一种瓦楞纸箱承重检测装置

摘要

本发明公开了一种瓦楞纸箱承重检测装置，包括上施压驱动液压机构和承载夹持控制机构，上施压驱动液压机构的底端活动连接承载夹持控制机构。该装置可利用伸缩活塞推杆内侧连接的固定件带动活动夹板在导轨上向后滑动，且分别与活动夹板和固定件连接的主活动转杆和辅助活动转杆同步带动施压板体下降，并利用压力检测板对瓦楞纸箱进行施压和承重检测，并将检测数据实时输送到显示屏上，且在不同类别和承重强度的纸箱进行检测时，还能够先向上拉动板体并将配重块放置到称重传感器上，测出其质量，再同施压板体一起对下方纸箱进行承重检测，避免施压板体的施压力度达不到部分纸箱的承重极值，提高了装置的适用范围，与手动检测相比，也更加精确。

权利要求

1.一种瓦楞纸箱承重检测装置，包括上施压驱动液压机构（1）和承载夹持控制机构（2），上施压驱动液压机构（1）的底端活动连接承载夹持控制机构（2），其特征在于：上施压驱动液压机构（1）包括上定位挡板（11）、施压板结构（12）和驱动液压活动结构（13），上定位挡板（11）分别由板体（111）和弯型把杆（112）组成，板体（111）的表面两侧均固设有弯型把杆（112），且板体（111）的底端四角处通过弹性绷绳（1111）连接施压板结构（12），施压板结构（12）的两侧均铰接有驱动液压活动结构（13），驱动液压活动结构（13）由活动夹板（131）、主活动转杆组件（132）、液压驱动组件（133）以及辅助活动转杆（134）组成，活动夹板（131）之间通过连杆（1311）相互连接，活动夹板（131）的外侧固设有主活动转杆组件（132），且活动夹板（131）的外壁底侧还螺接有液压驱动组件（133），液压驱动组件（133）的内侧活动安装有辅助活动转杆（134），活动夹板（131）的底端加工有滑槽（1312），且活动夹板（131）通过滑槽（1312）活动连接承载夹持控制机构（2）；

承载夹持控制机构（2）包括承载限位台（21）、控制底柜（22）以及推拉夹持块（23），承载限位台（21）的上端面两侧边沿处均设置有与滑槽（1312）相对应的导轨（211），活动夹板（131）通过滑槽（1312）活动连接导轨（211）且导轨（211）与滑槽（1312）之间相互配合，且承载限位台（21）的底端安装有控制底柜（22），控制底柜（22）的前端面分别设置有显示屏（221）、控制按钮（222）和模式转换开关（223）；

施压板结构（12）包括施压板体（121）、称重传感器（122）和安装槽（123），施压板体（121）的底面上设置有压力检测板（1211），施压板体（121）的两侧外壁上还分别固设有主转轴（1212）和辅助转轴（1213），且施压板体（121）的上端面中央处安装有称重传感器（122），称重传感器（122）和压力检测板（1211）均电性连接控制底柜（22），称重传感器（122）与板体（111）位于同一垂直平面内，且施压板体（121）的前端外壁边沿处开设有安装槽（123），安装槽（123）的内壁两侧均设置有固定斜杆（1231），且安装槽（123）的内侧通过固定斜杆（1231）连接把手（12311）；

主活动转杆组件（132）包括主活动转杆（1321）和转柱（1322），转柱（1322）的内侧连接活动夹板（131）的外壁，主活动转杆（1321）的底端铰接在转柱（1322）的外侧，且主活动转杆（1321）远离转柱（1322）的一端外侧开设有安装孔（13211），主活动转杆（1321）通过安装孔（13211）铰接主转轴（1212），且辅助活动转杆（134）的顶端铰接辅助转轴（1213）；

液压驱动组件（133）包括电控液压缸（1331）、定位挡块（1332）和固定件（1333），电控液压缸（1331）的输出端设置有伸缩活塞推杆（13311），电控液压缸（1331）电性连接模式转换开关（223）；

