坏的现象，和需要对散
热装置产生的气体进行调节，常见装置难以进行调节。

发明内容

[0004] 针对现有连铸坯高温缓冷装置的不足，本发明提供了一种连铸坯高温缓冷装置，具备方便对连铸坯进行夹持固定和对散热气体起到可进行调节的优点，解决了上述背景技
术中提出的问题。

[0005] 本发明提供如下技术方案：一种连铸坯高温缓冷装置，包括缓慢散热装置，所述缓慢散热装置上部的一侧固定连接有上部支撑杆，所述上部支撑杆的上部固定连接有盖帽，
所述缓慢散热装置下部的一侧固定连接有电机滚筒，所述电机滚筒另一侧的外部活动套接
有传输带，所述传输带的外部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上部活动套接有伸缩杆，所
述伸缩杆的下部固定连接有弹簧，所述伸缩杆的上部固定连接有放置板，所述放置板上部
的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧固定连接有夹套，所述夹套的内部活动套接
有推杆，所述推杆的另一侧固定连接有夹板，所述夹板的外侧固定连接有弹簧二，所述放置
板下部的两侧连接有铰链，所述铰链的另一侧活动套接有连接块，所述缓慢散热装置上部
的中部固定连接有出气防护板，所述缓慢散热装置一侧的内部活动套接有气体流通限位
板，所述气体流通限位板的另一侧固定连接有拉杆，所述气体流通限位板的上部固定连接
有滑槽杆，所述缓慢散热装置的顶端固定连接有风机，所述风机的下部安装有加热块。

[0006] 优选的，所述电机滚筒的另一侧安装有滚筒，所述传输带活动套接在滚筒的外部，所述传输带安装在缓慢散热装置内部的下部。

[0007] 优选的，所述弹簧夹持在支撑杆内部的下部和伸缩杆下部之间。

[0008] 优选的，所述夹板的下部活动套接在放置板的内部，所述放置板中部的两侧和两侧的内端皆有安装连接杆，所述推杆夹持在夹套的另一侧与夹板一侧之间，所述夹板的内
部夹持有连铸坯。

[0009] 优选的，所述放置板的上部安装有锯齿，所述锯齿为长条状。

[0010] 优选的，所述放置板与连接块之间通过铰链进行连接，所述放置板长度为二十厘米，所述连接块成十厘米。

[0011] 优选的，所述气体流通限位板的的内部开设有凹槽，所述气体流通限位板前后端部，在夹套的内部存在活动空间，所述出气防护板的内部开设有凹槽，所述气体流通限位板
安装在出气防护板的上部，所述气体流通限位板两侧的端部安装有支撑杆，所述支撑活动
套接在缓慢散热装置的内部。

[0012] 优选的，所述盖帽的两侧开设有出气孔，所述加热块连接在电源上，所述电源电源大小可进行调节。

[0013] 与现有连铸坯高温缓冷装置对比，本发明具备以下有益效果：

[0014] 1、该连铸坯高温缓冷装置，通过拉动拉杆，使得带动气体流通限位板移动，使得可带动气体流通限位板对出气防护板上开设的凹槽进行阻挡，使得在使用时通过调节出气孔
的大小，使得起到对装置使用时内部散热空间进行调节，起到增加装置使用时的便于调节
和实用性。

[0015] 2、该连铸坯高温缓冷装置，通过将装置放置板的上部安装有连接杆，使用时通过装置推杆弹性的作用推动夹板向内侧进行移动，使得带动夹板对连铸坯进行夹持的作用，
同时夹板的下部活动套接在放置板的内部，使得在使用时，起到增加装置使用时对夹板在
移动过程中起到确定滑动轨迹的作用，使得避免夹板出现轨道偏移。

附图说明

[0016] 图1为本发明结构主视示意图；

[0017] 图2为本发明结构局部俯视示意图；

[0018] 图3为本发明结构A处放大示意图。

[0019] 图中：1、缓慢散热装置；2、上部支撑杆；3、盖帽；4、电机滚筒；5、传输带；6、支撑杆；7、伸缩杆；8、弹簧；9、放置板；10、连接杆；11、夹套；12、推杆；13、夹板；14、弹簧二；15、铰链；
16、连接块；17、出气防护板；18、气体流通限位板；19、拉杆；20、滑槽杆；21、风机；22、加热
块。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 请参阅图1‑3，一种连铸坯高温缓冷装置，包括缓慢散热装置1，缓慢散热装置1上部的一侧固定连接有上部支撑杆2，上部支撑杆2的上部固定连接有盖帽3，缓慢散热装置1
下部的一侧固定连接有电机滚筒4，电机滚筒4另一侧的外部活动套接有传输带5，传输带5
的外部固定连接有支撑杆6，支撑杆6的上部活动套接有伸缩杆7，伸缩杆7的下部固定连接
有弹簧8，伸缩杆7的上部固定连接有放置板9，放置板9上部的一侧固定连接有连接杆10，连
接杆10的内侧固定连接有夹套11，夹套11的内部活动套接有推杆12，推杆12的另一侧固定
连接有夹板13，夹板13的外侧固定连接有弹簧二14，放置板9下部的两侧连接有铰链15，铰
链15的另一侧活动套接有连接块16，缓慢散热装置1上部的中部固定连接有出气防护板17，
缓慢散热装置1一侧的内部活动套接有气体流通限位板18，气体流通限位板18的另一侧固
定连接有拉杆19，气体流通限位板18的上部固定连接有滑槽杆20，缓慢散热装置1的顶端固
定连接有风机21，风机21的下部安装有加热块22。

