一种胎侧在线无拉伸翻转180°装置

摘要

一种胎侧在线无拉伸翻转180°装置，属于压出线胎侧生产技术领域。包括机架及由入料端至出料端沿辊床运输线设置的两挑辊装置、托辊装置及定中装置；两挑辊装置分置于入料端机架立柱两侧的框架上，两挑辊装置的挑辊相对倾斜设置；定中装置位于出料端；托辊装置位于定中装置和邻近的挑辊装置间，其上设有托接物料的托辊和将物料压置在辊床运输线辊筒上的压辊；在垂直于辊床运输线平面的竖直面内，所述两个挑辊装置的挑辊相对于水平面的转动角度范围均为45‑80°，保证物料经两个挑辊装置翻转置于托辊装置的托辊后翻转180°。在牵引过程中实现胎侧180°翻转，不出现拉伸变形、堆料的情况，保持物料原有的状态进行运输，满足工艺要求。

权利要求

1.一种胎侧在线无拉伸翻转180°装置，其特征在于：包括机架及由入料端至出料端沿辊床运输线设置的两个挑辊装置、托辊装置及定中装置；

所述挑辊装置，为两个，分别置于入料端机架立柱两侧的机架框架上，安装时，两个挑辊装置的挑辊相对倾斜设置，保持物料置于两挑辊上，不致脱落、拉伸；

所述定中装置，位于出料端，用于止挡物料在辊床运输线的中线位置上；

所述托辊装置，位于定中装置和邻近的挑辊装置间，其上设置有托接物料的托辊和将物料压置在辊床运输线的辊筒上的压辊；

在垂直于辊床运输线平面的竖直面内，所述两个挑辊装置的挑辊相对于水平面的转动角度范围均为45‑80°，保证物料经两个挑辊装置翻转置于托辊装置的托辊后翻转180°；

所述挑辊装置包括挑辊横梁、连接杆、水平调节机构、竖直调节机构、挑辊，所述挑辊横梁安装在机架框架上，连接挑辊的连接杆通过水平调节机构连接在挑辊横梁上，调节其挑辊的水平位置，挑辊通过竖直调节机构连接在连接杆上，调节其空间位置；所述挑辊长度L满足：W≤L≤4/3W，W为物料宽度；

所述竖直调节机构包括连接块Ⅱ、调节螺栓Ⅰ和调节螺母Ⅰ，所述连接块Ⅱ为一端带有开口的管套，管套内孔与所述连接杆外径配合，在开口端带有两个连接耳Ⅰ，通过调节螺栓Ⅰ和调节螺母Ⅰ连接固定，调节挑辊沿连接杆的竖直位置；连接块Ⅱ另一端带有连接竖直调节机构的两个连接耳Ⅱ，所述两个连接耳Ⅱ所在的平面与所述连接杆轴线平行，挑辊轴通过连接块Ⅲ连接在两个连接耳Ⅱ间，调节挑辊在竖直平面内转动的角度。

2.根据权利要求1所述胎侧在线无拉伸翻转180°装置，其特征在于：所述水平调节机构包括支撑杆和连接块Ⅰ，所述支撑杆与挑辊横梁平行设置在挑辊横梁下方，所述连接杆一端通过连接块Ⅰ滑动连接在支撑杆上，另一端为自由端，连接块Ⅰ沿支撑杆滑动调节后固定。

3.根据权利要求2所述胎侧在线无拉伸翻转180°装置，其特征在于：所述滑动连接是在支撑杆上套置有连接块Ⅰ，连接块Ⅰ带有与支撑杆配合的开口管套，开口端带有连接耳，管套另一端带有安装连接杆的顶丝孔，其上连通有固定连接杆的固定孔。

4.根据权利要求1所述胎侧在线无拉伸翻转180°装置，其特征在于：所述连接块Ⅲ一端带有与两个连接耳Ⅱ配合的连接耳Ⅲ，另一端带有与挑辊轴配合的连接孔，在所述连接孔一侧带有开口，开口两侧带有连接耳Ⅳ。