承载限位台（21）远离显示屏（221）的一侧内壁上端开设有通槽（212），推拉夹持块（23）的外侧活动连接通槽（212），推拉夹持块（23）的内侧穿过通槽（212）且伸入承载限位台（21）的内腔中，且推拉夹持块（23）的内侧顶端还设置有橡胶夹持头（231）。

2.如权利要求1所述的一种瓦楞纸箱承重检测装置，其特征在于：电控液压缸（1331）远离伸缩活塞推杆（13311）的一端连接定位挡块（1332），定位挡块（1332）的内侧连接承载限位台（21），且伸缩活塞推杆（13311）的内侧连接有固定件（1333），固定件（1333）的内侧螺接活动夹板（131）。

3.如权利要求1所述的一种瓦楞纸箱承重检测装置，其特征在于：承载限位台（21）相邻通槽（212）的一侧内壁上端固设有若干组夹紧弹性件（213），夹紧弹性件（213）的前端连接有限位长板（2131），且限位长板（2131）的内侧中央处安装有拉杆（21311），拉杆（21311）远离限位长板（2131）的一端延伸出承载限位台（21）的外侧且其外侧顶端连接有圆柱拉块（21312）。

4.如权利要求1所述的一种瓦楞纸箱承重检测装置，其特征在于：承载限位台（21）的内腔中设置有按压板（214），按压板（214）的两侧外壁上均安装有定位卡件（2141），定位卡件（2141）的外侧设置有扭簧（21411），且承载限位台（21）的内壁两侧底端均加工有限位卡槽（215），限位卡槽（215）的内壁底端设置有与扭簧（21411）相匹配的扣件（2151），且扭簧（21411）的一端与扣件（2151）之间相互扣接。

说明书

一种瓦楞纸箱承重检测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及瓦楞纸箱检测设备技术领域，特别涉及一种瓦楞纸箱承重检测装置。

背景技术

[0002] 瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。半个多世纪以来，瓦楞纸箱
以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的
主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸
箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。我国瓦楞纸箱代号是由瓦楞纸板种类来
规定的，分为3类，且各类中又分成5种，与瓦楞纸板种类相对应。各类瓦楞纸箱的代号、规格
及使用场合在国标中都可以查到。1类纸箱主要用于出口及贵重物品的运输包装，而且不用
B或BB瓦楞；2类纸箱主要用于内销产品的运输包装；3类主要用于短途、低值商品的运输包
装。

[0003] 现有的瓦楞纸箱在承重检测时固定麻烦，容易移动，造成检测不准，大多数检测机器体积较大，操作过程较为繁琐，检测成本较高且不能够同时具备人工和自动两种模式。

[0004] 针对上述问题，本发明提出了一种瓦楞纸箱承重检测装置，它具有承重检测时固定简单、检测精度较高、操作过程较为简单且能够对人工和自动两种模式进行自由切换等
优点。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种瓦楞纸箱承重检测装置，它具有检测时固定简单、检测精度较高、操作过程较为简单且能够对人工和自动两种模式进行自由切换等优点，可以
解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞纸箱承重检测装置，包括上施压驱动液压机构和承载夹持控制机构，上施压驱动液压机构的底端活动连接承载夹持控
制机构，上施压驱动液压机构包括上定位挡板、施压板结构和驱动液压活动结构，上定位挡
板分别由板体和弯型把杆组成，板体的表面两侧均固设有弯型把杆，且板体的底端四角处
通过弹性绷绳连接施压板结构，施压板结构的两侧均铰接有驱动液压活动结构，驱动液压
活动结构由活动夹板、主活动转杆组件、液压驱动组件以及辅助活动转杆组成，活动夹板之
间通过连杆相互连接，活动夹板的外侧固设有主活动转杆组件，且活动夹板的外壁底侧还
螺接有液压驱动组件，液压驱动组件的内侧活动安装有辅助活动转杆，活动夹板的底端加
工有滑槽，且活动夹板通过滑槽活动连接承载夹持控制机构；

