一种玻璃磨边废水处理装置

摘要

本发明涉及玻璃制作技术领域，公开了一种玻璃磨边废水处理装置，包括机架、固定在机架上的分离罐，分离罐由下至上包括沉砂区、絮凝区和出水区，所述沉砂区内上部有旋流搅拌桨，旋流搅拌桨上方设置有进水管，旋流搅拌桨下方设置有沉砂斗，沉砂区与絮凝区相接处设置有挡板，挡板上方固定有布水管，沉砂区与絮凝区通过布水管相连通，布水管上方设置有加药管一，絮凝区与出水区之间设置有斜板，出水区设置有出水管。本发明具有以下优点和效果：玻璃磨边废水由下至上经过沉砂区、絮凝区、出水区后，得到澄清的出水，在一个分离罐内即可完成玻璃磨边废水的处理，废水处理装置集成度高，无需建造多个处理池，占地面积小。

权利要求

1.一种玻璃磨边废水处理装置，包括机架（1）、固定在机架（1）上的分离罐（2），其特征在于：所述分离罐（2）由下至上包括沉砂区（3）、絮凝区（4）和出水区（5），所述所述沉砂区（3）内上部设有使水流形成旋流的旋流搅拌桨（33），所述沉砂区（3）上部设置有进水管（31），所述进水管（31）位于旋流搅拌桨（33）的上方，所述旋流搅拌桨（33）下方设置有沉砂斗（34），所述沉砂区（3）与絮凝区（4）相接处设置有挡板（32），所述挡板（32）上方固定有布水管（41），所述沉砂区（3）与絮凝区（4）通过布水管（41）相连通，所述布水管（41）上方设置有加药管一（42），所述絮凝区（4）与出水区（5）之间设置有斜板（51），所述出水区（5）设置有出水管（52），所述沉砂斗（34）底部设置有使沉淀玻璃硅粉形成流化状态，并以此淘洗分离其中超细粉的若干脉冲布水头（35），质量小的超细粉在上升水流的作用下沿布水管（41）进入絮凝区（4），所述脉冲布水头（35）与出水管（52）之间连接有回流管（6），所述回流管（6）上连接有脉冲泵（7）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边废水处理装置，其特征在于：所述回流管（6）在脉冲泵（7）和出水管（52）之间连接有加药管二（8）、与加药管二（8）相连的储药箱二（9），所述储药箱二（9）内为表面活性剂。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边废水处理装置，其特征在于：所述回流管（6）在脉冲泵（7）和脉冲布水头（35）之间设置有压力表（10）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边废水处理装置，其特征在于：所述沉砂斗（34）底部设置有排沙口。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边废水处理装置，其特征在于：所述絮凝区（4）中心设置有加药管一（42），加药管一（42）位于分离罐（2）外一端连接有储药箱一（43），所述储药箱一（43）内为絮凝剂，所述加药管一（42）位于分离罐（2）内一端通过旋转连接头（45）连接有主布药管（44），所述主布药管（44）侧壁以主布药管（44）轴心为中心连接有若干支布药管（46），所述支布药管（46）底部设置有若干出药孔（47）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃磨边废水处理装置，其特征在于：所述支布药管（46）位于布水管（41）和斜板（51）之间。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃磨边废水处理装置，其特征在于：所述支布药管（46）为板状，所述支布药管（46）与水平面呈15°30°倾角。

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8.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边废水处理装置，其特征在于：所述絮凝区（4）底部设置有锥形沉淀斗（48），所述沉淀斗侧壁设置有排泥管（49）。

说明书

一种玻璃磨边废水处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃制作技术领域，特别涉及一种玻璃磨边废水处理装置。

背景技术

[0002] 玻璃深加工行业的用水量主要在预处理工序，包括磨边、钻孔冷却用水和洗涤用水。预处理工序产生的废水中含有大量的玻璃硅粉以及少量的硅粉、金刚砂砾、切割煤油、清洗剂和柠檬酸。

[0003] 现有的玻璃废水处理方法通常为絮凝沉淀法，采用絮凝剂将废水中的玻璃硅粉沉淀后，再对清水进行回用，絮凝沉淀法会产生大量的污泥，污泥处理费用昂贵。玻璃废水中的绝大部分玻璃硅粉都可进行回收利用，直接变成固废进行处理，浪费了资源，但是玻璃硅粉中含有大量玻璃超细粉，玻璃原料中的超细粉过多会导致玻璃生产中配料不均匀、影响配合料化学组成、玻璃熔化时还易产生小气泡，影响玻璃的澄清效果，所以在对玻璃硅粉进行回收时需要清除玻璃硅粉中的超细粉。

