一种用于街道管理的交互管理终端

摘要

本发明涉及散热节能技术领域，具体涉及一种用于街道管理的交互管理终端，包括壳体和通信单元；还包括：液体循环单元，包括与通信单元热传导连接的液冷板，以及与液冷板密闭连通的液冷管道组件，和灌充于液冷板和液冷循环组件中的换热液体；液冷管道组件上还密闭安装有液体循环泵；液体冷却单元，包括与通信单元电连接的液体冷却器，以及分别与液体冷却器的进液口和出液口密封连通且分别与进液槽和出液槽密闭连通的延伸进液管路和延伸出液管路，和分别用于控制延伸进液管路和延伸出液管路导通或阻断的管路通断控制组件。本发明中的交互管理终端能够有效减少散热时的装置磨损和能量损耗，从而能够兼顾交互管理终端的工作持续性和散热效率。

权利要求

1.一种用于街道管理的交互管理终端，包括壳体，以及安装于所述壳体内的通信单元；

其特征在于，还包括：

液体循环单元，包括与所述通信单元热传导连接的液冷板，以及与所述液冷板密闭连通的液冷管道组件，和灌充于所述液冷板和液冷管道组件中的换热液体；所述液冷板内部具有与所述液冷管道组件密闭连通的进液槽和出液槽，以及用于连通所述进液槽和出液槽的连接槽；所述液冷管道组件、进液槽、出液槽和连接槽间形成循环的第一流动通路；所述液冷管道组件上还密闭安装有与所述通信单元电连接的液体循环泵，所述液体循环泵用于驱动所述换热液体在所述第一流动通路中循环流动；所述连接槽中还设有能够受热膨胀的密封袋，所述密封袋完全膨胀时能够阻断所述连接槽；

液体冷却单元，包括与所述通信单元电连接的液体冷却器，以及分别与所述液体冷却器的进液口和出液口密封连通且分别与所述进液槽和出液槽密闭连通的延伸进液管路和延伸出液管路，和分别用于控制所述延伸进液管路和延伸出液管路导通或阻断的管路通断控制组件；所述液冷管道组件、进液槽、延伸进液管路、液体冷却器、延伸出液管路和出液槽形成循环的第二流动通路。

2.如权利要求1所述的用于街道管理的交互管理终端，其特征在于：所述管路通断控制组件包括布置于所述延伸进液管路内部且与所述延伸进液管路的内侧壁滑动连接的阻液隔板，以及能够持续给所述阻液隔板施加朝所述进液槽方向的推力的弹性件，和布置于所述延伸出液管路上的单向流通阀；

所述阻液隔板的横截面积与所述延伸进液管路的横截面积相对应；所述单向流通阀的导通方向与所述出液槽的导通方向一致；所述弹性件在未受外力作用时能够推动所述阻液隔板至能够阻断换热液体通过所述延伸进液管路流入液体冷却器的位置；且所述弹性件在受到外力被完全压缩时所述阻液隔板能够完全导通所述延伸进液管路，使得换热液体能够通过所述延伸进液管路流入液体冷却器。

3.如权利要求2所述的用于街道管理的交互管理终端，其特征在于：所述液体冷却器具有能够控制自身工作状态的冷却器启停开关；所述冷却器启停开关布置于所述延伸进液管路内相对远离所述进液槽的位置，并使得所述阻液隔板完全导通所述延伸进液管路时，所述阻液隔板能够按动所述冷却器启停开关以启动所述液体冷却器。

4.如权利要求3所述的用于街道管理的交互管理终端，其特征在于：所述延伸进液管路上对应所述冷却器启停开关的位置处具有相对于所述延伸进液管路内侧壁下陷且用于安装所述冷却器启停开关的安装槽；所述冷却器启停开关安装于所述安装槽内时，相对靠近所述阻液隔板的一端能够与所述延伸进液管路内侧壁齐平，而相对远离所述阻液隔板的一端能够凸出于所述延伸进液管路内侧壁之上。

5.如权利要求1所述的用于街道管理的交互管理终端，其特征在于：所述液冷管道组件包括分别与所述液冷板的进液槽和出液槽密闭连通的进液管道和出液管道；所述进液管道和出液管道远离所述进液槽和出液槽的一端密闭连通；所述液体循环泵密闭安装于所述进液管道上。