[0022] 其中，电机滚筒4的另一侧安装有滚筒，传输带5活动套接在滚筒的外部，传输带5安装在缓慢散热装置1内部的下部，通过将电机滚筒4的另一侧安装有滚筒，传输带5活动套
接在滚筒的外部，启动装置电机滚筒4，使得可带动电机滚筒4可带动另一侧滚筒进行转动，
同时滚筒可带动传输带5转动，使得对连铸坯使用时方便带动其移动提供动力。

[0023] 其中，弹簧8夹持在支撑杆6内部的下部和伸缩杆7下部之间，在使用时，将放置板9与传输带5之间安装有支撑杆6、伸缩杆7和弹簧8，其中弹簧8可为装置使用时提供弹性缓冲
力的作用，使得使用时，当遇见连铸坯质量较重时，可起到进行缓冲的作用，为此在使用时
起到增加装置使用时的安全性。

[0024] 其中，夹板13的下部活动套接在放置板9的内部，放置板9中部的两侧和两侧的内端皆有安装连接杆10，推杆12夹持在夹套11的另一侧与夹板13一侧之间，夹板13的内部夹
持有连铸坯，在使用使用时存在对存在，常见连铸坯直接堆放在装置的上部，使得在使用时
存在难以对连铸坯进行夹持，使得在使用时存在出现连铸坯会对缓慢散热装置1的内部进
行触碰，同时连铸坯温度较高，使得对缓慢散热装置1的内壁造成损坏的现象，通过将装置
放置板9的上部安装有连接杆10，使用时通过装置推杆12弹性的作用推动夹板13向内侧进
行移动，使得带动夹板13对连铸坯进行夹持的作用，同时夹板13的下部活动套接在放置板9
的内部，使得在使用时，起到增加装置使用时对夹板13在移动过程中起到确定滑动轨迹的
作用，使得避免夹板13出现轨道偏移。

[0025] 其中，放置板9的上部安装有锯齿，锯齿为长条状，在使用时存在常见装置在使用时，会出现连铸坯底部与放置板9，接触重合，使得在降温过程中，会出现连铸坯下部的温度
难以进行降温处理，使得会产生装置连铸坯表面温差不同的现象，通过放置板9的安装有锯
齿，且锯齿成长条形，使用时，可通过锯齿对连铸坯进行支撑，使用时，通过锯齿的上部接触
面小，且锯齿之间存在缝隙，使得在使用时方便气体件流通，起到降低放置板9与连铸坯接
触造成散热效果不同的现象，使用时在使用时增加散热的均匀性的作用。

[0026] 其中，放置板9与连接块16之间通过铰链15进行连接，放置板9长度为二十厘米，连接块16成十厘米，在使用时，通过放置板9与连接块16之间通过铰链15进行连接，放置板9长
度为二十厘米，连接块16成十厘米，使得在使用时，方便装置在使用时进行夹持，同时面对
弯曲管道时，可方便装置进行移动的作用，同时在使用时，起到增加装置使用时通过之间缝
隙进行空气流通的作用。

[0027] 其中，气体流通限位板18的的内部开设有凹槽，气体流通限位板18前后端部，在夹套11的内部存在活动空间，出气防护板17的内部开设有凹槽，气体流通限位板18安装在出
气防护板17的上部，气体流通限位板18两侧的端部安装有支撑杆，支撑活动套接在缓慢散
热装置1的内部，使用时需要缓慢对装置进行降温，常见连铸坯生产后达到几百度，当直接
进行水冷和风冷时，会产生热胀冷缩，使得对连铸坯早成损坏的现象，为此通过需要提高散
热装置温度稳定，使得将其进行缓慢降温，但在使用时存在出现需要对散热装置产生的气
体进行调节，常见装置难以进行调节，为此通过将出气防护板17的上部安装有气体流通限
位板18，使用时，通过拉动拉杆19，使得带动气体流通限位板18移动，使得可带动气体流通
限位板18对出气防护板17上开设的凹槽进行阻挡，使得在使用时通过调节出气孔的大小，
使得起到对装置使用时内部散热空间进行调节，起到增加装置使用时的便于调节和实用
性。

[0028] 其中，盖帽3的两侧开设有出气孔，加热块22连接在电源上，电源电源大小可进行调节，在使用时，通过将加热块22连接在电源上，通过经过电源进行通电，使得经过通电电
压不同，使得起到增加装置使用时进行加热温度的作用，同时启动风机21，使得方便带动盖
帽3两侧的气体进行流通，使得带动气体与连铸坯接触，使得启动降温的作用。

[0029] 工作原理：使用时，将连铸坯夹持在夹板13之间，其两侧夹板13在推杆12弹性的作用下，使得对连铸坯进行夹持固定的作用，同时弹簧8在放置时进行缓冲，同时在放置板9的
上部安装有锯齿，使得增加连铸坯接触面的透气性，使得增加散热时的均匀性，同时在使用
时，通过加热块22加热，同时在装置风机21带动下通过热风对连铸坯进行预热处理使得防
止温度过高直接降温时会对连铸坯造成损坏的现象，同时通过推动拉杆19，使得带动气体
流通限位板18移动，使得较小热气进行流通，使得持续降温的作用。

[0030] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。