[0004] 授权公告号为CN102910756B的中国发明专利公开了玻璃废水循环利用处理设备，公开了一种玻璃废水循环利用处理设备，污水收集箱连接混合反应罐，混合反应罐连接初级三阶分离罐，初级三阶分离罐连接细化处理罐，细化处理罐连接循环水塔，循环水塔连接用水设备，用水设备连接污水收集箱。该方案采用多个反应罐对玻璃废水进行处理，占地面积大；玻璃废水中的玻璃硅粉采用细化处理罐静置沉淀后，从水中分离，此部分沉淀的玻璃硅粉中含有大量的超细粉，难以进行回收利用。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种玻璃磨边废水处理装置，具有占地面积小、可对玻璃硅粉进行分级回收处理、废水循环利用率高的效果。

[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架、固定在机架上的分离罐，其特征在于：所述分离罐由下至上包括沉砂区、絮凝区和出水区，所述所述沉砂区内上部设有使水流形成旋流的旋流搅拌桨，旋流搅拌桨上方设置有进水管，所述旋流搅拌桨下方设置有沉砂斗，所述沉砂区与絮凝区相接处设置有挡板，所述挡板上方固定有布水管，所述沉砂区与絮凝区通过布水管相连通，所述布水管上方设置有加药管一，所述絮凝区与出水区之间设置有斜板，所述出水区设置有出水管，所述沉砂斗底部设置有使沉淀玻璃硅粉形成流化状态，并以此淘洗分离其中超细粉的若干脉冲布水头，所述脉冲布水头与出水管之间连接有回流管，所述回流管上连接有脉冲泵

[0007] 通过采用上述技术方案，在处理玻璃磨边废水时，废水在分离罐下方进水，从分离罐上方出水，依次经过沉砂区、絮凝区和出水区，在沉砂区内分离罐内的玻璃硅粉在重力作用下沉淀，含有超细粉的废水继续向上流动进入絮凝区，在絮凝区内通过添加絮凝剂，使废水中的超细粉絮凝沉降后，沉淀在絮凝区内，超细粉形成的絮凝沉淀与玻璃硅粉两种沉淀物可分开处置，絮凝沉淀区的絮状物充分沉淀后，处理好的清水从出水区的出水管排出。

[0008] 沉砂区内上部设置有旋流搅拌桨，旋流搅拌桨上方设置有进水管，通过调节旋流搅拌桨的高度和转速，可使沉砂区上部废水为旋流状态，下部废水为静止状态，沉砂区分为上部的旋流层和下部的沉淀层，含大量玻璃硅粉的废水从进水管进入沉砂区后，废水中的玻璃硅粉在旋流的作用下相互碰撞后聚集，并向下沉淀进入沉淀层，实现固液分离。

[0009] 沉砂区和絮凝区相接处设置挡板，挡板上方固定有布水管，难以下沉的超细粉从随废水从布水管进入絮凝区，布水管的出水口位于絮凝区中部，布水管出水口上方形成絮凝反应层，布水管出水口下方为絮凝沉淀层，含有超细粉等其他细小杂质的玻璃废水由下至上进入絮凝区，布水管上方设置有加药管一，通过加药管一向絮凝区内添加絮凝剂，在絮凝剂的作用下，超细粉等微小杂质可形成絮状沉淀物沉淀在絮凝区的挡板上方。

[0010] 絮凝区与出水区之间设置有斜板，絮凝区的细小悬浮物可被斜板拦截，出水区即为达到回收利用标准的清水，可继续用于玻璃磨边的清洗水。

[0011] 沉砂斗底部设置脉冲布水头，脉冲泵将回流管内的清水采用脉冲的方式打入沉砂斗底部，沉砂部沉淀的玻璃硅粉在脉冲水流的作用下形成流化状态，混合在玻璃硅粉内的玻璃微粉在脉冲水流的作用下被淘洗出去，在向上的水流作用下进入到絮凝区被絮凝沉淀；采用回流管内的清水还可对玻璃硅粉中的杂质进行冲洗，去除玻璃硅粉中的可溶性物质，有利于玻璃硅粉的回收利用。