6.如权利要求5所述的用于街道管理的交互管理终端，其特征在于：所述液体循环单元还包括液体存储箱；所述进液管道和出液管道远离所述进液槽和出液槽的一端分别与所述液体存储箱密闭连通。

说明书

一种用于街道管理的交互管理终端

技术领域

[0001] 本发明涉及散热节能技术领域，具体涉及一种用于街道管理的交互管理终端。

背景技术

[0002] 现代社会中，街道是城市居民生活的主要场所，街道环境的良好与否直接关系到居民的生活质量；随着人们生活水平的提高，人们对生活质量的要求也越来越高，街道服
务、街道管理因此显得尤为重要；街道居民的问题反馈以及街道对反馈情况的处理可作为
评价街道管理的质量因素之一。而街道网格化管理和服务的建立可大幅度提高社会管理的
工作效率，实现管理重心下移和城乡全覆盖，将管理范围拓展到公共服务等新的领域。

[0003] 例如，公开号为CN109697675A的中国专利公开了一种《社区网格化管理系统》，该现有方案中以社区内每个基本建筑物为一个网格，对社区进行网格化；每个基本建筑物处
设置一个交互终端，交互终端通信连接至社区管理服务器，社区管理服务器接入互联网以
使得移动通信终端通过注册账号进行相关信息的交互，同时社区物业管理端也通信连接至
服务器。该现有方案中的社区网格化管理系统同样能够用于街道管理，而该方案中设置于
建筑物周围的交互终端就是一种用于街道管理的交互管理终端。在实际管理过程中，街道
的居民通过交互管理终端填写、上报问题事件，由交互管理终端将相关数据发送至后台服
务器(即指挥管理平台)供管理部门查看；此外，交互管理终端还可以从后台服务器接收并
展示管理部门的相关数据，使得街道的居民能够通过交互管理终端与相关管理部门建立联
系，从而能够提升街道的管理效果。

[0004] 现有的交互管理终端包括壳体，以及布置于壳体内的通信单元(包括各个通信组件和控制组件等)；为了方便街道居民的使用，交互管理终端一般布置在户外环境中，使得
难以及时对交互管理终端出现的问题进行解决和管理，而交互管理终端在工作时最常见的
问题就是通信单元的发热。针对交互管理终端的发热问题，现有技术中通过液冷散热的方
式来解决，即交互管理终端还应包括一个液冷散热装置。

[0005] 现有交互管理终端的液冷散热装置包括液冷板(灌充有换热液体)、液冷管道、液体循环泵和液体冷却器(散热器或冷却器)等组件；其中，液冷板用于与通信单元接触以吸
收通信单元产生的热量，而液体冷却器用于冷却换热液体。但是，在实际散热过程中，交互
管理终端的发热情况还与其所处环境有很大的关系(例如相同的工作负载下，交互管理终
端在夏天的发热情况会比冬天的发热情况更严重)。因此，液体冷却器(散热器或冷却器)仅
需要在交互管理终端发热严重时启动即可，而现有交互管理终端液冷散热装置的液体冷却
器却一直处于工作状态；一方面，一直处于工作状态会造成液体冷却器产生不必要的工作
磨损，使得液体冷却器的老化速度更快，导致现有交互管理终端的工作持续性不好；另一方
面，一直处于工作状态使得液体冷却器产生了大量不必要的能量损耗，导致现有散热单元
的散热效率低。

发明内容

[0006] 针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够在散热时减少液体冷却器的不必要磨损和能量损耗的交互管理终端，以能够兼顾交互管理终
端的工作持续性和散热效率，从而能够提升交互管理终端的使用效果。