5.根据权利要求1所述胎侧在线无拉伸翻转180°装置，其特征在于：所述托辊装置包括托辊横梁、托辊、压辊和摆动机构，所述托辊和压辊均与托辊横梁平行设置，压辊轴两端分别连接连杆，连杆通过轴承套置在托辊轴上，托辊轴两端分别连接在两侧板上，所述两侧板分别设置在托辊横梁两端，所述摆动机构安装在一侧侧板上，并穿过该侧侧板连接所述连杆，压辊随摆动机构的摆动而调整其角度及位置，使其将物料压置在辊床运输线上的辊筒上；托辊轴通过链传动连接辊床运输线的辊筒轴。

6.根据权利要求5所述胎侧在线无拉伸翻转180°装置，其特征在于：所述摆动机构包括摇杆、手柄及手柄轴，在安装摆动机构的侧板上开有弧形孔，手柄轴一端连接摇杆，另一端穿过弧形孔，其上安装手柄，摇杆另一端连接在压辊连杆上。

7.根据权利要求1所述胎侧在线无拉伸翻转180°装置，其特征在于：所述定中装置包括定定中横梁、两挡辊和移动机构，所述移动机构的轨道与定中横梁平行连接在定中横梁上，两挡辊对称连接在移动机构的轨道上，沿所述轨道相对或相背运行。

8.根据权利要求7所述胎侧在线无拉伸翻转180°装置，其特征在于：所述移动机构包括轨道和与轨道配合的两个移动块，所述轨道为带有梯形外螺纹的丝杠，两个移动块分别带有梯形左旋内螺纹和梯形右旋内螺纹，均与丝杠配合，丝杠伸出一侧连接板的一端连接有手柄转动盘，两个移动块上分别连接挡辊轴一端，通过转动手柄转动盘带动丝杠转动，从而使其上的两个移动块带动所述挡辊沿丝杠轴向相对或相背运动。

说明书

一种胎侧在线无拉伸翻转180°装置

技术领域

[0001] 本发明属于压出线胎侧生产技术领域，特别是涉及一种胎侧在线无拉伸翻转180°装置,将连续生产的热态胎侧在线无拉伸翻转180°，翻转后满足工艺要求的实现。

背景技术

[0002] 在全钢子午线轮胎半成品胎侧压出工序过程中，胎侧连续生产中两种不同工艺要求的衔接过程。工艺要求胎侧贴胶片，压排气线排气，如果胎侧无法顺畅排出气泡容易造成
质量缺陷，该缺陷对质量影响严重，轻则轮胎出现漏气，重则造成爆胎，是轮胎行业不可忽
视的质量问题之一。经过多次反复试验，两种工艺要求不能同时在胎侧上表面实现，排气必
须将胎侧进行180°翻转才能实现最佳效果，由于胎侧生产中为热态(90℃)，直接翻转会出
现拉伸、堆料的情况，操作人无法操作，为保证生产的连续性、便捷性及减少生产过程中的
不必要损耗，需增加装置辅助其翻转。

[0003] 现有的生产线不具备这种辅助翻转功能，不能实现正面贴胶片反向压排气线的功能，不能满足轮胎生产的工艺要求，会造成轮胎气泡多发，影响轮胎寿命。

发明内容

[0004] 针对上述存在的技术问题，提供一种胎侧在线无拉伸翻转180°装置。

[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

[0006] 一种胎侧在线无拉伸翻转180°装置，包括机架及由入料端至出料端沿辊床运输线设置的两个挑辊装置、托辊装置及定中装置；

[0007] 所述挑辊装置，为两个，分别置于入料端机架立柱两侧的机架框架上，安装时，两个挑辊装置的挑辊相对倾斜设置，保持物料置于两挑辊上，不致脱落、拉伸；

[0008] 所述定中装置，位于出料端，用于止挡物料在辊床运输线的中线位置上；

[0009] 所述托辊装置，位于定中装置和邻近的挑辊装置间，其上设置有托接物料的托辊和将物料压置在辊床运输线的辊筒上的压辊；

[0010] 在垂直于辊床运输线平面的竖直面内，所述两个挑辊装置的挑辊相对于水平面的转动角度范围均为45‑80°，保证物料经两个挑辊装置翻转置于托辊装置的托辊后翻转
180°。

[0011] 进一步地，所述挑辊装置包括挑辊横梁、连接杆、水平调节机构、竖直调节机构、挑辊，所述挑辊横梁安装在机架框架上，连接挑辊的连接杆通过水平调节机构连接在挑辊横
梁上，调节其挑辊的水平位置，挑辊通过竖直调节机构连接在连接杆上，调节其空间位置；
所述挑辊长度L满足：W≤L≤4/3W，W为物料宽度。