[0012] 本发明的进一步设置为：所述回流管在脉冲泵和出水管之间连接有加药管二、与加药管二相连的储药箱二，所述储药箱二内为表面活性剂。

[0013] 通过采用上述技术方案，通过设置加药管二，可在脉冲水流中混入表面活性剂，可对玻璃硅粉进行清洗，对玻璃硅粉中含有的切割煤油等进行清洗，清洗液进入到絮凝沉淀区后，在絮凝剂的作用下，表面活性剂与切割煤油生成的乳化液可被絮凝沉淀，从而对废水中的表面活性剂进行清除。

[0014] 本发明的进一步设置为：所述沉砂斗底部设置有排沙口。

[0015] 本发明的进一步设置为：所述回流管在脉冲泵和脉冲布水头之间设置有压力表。

[0016] 通过采用上述技术方案，回流管在脉冲泵和脉冲布水头之间设置压力表，可通过压力表的数值判断沉砂区玻璃硅粉的含量，当沉砂区玻璃硅粉达到一定浓度后，脉冲布水头的压力会增大，导致玻璃硅粉流化性降低，此时可以关停分离罐，使沉砂区的玻璃硅粉沉淀在沉砂斗中，然后从沉砂斗底部的排沙口排出，再经过压滤后即可得到可回收利用的玻璃硅粉。

[0017] 本发明的进一步设置为：所述絮凝区中心设置有加药管一，加药管一位于分离罐外一端连接有储药箱一，所述储药箱一内为絮凝剂，所述加药管一位于分离罐内一端通过旋转连接头连接有主布药管，所述主布药管侧壁以主布药管轴心为中心连接有若干支布药管，所述支布药管底部设置有若干出药孔。

[0018] 本发明的进一步设置为：所述支布药管位于布水管和斜板之间。

[0019] 本发明的进一步设置为：所述支布药管为条状，所述支布药管与水平面呈15°30°~倾角。

[0020] 通过采用上述技术方案，在絮凝沉淀区转动设置有主布药管，主布药管带动支布药管转动，可将絮凝剂均匀的布设在絮凝区，使絮凝剂与废水中的玻璃超细粉充分接触，去除废水中的悬浮物；支布药管为板状，板状的支布药管与水平面呈一定角度的倾角，支布药管在旋转时，一方面可以均匀的将絮凝剂投加到絮凝区内，另一方面也可以对絮凝废水起到搅拌作用，使絮凝剂与废水充分混合，产生的絮状沉淀物在支布药管形成的旋流下沉淀到絮凝区底部。

[0021] 本发明的进一步设置为：所述絮凝区底部设置有锥形沉淀斗，所述沉淀斗侧壁设置有排泥管。

[0022] 通过采用上述技术方案，絮凝沉淀区的污泥也沉降在沉淀斗内，可从沉淀斗侧壁的排泥管排出，由于玻璃磨边废水中玻璃硅粉占绝大部分，超细粉较少，所以沉淀斗内的絮凝污泥量较少，可大幅度减少玻璃磨边废水产生的污泥量，降低固废处理处置费用。

[0023] 本发明的有益效果是：

[0024] 1.玻璃磨边废水由下至上经过沉砂区、絮凝区、出水区后，得到澄清的出水，在一个分离罐内即可完成玻璃磨边废水的处理，废水处理装置集成度高，无需建造多个处理池，占地面积小。

[0025] 2.沉砂区在旋流搅拌桨和脉冲布水头的作用下形成旋流层和流化层，废水从沉砂区上部进入沉砂区后，首先在旋流层的水流离心作用下，固态的玻璃硅粉聚集在旋流中心，玻璃硅粉相互碰撞后形成较大的颗粒，在重力作用下落入下方的流化层；脉冲布水头的脉冲水流可使流化层内的玻璃硅粉呈流化状态，质量较大的玻璃硅粉向下沉淀，质量较小的超细粉在脉冲水流的淘洗下从玻璃硅粉中分离，并在上升水流的作用下沿布水管进入絮凝区；玻璃磨边废水中的可回收玻璃硅粉经过旋流层和流化层的筛选，可大幅度降低玻璃硅粉中超细粉的含量，达到可回收利用的标准，减少了固废的产生量。

