本发明公开了一种用于易拉罐生产的捆扎成型设备及其成型方法，用于解决现有易拉罐捆扎设备捆扎容易损坏易拉罐的问题，通过第一护栏、第二护栏、第三护栏以及第四护栏的设置，使得易拉罐可以整齐的进行排放成型；通过第一圆弧板、第一圆弧板以及第一圆弧板与第二圆弧板内安装的捆扎盒的设置，使得本发明可将弹性扎带推出捆扎盒达到柔性捆扎，避免捆扎过程中损坏易拉罐，同时弹性扎带的设置使得捆扎的易拉罐组内出现损坏的罐体时，可以撑开弹性扎带进行更换，弹性扎带的设置，使得用户可以随意抽取捆扎成型的易拉罐组内的任意易拉罐。
1.一种用于易拉罐生产的捆扎成型设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上端固定安装有第一护栏（2）、第二护栏（3）、第三护栏（4）以及第四护栏（5），所述第一护栏（2）、第二护栏（3）、第三护栏（4）以及第四护栏（5）将底板（1）划分为第一防护区（6）、第二防护区（7）、第三防护区（8）以及第四防护区（9）；
所述第一防护区（6）、第二防护区（7）、第三防护区（8）以及第四防护区（9）内均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部安装有举升底板（10），所述举升底板（10）的另一端固定安装有举升臂；
所述第一防护区（6）的一侧设有第一立柱（12），所述第四防护区（9）的一侧设有第二立柱（13），所述第一立柱（12）外表面安装有捆扎成型机构，所述捆扎成型机构包括第一圆弧板（14）与第二圆弧板（15），所述第一圆弧板（14）的一端固定安装在第一立柱（12）的一侧，所述第一圆弧板（14）的另一端固定安装在第二立柱（13）的一侧；
所述第二圆弧板（15）的一端固定安装在第一立柱（12）的另一侧，所述第二圆弧板（15）的另一端固定安装在第二立柱（13）的另一侧；
所述第一圆弧板（14）与第二圆弧板（15）的内壁上均开设有第二凹槽（16）；所述第一立柱（12）与第二立柱（13）对应位置处开设有通孔，所述第二凹槽（16）与通孔贯通呈环形赛道状；
所述第二凹槽（16）内固定安装有捆扎机构，所述捆扎机构包括捆扎盒（17）和弹性扎带（18）；
所述捆扎盒（17）内装有弹性扎带（18），所述捆扎盒（17）内部固定安装有第一限位器和辅助限位器；
所述第一限位器包括固定底座（19）与固定立柱（20）；
所述捆扎盒（17）的内壁上固定安装有固定底座（19），所述固定立柱（20）嵌入固定底座（19）内，所述固定立柱（20）与固定底座（19）之间设有弹簧，所述固定立柱（20）的另一端内嵌有圆球（21）；
所述辅助限位器包括第二固定台（22），所述第二固定台（22）固定安装在捆扎盒（17）内壁上，所述第二固定台（22）内嵌有小球（23），所述小球（23）的另一端嵌入辅助支板（24）上，所述辅助支板（24）的一端设有拉簧固定块（25），所述拉簧固定块（25）固定安装在捆扎盒（17）内壁上，所述拉簧固定块（25）与辅助支板（24）通过弹簧连接在一起；
所述第一护栏（2）、第二护栏（3）、第三护栏（4）以及第四护栏（5）均由第一护板（26）、第二护板（27）以及U型底板（28）组成，所述第一护板（26）与第二护板（27）之间固定安装有U型底板（28），所述第一圆弧板（14）与第二圆弧板（15）对称设置；
所述捆扎盒（17）远离第一限位器的一端安装有推块（29），所述推块（29）的一端嵌入捆扎盒（17），所述推块（29）的另一端与推杆（30）相连接，所述第一立柱（12）的外侧安装有推杆（30）；所述举升臂的另一端嵌入液压举升机（11）中。
一种用于易拉罐生产的捆扎成型设备及其成型方法
技术领域
[0001] 本发明属于易拉罐生产领域；涉及捆扎成型技术；具体是一种用于易拉罐生产的捆扎成型设备及其成型方法。
背景技术
[0002] 制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁；用于包装容器的铝金属材料消费1998年达到199．92万吨，比1997年增长2．24%，成为第二大消费市场，占全年铝消费量的21．6%；易拉罐方面的材料始终采用铝板材，每年约有40%铝板材用于易拉罐方面的生产；出于对环境保护的考虑已开始大量转向铝材方面，1999年生产的易拉罐有63%采用铝材，比