[0007] 承载夹持控制机构包括承载限位台、控制底柜以及推拉夹持块，承载限位台的上端面两侧边沿处均设置有与滑槽相对应的导轨，活动夹板通过滑槽活动连接导轨且导轨与
滑槽之间相互配合，且承载限位台的底端安装有控制底柜，控制底柜的前端面分别设置有
显示屏、控制按钮和模式转换开关。

[0008] 进一步地，施压板结构包括施压板体、称重传感器和安装槽，施压板体的底面上设置有压力检测板，施压板体的两侧外壁上还分别固设有主转轴和辅助转轴，且施压板体的
上端面中央处安装有称重传感器，称重传感器和压力检测板均电性连接控制底柜，称重传
感器与板体位于同一垂直平面内，且施压板体的前端外壁边沿处开设有安装槽，安装槽的
内壁两侧均设置有固定斜杆，且安装槽的内侧通过固定斜杆连接把手。

[0009] 进一步地，主活动转杆组件包括主活动转杆和转柱，转柱的内侧连接活动夹板的外壁，主活动转杆的底端铰接在转柱的外侧，且主活动转杆远离转柱的一端外侧开设有安
装孔，主活动转杆通过安装孔铰接主转轴，且辅助活动转杆的顶端铰接辅助转轴。

[0010] 进一步地，液压驱动组件包括电控液压缸、定位挡块和固定件，电控液压缸的输出端设置有伸缩活塞推杆，电控液压缸电性连接模式转换开关。

[0011] 进一步地，电控液压缸远离伸缩活塞推杆的一端连接定位挡块，定位挡块的内侧连接承载限位台，且伸缩活塞推杆的内侧连接有固定件，固定件的内侧螺接活动夹板。

[0012] 进一步地，承载限位台远离显示屏的一侧内壁上端开设有通槽，推拉夹持块的外侧活动连接通槽，推拉夹持块的内侧穿过通槽且伸入承载限位台的内腔中，且推拉夹持块
的内侧顶端还设置有橡胶夹持头。

[0013] 进一步地，承载限位台相邻通槽的一侧内壁上端固设有若干组夹紧弹性件，夹紧弹性件的前端连接有限位长板，且限位长板的内侧中央处安装有拉杆，拉杆远离限位长板
的一端延伸出承载限位台的外侧且其外侧顶端连接有圆柱拉块。

[0014] 进一步地，承载限位台的内腔中设置有按压板，按压板的两侧外壁上均安装有定位卡件，定位卡件的外侧设置有扭簧，且承载限位台的内壁两侧底端均加工有限位卡槽，限
位卡槽的内壁底端设置有与扭簧相匹配的扣件，且扭簧的一端与扣件之间相互扣接。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0016] 1.本发明提出的一种瓦楞纸箱承重检测装置，在施压板体的前端外壁边沿处开设有安装槽，安装槽的内壁两侧均设置有固定斜杆，安装槽的内侧通过固定斜杆连接把手，且
主活动转杆通过安装孔铰接主转轴，辅助活动转杆的顶端铰接辅助转轴，使得装置在对瓦
楞纸箱进行承重检测时，可以先按动模式转换开关并将其转换到手动人工模式，再将待检
测的瓦楞纸箱放入承载限位台中并进行固定，同时手动下拉把手，在施压板体下降的过程
中，可利用主活动转杆和辅助活动转杆同步带动活动夹板在导轨上向后滑动，并利用手动
下压施压板体，通过压力检测板对瓦楞纸箱进行施压和承重检测，并将检测数据实时输送
到显示屏上，方便操作者进行实况监测，在利用手动下压到瓦楞纸箱的承重极限值后，可停
止下压并将施压板体拉回初始位置，与一般的大型检测机器相比，操作过程较为简单且检
测成本也相对较低，同时也方便携带和运输。