[0007] 为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

[0008] 一种用于街道管理的交互管理终端，包括壳体，以及安装于所述壳体内的通信单元；还包括：

[0009] 液体循环单元，包括与所述通信单元热传导连接的液冷板，以及与所述液冷板密闭连通的液冷管道组件，和灌充于所述液冷板和液冷循环组件中的换热液体；所述液冷板
内部具有与所述液冷管道组件密闭连通的进液槽和出液槽，以及用于连通所述进液槽和出
液槽的连接槽；所述液冷管道组件、进液槽、出液槽和连接槽间形成循环的第一流动通路；
所述液冷管道组件上还密闭安装有与所述通信单元电连接的液体循环泵，所述液体循环泵
用于驱动所述换热液体在所述第一流动通路中循环流动；所述连接槽中还设有能够受热膨
胀的密封袋，所述密封袋完全膨胀时能够阻断所述连接槽；

[0010] 液体冷却单元，包括与所述通信单元电连接的液体冷却器，以及分别与所述液体冷却器的进液口和出液口密封连通且分别与所述进液槽和出液槽密闭连通的延伸进液管
路和延伸出液管路，和分别用于控制所述延伸进液管路和延伸出液管路导通或阻断的管路
通断控制组件；所述液冷管道组件、进液槽、延伸进液管路、液体冷却器、延伸出液管路和出
液槽形成循环的第二流动通路。

[0011] 本方案中，液体循环单元和液体冷却单元用以实现交互管理终端的散热，其具体散热过程如下：1)液体循环泵驱动换热液体在第一流动通路中循环流动，此时流经液冷板
的换热液体能够带走通信单元中各个设备产生的热量，实现交互管理终端中通信单元的散
热；2)换热液体不断吸收通信单元产生的热量使得自身温度升高，密封袋不断被换热液体
加热直至完全膨胀以能够阻断连接槽的导通，使得换热液体不能在第一流动通路中循环流
动，同时启动液体冷却单元，并由管路通断控制组件控制延伸进液管路和延伸出液管路导
通，此时第二流动通路导通，换热液体在第二流动通路流动，使得换热液体的温度不断下降
(液体冷却器对换热液体进行冷却)，同时能够更好的带走通信单元产生的热量，实现交互
管理终端的散热；3)当换热液体的温度冷却到足够低时，密封袋的温度也能够被换热液体
降低直至恢复收缩状态，此时第一流动通路重新导通(管路通断控制组件控制延伸进液管
路和延伸出液管路闭合)，换热液体在第一流动通路中循环流动带走通信单元中各个设备
产生的热量，实现交互管理终端的散热，此时液体冷却器停止工作。

[0012] 本方案中的交互管理终端能够根据换热液体的温度来控制液体冷却器的启停，一方面，能够避免液体冷却器做“无用功”，能够减少液体冷却器无效的工作磨损，从而能够提
升交互管理终端的工作持续性；另一方面，能够减少液体冷却器的无效能量损耗，从而能够
提升交互管理终端的散热效率。因此，本方案中用于街道管理的交互管理终端能够有效减
少散热时的装置磨损和能量损耗，从而能够兼顾交互管理终端的工作持续性和散热效率，
能够提升交互管理终端的使用效果。

[0013] 优选的，所述管路通断控制组件包括布置于所述延伸进液管路内部且与所述延伸进液管路的内侧壁滑动连接的阻液隔板，以及能够持续给所述阻液隔板施加朝所述进液槽
方向的推力的弹性件，和布置于所述延伸出液管路上的单向流通阀；

[0014] 所述阻液隔板的横截面积与所述延伸进液管路的横截面积相对应；所述单向流通阀的导通方向与所述出液槽的导通方向一致；所述弹性件在未受外力作用时能够推动所述
阻液隔板至能够阻断换热液体通过所述延伸进液管路流入液体冷却器的位置；且所述弹性
件在受到外力被完全压缩时所述阻液隔板能够完全导通所述延伸进液管路，使得换热液体
能够通过所述延伸进液管路流入液体冷却器。