[0012] 进一步地，所述水平调节机构包括支撑杆和连接块Ⅰ，所述支撑杆与挑辊横梁平行设置在挑辊横梁下方，所述连接杆一端通过连接块Ⅰ滑动连接在支撑杆上，另一端为自由
端，连接块Ⅰ沿支撑杆滑动调节后固定。

[0013] 进一步地，所述滑动连接是在支撑杆上套置有连接块Ⅰ，连接块Ⅰ带有与支撑杆配合的开口管套，开口端带有连接耳，管套另一端带有安装连接杆的顶丝孔，其上连通有固定
连接杆的固定孔。

[0014] 进一步地，所述竖直调节机构包括连接块Ⅱ、调节螺栓Ⅰ和调节螺母Ⅰ，所述连接块Ⅱ为一端带有开口的管套，管套内孔与所述连接杆外径配合，在开口端带有两个连接耳Ⅰ，
通过调节螺栓Ⅰ和调节螺母Ⅰ连接固定，调节挑辊沿连接杆的竖直位置；连接块Ⅱ另一端带
有连接竖直调节机构的两个连接耳Ⅱ，所述两个连接耳Ⅱ所在的平面与所述连接杆轴线平
行，挑辊轴通过连接块Ⅲ连接在两个连接耳Ⅱ间，调节挑辊在竖直平面内转动的角度。

[0015] 进一步地，所述连接块Ⅲ一端带有与两个连接耳Ⅱ配合的连接耳Ⅲ，另一端带有与挑辊轴配合的连接孔，在所述连接孔一侧带有开口，开口两侧带有连接耳Ⅳ。

[0016] 进一步地，所述托辊装置包括托辊横梁、托辊、压辊和摆动机构，所述托辊和压辊均与托辊横梁平行设置，压辊轴两端分别连接连杆，连杆通过轴承套置在托辊轴上，托辊轴
两端分别连接在两侧板上，所述两侧板分别设置在托辊横梁两端，所述摆动机构安装在一
侧侧板上，并穿过该侧侧板连接所述连杆，压辊随摆动机构的摆动而调整其角度及位置，使
其将物料压置在辊床运输线上的辊筒上；托辊轴通过链传动连接辊床运输线的辊筒轴。

[0017] 进一步地，所述摆动机构包括摇杆、手柄及手柄轴，在安装摆动机构的侧板上开有弧形孔，手柄轴一端连接摇杆，另一端穿过弧形孔，其上安装手柄，摇杆另一端连接在压辊
连杆上。

[0018] 进一步地，所述定中装置包括定定中横梁、两挡辊和移动机构，所述移动机构的轨道与定中横梁平行连接在定中横梁上，两挡辊对称连接在移动机构的轨道上，沿所述轨道
相对或相背运行。

[0019] 进一步地，所述移动机构包括轨道和与轨道配合的两个移动块，所述轨道为带有梯形外螺纹的丝杠，两个移动块分别带有梯形左旋内螺纹和梯形右旋内螺纹，均与丝杠配
合，丝杠伸出一侧连接板的一端连接有手柄转动盘，两个移动块上分别连接挡辊轴一端，通
过转动手柄转动盘带动丝杠转动，从而使其上的两个移动块带动所述挡辊沿丝杠轴向相对
或相背运动。

[0020] 本发明的有益效果为：

[0021] 1.本发明提出了一种轮胎半成品胎侧在线翻转180°的装置，在胎侧辅线上安装在线翻转胎侧装置，具体在机架左右对应增加两个挑辊装置，胎侧到第一个挑辊将胎侧托起
翻转45‑80°，胎侧到第二个挑辊将再翻转45‑80°，挑辊可根据运输物料的宽度调节翻转辊
的角度，胎侧经过传动辊在翻转45‑80°，三次翻转角度之和为180°，操作人在牵引过程中实
现胎侧180°翻转，不出现拉伸变形、堆料的情况，保持物料原有的状态进行运输，满足工艺
要求的实现。

