一种机械加工用焊接设备

摘要

本发明涉及一种机械加工用焊接设备，包括L形工作台、支架、放置架、角度调节机构和定长移动机构，所述的L形工作台的上端面靠近竖直端面处通过支架安装有放置架，支架从左往右等距离排布，放置架为开口向前的匚形结构，L形工作台的上端面左侧设置有角度调节机构，角度调节机构位于放置架的前侧，角度调节机构的右侧设置有定长移动机构，本发明采用的角度调节机构可对矩形钢管上焊接的管件进行角度调节，使得管件的位置可以进行变化，使得焊接的管件形状多样话，避免人工调节管件的角度，保证了工作人员的安全健康，同时采用了定长移动机构对矩形钢管进行定长输送，使得焊接的管件距离相同，避免焊接时出现误差。

权利要求

1.一种机械加工用焊接设备，包括L形工作台（1）、支架（2）、放置架（3）、角度调节机构（4）和定长移动机构（5），其特征在于：所述的L形工作台（1）的上端面靠近竖直端面处通过支架（2）安装有放置架（3），支架（2）从左往右等距离排布，放置架（3）为开口向前的匚形结构，L形工作台（1）的上端面左侧设置有角度调节机构（4），角度调节机构（4）位于放置架（3）的前侧，角度调节机构（4）的右侧设置有定长移动机构（5）；

所述的角度调节机构（4）包括液压缸（40）、L形固定板（41）、刻度板（42）、移动板（43）、滑动槽（44）、滑动块（45）、连接块（46）、电动推杆（47）、移动块（48）和放置转板（49），所述的L形工作台（1）的上端面安装有液压缸（40），液压缸（40）的移动杆上固定安装有L形固定板（41），L形固定板（41）的水平段上端面靠近后端处安装有刻度板（42），L形固定板（41）的水平段上端面靠近后端处安装有移动板（43），移动板（43）位于刻度板（42）的后侧，L形固定板（41）的水平段上端面开设有滑动槽（44），滑动槽（44）贯穿刻度板（42），滑动槽（44）内通过滑动块（45）安装连接块（46），L形固定板（41）的竖直端后端面安装有电动推杆（47），电动推杆（47）的移动杆端与连接块（46）的前端面相连接，移动板（43）的上端面开设有移动槽，移动槽内安装有移动块（48），连接块（46）的上端面通过销轴与放置转板（49）的一端下端面相连接，放置转板（49）的另一端下端面通过销轴安装在移动块（48）上，放置转板（49）是开口向上的匚形结构；

所述的定长移动机构（5）包括立板（50）、转轴（51）、机架（52）、电机（53）、凸轮（54）、轮齿（55）、推动槽（56）、滑动板（57）、放置槽（58）、支撑弹簧杆（59）、下压板（5a）、齿条（5b）、卡紧槽（5c）和齿轮（5d），所述的L形工作台（1）的上端面安装有立板（50），立板（50）位于放置架（3）的前侧，立板（50）位于液压缸（40）的右侧，立板（50）与L形工作台（1）的竖直端之间通过轴承上下对称安装有转轴（51），两转轴（51）位于放置架（3）的上下两侧，立板（50）的前端面通过机架（52）安装有电机（53），其中一组转轴（51）穿设立板（50）与电机（53）的输出轴端相连接，两组转轴（51）上均套设有凸轮（54），凸轮（54）上安装有轮齿（55），凸轮（54）位于L形工作台（1）与立板（50）之间，立板（50）与L形工作台（1）的相对面上下对称开设有推动槽（56），前后推动槽（56）内均安装有滑动板（57），滑动板（57）位于放置架（3）的上下端面上，前后滑动板（57）的相对面均开设有放置槽（58），放置槽（58）内通过支撑弹簧杆（59）安装有下压板（5a），前后下压板（5a）之间安装有齿条（5b），放置架（3）的上下端面均开设有卡紧槽（5c），两组转轴（51）的后端均穿设L形工作台（1）竖直端安装有齿轮（5d），两齿轮（5d）啮合传动；

所述的放置架（3）的竖直段前端面通过压紧弹簧（30）安装有压紧板（31），压紧弹簧（30）沿压紧板（31）从左向右等距离排布，压紧板（31）的右端安装有弧形过渡板（32），放置架（3）上开设有拉动槽（33），拉动槽（33）位置与弧形过渡板（32）位置相对应，弧形过渡板（32）的后端安装有绳索（34），绳索（34）贯穿拉动槽（33），L形工作台（1）的竖直段前端面开设有穿孔（35），L形工作台（1）的后端面开设有推槽，推槽内安装有移动柱（36），绳索（34）的后端安装有拉动绳（37），拉动绳（37）贯穿穿孔（35）安装在移动柱（36）上；