1998年增长2%。2000年比1999年增长9%，英国1999年为66%，2000年增长6%，芬兰、瑞士、希腊、意大利、波兰等罐市场开始倾向采用100%的铝材，德国为10%，法国、比利时、卢森堡、荷兰各约30%。由于钢罐比铝罐成本低约千分之七美元，在南美地区钢罐主导饮料包装市场，但随着环保意识的提高。以及对资源的循环使用方面考虑，包装材料铝质逐步替代钢质。巴西的采用率为65%，两年会增长10%。在喷雾罐方面，过去一直是由钢质主导地位，而从2000年开始已有许多产品转向铝材，增长率达到2%～3%，随着拉伸技术在生产喷雾罐方面的应用，铝质类喷雾罐将逐步占领市场；由于铝质类罐的质地较软，在生产运输以及捆扎成型时会存在损伤易拉罐的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种用于易拉罐生产的捆扎成型设备及其成型方法，用于解决现有易拉罐捆扎设备捆扎容易损坏易拉罐的问题。
[0004] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005] 一种用于易拉罐生产的捆扎成型设备，包括底板，所述底板上端固定安装有第一护栏、第二护栏、第三护栏以及第四护栏，所述第一护栏、第二护栏、第三护栏以及第四护栏将底板划分为第一防护区、第二防护区、第三防护区以及第四防护区；
[0006] 所述第一防护区、第二防护区、第三防护区以及第四防护区内均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部安装有举升底板，所述举升底板的另一端固定安装有举升臂；
[0007] 所述第一防护区的一侧设有第一立柱，所述第四防护区的一侧设有第二立柱，所述第一立柱外表面安装有捆扎成型机构，所述捆扎成型机构包括第一圆弧板与第二圆弧板，所述第一圆弧板的一端固定安装在第一立柱的一侧，所述第一圆弧板的另一端固定安装在第二立柱的一侧；
[0008] 所述所述第二圆弧板的一端固定安装在第一立柱的另一侧，所述第二圆弧板的另一端固定安装在第二立柱的另一侧；
[0009] 所述第一圆弧板与第二圆弧板的内壁上均开设有第二凹槽；所述第二凹槽内安装有捆扎机构，所述捆扎机构包括捆扎盒和弹性扎带；
[0010] 所述捆扎盒内装有弹性扎带，所述捆扎盒内部固定安装有第一限位器和辅助限位器；
[0011] 所述第一限位器包括固定底座与固定立柱；
[0012] 所述捆扎盒的内壁上固定安装有固定底座，所述固定立柱嵌入固定底座内，所述固定立柱与固定底座之间设有弹簧，所述固定立柱的另一端内嵌有圆球。
[0013] 进一步地，所述辅助限位器包括第二固定台，所述第二固定台固定安装在捆扎盒内壁上，所述第二固定台内嵌有小球，所述小球的另一端嵌入辅助支板上，所述辅助支板的一端设有拉簧固定块，所述拉簧固定块固定安装在捆扎盒内壁上，所述拉簧固定块与辅助支板通过弹簧连接在一起。
[0014] 进一步地，所述第一护栏、第二护栏、第三护栏以及第四护栏均由第一护板、第二护板以及U型底板组成，所述第一护板与第二护板之间固定安装有U型底板，所述第一圆弧板与第二圆弧板对称设置。
[0015] 进一步地，所述捆扎盒远离第一限位器的一端安装有推块，所述推块的一端嵌入捆扎盒，所述推块的另一端与推杆相连接，所述第一立柱的外侧安装有推杆；所述举升臂的另一端嵌入液压举升机中。
[0016] 进一步地，所述方法如下：
[0017] 步骤一：易拉罐依次填充满第一防护区、第二防护区、第三防护区以及第四防护区，成型完成；
[0018] 步骤二：第一防护区、第二防护区、第三防护区以及第四防护区内的举升底板将易拉罐进行举升；
[0019] 步骤三：推杆向易拉罐运动，同时推杆推动推块将弹性扎带，弹性扎带将辅助限位器推离另一侧，同时将挤压圆球将固定立柱向上推离，弹出捆扎盒，将易拉罐捆扎；
[0020] 步骤四：举升底板继续举升捆扎后的易拉罐，完成出料。
[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0022] 通过第一护栏、第二护栏、第三护栏以及第四护栏的设置，使得易拉罐可以整齐的进行排放成型；通过第一圆弧板、第一圆弧板以及第一圆弧板与第二圆弧板内安装的捆扎盒的设置，使得本发明可将弹性扎带推出捆扎盒达到柔性捆扎，避免捆扎过程中损坏易拉罐，同时弹性扎带的设置使得捆扎的易拉罐组内出现损坏的罐体时，可以撑开弹性扎带进行更换；
[0023] 弹性扎带的设置，使得用户可以随意抽取捆扎成型的易拉罐组内的任意易拉罐。