[0022] 2.本发明挑辊装置通过其水平调节机构及竖直竖直调节机构，实现挑辊沿辊床运输线的水平调节、高度调节及在竖直平面内的角度调节，保证物料置于两挑辊上时不滑落
或掉落，防止拉伸变形。

[0023] 3.本发明通过设置所述托辊装置，包括托辊横梁、托辊、压辊和摆动机构，所述压辊轴两端分别通过连杆套装在托辊轴，通过摆动机构连接压辊连杆，调节压辊轴的转动角
度，使压辊其将物料压置在辊床运输线上的辊筒上；操作方便，便于调整。

[0024] 4.本发明通过所述定中装置，其上设置两对称移动的挡辊，所述挡辊上连接的移动块与轨道丝杠均带有相互配合的梯形螺纹，具有自锁性，在胎侧运动时移动块不会移动，
根据胎侧的宽度，保证在辊床运输线运行过程中，两挡辊始终将物料挡在辊床运输线中心
位置上。

[0025] 5.本发明托辊轴通过链传动连接辊床运输线的辊筒轴，保证托辊与辊床速度保证一致，防止胎侧拉伸变形，再到定中装置物料防止跑偏，最后通过压辊落在辊床上。

附图说明

[0026] 图1为本发明的结构示意图。

[0027] 图2为图1的机架结构示意图。

[0028] 图3为图2的左视图。

[0029] 图4为图1中挑辊装置示意图。

[0030] 图5为图4的左视图。

[0031] 图6为图4的A‑A剖视图。

[0032] 图7为图4的连接块Ⅰ结构示意图。

[0033] 图8为图1中托辊装置示意图。

[0034] 图9为图8的左视图。

[0035] 图10为图1中定中装置示意图。

[0036] 图11为图10的左视图。

[0037] 图中：

[0038] 1.机架，11.立柱，12.框架，13.侧支撑，14.机架横梁，

[0039] 2.定中装置，21.定中横梁，22.挡辊，23.轨道，24.移动块，25.连接板，26.手柄转动盘；

[0040] 3.托辊装置，31.托辊，311.托辊轴，32.压辊，321.压辊轴，33.托辊横梁，34.连杆，35.托辊侧板，351.弧形孔，36.摇杆，37.手柄，38.手柄轴；

[0041] 4.第一挑辊装置，41.挑辊横梁，42.连接杆，43.水平调节机构，431.支撑杆，432.连接块Ⅰ，433.顶丝孔，434.固定孔，44.竖直调节机构，441.连接块Ⅱ，442.调节螺栓Ⅰ，443.
调节螺母Ⅰ，444.连接耳Ⅰ，445.连接耳Ⅱ，45.挑辊，451.挑辊轴，46.挑辊侧板，47.固定块，
48.连接块Ⅲ，481.连接耳Ⅲ，482.连接孔，483.连接耳Ⅳ；

[0042] 5.第二挑辊装置；

[0043] 6.辊床运输线，61.辊筒。

具体实施方式

[0044] 下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

[0045] 实施例1：如图1所示，本发明一种胎侧在线无拉伸翻转180°装置，包括机架1及由入料端至出料端沿辊床运输线设置的两个挑辊装置、托辊装置3及定中装置2；

[0046] 所述挑辊装置，为两个，包括第一挑辊装置4和第二挑辊装置5，分别置于入料端机架立柱11两侧的机架框架12上，安装时，两个挑辊装置的挑辊45相对转动，保持物料置于两
挑辊上，不致脱落、拉伸；

[0047] 所述定中装置2，位于出料端，用于止挡物料在辊床运输线的中线位置上；

[0048] 所述托辊装置3，位于定中装置2和邻近的第一挑辊装置4间，其上设置有托接物料的托辊31和将物料压置在辊床运输线6的辊筒61上的压辊32；

[0049] 在垂直于辊床运输线平面的竖直面内，所述两个挑辊装置的挑辊45相对于水平面的转动角度范围均为45‑80°，保证物料经两个挑辊装置的挑辊45翻转置于托辊装置3的托
辊31后翻转180°。

[0050] 如图2、图3所示，本例所述机架1包括两个立柱11、两个侧支撑13、机架横梁14及框架12，所述立柱11和侧支撑13间分别通过机架横梁14连接，立柱11和侧支撑13分别相对置
于辊床运输线两侧，立柱11固定在地基上，侧支撑13连接在辊床运输线上，框架12固定在两
机架横梁14上。

