一种电解制氢处理设备

摘要

本发明公开了一种电解制氢处理设备，包括电解气冷却中和罐组件，所述电解气冷却中和罐组件的内部固定设置有电解气曝气组件，电解气进气主管的顶部对称分布固定设置有四个蛇型曝气管，通过四个蛇型曝气管将电解气均布暴露在冷却中和液的底部，通过驱动电机带动凸轮转动，通过凸轮的转动，实现纵向位移组件在支撑架板组件上的纵向弹性移动，通过纵向位移组件的纵向弹性移动，实现搅拌电机和搅拌板组件在纵向上的往复搅动移动，电解气曝气组件与搅拌板组件之间交错式布局分布，通过搅拌电机带动搅拌板组件在电解气曝气组件的交错空间内双向小幅度搅动转动，通过此种方式，实现搅拌板组件转动搅动的同时，实现搅拌板组件在纵向上的往复式搅动。

权利要求

1.一种电解制氢处理设备，包括电解气冷却中和罐组件(1)，其特征在于：所述电解气冷却中和罐组件(1)的顶部通过工业搭扣(2)扣合设置有冷却中和盖组件(3)，且电解气冷却中和罐组件(1)的内部固定设置有电解气曝气组件(4)，所述冷却中和盖组件(3)的顶部固定设置有支撑架板组件(5)，所述支撑架板组件(5)上顶紧导向滑动设置有纵向位移组件(6)，所述纵向位移组件(6)的底部固定设置有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的动力输出轴上通过联轴器固定设置有搅拌板组件(8)；

所述电解气冷却中和罐组件(1)包括电解气冷却中和底罐(11)，所述电解气冷却中和底罐(11)的底部罐体上固定设置有支撑腿(12)和放液管(13)，且电解气冷却中和底罐(11)的顶部罐体上固定设置有进液管(15)，所述放液管(13)上固定设置有放液阀(14)；

所述冷却中和盖组件(3)包括冷却中和顶盖(31)，所述冷却中和顶盖(31)的中部盖体上开设有贯通槽孔(32)，且冷却中和顶盖(31)的正上方盖体上设置有顶盖导向盘(34)，所述冷却中和顶盖(31)一侧的盖体上固定设置有顶盖出气管(33)，所述顶盖导向盘(34)和冷却中和顶盖(31)之间设置有波纹管(35)，所述冷却中和顶盖(31)的顶部盖体上固定设置有多根顶盖导向滑杆(36)，所述顶盖导向滑杆(36)的杆体与顶盖导向盘(34)的板体贯穿式滑动连接；

所述电解气曝气组件(4)包括电解气进气主管(41)，所述电解气进气主管(41)的顶部对称分布固定设置有四个蛇型曝气管(43)，且电解气进气主管(41)的底部固定设置有进气主管法兰(42)，所述蛇型曝气管(43)的端部管体上固定设置有单向阀(44)和曝气管出气管(45)；

所述支撑架板组件(5)包括U型支撑架板(51)，所述U型支撑架板(51)的中部固定设置有中部横板(52)，且U型支撑架板(51)的顶部固定设置有驱动电机(53)，所述驱动电机(53)的动力输出轴上固定设置有凸轮(54)；

所述纵向位移组件(6)包括纵向位移底板(61)，所述纵向位移底板(61)的中部固定设置有纵向位移导向主杆(62)，且纵向位移底板(61)的两侧均固定设置有纵向位移导向滑杆(63)，所述纵向位移导向主杆(62)的顶部固定设置有弧型抵触板(64)，且纵向位移导向主杆(62)上套设有第一顶紧弹簧(65)和第二顶紧弹簧(66)；

所述搅拌板组件(8)包括搅拌主杆(81)，所述搅拌主杆(81)的底部对称分布固定设置有四根搅拌支杆(82)，所述搅拌支杆(82)上固定设置有冷却中和液搅拌板(83)；