上下两组所述的滑动板（57）的相对面之间安装有连接板（570），连接板（570）位于放置架（3）后侧，L形工作台（1）的竖直段开设有推出通槽（571），连接板（570）的后端面安装有推出板（572），推出板（572）贯穿推出通槽（571），推出板（572）的后端面安装有推动杆（573），推动杆（573）与移动柱（36）相连接，推动杆（573）位于齿轮（5d）前侧；

所述的放置架（3）的前端面安装有挡板（300），挡板（300）从左向右等距离排布。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用焊接设备，其特征在于：所述的连接块（46）的上端面前侧安装有支撑板（460），支撑板（460）的后端面通过推动弹簧（461）安装有卡紧板（462），推动弹簧（461）沿支撑板（460）从左向右等距离排布。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用焊接设备，其特征在于：所述的滑动板（57）与推动槽（56）左侧内壁之间通过复位弹簧杆（574）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用焊接设备，其特征在于：所述的轮齿（55）安装在凸轮（54）直径大的凸出端上。

说明书

一种机械加工用焊接设备

技术领域

[0001] 本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种机械加工用焊接设备。

背景技术

[0002] 焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子
束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和
太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护
措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过
度等，通过焊接的方法将两工件连接在一起，但在机械加工用焊接过程中会出现以下问题：

[0003] 1、传统的焊接设备在焊接时的放置角度多数是固定的，不灵活的角度使得焊接成型的钢结构材料未能达到理想形状，并且在对角度变化的焊接结构在进行焊接时，无法对
相应的放置角度进行调节，导致设备无法完成只能通过人工方式进行调节导致工作效率下
降；

[0004] 2、在对焊接之后的钢管进行移动到下一位置进行焊接时，因用距离的不准确，导致后期的焊接位置依次出现偏差，后期无法正常使用。

发明内容

[0005] （一）技术方案

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种机械加工用焊接设备，包括L形工作台、支架、放置架、角度调节机构和定长移动机构，所述的L形工作台的上端面靠近竖
直端面处通过支架安装有放置架，支架从左往右等距离排布，放置架为开口向前的匚形结
构，L形工作台的上端面左侧设置有角度调节机构，角度调节机构位于放置架的前侧，角度
调节机构的右侧设置有定长移动机构。

[0007] 所述的角度调节机构包括液压缸、L形固定板、刻度板、移动板、滑动槽、滑动块、连接块、电动推杆、移动块和放置转板，所述的L形工作台的上端面安装有液压缸，液压缸的移
动杆上固定安装有L形固定板，L形固定板的水平段上端面靠近后端处安装有刻度板，L形固
定板的水平段上端面靠近后端处安装有移动板，移动板位于刻度板的后侧，L形固定板的水
平段上端面开设有滑动槽，滑动槽贯穿刻度板，滑动槽内通过滑动块安装连接块，L形固定
板的竖直端后端面安装有电动推杆，电动推杆的移动杆端与连接块的前端面相连接，移动
板的上端面开设有移动槽，移动槽内安装有移动块，连接块的上端面通过销轴与放置转板
的一端下端面相连接，放置转板的另一端下端面通过销轴安装在移动块上，放置转板是开
口向上的匚形结构，液压缸带动L形固定板向上运动，当L形固定板运动到放置架下端时停
止运动，然后通过电动推杆推动连接块向后运动，连接块推动放置转板向后运动，放置转板
的后端沿移动板向两侧移动，使得两放置转板进行角度调节，两放置转板形成的角度在刻
度板上显现出，使得焊接的管件角度可变化。

