一种砂芯喷丸机

摘要

本发明公开了一种砂芯喷丸机，其中，喷丸箱安装在支撑台架上，由喷丸箱体和喷丸箱盖组成；喷气装置末端的喷气管设置在喷丸箱体的内侧底部；喷丸箱体内设有喷丸仓孔板，喷丸仓孔板与喷丸箱盖组合形成所述喷丸仓，喷丸仓孔板上的喷丸孔内径小于喷丸粒子外径；砂芯支撑装置旋转安装在喷丸仓孔板的内侧；电控系统中，驱动电机与砂芯支撑装置传动连接；砂芯安装在砂芯支撑装置上，在驱动电机的驱动下，砂芯支撑装置带动砂芯旋转，与此同时，高压气体经喷气管喷出扰动喷丸仓内的喷丸粒子包裹在砂芯外表面进行喷丸修整。本发明能够实现对砂芯表面进行360度无死角喷丸处理，使砂芯清理合格率达到100％，且制造及维护成本较低。

权利要求

1.一种砂芯喷丸机，其特征在于：包括支撑台架(1)、喷气装置、喷丸箱、喷丸仓、砂芯支撑装置和电控系统；

所述喷丸箱安装在支撑台架(1)上，由喷丸箱体(2)和喷丸箱盖(3)组成；

所述喷气装置末端的喷气管(12)设置在喷丸箱体(2)的内侧底部；

所述喷丸箱体(2)内设有喷丸仓孔板(4)，所述喷丸仓孔板(4)与喷丸箱盖(3)组合形成所述喷丸仓，所述喷丸仓孔板(4)上的喷丸孔内径小于喷丸粒子外径；

所述砂芯支撑装置旋转安装在喷丸仓孔板(4)的内侧；

所述电控系统中，驱动电机(6)与砂芯支撑装置传动连接；

砂芯安装在砂芯支撑装置上，在驱动电机(6)的驱动下，砂芯支撑装置带动砂芯旋转，与此同时，高压气体经喷气管(12)喷出扰动喷丸仓内的喷丸粒子包裹在砂芯外表面进行喷丸修整。

2.如权利要求1所述一种砂芯喷丸机，其特征在于：所述喷气装置由高压气源、导气管(11)、喷气管(12)、开关电磁阀(9)和调压阀(10)组成；

所述喷气管(12)两端通过导气管(11)与高压气源管路连接，在高压气源与导气管(11)相连通的管路上，依次连接有调压阀(10)和开关电磁阀(9)。

3.如权利要求1或2所述一种砂芯喷丸机，其特征在于：所述喷气管(12)上开设有一列等间距的喷气孔(1201)；

所述喷气孔(1201)的外轮廓为圆形，喷气孔(1201)中部为等宽的条状喷气口，且所述条状喷气口的截面为倒置的等腰梯形。

4.如权利要求1所述一种砂芯喷丸机，其特征在于：所述喷丸箱盖(3)为半圆柱形，喷丸箱盖(3)的一侧与喷丸箱体(2)顶部边缘铰接。

5.如权利要求4所述一种砂芯喷丸机，其特征在于：所述喷丸仓孔板(4)为半圆柱形板件，喷丸仓孔板(4)的轴向两端与喷丸箱体(2)的侧壁固定连接，并与所述喷丸箱盖(3)匹配对接组合形成圆柱形的喷丸仓。

6.如权利要求1所述一种砂芯喷丸机，其特征在于：所述砂芯支撑装置采用旋转支架(5)所述旋转支架(5)两端旋转支撑安装在喷丸仓孔板(4)内侧的喷丸箱体(2)侧壁上。