[0026] 3.将分离罐的清洁出水作为脉冲布水头的用水，并在回流管上连接添加表面活性剂的加药管一，脉冲布水头的脉冲水流可对玻璃硅粉起到清洗的作用，表面活性剂在脉冲水流的作用下与玻璃硅粉进行冲刷，可将玻璃硅粉中的切割煤油等物质进行清除，生成的乳化液在水流作用下进入絮凝区被絮凝沉淀，最后得到可洁净的玻璃硅粉。

[0027] 4.絮凝区内的布水管位于絮凝区中部，含乳化液、超细粉等杂质的废水从布水管内进入絮凝区，支布药管转动过程中将絮凝剂与废水均匀混合，在絮凝剂的作用下，乳化液、超细粉等杂质从废水中分离，沉淀在布水管下方的沉淀斗内，絮凝污泥可从沉淀斗侧壁的排泥管排出，玻璃磨边废水产生的絮凝污泥和玻璃硅粉分开，可大幅度降低玻璃磨边废水污泥的产量。

附图说明

[0028] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0029] 图1是本实施例结构示意图。

[0030] 图2是本实施例剖视图。

[0031] 图3是本实施例内部结构示意图。

[0032] 图4是图3的A处放大图。

[0033] 图中，1、机架；2、分离罐；3、沉砂区；31、进水管；32、挡板；33、旋流搅拌桨；34、沉砂斗；35、脉冲布水头；4、絮凝区；41、布水管；42、加药管一；43、储药箱一；44、主布药管；45、旋转连接头；46、支布药管；47、出药孔；48、锥形沉淀斗；49、排泥管；5、出水区；51、斜板；52、出水管；6、回流管；7、脉冲泵；8、加药管二；9、储药箱二；10、压力表。

具体实施方式

[0034] 下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 实施例：一种玻璃磨边废水处理装置，如图1 3所示，包括机架1，机架1上固定有分~离罐2，分离罐2内部由下至上包括沉砂区3、絮凝区4和出水区5。沉砂区3设置有进水管31，沉砂区3和絮凝区4之间设置有挡板32，挡板32上方固定有布水管41，沉砂区3与絮凝区4通过布水管41相连通，废水首先通过进水管31进入沉砂区3，在重力作用下，废水中的质量较大的玻璃硅粉向下沉淀，质量较小的超细粉等杂质在向上水流的作用下，沿布水管41进入絮凝区4。布水管41上方设置有加药管一42，含超细粉的废水与加药管施加的絮凝剂反应生成絮状沉淀，絮状沉淀落在挡板32上，不会进入沉砂区3，可使沉砂区3的玻璃硅粉和絮凝污泥分离，便于回收玻璃硅粉，同时也减少了絮凝污泥的产量。絮凝区4与出水区5之间设置有斜板51，絮凝区4的废水经过斜板51进一步分离出絮凝污泥后形成上清液，出水区5设置出水管52，上清液由出水管52排出。

[0036] 如图2所示，沉砂区3中心转动连接有旋流搅拌桨33，旋流搅拌桨33采用双曲面搅拌桨，可在沉砂区3内形成较好的旋流，旋流搅拌桨33的高度位于沉砂区3上部，通过调节旋流搅拌桨33的高度和转速，可使沉砂区3上部形成旋流层，下部相对静止形成沉砂层。旋流搅拌桨33上方设置进水管31，旋流搅拌桨33下方设置有沉砂斗34，含大量玻璃硅粉的磨边废水从进水管31进入沉砂区3后，废水首先经过旋流层，废水中质量较大的玻璃硅粉在旋流的离心力作用下从废水中分离，并聚集在旋流中心，最后向下沉积到沉砂区3，废水中质量较小的杂质仍位于沉砂区3上层。

[0037] 如图2 3所示。沉砂斗34底部设置有若干脉冲布水头35，脉冲布水头35与出水管52~之间连接有回流管6，回流管6上连接有脉冲泵7，脉冲泵7将出水管52的上清液通过回流管6呈脉冲式的射流泵入沉砂斗34内，在脉冲水流的作用下，沉砂斗34内的玻璃硅粉呈流化状态，脉冲水流可对玻璃硅粉进行淘洗，将玻璃硅粉中夹杂的超细粉淘洗出去，使超细粉随向上的水流进入絮凝区4。

