一种使不锈钢螺丝头部带磁性的加工装置及方法转让专利

申请号 : CN201910754044.6

文献号 : CN112387510B

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 封涵玉

申请人 : 江苏神工智能科技有限公司

摘要 :

本发明公开了一种使不锈钢螺丝头部带磁性的加工装置及方法,包括放置板、支撑腿、固定夹块、第一夹槽、活动夹块、第二夹槽、螺丝本体、第一电动推杆、安装板、支撑板、顶板、第二电动推杆、放置壳、固定轴、涂胶辊、铁板、橡胶缓冲垫、安装座、磁铁环、导向杆、导向筒和第三电动推杆。该种使不锈钢螺丝头部带磁性的加工装置结构简单、设计新颖,便于工作者将需要加工的螺丝进行稳定固定,便于将多个螺丝同时固定加工,提高螺丝固定的稳定性,提高螺丝的加工效率,满足使用需求,通过设置的安装机构以及涂胶机构的作用下,便于将磁铁环进行稳定安装在螺丝头顶端,便于将磁铁环与螺丝头顶端表面稳定连接,实用性价值较高,适合推广使用。

权利要求 :

1.一种使不锈钢螺丝头部带磁性的加工装置,其特征在于:包括放置板(1)、支撑板(8)、顶板(9)、夹紧机构、涂胶机构以及安装机构;其中所述放置板(1)顶部左侧表面固定连接有支撑板(8),且支撑板(8)顶端固定连接有顶板(9);

所述夹紧机构包括固定夹块(3)、活动夹块(4)、安装板(7)以及第一电动推杆(6),且固定夹块(3)与支撑板(8)右侧的放置板(1)表面固定连接;所述固定夹块(3)右侧设有滑动连接在放置板(1)表面的活动夹块(4),且活动夹块(4)右侧设有固定连接在放置板(1)顶部右侧的安装板(7);所述安装板(7)侧表面固定连接有第一电动推杆(6),且第一电动推杆(6)输出端与活动夹块(4)右侧表面固定连接;

所述涂胶机构包括第二电动推杆(10)、放置壳(11)、固定轴(12)以及涂胶辊(13),且第二电动推杆(10)安装在支撑板(8)左侧;所述第二电动推杆(10)输出端固定连接有放置壳(11),且放置壳(11)内腔顶侧内壁之间固定连接有固定轴(12);所述固定轴(12)表面套接有涂胶辊(13);

所述安装机构包括第三电动推杆(20)、安装座(16)、橡胶缓冲垫(15)、铁板(14)以及磁铁环(17),且第三电动推杆(20)固定连接在顶板(9)顶侧;所述第三电动推杆(20)输出端固定连接有安装座(16),且安装座(16)底部固定连接有橡胶缓冲垫(15);所述橡胶缓冲垫(15)底部固定连接有铁板(14),且铁板(14)底部磁性吸附有磁铁环(17)。

2.根据权利要求1所述的一种使不锈钢螺丝头部带磁性的加工装置,其特征在于:所述放置板(1)底部固定连接有四个支撑腿(2),且四个所述支撑腿(2)固定连接在放置板(1)底部四个拐角位置处。

3.根据权利要求1所述的一种使不锈钢螺丝头部带磁性的加工装置,其特征在于:所述固定夹块(3)右侧表面开设有若干个第一夹槽(301),相邻所述第一夹槽(301)之间等距分布,所述第一夹槽(301)与开设在活动夹块(4)左侧表面的第二夹槽(401)对应连通,所述第一夹槽(301)与第二夹槽(401)结构一致,且第一夹槽(301)与第二夹槽(401)之间夹持有螺丝本体(5)。

4.根据权利要求3所述的一种使不锈钢螺丝头部带磁性的加工装置,其特征在于:所述第一夹槽(301)与磁铁环(17)数目一致,所述第一夹槽(301)中心轴线与相应顶侧的磁铁环(17)中心轴线在同一竖直线上。

5.根据权利要求1所述的一种使不锈钢螺丝头部带磁性的加工装置,其特征在于:所述涂胶辊(13)位于磁铁环(17)底侧,所述涂胶辊(13)的长度与铁板(14)的长度相等。

6.根据权利要求1所述的一种使不锈钢螺丝头部带磁性的加工装置,其特征在于:所述安装座(16)顶侧表面四个拐角位置处均固定连接有导向杆(18),所述导向杆(18)与顶板(9)底部固定连接的导向筒(19)内腔滑动连接。