[0015] 在实际散热过程中，本方案中的交互管理终端的工作过程中如下：1)液体循环泵驱动换热液体在第一流动通路中循环流动，此时流经液冷板的换热液体能够带走通信单元
中各个设备产生的热量，实现交互管理终端的散热；2)换热液体不断吸收通信单元产生的
热量使得自身温度升高，密封袋不断被换热液体加热直至完全膨胀以能够阻断连接槽的导
通，使得换热液体不能在第一流动通路中循环流动，而换热液体在进液槽中不断积累(液体
循环泵一直在工作)，换热液体的积累会不断推动阻液隔板及弹性件，使得阻液隔板逐渐朝
远离进液槽的方向滑动直至完全导通延伸进液管路，使得换热液体能够通过延伸进液管路
流入液体冷却器，此时第二流动通路导通，换热液体在第二流动通路流动，使得换热液体的
温度不断下降，同时能够更好的带走通信单元产生的热量，实现交互管理终端的散热；3)当
换热液体的温度冷却到足够低时，密封袋的温度也能够被换热液体降低直至恢复收缩状
态，此时第一流动通路重新导通，使得阻液隔板在弹性件的驱动下恢复至阻断延伸进液管
路的位置，换热液体在第一流动通路中循环流动，带走通信单元中各个设备产生的热量，实
现交互管理终端的散热，此时液体冷却单元停止工作。

[0016] 这样，本方案中的交互管理终端能够根据换热液体的温度来控制液体冷却器的启停，一方面，能够避免液体冷却器做“无用功”，能够减少液体冷却器无效的工作磨损，从而
能够提升交互管理终端的工作持续性；另一方面，能够减少液体冷却器的无效能量损耗，从
而能够提升交互管理终端的散热效率。

[0017] 优选的，所述液体冷却器具有能够控制自身工作状态的冷却器启停开关；所述冷却器启停开关布置于所述延伸进液管路内相对远离所述进液槽的位置，并使得所述阻液隔
板完全导通所述延伸进液管路时，所述阻液隔板能够按动所述冷却器启停开关以启动所述
液体冷却器。

[0018] 在实际散热过程中，换热液体不断吸收通信单元产生的热量使得自身温度升高，密封袋不断被加热直至完全膨胀阻断连接槽的导通，使得换热液体不能在第一流动通路中
循环流动而在进液槽中不断积累(液体循环泵一直在工作)，换热液体的积累会不断推动阻
液隔板及弹性件，使得阻液隔板逐渐朝远离进液槽的方向滑动，而在阻液隔板滑动至能够
完全导通进液槽时，阻液隔板能够按下冷却器启停开关以启动液体冷却器。这样，在换热液
体流入液体冷却器时，液体冷却器也恰好启动，一方面，这样的控制方式能够避免液体冷却
器做“无用功”，减少液体冷却器的无用工作磨损，从而能够提升交互管理终端的工作持续
性；另一方面，液体冷却器的启动方式具有启动及时且准确的优点，能够有效保证交互管理
终端的散热效率。

[0019] 优选的，所述延伸进液管路上对应所述冷却器启停开关的位置处具有相对于所述延伸进液管路内侧壁下陷且用于安装所述冷却器启停开关的安装槽；所述冷却器启停开关
安装于所述安装槽内时，相对靠近所述阻液隔板的一端能够与所述延伸进液管路内侧壁齐
平，而相对远离所述阻液隔板的一端能够凸出于所述延伸进液管路内侧壁之上。

[0020] 这样，冷却器启停开关的布置不会影响阻液隔板的滑动，有利于保证第二流动通路的导通，能够提升交互管理终端的散热效率；此外，冷却器启停开关的布置使得其能够更
好的被阻液隔板按动，从而使得液体冷却器能够及时且准确的被启动，有利于提升交互管
理终端的散热效率。

[0021] 优选的，所述液冷管道组件包括分别与所述液冷板的进液槽和出液槽密闭连通的进液管道和出液管道；所述进液管道和出液管道远离所述进液槽和出液槽的一端密闭连
通；所述液体循环泵密闭安装于所述进液管道上。

[0022] 这样，通过进液管道和出液管道能够形成从液体循环泵开始，依次经过进液管道、进液槽、连接槽、出液槽、出液管道后回到液体循环泵的第一循环通路，和从液体循环泵开
始，依次经过进液管道、进液槽、延伸进液管路、液体冷却器、延伸出液管道出液槽、出液管
道后回到液体循环泵的第二循环通路，那么能够有效的避免液体冷却器做“无用功”，能够
减小液体冷却器无效的磨损，从而能够提升交互管理终端的工作持续性，且能够减少液体
冷却器的无效能量损耗，从而能够提升交互管理终端的散热效率。