[0008] 所述的定长移动机构包括立板、转轴、机架、电机、凸轮、轮齿、推动槽、滑动板、放置槽、支撑弹簧杆、下压板、齿条、卡紧槽和齿轮，所述的L形工作台的上端面安装有立板，立
板位于放置架的前侧，立板位于液压缸的右侧，立板与L形工作台的竖直端之间通过轴承上
下对称安装有转轴，两转轴位于放置架的上下两侧，立板的前端面通过机架安装有电机，其
中一组转轴穿设立板与电机的输出轴端相连接，两组转轴上均套设有凸轮，凸轮上安装有
轮齿，凸轮位于L形工作台与立板之间，立板与L形工作台的相对面上下对称开设有推动槽，
前后推动槽内均安装有滑动板，滑动板位于放置架的上下端面上，前后滑动板的相对面均
开设有放置槽，放置槽内通过支撑弹簧杆安装有下压板，前后下压板之间安装有齿条，放置
架的上下端面均开设有卡紧槽，两组转轴的后端均穿设L形工作台竖直端安装有齿轮，两齿
轮啮合传动，电机带动转轴进行转动，上下两转轴通过齿轮啮合传动，转轴带动凸轮进行转
动，当凸轮的转动时挤压齿条向矩形钢管移动，齿条带动下压板对支撑弹簧杆进行压缩，使
得齿条的相对面将矩形钢管进行夹紧，然后在凸轮上的轮齿与齿条啮合时，轮齿带动齿条
形左侧运动，齿条进行移动时带动滑动板向左侧运动，同时齿条带动矩形钢管向左侧运动，
使得矩形钢管进行定量传送。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的放置架的竖直段前端面通过压紧弹簧安装有压紧板，压紧弹簧沿压紧板从左向右等距离排布，压紧板的右端安装有弧形过渡板，放
置架的上开设有拉动槽，拉动槽位置与弧形过渡板位置相对应，弧形过渡板的后端安装有
绳索，绳索贯穿拉动槽，L形工作台的竖直段前端面开设有穿孔，L形工作台的后端面开设有
推槽，推槽内安装有移动柱，绳索的后端安装有拉动绳，拉动绳贯穿穿孔安装在移动柱上，
矩形钢管向放置架内移动时，弧形过渡板对其进行过渡，避免矩形钢管与压紧板卡住，然后
压紧板在压紧弹簧的作用下将矩形钢管进行推动，使得矩形钢管与外侧贴紧，在钢管进行
移动时，移动柱向左运动，移动柱通过拉动绳拉动绳索向左运动，绳索拉动弧形过渡板向后
运动，使得弧形过渡板带动压紧板向后运动，对矩形钢管不再推紧，便于矩形钢管的移动。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，上下两组所述的滑动板的相对面之间安装有连接板，连接板位于放置架后侧，L形工作台的竖直段开设有推出通槽，连接板的后端面安装
有推出板，推出板贯穿推出通槽，推出板的后端面安装有推动杆，推动杆与移动柱相连接，
推动杆位于齿轮前侧，滑动板移动的同时带动连接板向左运动，连接板带动推出板向左运
动，推出板通过推出杆带动移动柱向左运动，使得绳索进行拉动。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接块的上端面前侧安装有支撑板，支撑板的后端面通过推动弹簧安装有卡紧板，推动弹簧沿支撑板从左向右等距离排布，当焊
接管件放到放置转板时，压动卡紧板将管件放入，当管件放入之后，卡紧板在推动弹簧的作
用下将管件固定，使得管件与矩形钢管始终贴合。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动板与推动槽左侧内壁之间通过复位弹簧杆相连接，当齿条不与轮齿啮合时，滑动板在复位弹簧杆的作用下进行复位，便于矩形
钢管的下次传送。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的轮齿安装在凸轮直径大的凸出端上，便于矩形钢管的夹紧传送。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的放置架的前端面安装有挡板，挡板从左向右等距离排布，挡板避免矩形钢管移出放置架。

[0015] （二）有益效果

[0016]  1、本发明采用的角度调节机构可对矩形钢管上焊接的管件进行角度调节，使得管件的位置可以进行变化，使得焊接的管件形状多样话，避免人工调节管件的角度，保证了
工作人员的安全健康，同时采用了定长移动机构对矩形钢管进行定长输送，使得焊接的管
件距离相同，避免焊接时出现误差；

[0017] 2、所述的连接块的前后运动带动放置转板进行角度的变化，使得放置转板的角度可调节，当管件放入放置转板内时，管件与矩形钢管之间的角度随放置转板同步变化，使得
管件与矩形钢管的焊接角度多样话；