[0017] 2.本发明提出的一种瓦楞纸箱承重检测装置，在电控液压缸的输出端设置有伸缩活塞推杆，电控液压缸电性连接模式转换开关，且板体的底端四角处通过弹性绷绳连接施
压板结构，使得装置在对瓦楞纸箱进行承重检测时，还能够按动模式转换开关并将其转换
到自动模式，再将待检测的瓦楞纸箱放入承载限位台中并进行固定，且启动电控液压缸并
驱动伸缩活塞推杆向外侧运动，同时与伸缩活塞推杆内侧连接的固定件带动活动夹板在导
轨上向后滑动，且分别与活动夹板和固定件连接的主活动转杆和辅助活动转杆同步带动施
压板体下降，并利用压力检测板对瓦楞纸箱进行施压和承重检测，并将检测数据实时输送
到显示屏上，且在不同类别和承重强度的纸箱进行检测时，还能够先向上拉动板体并将配
重块放置到称重传感器上，测出其质量，再同施压板体一起对下方纸箱进行承重检测，避免
施压板体的施压力度达不到部分纸箱的承重极值，提高了装置的适用范围，与手动检测相
比，也更加精确。

[0018] 3.本发明提出的一种瓦楞纸箱承重检测装置，在承载限位台相邻通槽的一侧内壁上端固设有若干组夹紧弹性件，夹紧弹性件的前端连接有限位长板，且承载限位台的内壁
两侧底端均加工有限位卡槽，限位卡槽的内壁底端设置有与扭簧相匹配的扣件，使得瓦楞
纸箱在检测前可先将其放入承载限位台中，通过限位长板和橡胶夹持头对瓦楞纸箱的四周
进行一次夹紧和限位，避免在承重检测时纸箱发生晃动或倾斜影响检测效果，同时还能够
向下按压瓦楞纸箱和与其底端接触的按压板，利用限位卡槽和定位卡件进行一次定位后，
再继续通过定位卡件上的扭簧与扣件相互扣接实现二次定位，避免按压板在定位时发生相
对位移，且在检测结束后也可再次挤压按压板，向外拉动拉杆和推拉夹持块，并将扭簧从扣
件中卡出，按压板即可立即向上弹出纸箱，便于在检测结束后取出瓦楞纸箱。