[0051] 如图4‑图7所示，本例所述挑辊装置包括挑辊横梁41、连接杆42、水平调节机构43、竖直调节机构44、挑辊45，所述挑辊横梁41安装在机架框架12上，连接挑辊45的连接杆42通
过水平调节机构43连接在挑辊横梁41上，调节其挑辊45的水平位置，挑辊45通过竖直调节
机构44连接在连接杆42上，调节其空间位置；所述挑辊长度L满足：W≤L≤4/3W，W为物料宽
度。

[0052] 所述水平调节机构43包括支撑杆431和连接块Ⅰ432，所述支撑杆431与挑辊横梁41平行设置在挑辊横梁41下方，所述连接杆42一端通过连接块Ⅰ432滑动连接在支撑杆431上，
另一端为自由端，连接块Ⅰ432沿支撑杆431滑动调节后固定。

[0053] 所述滑动连接是在支撑杆431上套置有连接块Ⅰ432，连接块Ⅰ432带有与支撑杆431配合的开口管套，开口端带有连接耳，管套另一端带有安装连接杆42的顶丝孔433，其上连
通有固定连接杆42的固定孔434，连接杆42插入固定孔434后，通过顶丝固定，水平调节至物
料置于挑辊45上不滑落。挑辊横梁41底部两侧设置挑辊侧板46，支撑杆431两端通过固定块
47连接在两挑辊侧板46上。在安装时，两个挑辊装置的连接杆42的水平距离根据物料宽度
及挑辊45的调节角度来调节，保证经两个挑辊45翻转置于托辊装置3的托辊31上时，物料翻
转180°。

[0054] 所述竖直调节机构44包括连接块Ⅱ441、调节螺栓Ⅰ442和调节螺母Ⅰ443，所述连接块Ⅱ441为一端带有开口的管套，管套内孔与所述连接杆42外径配合，在开口端带有两个连
接耳Ⅰ444，通过调节螺栓Ⅰ442和调节螺母Ⅰ443连接固定，调节挑辊45沿连接杆42的竖直位
置；连接块Ⅱ441另一端带有连接竖直调节机构的两个连接耳Ⅱ445，所述两个连接耳Ⅱ445
所在的平面与所述连接杆42轴线平行，挑辊轴451通过连接块Ⅲ48连接在两个连接耳Ⅱ445
间，调节挑辊45在竖直平面内转动的角度，通过蝶形螺母螺栓固定连接。本例所述调节螺母
Ⅰ433采用蝶形螺母，调节螺栓Ⅰ442和调节螺母Ⅰ433配合使用，进行连接块Ⅱ441的固定。

[0055] 所述连接块Ⅲ48一端带有与两个连接耳Ⅱ445配合的连接耳Ⅲ481，另一端带有与挑辊轴451配合的连接孔482，在所述连接孔482一侧带有开口，开口两侧带有连接耳Ⅳ483。
通过连接耳Ⅳ483上连接的螺栓、螺母固定挑辊轴451；连接耳Ⅲ481插入两个连接耳Ⅱ445
间旋转至需要的角度，通过螺栓螺母固定，完成挑辊轴451在垂直于连接杆42的水平面上的
角度调整。

[0056] 如图8、图9所示，所述托辊装置3包括托辊横梁33、托辊31、压辊32和摆动机构，所述托辊31和压辊32均与托辊横梁33平行设置，压辊轴321两端分别连接连杆34，连杆34通过
轴承套置在托辊轴311上，托辊轴311两端分别连接在两侧板35上，所述两侧板35分别设置
在托辊横梁33两端，所述摆动机构安装在一侧侧板上，并穿过该侧侧板连接所述连杆34，压
辊32随摆动机构的摆动而调整其角度及位置，使其将物料压置在辊床运输线上的辊筒上；
托辊轴311通过链传动连接辊床运输线6的辊筒轴。

[0057] 所述摆动机构包括摇杆36、手柄37及手柄轴38，在安装摆动机构的托辊侧板35上开有弧形孔351，手柄轴38一端连接摇杆36，另一端穿过弧形孔351，其上安装手柄37，摇杆
36另一端连接在压辊连杆34上。手柄37摆动到所需位置时，通过螺母套置在手柄轴38上固
定摇杆于托辊侧板上。

