一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂及其制备方法与应用

摘要

本发明公开了一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂及其制备方法与应用，纯色瓷砖防渗蜡防污剂包括A组分和B组分，A组分为固化剂溶液；固化剂溶液为以质量比为1:（1‑3）的硅油固化剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液，或者以质量比为1:（1‑4）的硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液；B组分为油性防污剂；油性防污剂为以质量比为1:（1‑4）的硅油与120#溶剂型汽油混合而成的油性防污剂；A组分和B组分的用量比为1：（1‑2）。经本发明防渗蜡防污剂处理后的纯色瓷砖无明显渗蜡油痕，表面通透靓丽不发白，在色彩表达、防污能力均能取得优异的成效。

权利要求

1.一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂的应用，其特征在于，使用纯色瓷砖防渗蜡防污剂处理纯色瓷砖，所述纯色瓷砖防渗蜡防污剂包括A组分和B组分，所述A组分为固化剂溶液；所述固化剂溶液为以质量比为1:（1‑3）的硅油固化剂与120 #溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液，或者以质量比为1:（1‑4）的硅烷偶联剂与120 #溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液；所述B组分为油性防污剂；所述油性防污剂为以质量比为1:（1‑4）的硅油与120 #溶剂型汽油混合而成的油性防污剂；所述A组分和B组分的用量比为1：（1‑2）；

具体处理方法包括如下步骤：

（1）纯色瓷砖纳米液打磨抛光处理：在纯色瓷砖表面施加纳米液，利用打磨上光设备上的磨料对纯色瓷砖表面进行施压、打磨、抛光处理，同时对纯色瓷砖进行初步预热；

（2）纯色瓷砖防渗蜡防污处理：利用超洁亮纳米机中的纤维软垫快速在纯色瓷砖表面涂覆一层薄薄的B组分，借助纯色瓷砖表面温度，B组分渗透纯色瓷砖表面的细微毛孔内部，进行填充；然后继续利用纤维软垫在B组分表面涂覆一层A组分，A组分能同前一步骤的B组分相互结合，使之固化；最后继续利用纤维软垫在A组分表面再涂覆一层B组分。

2.如权利要求1所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂的应用，其特征在于，在步骤（1）中，所述2

纳米液的添加量为30‑48ml/m ，纳米液的抛光条件为：压力30kg，打磨上光设备的磨盘公转速度为80‑120r/min，安装在磨盘上的磨料自转速度为1200‑1400r/min，纯色瓷砖表面温度为不高于50℃。

3.如权利要求1所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂的应用，其特征在于，在步骤（2）中，所述2

B组分的添加量为10‑15 ml/m ，所述A组分和B组分的用量比为1：（1‑2）；所述B组分为以质量比为1:（1‑3）的硅油与120#溶剂型汽油混合而成的油性防污剂；所述A组分为以质量比为

1:（1‑3）的硅油固化剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液，或者以质量比为1:（1‑4）的硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液；防渗蜡防污处理的条件为：超洁亮纳米机纤维软垫的公转速度为100 r/min。

4.如权利要求1所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂的应用，其特征在于，所述硅油固化剂为甲基硅树脂固化剂。

5.如权利要求1所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂的应用，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自牌号为KH550、KH570的硅烷偶联剂。

6.如权利要求1所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂的应用，其特征在于，所述硅油选自甲基硅油、甲基羟基硅油、改性硅油其中的一种或两种以上。

7.如权利要求1所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂的应用，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分为固化剂溶液；所述固化剂溶液为以质量比为1:1的KH550硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液；

所述B组分为油性防污剂；所述油性防污剂为以质量比为1:4的硅油与120#溶剂型汽油混合而成的油性防污剂；

所述A组分和B组分的用量比为1：1。

8.如权利要求1所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂的应用，其特征在于，所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂的制备方法如下，所述纯色瓷砖防渗蜡防污剂包括A组分和B组分，所述A组分和B组分分别配制，待用；

所述A组分的制备方法如下：在纯色瓷砖的防渗蜡防污处理前，分别取配方量的硅油固化剂或硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油，将配方量的硅油固化剂或硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油进行混合、搅拌，最后得到固化剂溶液；

所述B组分的制备方法如下：在纯色瓷砖的防渗蜡防污处理前，分别取配方量的硅油与

120#溶剂型汽油，将配方量的硅油与120#溶剂型汽油进行混合、搅拌，最后得到油性防污剂。

9.如权利要求8所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂的应用，所述A组分为以质量比为1:（1‑

3）的硅油固化剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液，或者以质量比为1:（1‑4）的硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液；所述B组分为以质量比为1:（1‑3）的硅油与120#溶剂型汽油混合而成的油性防污剂。

说明书

一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂及其制备方法与应用

技术领域

[0001] 本发明涉及一种陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种应用于纯色陶瓷砖上的防渗蜡防污处理液及其制备方法与具体应用。