[0023] 优选的，所述液体循环单元还包括液体存储箱；所述进液管道和出液管道远离所述进液槽和出液槽的一端分别与所述液体存储箱密闭连通。

[0024] 这样，通过液体存储箱存储足够的换热液体，能够有效的保证交互管理终端的散热效果。

附图说明

[0025] 为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

[0026] 图1为实施例中交互管理终端的结构示意图；

[0027] 图2为实施例中液体循环单元的正视剖视图；

[0028] 图3为实施例中阻液隔板未接触冷却器启停开关时液冷板的正视剖视图；

[0029] 图4为实施例中阻液隔板未接触冷却器启停开关时液冷板的正视剖视图；

[0030] 图5为实施例中阻液隔板未接触冷却器启停开关时的局部结构示意图；

[0031] 图6为实施例中阻液隔板接触冷却器启停开关时的局部结构示意图。

[0032] 说明书附图中的附图标记包括：壳体1、显示屏101、输入组件102、液冷板2、进液槽21、出液槽22、连接槽23、密封袋24、进液管道31、出液管道32、液体循环泵33、液体存储箱
34、延伸进液管路41、延伸出液管路42、液体冷却器43、冷却器启停开关44、阻液隔板51、弹
性件52、单向流通阀53。

具体实施方式

[0033] 下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

[0034] 实施例：

[0035] 本实施例中公开了一种用于街道管理的交互管理终端。

[0036] 如图1所示：一种用于街道管理的交互管理终端，包括壳体1，以及安装于壳体1内的通信单元；本实施例中街道的居民通过交互管理终端填写、上报问题事件，由交互管理终
端将相关数据发送至后台服务器(即指挥管理平台)供管理部门查看；此外，交互管理终端
还可以从后台服务器接收并展示管理部门的相关数据，使得街道的居民能够通过交互管理
终端与相关管理部门建立联系；其中通信单元包括必要的通信组件和控制组件；为了便于
街道居民的使用，本实施例中的壳体1上还设有显示屏101和输入组件102(供街道居民通过
键盘或触摸屏输入信息)。

[0037] 具体的，如图2所示，交互管理终端还包括：

[0038] 液体循环单元，包括与通信单元热传导连接的液冷板2，以及与液冷板2密闭连通的液冷管道组件，和灌充于液冷板2和液冷循环组件中的换热液体；液冷板2内部具有与液
冷管道组件密闭连通的进液槽21和出液槽22，以及用于连通进液槽21和出液槽22的连接槽
23；液冷管道组件、进液槽21、出液槽22和连接槽23间形成循环的第一流动通路；液冷管道
组件上还密闭安装有与通信单元电连接的液体循环泵33，液体循环泵33用于驱动换热液体
在第一流动通路中循环流动；连接槽23中还设有能够受热膨胀的密封袋24，密封袋24完全
膨胀时能够阻断连接槽23。本实施例中，换热液体为水或其他相似液体；密封袋24为弹性较
好的橡胶材质制成，密封袋24布置于连接槽23的中间位置。

[0039] 液体冷却单元，包括与通信单元电连接的液体冷却器43，以及分别与液体冷却器43的进液口和出液口密封连通且分别与进液槽21和出液槽22密闭连通的延伸进液管路41
和延伸出液管路42，和分别用于控制延伸进液管路41和延伸出液管路42导通或阻断的管路
通断控制组件；液冷管道组件、进液槽21、延伸进液管路41、液体冷却器43、延伸出液管路42
和出液槽22形成循环的第二流动通路。本实施例中，液体冷却器43固定安装在壳体1外部；
液体冷却器43为现有技术中成熟使用的散热器或冷却器，用以对换热液体进行降温。