附图说明

[0019] 图1为本发明瓦楞纸箱承重检测装置的人工状态时结构示意图；

[0020] 图2为本发明瓦楞纸箱承重检测装置的自动状态时结构示意图；

[0021] 图3为本发明瓦楞纸箱承重检测装置的上施压驱动液压机构结构示意图；

[0022] 图4为本发明瓦楞纸箱承重检测装置的上定位挡板和施压板结构安装结构示意图；

[0023] 图5为本发明瓦楞纸箱承重检测装置的承载夹持控制机构结构示意图；

[0024] 图6为本发明瓦楞纸箱承重检测装置的承载限位台侧视内部平面结构示意图；

[0025] 图7为本发明瓦楞纸箱承重检测装置的图6中A处放大结构示意图；

[0026] 图8为本发明瓦楞纸箱承重检测装置的液压驱动组件结构示意图；

[0027] 图9为本发明瓦楞纸箱承重检测装置的主活动转杆组件结构示意图。

[0028] 图中：1、上施压驱动液压机构；11、上定位挡板；111、板体；1111、弹性绷绳；112、弯型把杆；12、施压板结构；121、施压板体；1211、压力检测板；1212、主转轴；1213、辅助转轴；
122、称重传感器；123、安装槽；1231、固定斜杆；12311、把手；13、驱动液压活动结构；131、活
动夹板；1311、连杆；1312、滑槽；132、主活动转杆组件；1321、主活动转杆；13211、安装孔；
1322、转柱；133、液压驱动组件；1331、电控液压缸；13311、伸缩活塞推杆；1332、定位挡块；
1333、固定件；134、辅助活动转杆；2、承载夹持控制机构；21、承载限位台；211、导轨；212、通
槽；213、夹紧弹性件；2131、限位长板；21311、拉杆；21312、圆柱拉块；214、按压板；2141、定
位卡件；21411、扭簧；215、限位卡槽；2151、扣件；22、控制底柜；221、显示屏；222、控制按钮；
223、模式转换开关；23、推拉夹持块；231、橡胶夹持头。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 参阅图1‑4，一种瓦楞纸箱承重检测装置，包括上施压驱动液压机构1和承载夹持控制机构2，上施压驱动液压机构1的底端活动连接承载夹持控制机构2，上施压驱动液压机
构1包括上定位挡板11、施压板结构12和驱动液压活动结构13，上定位挡板11分别由板体
111和弯型把杆112组成，板体111的表面两侧均固设有弯型把杆112，且板体111的底端四角
处通过弹性绷绳1111连接施压板结构12，施压板结构12的两侧均铰接有驱动液压活动结构
13，驱动液压活动结构13由活动夹板131、主活动转杆组件132、液压驱动组件133以及辅助
活动转杆134组成，活动夹板131之间通过连杆1311相互连接，活动夹板131的外侧固设有主
活动转杆组件132，且活动夹板131的外壁底侧还螺接有液压驱动组件133，液压驱动组件
133的内侧活动安装有辅助活动转杆134，活动夹板131的底端加工有滑槽1312，且活动夹板
131通过滑槽1312活动连接承载夹持控制机构2；施压板结构12包括施压板体121、称重传感
器122和安装槽123，施压板体121的底面上设置有压力检测板1211，施压板体121的两侧外
壁上还分别固设有主转轴1212和辅助转轴1213，且施压板体121的上端面中央处安装有称
重传感器122，称重传感器122和压力检测板1211均电性连接控制底柜22，称重传感器122与
板体111位于同一垂直平面内，且施压板体121的前端外壁边沿处开设有安装槽123，安装槽
123的内壁两侧均设置有固定斜杆1231，且安装槽123的内侧通过固定斜杆1231连接把手
12311，使得装置在对瓦楞纸箱进行承重检测时，可以先按动模式转换开关223并将其转换
到手动人工模式，再将待检测的瓦楞纸箱放入承载限位台21中并进行固定，同时手动下拉
把手12311，在施压板体121下降的过程中，可利用主活动转杆1321和辅助活动转杆134同步
带动活动夹板131在导轨211上向后滑动，并利用手动下压施压板体121，通过压力检测板
1211对瓦楞纸箱进行施压和承重检测，并将检测数据实时输送到显示屏221上，方便操作者
进行实况监测，在利用手动下压到瓦楞纸箱的承重极限值后，可停止下压并将施压板体121
拉回初始位置，与一般的大型检测机器相比，操作过程较为简单且检测成本也相对较低，同
时也方便携带和运输。