7.如权利要求1所述一种砂芯喷丸机，其特征在于：所述电控系统还包括电控箱(8)和启动按钮(7)；

所述电控箱(8)安装在支撑台架(1)的侧面；

所述启动按钮(7)设置在喷丸箱体(2)的外侧壁上，用于控制驱动电机(6)启动。

8.如权利要求1或7所述一种砂芯喷丸机，其特征在于：所述电控系统还包括计数器；

所述计数器安装在所述砂芯支撑装置上，用于检测砂芯支撑装置带动砂芯旋转的周数，进而准确控制喷丸的时间。

说明书

一种砂芯喷丸机

技术领域

[0001] 本发明属于砂芯维修维护技术领域，具体涉及一种砂芯喷丸机。

背景技术

[0002] 砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。砂芯的表面质量将直接决定铸造零件的成型质量。

[0003] 在砂芯使用过程中，随着铸造次数或使用时间的延长，砂芯表面将难免出现飞边等多余结构，带有飞边的砂芯铸造出的零件将存在较为严重的技术缺陷，如缸盖披缝等，将
直接导致铸件作为废品被淘汰，故需要定期对砂芯表面进行清理等修理以保持砂芯表面质
量。

[0004] 现有技术中，对砂芯进行修理的方式一般有两种，分别为人工手持毛刷清理和机器人夹持毛刷处理；其中：

[0005] 人工手持毛刷进行清理的方式，由于存在人为主观因素影响，经常出现漏修理的情况，且人工清理效率较低，人工成本较高；

[0006] 机器人手持毛刷清理的方式，由于机器人按既定的程序轨迹进行修改，能够有效解决漏修理的情况，但是机器人手持毛刷清理的设备制造成本极高，且后期维护成本也较
高。

[0007] 此外，也有个别研究人员提出采用喷丸的形式对砂芯表面进行去毛边等修理，但是现有的喷丸机的喷丸对象大多数为金属表面，而喷丸粒子也多采用钢丸，极少数采用塑
料粒子作为喷丸粒子，且喷丸粒子的喷出形式由电机抛投形式，还有气动吹出形式。

[0008] 以上喷丸形式均采用固定轨迹针对待处理件的特定位置，采用高压喷射头进行喷丸处理，但是，由于砂芯结构较为复杂，飞边的位置不固定，现有技术中的喷丸设备无法对
砂芯进行360度无死角喷丸，同样会导致漏修理情况，且高压喷射的形式极容易对砂芯表面
造成损坏。

发明内容

[0009] 针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明公开了一种砂芯喷丸机，能够实现对砂芯表面进行360度无死角喷丸处理，使砂芯清理合格率达到100％，且制造及维护成本较低。
结合说明书附图，本发明的技术方案如下：

[0010] 一种砂芯喷丸机，包括支撑台架1、喷气装置、喷丸箱、喷丸仓、砂芯支撑装置和电控系统；

[0011] 所述喷丸箱安装在支撑台架1上，由喷丸箱体2和喷丸箱盖3组成；

[0012] 所述喷气装置末端的喷气管12设置在喷丸箱体2的内侧底部；

[0013] 所述喷丸箱体2内设有喷丸仓孔板4，所述喷丸仓孔板4与喷丸箱盖3组合形成所述喷丸仓，所述喷丸仓孔板4上的喷丸孔内径小于喷丸粒子外径；

[0014] 所述砂芯支撑装置旋转安装在喷丸仓孔板4的内侧；

[0015] 所述电控系统中，驱动电机6与砂芯支撑装置传动连接；

[0016] 砂芯安装在砂芯支撑装置上，在驱动电机6的驱动下，砂芯支撑装置带动砂芯旋转，与此同时，高压气体经喷气管12喷出扰动喷丸仓内的喷丸粒子包裹在砂芯外表面进行
喷丸修整。