[0018] 3、所述的凸轮的转动压动齿条将矩形钢管进行卡紧，轮齿与齿条的啮合带动齿条进行运动，使得齿条带动矩形钢管进行定长移动传送。

附图说明

[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0020] 图1是本发明的主剖视图；

[0021] 图2是本发明的俯剖视图；

[0022] 图3是本发明图1的A‑A向剖视图；

[0023] 图4是本发明图2的B‑B向剖视图；

[0024] 图5是本发明图2的C向局部放大图；

[0025] 图6是本发明图2的D向局部放大图；

[0026] 图7是本发明图3的E向局部放大图；

[0027] 图8是本发明图3的F向局部放大图；

[0028] 图9是本发明图4的G向局部放大图。

具体实施方式

[0029] 以下结合附图对本发明的实施 例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

[0030] 如图1至图9所示，一种机械加工用焊接设备，包括L形工作台1、支架2、放置架3、角度调节机构4和定长移动机构5，所述的L形工作台1的上端面靠近竖直端面处通过支架2安
装有放置架3，支架2从左往右等距离排布，放置架3为开口向前的匚形结构，L形工作台1的
上端面左侧设置有角度调节机构4，角度调节机构4位于放置架3的前侧，角度调节机构4的
右侧设置有定长移动机构5。

[0031] 所述的放置架3的竖直段前端面通过压紧弹簧30安装有压紧板31，压紧弹簧30沿压紧板31从左向右等距离排布，压紧板31的右端安装有弧形过渡板32，放置架3的上开设有
拉动槽33，拉动槽33位置与弧形过渡板32位置相对应，弧形过渡板32的后端安装有绳索34，
绳索34贯穿拉动槽33，L形工作台1的竖直段前端面开设有穿孔35，L形工作台1的后端面开
设有推槽，推槽内安装有移动柱36，绳索34的后端安装有拉动绳37，拉动绳37贯穿穿孔35安
装在移动柱36上，矩形钢管向放置架3内移动时，弧形过渡板32对其进行过渡，避免矩形钢
管与压紧板31卡住，然后压紧板31在压紧弹簧30的作用下将矩形钢管进行推动，使得矩形
钢管与外侧贴紧，在钢管进行移动时，移动柱36向左运动，移动柱36通过拉动绳37拉动绳37
索34向左运动，绳索34拉动弧形过渡板32向后运动，使得弧形过渡板32带动压紧板31向后
运动，对矩形钢管不再推紧，便于矩形钢管的移动。

[0032] 所述的放置架3的前端面安装有挡板300，挡板300从左向右等距离排布，挡板300避免矩形钢管移出放置架3。

[0033] 所述的角度调节机构4包括液压缸40、L形固定板41、刻度板42、移动板43、滑动槽44、滑动块45、连接块46、电动推杆47、移动块48和放置转板49，所述的L形工作台1的上端面
安装有液压缸40，液压缸40的移动杆上固定安装有L形固定板41，L形固定板41的水平段上
端面靠近后端处安装有刻度板42，L形固定板41的水平段上端面靠近后端处安装有移动板
43，移动板43位于刻度板42的后侧，L形固定板41的水平段上端面开设有滑动槽44，滑动槽
44贯穿刻度板42，滑动槽44内通过滑动块45安装连接块46，L形固定板41的竖直端后端面安
装有电动推杆47，电动推杆47的移动杆端与连接块46的前端面相连接，移动板43的上端面
开设有移动槽，移动槽内安装有移动块48，连接块46的上端面通过销轴与放置转板49的一
端下端面相连接，放置转板49的另一端下端面通过销轴安装在移动块48上，放置转板49是
开口向上的匚形结构，液压缸40带动L形固定板41向上运动，当L形固定板41运动到放置架3
下端时停止运动，然后通过电动推杆47推动连接块46向后运动，连接块46推动放置转板49
向后运动，放置转板49的后端沿移动板43向两侧移动，使得两放置转板49进行角度调节，两
放置转板49形成的角度在刻度板42上显现出，使得焊接的管件角度可变化。

[0034] 所述的连接块46的上端面前侧安装有支撑板460，支撑板460的后端面通过推动弹簧461安装有卡紧板462，推动弹簧461沿支撑板460从左向右等距离排布，当焊接管件放到
放置转板49时，压动卡紧板462将管件放入，当管件放入之后，卡紧板462在推动弹簧461的
作用下将管件固定，使得管件与矩形钢管始终贴合。