所述支撑架板组件(5)与纵向位移组件(6)装配使用时，所述纵向位移导向主杆(62)和纵向位移导向滑杆(63)的杆体均与中部横板(52)的板体贯穿式滑动连接，所述第一顶紧弹簧(65)的一端抵触在弧型抵触板(64)上，且第一顶紧弹簧(65)的另一端抵触在中部横板(52)上，所述第二顶紧弹簧(66)的一端抵触在纵向位移底板(61)上，且第二顶紧弹簧(66)的另一端抵触在中部横板(52)上，所述弧型抵触板(64)的板体紧抵在凸轮(54)的轮体上。

2.根据权利要求1所述的一种电解制氢处理设备，其特征在于：所述搅拌电机(7)通过支架固定在纵向位移底板(61)的板体上，所述搅拌主杆(81)的顶部杆体通过轴承座与顶盖导向盘(34)的板体贯穿式转动连接，且搅拌主杆(81)的顶部杆体通过联轴器与搅拌电机(7)的动力输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种电解制氢处理设备，其特征在于：通过所述驱动电机(53)带动凸轮(54)转动，通过所述凸轮(54)的转动，实现所述纵向位移组件(6)在支撑架板组件(5)上的纵向弹性移动，通过所述纵向位移组件(6)的纵向弹性移动，实现所述搅拌电机(7)和搅拌板组件(8)在纵向上的往复搅动移动。

4.根据权利要求1所述的一种电解制氢处理设备，其特征在于：所述搅拌主杆(81)的杆体通过贯通槽孔(32)与冷却中和顶盖(31)的盖体贯穿，通过所述波纹管(35)保持顶盖导向盘(34)和冷却中和顶盖(31)之间距离改变时的密闭性。

5.根据权利要求1所述的一种电解制氢处理设备，其特征在于：所述电解气曝气组件(4)与搅拌板组件(8)之间交错式布局分布，通过所述搅拌电机(7)带动搅拌板组件(8)在电解气曝气组件(4)的交错空间内双向小幅度搅动转动，所述电解气曝气组件(4)的底部管体通过进气主管法兰(42)与外部电解池的送气管道相连通。

说明书

一种电解制氢处理设备

技术领域

[0001] 本发明属于制氢技术领域，具体涉及一种电解制氢处理设备。

背景技术

[0002] 水电解制氢的一般工艺流程是 ：采用25～30%氢氧化钾或氢氧化钠水溶液为电解液，电解槽在80～90℃条件下工作，电解系统正常运行时，工业软水经纯水装置制取纯水，
并送入纯水水箱，经补水泵输入碱液系统，补充因电解而消耗的水，水在电解槽中被电解成
H 2 与 O 2 ，并与未被电解的碱液一起进入气液处理装置中，然后在气液分离器进行气液
分离，分离出来的气体再经过气体洗涤器、气体冷却器。

[0003] 现有技术存在以下问题：电解池电解分离后的气体含碱量较大，且气体温度高，需降低气体中的碱性物质含量和温度，以降低气体中的碱性物质对整体水电解制氢设备的影
响。

发明内容

[0004] 为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种电解制氢处理设备，具有方便电解气体的降温，除碱的特点。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电解制氢处理设备，包括电解气冷却中和罐组件，所述电解气冷却中和罐组件的顶部通过工业搭扣扣合设置有冷却中和盖
组件，且电解气冷却中和罐组件的内部固定设置有电解气曝气组件，所述冷却中和盖组件
的顶部固定设置有支撑架板组件，所述支撑架板组件上顶紧导向滑动设置有纵向位移组
件，所述纵向位移组件的底部固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出轴上通过联
轴器固定设置有搅拌板组件；

[0006] 所述电解气冷却中和罐组件包括电解气冷却中和底罐，所述电解气冷却中和底罐的底部罐体上固定设置有支撑腿和放液管，且电解气冷却中和底罐的顶部罐体上固定设置
有进液管，所述放液管上固定设置有放液阀；

[0007] 所述冷却中和盖组件包括冷却中和顶盖，所述冷却中和顶盖的中部盖体上开设有贯通槽孔，且冷却中和顶盖的正上方盖体上设置有顶盖导向盘，所述冷却中和顶盖一侧的
盖体上固定设置有顶盖出气管，所述顶盖导向盘和冷却中和顶盖之间设置有波纹管，所述
冷却中和顶盖的顶部盖体上固定设置有多根顶盖导向滑杆，所述顶盖导向滑杆的杆体与顶
盖导向盘的板体贯穿式滑动连接；