[0031] 参阅图5‑7，一种瓦楞纸箱承重检测装置，承载夹持控制机构2包括承载限位台21、控制底柜22以及推拉夹持块23，承载限位台21的上端面两侧边沿处均设置有与滑槽1312相
对应的导轨211，活动夹板131通过滑槽1312活动连接导轨211且导轨211与滑槽1312之间相
互配合，且承载限位台21的底端安装有控制底柜22，控制底柜22的前端面分别设置有显示
屏221、控制按钮222和模式转换开关223；承载限位台21远离显示屏221的一侧内壁上端开
设有通槽212，推拉夹持块23的外侧活动连接通槽212，推拉夹持块23的内侧穿过通槽212且
伸入承载限位台21的内腔中，且推拉夹持块23的内侧顶端还设置有橡胶夹持头231；承载限
位台21相邻通槽212的一侧内壁上端固设有若干组夹紧弹性件213，夹紧弹性件213的前端
连接有限位长板2131，且限位长板2131的内侧中央处安装有拉杆21311，拉杆21311远离限
位长板2131的一端延伸出承载限位台21的外侧且其外侧顶端连接有圆柱拉块21312；承载
限位台21的内腔中设置有按压板214，按压板214的两侧外壁上均安装有定位卡件2141，定
位卡件2141的外侧设置有扭簧21411，且承载限位台21的内壁两侧底端均加工有限位卡槽
215，限位卡槽215的内壁底端设置有与扭簧21411相匹配的扣件2151，且扭簧21411的一端
与扣件2151之间相互扣接，使得瓦楞纸箱在检测前可先将其放入承载限位台21中，通过限
位长板2131和橡胶夹持头231对瓦楞纸箱的四周进行一次夹紧和限位，避免在承重检测时
纸箱发生晃动或倾斜影响检测效果，同时还能够向下按压瓦楞纸箱和与其底端接触的按压
板214，利用限位卡槽215和定位卡件2141进行一次定位后，再继续通过定位卡件2141上的
扭簧21411与扣件2151相互扣接实现二次定位，避免按压板214在定位时发生相对位移，且
在检测结束后也可再次挤压按压板214，向外拉动拉杆21311和推拉夹持块23，并将扭簧
21411从扣件2151中卡出，按压板214即可立即向上弹出纸箱，便于在检测结束后取出瓦楞
纸箱。

[0032] 参阅图3和图8‑9，一种瓦楞纸箱承重检测装置，主活动转杆组件132包括主活动转杆1321和转柱1322，转柱1322的内侧连接活动夹板131的外壁，主活动转杆1321的底端铰接
在转柱1322的外侧，且主活动转杆1321远离转柱1322的一端外侧开设有安装孔13211，主活
动转杆1321通过安装孔13211铰接主转轴1212，且辅助活动转杆134的顶端铰接辅助转轴
1213；液压驱动组件133包括电控液压缸1331、定位挡块1332和固定件1333，电控液压缸
1331的输出端设置有伸缩活塞推杆13311，电控液压缸1331电性连接模式转换开关223；电
控液压缸1331远离伸缩活塞推杆13311的一端连接定位挡块1332，定位挡块1332的内侧连
接承载限位台21，且伸缩活塞推杆13311的内侧连接有固定件1333，固定件1333的内侧螺接
活动夹板131，使得装置在对瓦楞纸箱进行承重检测时，还能够按动模式转换开关223并将
其转换到自动模式，再将待检测的瓦楞纸箱放入承载限位台21中并进行固定，且启动电控
液压缸1331并驱动伸缩活塞推杆13311向外侧运动，同时与伸缩活塞推杆13311内侧连接的
固定件1333带动活动夹板131在导轨211上向后滑动，且分别与活动夹板131和固定件1333
连接的主活动转杆1321和辅助活动转杆134同步带动施压板体121下降，并利用压力检测板
1211对瓦楞纸箱进行施压和承重检测，并将检测数据实时输送到显示屏221上，且在不同类
别和承重强度的纸箱进行检测时，还能够先向上拉动板体111并将配重块放置到称重传感
器122上，测出其质量，再同施压板体121一起对下方纸箱进行承重检测，避免施压板体121
的施压力度达不到部分纸箱的承重极值，提高了装置的适用范围，与手动检测相比，也更加
精确。