[0058] 如图10、图11所示，所述定中装置2包括定中横梁21、两挡辊22和移动机构，所述移动机构的轨道23与定中横梁21平行连接在定中横梁21上，两挡辊22对称连接在移动机构的
轨道23上，沿所述轨道23相对或相背运行。

[0059] 所述移动机构包括轨道23和与轨道23配合的两个移动块24，本例所述轨道23为带有梯形外螺纹的丝杠，两个移动块24分别带有梯形左旋内螺纹和梯形右旋内螺纹，均与丝
杠配合，丝杠伸出一侧连接板25的一端连接有手柄转动盘26，两个移动块24上分别连接挡
辊轴一端，通过转动手柄转动盘26带动丝杠转动，从而使其上的两个移动块24带动所述挡
辊22沿丝杠轴向相对或相背运动。。顺时针转动手柄转动盘26，使两个挡辊22相对运动，实
现将物料挡在辊床运输线6中心位置上。

[0060] 本发明在安装时，在机架1上方根据胎侧的运动方向依次安装第一挑辊装置4、第二挑辊装置5、托辊装置3、定中装置2；其中第一挑辊装置4可以通过现场的生产的胎侧不同
型号调整挑辊45的位置和角度，本例用于生产胎侧型号为S650R16时，挑辊的角度调整范围
在45°‑80°，即在竖直面内相对于辊床运输线6水平面的转动夹角，本例调节角度为45°。第
一挑辊装置5安装位置为：沿胎侧的运动方向第一挑辊装置4与第二挑辊装置5间隔L1为
870mm±200mm，本例设计间隔L1为880mm，根据第一挑辊装置4调整第二挑辊装置5的位置和
角度，使两个挑辊装置的挑辊45对称，挑辊45末端相对，在同一竖直面上的投影形成倒八字
型结构，挑辊45在竖直面内相对于辊床运输线6水平面的转动角度调整范围在45°～80°，本
例转动角度为45°，保证胎侧在挑辊45上不能拉伸、掉落和变形,经两挑辊45后胎侧翻转
90°。安装托辊装置3：托辊装置3与第二挑辊装置5间距L2为470mm±100mm，本例间距L2设计
为475mm，根据生产胎侧的型号，调整胎侧到托辊装置3的托辊31表面再翻转90°，实现胎侧
翻转180°。托辊装置的托辊轴311通过链传动与辊床运输线辊筒61主动轴连接同步转动，保
证托辊装置3的运动速度和辊床运输线6的运动速度保持一致，防止胎侧运输过程中出现拉
伸。压辊轴321两端连接连杆34，连杆34通过轴承连接在托辊轴311上，连杆34与手柄摇杆36
焊接，通过摇杆36摆动带动连杆34绕托辊轴311转动，通过胎侧的厚度调整压辊32的角度将
胎侧压到辊床运输线6的辊筒61上。安装定中装置2：所述定中装置2与托辊装置3间的距离
L3为275mm±10mm，本例距离L3设计为275mm，定中装置2的丝杠和移动块24均带有相互配合
的梯形螺纹，具有自锁性。在胎侧运动时移动块24不会移动，根据胎侧的宽度，手动旋转定
中装置2的手柄转动盘26调整胎侧定中位置2，保证在辊床运输线运行过程中，始终将物料
挡在辊床运输线6中心位置上。

[0061] 在辊床运输线工作时，将物料由输入端分别置于第一、第二挑辊装置的挑辊45上、经托辊装置3的托辊31上方、压辊32下方，压辊32将物料压置在辊床运输线辊筒61上，后经
定中装置2的两挡辊间穿出，布置完成后启动辊床运输线就开自动运转。