[0040] 本实施例中，液体循环单元和液体冷却单元用以实现交互管理终端的散热，其具体散热过程如下：1)液体循环泵33驱动换热液体在第一流动通路中循环流动，此时流经液
冷板2的换热液体能够带走通信单元中各个设备产生的热量，实现交互管理终端中通信单
元的散热；2)换热液体不断吸收通信单元产生的热量使得自身温度升高，密封袋24不断被
换热液体加热直至完全膨胀以能够阻断连接槽23的导通，使得换热液体不能在第一流动通
路中循环流动，同时启动液体冷却单元，并由管路通断控制组件控制延伸进液管路41和延
伸出液管路42导通，此时第二流动通路导通，换热液体在第二流动通路流动，使得换热液体
的温度不断下降(液体冷却器43对换热液体进行冷却)，同时能够更好的带走通信单元产生
的热量，实现交互管理终端的散热；3)当换热液体的温度冷却到足够低时，密封袋24的温度
也能够被换热液体降低直至恢复收缩状态，此时第一流动通路重新导通(管路通断控制组
件控制延伸进液管路41和延伸出液管路42闭合)，换热液体在第一流动通路中循环流动带
走通信单元中各个设备产生的热量，实现交互管理终端的散热，此时液体冷却器43停止工
作。

[0041] 本实施例中的交互管理终端能够根据换热液体的温度来控制液体冷却器43的启停，一方面，能够避免液体冷却器43做“无用功”，能够减少液体冷却器43无效的工作磨损，
从而能够提升交互管理终端的工作持续性；另一方面，能够减少液体冷却器43的无效能量
损耗，从而能够提升交互管理终端的散热效率。因此，本实施例中用于街道管理的交互管理
终端能够有效减少散热时的装置磨损和能量损耗，从而能够兼顾交互管理终端的工作持续
性和散热效率，能够提升交互管理终端的使用效果。

[0042] 具体实施过程中，如图3和图4所示：管路通断控制组件包括布置于延伸进液管路41内部且与延伸进液管路41的内侧壁滑动连接的阻液隔板51，以及能够持续给阻液隔板51
施加朝进液槽21方向的推力的弹性件52，和布置于延伸出液管路42上的单向流通阀53；

[0043] 阻液隔板51的横截面积与延伸进液管路41的横截面积相对应；单向流通阀53的导通方向与出液槽22的导通方向一致；弹性件52在未受外力作用时能够推动阻液隔板51至能
够阻断换热液体通过延伸进液管路41流入液体冷却器43的位置；且弹性件52在受到外力被
完全压缩时阻液隔板51能够完全导通延伸进液管路41，使得换热液体能够通过延伸进液管
路41流入液体冷却器43。本实施例中，阻液隔板51为不锈钢材料制成；弹性件52为现有的压
缩弹簧；单向流通阀53为现有技术中常用的用于液冷散热的单向阀门。

[0044] 在实际散热过程中，本实施例中的交互管理终端的工作过程中如下：1)液体循环泵33驱动换热液体在第一流动通路中循环流动，此时流经液冷板2的换热液体能够带走通
信单元中各个设备产生的热量，实现交互管理终端的散热；2)换热液体不断吸收通信单元
产生的热量使得自身温度升高，密封袋24不断被换热液体加热直至完全膨胀以能够阻断连
接槽23的导通，使得换热液体不能在第一流动通路中循环流动，而换热液体在进液槽21中
不断积累(液体循环泵33一直在工作)，换热液体的积累会不断推动阻液隔板51及弹性件
52，使得阻液隔板51逐渐朝远离进液槽21的方向滑动直至完全导通延伸进液管路41，使得
换热液体能够通过延伸进液管路41流入液体冷却器43，此时第二流动通路导通，换热液体
在第二流动通路流动，使得换热液体的温度不断下降，同时能够更好的带走通信单元产生
的热量，实现交互管理终端的散热；3)当换热液体的温度冷却到足够低时，密封袋24的温度
也能够被换热液体降低直至恢复收缩状态，此时第一流动通路重新导通，使得阻液隔板51
在弹性件52的驱动下恢复至阻断延伸进液管路41的位置，换热液体在第一流动通路中循环
流动，带走通信单元中各个设备产生的热量，实现交互管理终端的散热，此时液体冷却单元
停止工作。