[0033] 综上所述：本发明提供的一种瓦楞纸箱承重检测装置，上定位挡板11分别由板体111和弯型把杆112组成，板体111的表面两侧均固设有弯型把杆112，且板体111的底端四角
处通过弹性绷绳1111连接施压板结构12，在施压板体121的前端外壁边沿处开设有安装槽
123，安装槽123的内壁两侧均设置有固定斜杆1231，安装槽123的内侧通过固定斜杆1231连
接把手12311，且主活动转杆1321通过安装孔13211铰接主转轴1212，辅助活动转杆134的顶
端铰接辅助转轴1213，使得装置在对瓦楞纸箱进行承重检测时，可以先按动模式转换开关
223并将其转换到手动人工模式，再将待检测的瓦楞纸箱放入承载限位台21中并进行固定，
同时手动下拉把手12311，在施压板体121下降的过程中，可利用主活动转杆1321和辅助活
动转杆134同步带动活动夹板131在导轨211上向后滑动，并利用手动下压施压板体121，通
过压力检测板1211对瓦楞纸箱进行施压和承重检测，并将检测数据实时输送到显示屏221
上，方便操作者进行实况监测，在利用手动下压到瓦楞纸箱的承重极限值后，可停止下压并
将施压板体121拉回初始位置，与一般的大型检测机器相比，操作过程较为简单且检测成本
也相对较低，同时也方便携带和运输，施压板结构12的两侧均铰接有驱动液压活动结构13，
驱动液压活动结构13由活动夹板131、主活动转杆组件132、液压驱动组件133以及辅助活动
转杆134组成，活动夹板131之间通过连杆1311相互连接，活动夹板131的外侧固设有主活动
转杆组件132，且活动夹板131的外壁底侧还螺接有液压驱动组件133，在电控液压缸1331的
输出端设置有伸缩活塞推杆13311，电控液压缸1331电性连接模式转换开关223，且板体111
的底端四角处通过弹性绷绳1111连接施压板结构12，使得装置在对瓦楞纸箱进行承重检测
时，还能够按动模式转换开关223并将其转换到自动模式，再将待检测的瓦楞纸箱放入承载
限位台21中并进行固定，且启动电控液压缸1331并驱动伸缩活塞推杆13311向外侧运动，同
时与伸缩活塞推杆13311内侧连接的固定件1333带动活动夹板131在导轨211上向后滑动，
且分别与活动夹板131和固定件1333连接的主活动转杆1321和辅助活动转杆134同步带动
施压板体121下降，并利用压力检测板1211对瓦楞纸箱进行施压和承重检测，并将检测数据
实时输送到显示屏221上，且在不同类别和承重强度的纸箱进行检测时，还能够先向上拉动
板体111并将配重块放置到称重传感器122上，测出其质量，再同施压板体121一起对下方纸
箱进行承重检测，避免施压板体121的施压力度达不到部分纸箱的承重极值，提高了装置的
适用范围，与手动检测相比，也更加精确，液压驱动组件133的内侧活动安装有辅助活动转
杆134，活动夹板131的底端加工有滑槽1312，且活动夹板131通过滑槽1312活动连接承载夹
持控制机构2，承载限位台21的上端面两侧边沿处均设置有与滑槽1312相对应的导轨211，
活动夹板131通过滑槽1312活动连接导轨211且导轨211与滑槽1312之间相互配合，且承载
限位台21的底端安装有控制底柜22，控制底柜22的前端面分别设置有显示屏221、控制按钮
222和模式转换开关223，在承载限位台21相邻通槽212的一侧内壁上端固设有若干组夹紧
弹性件213，夹紧弹性件213的前端连接有限位长板2131，且承载限位台21的内壁两侧底端
均加工有限位卡槽215，限位卡槽215的内壁底端设置有与扭簧21411相匹配的扣件2151，使
得瓦楞纸箱在检测前可先将其放入承载限位台21中，通过限位长板2131和橡胶夹持头231
对瓦楞纸箱的四周进行一次夹紧和限位，避免在承重检测时纸箱发生晃动或倾斜影响检测
效果，同时还能够向下按压瓦楞纸箱和与其底端接触的按压板214，利用限位卡槽215和定
位卡件2141进行一次定位后，再继续通过定位卡件2141上的扭簧21411与扣件2151相互扣
接实现二次定位，避免按压板214在定位时发生相对位移，且在检测结束后也可再次挤压按
压板214，向外拉动拉杆21311和推拉夹持块23，并将扭簧21411从扣件2151中卡出，按压板
214即可立即向上弹出纸箱，便于在检测结束后取出瓦楞纸箱。

[0034] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。

[0035] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。