[0038] 进一步优化的，如图2 3所示，回流管6在脉冲泵7和出水管52之间连接有加药管二~8，加药管二8与储药箱二9相连，储药箱二9内设置有表面活性剂，打开加药管即可使表面活性剂与回流管6内的上清液混合，使带表面活性剂的上清液对玻璃硅粉进行清洗，洗脱玻璃硅粉中的切割煤油等杂质，清洗剂随后进入絮凝区4，在絮凝剂的作用下从水中分离，即可得到洁净的玻璃硅粉，便于回收利用。

[0039] 可以定期打开加药管二8向沉砂区3内添加表面活性剂，将玻璃硅粉清洗一个周期后，再关闭加药管二8，采用不含表面活性剂的上清液对玻璃硅粉进行冲洗，清楚玻璃硅粉中的表面活性剂。

[0040] 如图1 2所示，回流管6在脉冲泵7和脉冲布水头35之间设置有压力表10，压力表10~显示的脉冲布水头35水压过大时，则表明沉砂斗34内玻璃硅粉密度较大，可以关闭分离罐
2，使玻璃硅粉自然沉降后，从沉砂斗34底部的排砂口排出。

[0041] 如图3 4所示，絮凝区4中心设置有加药管一42，加药管一42与位于分离罐2外的储~药箱一43相连，储药箱一43内设置有絮凝剂，通过加药管一42向絮凝区4内投加絮凝剂。加药管一42位于分离罐2内一端通过旋转连接头45连接有主布药管44，主布药管44侧壁均匀设置有若干支布药管46，支布药管46底部设置有若干出药孔47，加药管一42内的絮凝剂进入主布药管44后，再均匀分布到支布药管46内，通过支布药管46的出药孔47布设在絮凝区
4，可快速的实现絮凝剂的分散和混合。

[0042] 进一步优化的，如图3 4所示，支布药管46位于布水管41和斜板51之间，支布药管~46为板状，支布药管46与水平面呈15°角，在支布药管46转动时，可带动絮凝区4的水流转动，布水管41的出水也可快速分散到絮凝区4，与絮凝剂充分混合生成絮状沉淀。絮凝区4底部设置有锥形沉淀斗48，锥形沉淀斗48侧壁设置排泥管49，支布药管46停止转动后，絮状沉淀沉积在锥形沉淀斗48内，通过排泥管49排出。

[0043] 玻璃磨边废水处理装置工作原理：在处理玻璃磨边废水时，废水在分离罐2下方进水，从分离罐2上方出水，依次经过沉砂区3、絮凝区4和出水区5，在沉砂区3内分离罐2内的玻璃硅粉在重力作用下沉淀，含有超细粉的废水继续向上流动进入絮凝区4，在絮凝区4内通过添加絮凝剂，使废水中的超细粉絮凝沉降后，沉淀在絮凝区4内，超细粉形成的絮凝沉淀与玻璃硅粉两种沉淀物可分开处置，絮凝沉淀区的絮状物充分沉淀后，处理好的清水从出水区5的出水管52排出。

[0044] 沉砂区3内上部设置有旋流搅拌桨33，旋流搅拌桨33上方设置有进水管31，通过调节旋流搅拌桨33的高度和转速，可使沉砂区3上部废水为旋流状态，下部废水为静止状态，沉砂区3分为上部的旋流层和下部的沉淀层，含大量玻璃硅粉的废水从进水管31进入沉砂区3后，废水中的玻璃硅粉在旋流的作用下相互碰撞后聚集，并向下沉淀进入沉淀层，实现固液分离。

[0045] 沉砂区3和絮凝区4相接处设置挡板32，挡板32上方固定有布水管41，难以下沉的超细粉从随废水从布水管41进入絮凝区4，布水管41的出水口位于絮凝区4中部，布水管41出水口上方形成絮凝反应层，布水管41出水口下方为絮凝沉淀层，含有超细粉等其他细小杂质的玻璃废水由下至上进入絮凝区4，布水管41上方设置有加药管一42，通过加药管一42向絮凝区4内添加絮凝剂，在絮凝剂的作用下，超细粉等微小杂质可形成絮状沉淀物沉淀在絮凝区4的挡板32上方。

[0046] 絮凝区4与出水区5之间设置有斜板51，絮凝区4的细小悬浮物可被斜板51拦截，出水区5即为达到回收利用标准的清水，可继续用于玻璃磨边的清洗水。