[0045] 这样，本实施例中的交互管理终端能够根据换热液体的温度来控制液体冷却器43的启停，一方面，能够避免液体冷却器43做“无用功”，能够减少液体冷却器43无效的工作磨
损，从而能够提升交互管理终端的工作持续性；另一方面，能够减少液体冷却器43的无效能
量损耗，从而能够提升交互管理终端的散热效率。

[0046] 具体实施过程中，如图5和图6所示：液体冷却器43具有能够控制自身工作状态的冷却器启停开关44；冷却器启停开关44布置于延伸进液管路41内相对远离进液槽21的位
置，并使得阻液隔板51完全导通延伸进液管路41时，阻液隔板51能够按动冷却器启停开关
44以启动液体冷却器43。本实施例中，冷却器启停开关44与通信单元的控制组件电连接，当
时冷却器启停开关44被按下时，通信单元的控制组件能够控制液体冷却器43启动；当时冷
却器启停开关44未被按下时，液体冷却器43保持停止工作的状态。

[0047] 在实际散热过程中，换热液体不断吸收通信单元产生的热量使得自身温度升高，密封袋24不断被加热直至完全膨胀阻断连接槽23的导通，使得换热液体不能在第一流动通
路中循环流动而在进液槽21中不断积累(液体循环泵33一直在工作)，换热液体的积累会不
断推动阻液隔板51及弹性件52，使得阻液隔板51逐渐朝远离进液槽21的方向滑动，而在阻
液隔板51滑动至能够完全导通进液槽21时，阻液隔板51能够按下冷却器启停开关44以启动
液体冷却器43。这样，在换热液体流入液体冷却器43时，液体冷却器43也恰好启动，一方面，
这样的控制方式能够避免液体冷却器43做“无用功”，减少液体冷却器43的无用工作磨损，
从而能够提升交互管理终端的工作持续性；另一方面，液体冷却器43的启动方式具有启动
及时且准确的优点，能够有效保证交互管理终端的散热效率。

[0048] 具体实施过程中，延伸进液管路41上对应冷却器启停开关44的位置处具有相对于延伸进液管路41内侧壁下陷且用于安装冷却器启停开关44的安装槽；冷却器启停开关44安
装于安装槽内时，相对靠近阻液隔板51的一端能够与延伸进液管路41内侧壁齐平，而相对
远离阻液隔板51的一端能够凸出于延伸进液管路41内侧壁之上。本实施例中，冷却器启停
开关44突出于延伸进液管路41内侧壁之上的部分整体为一个四面体(侧视方向的投影为三
角形)。

[0049] 这样，冷却器启停开关44的布置不会影响阻液隔板51的滑动，有利于保证第二流动通路的导通，能够提升交互管理终端的散热效率；此外，冷却器启停开关44的布置使得其
能够更好的被阻液隔板51按动，从而使得液体冷却器43能够及时且准确的被启动，有利于
提升交互管理终端的散热效率。

[0050] 具体实施过程中，液冷管道组件包括分别与液冷板2的进液槽21和出液槽22密闭连通的进液管道31和出液管道32；进液管道31和出液管道32远离进液槽21和出液槽22的一
端密闭连通；液体循环泵33密闭安装于进液管道31上。

[0051] 这样，通过进液管道31和出液管道32能够形成从液体循环泵33开始，依次经过进液管道31、进液槽21、连接槽23、出液槽22、出液管道32后回到液体循环泵33的第一循环通
路，和从液体循环泵33开始，依次经过进液管道31、进液槽21、延伸进液管路41、液体冷却器
43、延伸出液管道32出液槽22、出液管道32后回到液体循环泵33的第二循环通路，那么能够
有效的避免液体冷却器43做“无用功”，能够减小液体冷却器43无效的磨损，从而能够提升
交互管理终端的工作持续性，且能够减少液体冷却器43的无效能量损耗，从而能够提升交
互管理终端的散热效率。

[0052] 具体实施过程中，液体循环单元还包括液体存储箱34；进液管道31和出液管道32远离进液槽21和出液槽22的一端分别与液体存储箱34密闭连通。

[0053] 这样，通过液体存储箱34存储足够的换热液体，能够有效的保证交互管理终端的散热效果。

[0054] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的
普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手
段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施
本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请
的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作
出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效
果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具
体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。