[0008] 所述电解气曝气组件包括电解气进气主管，所述电解气进气主管的顶部对称分布固定设置有四个蛇型曝气管，且电解气进气主管的底部固定设置有进气主管法兰，所述蛇
型曝气管的端部管体上固定设置有单向阀和曝气管出气管；

[0009] 所述支撑架板组件包括U型支撑架板，所述U型支撑架板的中部固定设置有中部横板，且U型支撑架板的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴上固定设置有
凸轮；

[0010] 所述纵向位移组件包括纵向位移底板，所述纵向位移底板的中部固定设置有纵向位移导向主杆，且纵向位移底板的两侧均固定设置有纵向位移导向滑杆，所述纵向位移导
向主杆的顶部固定设置有弧型抵触板，且纵向位移导向主杆上套设有第一顶紧弹簧和第二
顶紧弹簧；

[0011] 所述搅拌板组件包括搅拌主杆，所述搅拌主杆的底部对称分布固定设置有四根搅拌支杆，所述搅拌支杆上固定设置有冷却中和液搅拌板。

[0012] 优选的，所述支撑架板组件与纵向位移组件装配使用时，所述纵向位移导向主杆和纵向位移导向滑杆的杆体均与中部横板的板体贯穿式滑动连接，所述第一顶紧弹簧的一
端抵触在弧型抵触板上，且第一顶紧弹簧的另一端抵触在中部横板上，所述第二顶紧弹簧
的一端抵触在纵向位移底板上，且第二顶紧弹簧的另一端抵触在中部横板上，所述弧型抵
触板的板体紧抵在凸轮的轮体上。

[0013] 优选的，所述搅拌电机通过支架固定在纵向位移底板的板体上，所述搅拌主杆的顶部杆体通过轴承座与顶盖导向盘的板体贯穿式转动连接，且搅拌主杆的顶部杆体通过联
轴器与搅拌电机的动力输出轴连接。

[0014] 优选的，通过所述驱动电机带动凸轮转动，通过所述凸轮的转动，实现所述纵向位移组件在支撑架板组件上的纵向弹性移动，通过所述纵向位移组件的纵向弹性移动，实现
所述搅拌电机和搅拌板组件在纵向上的往复搅动移动。

[0015] 优选的，所述搅拌主杆的杆体通过贯通槽孔与冷却中和顶盖的盖体贯穿，通过所述波纹管保持顶盖导向盘和冷却中和顶盖之间距离改变时的密闭性。

[0016] 优选的，所述电解气曝气组件与搅拌板组件之间交错式布局分布，通过所述搅拌电机带动搅拌板组件在电解气曝气组件的交错空间内双向小幅度搅动转动，所述电解气曝
气组件的底部管体通过进气主管法兰与外部电解池的送气管道相连通。

[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，通过进液管将冷却中和液注入电解气冷却中和罐组件中，电解气冷却中和罐组件的内部固定设置有电解气曝气组
件，电解气曝气组件的底部管体通过进气主管法兰与外部电解池的送气管道相连通，电解
气进气主管的顶部对称分布固定设置有四个蛇型曝气管，通过四个蛇型曝气管将电解气均
布暴露在冷却中和液的底部，同时电解气在通过蛇型曝气管流通的时候，通过冷却中和液
进行冷却，电解气通过蛇型曝气管端部的曝气管出气管进行曝露，实现气体中碱性物质在
中和液中的中和，冷却中和盖组件的顶部固定设置有支撑架板组件，支撑架板组件上顶紧
导向滑动设置有纵向位移组件，纵向位移组件的底部固定设置有搅拌电机，搅拌电机的动
力输出轴上通过联轴器固定设置有搅拌板组件，使用时，通过驱动电机带动凸轮转动，通过
凸轮的转动，实现纵向位移组件在支撑架板组件上的纵向弹性移动，通过纵向位移组件的
纵向弹性移动，实现搅拌电机和搅拌板组件在纵向上的往复搅动移动，电解气曝气组件与
搅拌板组件之间交错式布局分布，通过搅拌电机带动搅拌板组件在电解气曝气组件的交错
空间内双向小幅度搅动转动，通过此种方式，实现搅拌板组件转动搅动的同时，实现搅拌板
组件在纵向上的往复式搅动，保证冷却中和液在电解气冷却中和罐组件内的均布，保证电
解气除碱中和的效率和质量，通过波纹管保持顶盖导向盘和冷却中和顶盖之间距离改变时
的密闭性，避免纵向搅动除碱后电解气的泄露。