7.使用权利要求1 6任一所述的使不锈钢螺丝头部带磁性的加工装置的方法,其特征~

在于:将螺丝本体放置在固定夹块一侧的第一夹槽内,启动第一电动推杆,第一电动推杆推动活动夹块将放置好的螺丝本体杆稳定夹紧在第一夹槽与第二夹槽之间,然后将磁体环放置在螺丝本体头正上方相对用的铁板表面,启动第三电动推杆,通过第三电动推杆调节铁板底部的磁铁环底侧与涂胶辊顶侧表面在同一水平面上,将胶水涂抹在涂胶辊表面,第二电动推杆推动放置壳带动涂胶辊经过磁铁环底部,进而对磁铁环顶部表面进行涂胶,然后启动第三电动推杆,第三电动推杆推动安装座移动,安装座在导向杆的导向作用下,稳定竖直下滑,同时安装座底部的铁板表面的磁铁环与螺丝本体头表面通过胶粘接。

说明书 :

一种使不锈钢螺丝头部带磁性的加工装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种加工装置,具体是一种使不锈钢螺丝头部带磁性的加工装置,属于螺丝头加工装置应用技术领域。

背景技术

[0002] 螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理,循序渐进地紧固器物机件的工具;螺丝,也有人叫它“螺钉”、“螺杆”(螺丝杆);其实螺丝是通称,而螺丝钉、
螺丝杆都是互有区别的;螺丝钉一般叫木螺丝;是前端有尖头的那种,螺距较大,一般用于
紧固木制件、塑料件;螺丝杆是机螺丝(机械螺丝),是前端平头的那种,螺距较小,均匀,一
般用于紧固金属、机器部件。
[0003] 现有在用电动起子操作螺丝时存在很多的问题,如现有螺丝头顶端缺少磁性物质,便于电动起子很好的抓取吸住不锈钢螺丝拧进孔,不便于电动起子操作螺丝,降低工作
效率,甚至减少使用者去使用不锈钢螺丝的情况,影响使用。因此,针对上述问题提出一种
使不锈钢螺丝头部带磁性的加工装置。

发明内容

[0004] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种使不锈钢螺丝头部带磁性的加工装置。
[0005] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种使不锈钢螺丝头部带磁性的加工装置,包括放置板、支撑板、顶板、夹紧机构、涂胶机构以及安装机构;其中所述放置板顶部
左侧表面固定连接有支撑板,且支撑板顶端固定连接有顶板;
[0006] 所述夹紧机构包括固定夹块、活动夹块、安装板以及第一电动推杆,且固定夹块与支撑板右侧的放置板表面固定连接;所述固定夹块右侧设有滑动连接在放置板表面的活动
夹块,且活动夹块右侧设有固定连接在放置板顶部右侧的安装板;所述安装板侧表面固定
连接有第一电动推杆,且第一电动推杆输出端与活动夹块右侧表面固定连接;
[0007] 所述涂胶机构包括第二电动推杆、放置壳、固定轴以及涂胶辊,且第二电动推杆安装在支撑板左侧;所述第二电动推杆输出端固定连接有放置壳,且放置壳内腔顶侧内壁之
间固定连接有固定轴;所述固定轴表面套接有涂胶辊;
[0008] 所述安装机构包括第三电动推杆、安装座、橡胶缓冲垫、铁板以及磁铁环,且第三电动推杆固定连接在顶板顶侧;所述第三电动推杆输出端固定连接有安装座,且安装座底
部固定连接有橡胶缓冲垫;所述橡胶缓冲垫底部固定连接有铁板,且铁板底部磁性吸附有
磁铁环。
[0009] 优选的,所述放置板底部固定连接有四个支撑腿,且四个所述支撑腿固定连接在放置板底部四个拐角位置处。
[0010] 优选的,所述固定夹块右侧表面开设有若干个第一夹槽,相邻所述第一夹槽之间等距分布,所述第一夹槽与开设在活动夹块左侧表面的第二夹槽对应连通,所述第一夹槽
与第二夹槽结构一致,且第一夹槽与第二夹槽之间夹持有螺丝本体。
[0011] 优选的,所述第一夹槽与磁铁环数目一致,所述第一夹槽中心轴线与相应顶侧的磁铁环中心轴线在同一竖直线上。
[0012] 优选的,所述涂胶辊位于磁铁环底侧,所述涂胶辊的长度与铁板的长度相等。
[0013] 优选的,所述安装座顶侧表面四个拐角位置处均固定连接有导向杆,所述导向杆与顶板底部固定连接的导向筒内腔滑动连接。
[0014] 本发明的有益效果是:
[0015] 1.该种使不锈钢螺丝头部带磁性的加工装置结构简单、设计新颖,便于工作者将需要加工的螺丝进行稳定固定,便于将多个螺丝同时固定加工,提高螺丝固定的稳定性,提
高螺丝的加工效率,满足使用需求。
[0016] 2.在使用时,通过设置的安装机构以及涂胶机构的作用下,便于将磁铁环进行稳定安装在螺丝头顶端,便于将磁铁环与螺丝头顶端表面稳定连接,实用性价值较高,适合推
广使用。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可
以根据这些附图获得其它的附图。
[0018] 图1为本发明整体结构示意图;
[0019] 图2为本发明放置板表面俯视结构示意图;
[0020] 图3为本发明螺丝头与磁铁环连接结构示意图。
[0021] 图中:1、放置板,2、支撑腿,3、固定夹块,301、第一夹槽,4、活动夹块,401、第二夹槽,5、螺丝本体,6、第一电动推杆,7、安装板,8、支撑板,9、顶板,10、第二电动推杆,11、放置
壳,12、固定轴,13、涂胶辊,14、铁板,15、橡胶缓冲垫,16、安装座,17、磁铁环,18、导向杆,
19、导向筒,20、第三电动推杆。