附图说明
[0024] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0025] 图1是捆扎成型设备结构示意图；
[0026] 图2是捆扎成型设备俯视图；
[0027] 图3是捆扎盒结构示意图。
[0028] 图中：1、底板；2、第一护栏；3、第二护栏；4、第三护栏；5、第四护栏；6、第一防护区；7、第二防护区；8、第三防护区；9、第四防护区；10、举升底板；11、液压举升机；12、第一立柱；
13、第二立柱；14、第一圆弧板；15、第二圆弧板；16、第二凹槽；17、捆扎盒；18、弹性扎带；19、固定底座；20、固定立柱；21、圆球；22、第二固定台；23、小球；24、辅助支板；25、拉簧固定块；
26、第一护板；27、第二护板；28、U型底板；29、推块；30、推杆。
具体实施方式
[0029] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 如图1‑3所示，一种用于易拉罐生产的捆扎成型设备，包括底板1，底板1上端固定安装有第一护栏2、第二护栏3、第三护栏4以及第四护栏5，第一护栏2、第二护栏3、第三护栏4以及第四护栏5将底板1划分为第一防护区6、第二防护区7、第三防护区8以及第四防护区
9；
[0031] 第一防护区6、第二防护区7、第三防护区8以及第四防护区9内均开设有第一凹槽，第一凹槽内部安装有举升底板10，举升底板10的另一端固定安装有举升臂；
[0032] 第一防护区6的一侧设有第一立柱12，第四防护区9的一侧设有第二立柱13，第一立柱12外表面安装有捆扎成型机构，捆扎成型机构包括第一圆弧板14与第二圆弧板15，第一圆弧板14的一端固定安装在第一立柱12的一侧，第一圆弧板14的另一端固定安装在第二立柱13的一侧；
[0033] 第二圆弧板15的一端固定安装在第一立柱12的另一侧，第二圆弧板15的另一端固定安装在第二立柱13的另一侧；
[0034] 第一圆弧板14与第二圆弧板15的内壁上均开设有第二凹槽16；第二凹槽16内安装有捆扎机构，捆扎机构包括捆扎盒17和弹性扎带18；
[0035] 捆扎盒17内装有弹性扎带18，捆扎盒17内部固定安装有第一限位器和辅助限位器；
[0036] 第一限位器包括固定底座19与固定立柱20；
[0037] 捆扎盒17的内壁上固定安装有固定底座19，固定立柱20嵌入固定底座19内，固定立柱20与固定底座19之间设有弹簧，固定立柱20的另一端内嵌有圆球21。
[0038] 辅助限位器包括第二固定台22，第二固定台22固定安装在捆扎盒17内壁上，第二固定台22内嵌有小球23，小球23的另一端嵌入辅助支板24上，辅助支板24的一端设有拉簧固定块25，拉簧固定块25固定安装在捆扎盒17内壁上，拉簧固定块25与辅助支板24通过弹簧连接在一起。
[0039] 第一护栏2、第二护栏3、第三护栏4以及第四护栏5均由第一护板26、第二护板27以及U型底板28组成，第一护板26与第二护板27之间固定安装有U型底板28，第一圆弧板14与第二圆弧板15对称设置。
[0040] 捆扎盒17远离第一限位器的一端安装有推块29，推块29的一端嵌入捆扎盒17，推块29的另一端与推杆30相连接，第一立柱12的外侧安装有推杆30；所述第二立柱13的外侧安装有推杆30；所述捆扎盒17设有两个，两个捆扎盒17与第一立柱12和第二立柱13对应设置；
[0041] 举升臂的另一端嵌入液压举升机11中。
[0042] 本发明在具体进行实施时：
[0043] 易拉罐依次填充满第一防护区6、第二防护区7、第三防护区8以及第四防护区9，成型完成；第一防护区6、第二防护区7、第三防护区8以及第四防护区9内的举升底板10将易拉罐进行举升；推杆30向易拉罐运动，同时推杆30推动推块29将弹性扎带18，弹性扎带18将辅助限位器推离另一侧，同时将挤压圆球21将固定立柱20向上推离，弹出捆扎盒17，将易拉罐捆扎；举升底板10继续举升捆扎后的易拉罐，完成出料。
[0044] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0045] 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明 仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