附图说明

[0018] 图1为本发明的剖视图；

[0019] 图2为本发明部分结构的剖视图；

[0020] 图3为本发明纵向位移组件的立体图；

[0021] 图4为本发明电解气曝气组件和搅拌板组件的立体图；

[0022] 图5为本发明电解气曝气组件和搅拌板组件的爆炸图；

[0023] 图6为本发明电解气曝气组件的立体图；

[0024] 图7为本发明搅拌板组件的立体图；

[0025] 图中：1、电解气冷却中和罐组件；11、电解气冷却中和底罐；12、支撑腿；13、放液管；14、放液阀；15、进液管；2、工业搭扣；3、冷却中和盖组件；31、冷却中和顶盖；32、贯通槽
孔；33、顶盖出气管；34、顶盖导向盘；35、波纹管；36、顶盖导向滑杆；4、电解气曝气组件；41、
电解气进气主管；42、进气主管法兰；43、蛇型曝气管；44、单向阀；45、曝气管出气管；5、支撑
架板组件；51、U型支撑架板；52、中部横板；53、驱动电机；54、凸轮；6、纵向位移组件；61、纵
向位移底板；62、纵向位移导向主杆；63、纵向位移导向滑杆；64、弧型抵触板；65、第一顶紧
弹簧；66、第二顶紧弹簧；7、搅拌电机；8、搅拌板组件；81、搅拌主杆；82、搅拌支杆；83、冷却
中和液搅拌板。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1‑7，本发明提供以下技术方案：一种电解制氢处理设备，包括电解气冷却中和罐组件1，电解气冷却中和罐组件1的顶部通过工业搭扣2扣合设置有冷却中和盖组
件3，且电解气冷却中和罐组件1的内部固定设置有电解气曝气组件4，冷却中和盖组件3的
顶部固定设置有支撑架板组件5，支撑架板组件5上顶紧导向滑动设置有纵向位移组件6，纵
向位移组件6的底部固定设置有搅拌电机7，搅拌电机7的动力输出轴上通过联轴器固定设
置有搅拌板组件8；

[0028] 电解气冷却中和罐组件1包括电解气冷却中和底罐11，电解气冷却中和底罐11的底部罐体上固定设置有支撑腿12和放液管13，且电解气冷却中和底罐11的顶部罐体上固定
设置有进液管15，放液管13上固定设置有放液阀14；

[0029] 冷却中和盖组件3包括冷却中和顶盖31，冷却中和顶盖31的中部盖体上开设有贯通槽孔32，且冷却中和顶盖31的正上方盖体上设置有顶盖导向盘34，冷却中和顶盖31一侧
的盖体上固定设置有顶盖出气管33，顶盖导向盘34和冷却中和顶盖31之间设置有波纹管
35，冷却中和顶盖31的顶部盖体上固定设置有多根顶盖导向滑杆36，顶盖导向滑杆36的杆
体与顶盖导向盘34的板体贯穿式滑动连接；

[0030] 电解气曝气组件4包括电解气进气主管41，电解气进气主管41的顶部对称分布固定设置有四个蛇型曝气管43，且电解气进气主管41的底部固定设置有进气主管法兰42，蛇
型曝气管43的端部管体上固定设置有单向阀44和曝气管出气管45；

[0031] 支撑架板组件5包括U型支撑架板51，U型支撑架板51的中部固定设置有中部横板52，且U型支撑架板51的顶部固定设置有驱动电机53，驱动电机53的动力输出轴上固定设置
有凸轮54；

[0032] 纵向位移组件6包括纵向位移底板61，纵向位移底板61的中部固定设置有纵向位移导向主杆62，且纵向位移底板61的两侧均固定设置有纵向位移导向滑杆63，纵向位移导
向主杆62的顶部固定设置有弧型抵触板64，且纵向位移导向主杆62上套设有第一顶紧弹簧
65和第二顶紧弹簧66；