[0062] 实施例2：本例与实施例1不同的是：本例用于胎侧的型号为C349时，两个挑辊装置的角度为75°，到托辊装置的角度为30°，在安装时，在机架1上方根据胎侧的运动方向依次
安装第一挑辊装置4、第二挑辊装置5、托辊装置3、定中装置2；其中第一挑辊装置4可以通过
现场的生产的胎侧不同型号调整挑辊45的位置和角度，挑辊的角度调整范围在75°，即在竖
直面内相对于辊床运输线6水平面的转动夹角为75°。第二挑辊装置5安装位置为：沿胎侧的
运动方向第一挑辊装置4与第二挑辊装置5间隔L1为870mm±200mm，本例间隔L1为900mm，根
据第一挑辊装置4调整第二挑辊装置5的位置和角度，使两个挑辊装置的挑辊45对称，挑辊
45末端相对，在同一竖直面上的投影形成倒八字型结构，第二个挑辊装置5的挑辊45在竖直
面内相对于辊床运输线6水平面的转动角度调整范围在75°，保证胎侧在挑辊45上不能拉
伸、掉落和变形，经两挑辊45翻转后胎侧翻转150°。安装托辊装置3：托辊装置3与第二挑辊
装置5间距L2为470mm±100mm，本例间距L2为550mm，根据生产胎侧的型号，调整胎侧到托辊
装置3的托辊31表面再翻转30°，实现胎侧翻转180°。托辊装置31的托辊轴311通过链传动与
辊床运输线辊筒61主动轴连接同步转动，保证托辊装置3的运动速度和辊床运输线6的运动
速度保持一致，防止胎侧运输过程中出现拉伸。压辊轴321两端连接连杆34，连杆34通过轴
承连接在托辊轴311上，连杆34与手柄摇杆36焊接，通过摇杆36摆动带动连杆34绕托辊轴
311转动，通过胎侧的厚度调整压辊32的角度将胎侧压到辊床运输线6的辊筒61上。安装定
中装置2：所述定中装置2与托辊装置3间的距离L3为275mm±10mm，本例距离L3为280mm，定
中装置2的丝杠和移动块24均带有相互配合的梯形螺纹，具有自锁性。在胎侧运动时移动块
24不会移动，根据胎侧的宽度，手动旋转定中装置2的手柄转动盘26调整胎侧定中位置2，保
证在生产线运行过程中，始终将物料挡在辊床运输线6中心位置上。

[0063] 实施例3：本例与实施例1不同的是：本例用于生产胎侧型号为C531时，两个挑辊装置的角度为60°，胎侧翻转到托辊装置的角度为60°。在安装时，在机架1上方根据胎侧的运
动方向依次安装第一挑辊装置4、第二挑辊装置5、托辊装置3、定中装置2；其中第一挑辊装
置4可以通过现场的生产的胎侧不同型号调整挑辊45的位置和角度，挑辊的角度调整为
60°，即在竖直面内相对于辊床运输线6水平面的转动夹角为60°。第一挑辊装置4安装位置
为：沿胎侧的运动方向第一挑辊装置4与第二挑辊装置5间隔870mm，根据第一挑辊装置4调
整第二挑辊装置5的位置和角度，使两个挑辊装置的挑辊45对称，挑辊45末端相对，在同一
竖直面上的投影形成倒八字型结构，第一挑辊装置的挑辊45在竖直面内相对于辊床运输线
6水平面的转动角度调整范围在60°，保证胎侧在挑辊45上不能拉伸、掉落和变形，经两挑辊
45翻转后胎侧翻转120°。安装托辊装置3：托辊装置3与第二挑辊装置5间距为470mm，根据生
产胎侧的型号，调整胎侧到托辊装置3的托辊31表面再翻转60°，实现胎侧翻转180°。托辊装
置的托辊轴通过链传动与辊床运输线辊筒主动轴连接同步转动，保证托辊装置3的运动速
度和辊床运输线6的运动速度保持一致，防止胎侧运输过程中出现拉伸。压辊轴321两端连
接连杆34，连杆34通过轴承连接在托辊轴311上，连杆34与手柄摇杆36焊接，通过摇杆36摆
动带动连杆34绕托辊轴311转动，通过胎侧的厚度调整压辊32的角度将胎侧压到辊床运输
线6的辊筒61上。安装定中装置2：所述定中装置2与托辊装置3间的距离为275mm，定中装置2
的丝杠和移动块24均带有相互配合的梯形螺纹，具有自锁性。在胎侧运动时移动块24不会
移动，根据胎侧的宽度，手动旋转定中装置2的手柄转动盘26调整胎侧定中位置2，保证在生
产线运行过程中，始终将物料挡在辊床运输线6中心位置上。

[0064] 可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行
修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之
内。