[0017] 进一步地，所述喷气装置由高压气源、导气管11、喷气管12、开关电磁阀9和调压阀10组成；

[0018] 所述喷气管12两端通过导气管11与高压气源管路连接，在高压气源与导气管11相连通的管路上，依次连接有调压阀10和开关电磁阀9。

[0019] 进一步地，所述喷气管12上开设有一列等间距的喷气孔1201；

[0020] 所述喷气孔1201的外轮廓为圆形，喷气孔1201中部为等宽的条状喷气口，且所述条状喷气口的截面为倒置的等腰梯形。

[0021] 进一步地，所述喷丸箱盖3为半圆柱形，喷丸箱盖3的一侧与喷丸箱盖3顶部边缘铰接。

[0022] 更进一步地，所述喷丸仓孔板4为半圆柱形板件，喷丸仓孔板4的轴向两端与喷丸箱体2的侧壁固定连接，并与所述喷丸箱盖3匹配对接组合形成圆柱形的喷丸仓。

[0023] 进一步地，所述砂芯支撑装置采用旋转支架5

[0024] 所述旋转支架5两端旋转支撑安装在喷丸仓孔板4内侧的喷丸箱体2侧壁上。

[0025] 进一步地，所述电控系统还包括电控箱8和启动按钮7；

[0026] 所述电控箱8安装在支撑台架1的侧面；

[0027] 所述启动按钮7设置在喷丸箱体2的外侧壁上，用于控制驱动电机6启动。

[0028] 进一步地，所述电控系统还包括计数器；

[0029] 所述计数器安装在所述砂芯支撑装置上，用于检测砂芯支撑装置带动砂芯旋转的周数，进而准确控制喷丸的时间。

[0030] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

[0031] 1、本发明砂芯喷丸机通过采用吹气装置向装有喷丸粒子的喷丸舱内吹气，使喷丸仓内的喷丸粒子对工件完全包覆，并配以工件在喷丸舱内的旋转，实现了对砂芯表面的
360°喷丸处理，使砂芯清理合格率达到100％。

[0032] 2、本发明砂芯喷丸机通过吹气装置中设置的开关电磁阀和调压阀，即可控制吹入喷丸仓内的压缩空气的通断，以及控制吹入喷丸仓内的压缩空气压力，可适用于不同表面
硬度的砂芯，避免对砂芯表面造成破坏。

[0033] 3、本发明砂芯喷丸机通过在吹气管的出气口设置特殊结构的气孔，使从吹气管吹出的气体对喷丸仓内的喷丸粒子施加最大范围的扰动，以实现喷丸粒子对砂芯的充分包
裹。

[0034] 4、本发明砂芯喷丸机通过在砂芯安装工装处设置计数器，以设置砂芯在喷丸仓内的旋转周数，进而准确控制喷丸的时间，避免喷丸过渡对砂芯表面造成损坏。

附图说明

[0035] 图1为本发明所述砂芯喷丸机立体结构示意图；

[0036] 图2为本发明所述砂芯喷丸机的主视图(喷丸仓盖为打开状态)；

[0037] 图3为本发明所述砂芯喷丸机的俯视图；

[0038] 图4为本发明所述砂芯喷丸机中，喷气管三维结构示意图；

[0039] 图5为图4中I处的喷气孔结构放大图；

[0040] 图6为图5中A‑A剖视图。

[0041] 图中：

[0042] 1‑支撑台架，            2‑喷丸箱体，            3‑喷丸箱盖，

[0043] 4‑喷丸仓孔板，          5‑旋转支架，            6‑驱动电机，

[0044] 7‑启动按钮，            8‑电控箱，              9‑电磁阀，

[0045] 10‑调压阀，             11‑导气管，             12‑喷气管；

[0046] 1201‑喷气孔。

具体实施方式

[0047] 为清楚、完整地描述本发明所述技术方案及其具体工作过程，结合说明书附图，本发明的具体实施方式如下：

[0048] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0049] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0050] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。

[0051] 如图1、图2和图3所示，本发明公开了一种砂芯喷丸机，包括支撑台架、喷气装置、喷丸箱、喷丸仓、砂芯支撑装置和电控系统。

[0052] 所述支撑台架1有支撑架和水平台面组成，所述支撑架由型材拼接组成，所述水平台面水平固定在支撑架顶部。

[0053] 所述喷气装置包括：高压气源(图中未显示)、导气管11、喷气管12、开关电磁阀9和调压阀10；其中，所述喷气管12两端通过导气管11与高压气源管路连接，在高压气源与导气
管11相连通的管路上，依次连接有调压阀10和开关电磁阀9；