[0033] 搅拌板组件8包括搅拌主杆81，搅拌主杆81的底部对称分布固定设置有四根搅拌支杆82，搅拌支杆82上固定设置有冷却中和液搅拌板83。

[0034] 本实施例中，优选的，支撑架板组件5与纵向位移组件6装配使用时，纵向位移导向主杆62和纵向位移导向滑杆63的杆体均与中部横板52的板体贯穿式滑动连接，第一顶紧弹
簧65的一端抵触在弧型抵触板64上，且第一顶紧弹簧65的另一端抵触在中部横板52上，第
二顶紧弹簧66的一端抵触在纵向位移底板61上，且第二顶紧弹簧66的另一端抵触在中部横
板52上，弧型抵触板64的板体紧抵在凸轮54的轮体上。

[0035] 本实施例中，优选的，搅拌电机7通过支架固定在纵向位移底板61的板体上，搅拌主杆81的顶部杆体通过轴承座与顶盖导向盘34的板体贯穿式转动连接，且搅拌主杆81的顶
部杆体通过联轴器与搅拌电机7的动力输出轴连接。

[0036] 本实施例中，优选的，通过驱动电机53带动凸轮54转动，通过凸轮54的转动，实现纵向位移组件6在支撑架板组件5上的纵向弹性移动，通过纵向位移组件6的纵向弹性移动，
实现搅拌电机7和搅拌板组件8在纵向上的往复搅动移动。

[0037] 本实施例中，优选的，搅拌主杆81的杆体通过贯通槽孔32与冷却中和顶盖31的盖体贯穿，通过波纹管35保持顶盖导向盘34和冷却中和顶盖31之间距离改变时的密闭性。

[0038] 本实施例中，优选的，电解气曝气组件4与搅拌板组件8之间交错式布局分布，通过搅拌电机7带动搅拌板组件8在电解气曝气组件4的交错空间内双向小幅度搅动转动，电解
气曝气组件4的底部管体通过进气主管法兰42与外部电解池的送气管道相连通。

[0039] 本发明中搅拌电机7为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，其型号为YX3，本发明中驱动电机53为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，其型号为NMRV。

[0040] 本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，通过进液管15将冷却中和液注入电解气冷却中和罐组件1中，电解气冷却中和罐组件1的内部固定设置有电解气曝气组件4，
电解气曝气组件4的底部管体通过进气主管法兰42与外部电解池的送气管道相连通，电解
气进气主管41的顶部对称分布固定设置有四个蛇型曝气管43，通过四个蛇型曝气管43将电
解气均布暴露在冷却中和液的底部，同时电解气在通过蛇型曝气管43流通的时候，通过冷
却中和液进行冷却，电解气通过蛇型曝气管43端部的曝气管出气管45进行曝露，实现气体
中碱性物质在中和液中的中和，冷却中和盖组件3的顶部固定设置有支撑架板组件5，支撑
架板组件5上顶紧导向滑动设置有纵向位移组件6，纵向位移组件6的底部固定设置有搅拌
电机7，搅拌电机7的动力输出轴上通过联轴器固定设置有搅拌板组件8，使用时，通过驱动
电机53带动凸轮54转动，通过凸轮54的转动，实现纵向位移组件6在支撑架板组件5上的纵
向弹性移动，通过纵向位移组件6的纵向弹性移动，实现搅拌电机7和搅拌板组件8在纵向上
的往复搅动移动，电解气曝气组件4与搅拌板组件8之间交错式布局分布，通过搅拌电机7带
动搅拌板组件8在电解气曝气组件4的交错空间内双向小幅度搅动转动，通过此种方式，实
现搅拌板组件8转动搅动的同时，实现搅拌板组件8在纵向上的往复式搅动，保证冷却中和
液在电解气冷却中和罐组件1内的均布，保证电解气除碱中和的效率和质量，通过波纹管35
保持顶盖导向盘34和冷却中和顶盖31之间距离改变时的密闭性，避免纵向搅动除碱后电解
气的泄露。

[0041] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。