[0035] 所述的定长移动机构5包括立板50、转轴51、机架52、电机53、凸轮54、轮齿55、推动槽56、滑动板57、放置槽58、支撑弹簧杆59、下压板5a、齿条5b、卡紧槽5c和齿轮5d，所述的L
形工作台1的上端面安装有立板50，立板50位于放置架3的前侧，立板50位于液压缸40的右
侧，立板50与L形工作台1的竖直端之间通过轴承上下对称安装有转轴51，两转轴51位于放
置架3的上下两侧，立板50的前端面通过机架52安装有电机53，其中一组转轴51穿设立板50
与电机53的输出轴端相连接，两组转轴51上均套设有凸轮54，凸轮54上安装有轮齿55，凸轮
54位于L形工作台1与立板50之间，立板50与L形工作台1的相对面上下对称开设有推动槽
56，前后推动槽56内均安装有滑动板57，滑动板57位于放置架3的上下端面上，前后滑动板
57的相对面均开设有放置槽58，放置槽58内通过支撑弹簧杆59安装有下压板5a，前后下压
板5a之间安装有齿条5b，放置架3的上下端面均开设有卡紧槽5c，两组转轴51的后端均穿设
L形工作台1竖直端安装有齿轮5d，两齿轮5d啮合传动，电机53带动转轴51进行转动，上下两
转轴51通过齿轮5d啮合传动，转轴51带动凸轮54进行转动，当凸轮54的转动时挤压齿条5b
向矩形钢管移动，齿条5b带动下压板5a对支撑弹簧杆59进行压缩，使得齿条5b的相对面将
矩形钢管进行夹紧，然后在凸轮54上的轮齿55与齿条5b啮合时，轮齿55带动齿条5b形左侧
运动，齿条5b进行移动时带动滑动板57向左侧运动，同时齿条5b带动矩形钢管向左侧运动，
使得矩形钢管进行定量传送。

[0036] 上下两组所述的滑动板57的相对面之间安装有连接板570，连接板570位于放置架3后侧，L形工作台1的竖直段开设有推出通槽571，连接板570的后端面安装有推出板572，推
出板572贯穿推出通槽571，推出板572的后端面安装有推动杆573，推动杆573与移动柱36相
连接，推动杆573位于齿轮5d前侧，滑动板57移动的同时带动连接板570向左运动，连接板
570带动推出板572向左运动，推出板572通过推出杆带动移动柱36向左运动，使得绳索34进
行拉动。

[0037] 所述的滑动板57与推动槽56左侧内壁之间通过复位弹簧杆574相连接，当齿条5b不与轮齿55啮合时，滑动板57在复位弹簧杆574的作用下进行复位，便于矩形钢管的下次传
送。

[0038] 所述的轮齿55安装在凸轮54直径大的凸出端上，便于矩形钢管的夹紧传送。

[0039] 具体工作时，将矩形钢管放入放置架3内，矩形钢管向放置架3内移动时，弧形过渡板32对其进行过渡，避免矩形钢管与压紧板31卡住，然后压紧板31在压紧弹簧30的作用下
将矩形钢管进行推动，使得矩形钢管与外侧贴紧，然后通过液压缸40带动L形固定板41向上
运动，当L形固定板41运动到放置架3下端时停止运动，再通过电动推杆47推动连接块46向
后运动，连接块46推动放置转板49向后运动，放置转板49的后端沿移动板43向两侧移动，使
得两放置转板49进行角度调节，两放置转板49形成的角度在刻度板42上显现出，使得焊接
的管件角度可变化，当焊接管件放到放置转板49时，压动卡紧板462将管件放入，当管件放
入之后，卡紧板462在推动弹簧461的作用下将管件固定，使得管件与矩形钢管始终贴合，矩
形钢管与焊接管件焊接完成之后，通过液压缸40带动L形固定板41向下运动，不对矩形钢管
移动阻碍，然后通过电机53带动转轴51进行转动，上下两转轴51通过齿轮5d啮合传动，转轴
51带动凸轮54进行转动，当凸轮54的转动时挤压齿条5b向矩形钢管移动，齿条5b带动下压
板5a对支撑弹簧杆59进行压缩，使得齿条5b的相对面将矩形钢管进行夹紧，然后在凸轮54
上的轮齿55与齿条5b啮合时，轮齿55带动齿条5b形左侧运动，齿条5b进行移动时带动滑动
板57向左侧运动，同时齿条5b带动矩形钢管向左侧运动，使得矩形钢管进行定量传送，当齿
条5b不与轮齿55啮合时，滑动板57在复位弹簧杆574的作用下进行复位，便于矩形钢管的下
次传送。

[0040] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。