[0054] 高压气体经高压气源输出后，依次经调压阀10和打开的开关电磁阀9进入导气管11，并进入喷气管12，最终经喷气管12上的喷气孔喷出，其中，所述开关电磁阀9用于控制吹
入喷丸仓内的高压气体的通断，所述调压阀10控制吹入喷丸仓内的高压气体的压力，可适
用于不同表面硬度的砂芯，避免对砂芯表面造成破坏；

[0055] 所述喷气管12位于所述喷丸箱体2的底部，以实现通过喷气管12向喷丸箱内喷发高压气体；

[0056] 如图4所示，所述喷气管12上开设有一列等间距的喷气孔1201，如图5和图6所示，所述喷气孔1201的外轮廓为圆形，喷气孔1201中部为纵向的栅格状，在所述喷气孔1201上
形成等宽的条状喷气口，且所述条状喷气口的截面为倒置的等腰梯形，该结构使得经喷气
孔1201喷出的气体对喷丸仓内的喷丸粒子施加最大范围的扰动，以实现喷丸粒子对砂芯的
充分包裹。

[0057] 如图1和图2所示，所述喷丸箱由喷丸箱体2和喷丸箱盖3组成；所述喷丸箱体2为顶部开口的立方体结构，喷丸箱体2的底部及四周相对密封，所述导气管11环绕设置在喷丸箱
体2的外部四周，并穿过喷丸箱体2的侧壁，与喷丸箱体2内侧的喷气管12两端相连；所述喷
丸箱盖3为半圆柱形，喷丸箱盖3的一侧与喷丸箱盖3顶部边缘铰接，实现喷丸箱盖3开合，所
述喷丸箱盖3的外侧设有把手。

[0058] 如图1、图2和图3所示，在喷丸箱体2的内侧上方安装有喷丸仓孔板4，所述喷丸仓孔板4为半圆柱形板件，在喷丸仓孔板4均匀开设有圆形的喷丸孔，所述喷丸孔的孔径小于
喷丸粒子的外径，喷丸仓孔板4的轴向两端与喷丸箱体2的侧壁固定连接，喷丸仓孔板4半圆
形开口向上，当所述喷丸箱盖3闭合后，喷丸仓孔板4与所述喷丸箱盖3匹配对接组合，形成
圆柱形的喷丸仓；

[0059] 当高压气体高压气源输出，并经喷气管1喷出后，高压气体进入喷丸箱体2内，并经喷丸仓孔板4上的喷丸孔进入喷丸仓，带动喷丸仓内的喷丸粒子对砂芯进行充分包裹实现
对砂芯的修正。

[0060] 如图1、图2和图3所示，所述砂芯支撑装置采用旋转支架5，所述旋转支架5两端旋转支撑安装在喷丸仓孔板4内侧的喷丸箱体2侧壁上，用于固定支撑砂芯。

[0061] 如图1、图2和图3所示，所述电控系统包括：电控箱8、启动按钮7、驱动电机6以及计数器；其中，所述电控箱8安装在支撑台架1的侧面；启动按钮7设置在喷丸箱体2的外侧壁
上，用于控制驱动电机6启动；所述驱动电机6安装在喷丸箱体2的外侧壁上，驱动电机6的输
出轴与所述旋转支架5传动连接，以驱动旋转支架5带动砂芯旋转，并配合喷丸实现对砂芯
表面的360°喷丸处理；所述计数器安装在所述旋转支架5上，用于检测旋转支架5带动砂芯
旋转的周数，进而准确控制喷丸的时间，避免喷丸过渡对砂芯表面造成损坏。

[0062] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。

[0063] 以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保
护范围内。