具体实施方式

[0022] 为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述
的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而非全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域
普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护
的范围。
[0023] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0024] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描
述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,
因此不能理解为对本发明的限制。
[0025] 请参阅图1‑3所示,一种使不锈钢螺丝头部带磁性的加工装置,包括放置板1、支撑板8、顶板9、夹紧机构、涂胶机构以及安装机构;其中所述放置板1顶部左侧表面固定连接有
支撑板8,且支撑板8顶端固定连接有顶板9;
[0026] 所述夹紧机构包括固定夹块3、活动夹块4、安装板7以及第一电动推杆6,且固定夹块3与支撑板8右侧的放置板1表面固定连接;所述固定夹块3右侧设有滑动连接在放置板1
表面的活动夹块4,且活动夹块4右侧设有固定连接在放置板1顶部右侧的安装板7;所述安
装板7侧表面固定连接有第一电动推杆6,且第一电动推杆6输出端与活动夹块4右侧表面固
定连接;
[0027] 所述涂胶机构包括第二电动推杆10、放置壳11、固定轴12以及涂胶辊13,且第二电动推杆10安装在支撑板8左侧;所述第二电动推杆10输出端固定连接有放置壳11,且放置壳
11内腔顶侧内壁之间固定连接有固定轴12;所述固定轴12表面套接有涂胶辊13;
[0028] 所述安装机构包括第三电动推杆20、安装座16、橡胶缓冲垫15、铁板14以及磁铁环17,且第三电动推杆20固定连接在顶板9顶侧;所述第三电动推杆20输出端固定连接有安装
座16,且安装座16底部固定连接有橡胶缓冲垫15;所述橡胶缓冲垫15底部固定连接有铁板
14,且铁板14底部磁性吸附有磁铁环17。
[0029] 所述放置板1底部固定连接有四个支撑腿2,且四个所述支撑腿2固定连接在放置板1底部四个拐角位置处,便于通过支撑腿2将放置板1稳定支撑;所述固定夹块3右侧表面
开设有若干个第一夹槽301,相邻所述第一夹槽301之间等距分布,所述第一夹槽301与开设
在活动夹块4左侧表面的第二夹槽401对应连通,所述第一夹槽301与第二夹槽401结构一
致,且第一夹槽301与第二夹槽401之间夹持有螺丝本体5,便于将螺丝本体5稳定夹紧;所述
第一夹槽301与磁铁环17数目一致,所述第一夹槽301中心轴线与相应顶侧的磁铁环17中心
轴线在同一竖直线上,便于将磁铁环17稳定安装在螺丝本体5表面;所述涂胶辊13位于磁铁
环17底侧,所述涂胶辊13的长度与铁板14的长度相等,便于对磁铁环17表面进行涂胶;所述
安装座16顶侧表面四个拐角位置处均固定连接有导向杆18,所述导向杆18与顶板9底部固
定连接的导向筒19内腔滑动连接,便于保障安装座16稳定竖直移动,提高实用性。
[0030] 本发明在使用时,本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关,将螺丝本体5放置在固定夹块3一侧的第一夹槽301内,启动第一电动推杆6,第一电动推
杆6推动活动夹块4将放置好的螺丝本体5杆稳定夹紧在第一夹槽301与第二夹槽401之间,
然后将磁体环放置在螺丝本体5头正上方相对用的铁板14表面,启动第三电动推杆20,通过
第三电动推杆20调节铁板14底部的磁铁环17底侧与涂胶辊13顶侧表面在同一水平面上,将
胶水涂抹在涂胶辊13表面,第二电动推杆10推动放置壳11带动涂胶辊13经过磁铁环17底
部,进而对磁铁环17顶部表面进行涂胶,然后启动第三电动推杆20,第三电动推杆20推动安
装座16移动,安装座16在导向杆18的导向作用下,稳定竖直下滑,同时安装座16底部的铁板
14表面的磁铁环17与螺丝本体5头表面通过胶粘接,保障磁铁环17稳定固定在螺丝本体5头
表面,便于操作。
[0031] 第一电动推杆6、第二电动推杆10、第三电动推杆20均采用的是温州弘钰电机科技有限公司生产的hydj24‑300型号电动推杆及其相关的配套电源和电路。
[0032] 涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0033] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论
从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0034] 以上所述,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些
修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。