背景技术

[0002] 瓷砖作为一种建筑装饰材料，不仅可以用于装饰建筑物，使建筑物美观、艳丽，而且在建筑物表面贴上一层瓷砖可以隔绝外界环境对建筑物表面的侵蚀，使建筑物更加经久
耐用。在建筑陶瓷领域中，颜色和色彩更是扮演着非常重要的角色，而纯色瓷砖是颜色和色
彩在建筑领域应用的典型代表。颜色表达饱满度、表面触感柔和度是高品质纯色瓷砖标准
条件之一。

[0003] 然而，纯色瓷砖在使用一段时间之后，在瓷砖表面会出现病变，瓷砖内部也会受到侵入性感染，导致纯色瓷砖表面颜色表达饱满度、表面触感柔和度出现下降现象，严重影响
纯色瓷砖的色彩表达。出现这些现象的原因主要是纯色瓷砖此类材料的表而具有许多细微
的小孔，这些小孔容易聚留水分、腐蚀性分子等物质，而腐蚀性分子会侵蚀瓷砖本身。为了
防止纯色瓷砖病变，目前普遍在砖体表面涂覆一层水性蜡，水性蜡固化后形成一层蜡膜，起
到防潮防尘防污作用，以保持纯色瓷砖表面颜色表达饱满度、表面触感柔和度。但是传统的
打蜡机只是在纯色瓷砖表面轻轻涂覆打蜡，在打蜡过程中依然会涂覆不均匀，进而造成渗
蜡不均匀，从而产生油痕、表面发白，且纳米液与传统的水性蜡之间的结合程度不高，纯色
瓷砖表面的防污效果不够持久耐用。

发明内容

[0004] 为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂。

[0005] 本发明的目的之二在于提供一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂的制备方法，用于制备本发明的目的一所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂。

[0006] 本发明的目的之三在于提供一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂的应用，使用本发明的目的一所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂处理纯色瓷砖。

[0007] 本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂，包括A组分和B组分，所述A组分为固化剂溶液；所述固化剂溶液为以质量比为1:（1‑3）的硅油固化剂
与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液，或者以质量比为1:（1‑4）的硅烷偶联剂与120#
溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液；

[0008] 所述B组分为油性防污剂；所述油性防污剂为以质量比为1:（1‑4）的硅油与120#溶剂型汽油混合而成的油性防污剂；

[0009] 所述A组分和B组分的用量比为1：（1‑2）。

[0010] 进一步地，所述硅油固化剂选自高含氢硅油固化剂、低含氢硅油固化剂、甲基硅树2
脂固化剂中的一种；所述高含氢硅油固化剂中含氢量为1.5‑2.8%，25℃粘度为38‑45mm •s
‑1 2 ‑1
；所述低含氢硅油固化剂中含氢量为0.8‑1.6%，25℃粘度为120‑380mm•s 。

[0011] 进一步地，所述硅烷偶联剂选自牌号为KH550、KH570的硅烷偶联剂。

[0012] 进一步地，所述硅油选自甲基硅油、甲基羟基硅油、线性硅油、改性硅油、氨基硅油其中的一种或两种以上。

[0013] 进一步地，所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂包括A组分和B组分，所述A组分为固化剂溶液；所述固化剂溶液为以质量比为1:1的KH550硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油混合而成的
固化剂溶液；

[0014] 所述B组分为油性防污剂；所述油性防污剂为以质量比为1:4的硅油与120#溶剂型汽油混合而成的油性防污剂；

[0015] 所述A组分和B组分的用量比为1：1。

[0016] 本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂的制备方法，用于制备如上所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂，其中，纯色瓷砖防渗蜡防污剂包括A组分
和B组分，所述A组分和B组分分别配制，待用；

[0017] 所述A组分的制备方法如下：在纯色瓷砖的防渗蜡防污处理前，分别取配方量的硅油固化剂或硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油，将配方量的硅油固化剂或硅烷偶联剂与120#溶
剂型汽油进行混合、搅拌，最后得到固化剂溶液；

[0018] 所述B组分的制备方法如下：在纯色瓷砖的防渗蜡防污处理前，分别取配方量的硅油与120#溶剂型汽油，将配方量的硅油与120#溶剂型汽油进行混合、搅拌，最后得到油性防
污剂。

[0019] 进一步地，所述A组分为以质量比为1:（1‑3）的硅油固化剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液，或者以质量比为1:（1‑4）的硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油混合而成的
固化剂溶液；所述B组分为以质量比为1:（1‑3）的硅油与120#溶剂型汽油混合而成的油性防
污剂。

[0020] 本发明的目的之三采用如下技术方案实现：一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂的应用，使用如上所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂处理纯色瓷砖，包括如下步骤：

[0021] （1）纯色瓷砖纳米液打磨抛光处理：在纯色瓷砖表面施加纳米液，利用打磨上光设备上的磨料对纯色瓷砖表面进行施压、打磨、抛光处理，同时对纯色瓷砖进行初步预热；

[0022] （2）纯色瓷砖防渗蜡防污处理：利用超洁亮纳米机中的纤维软垫快速在纯色瓷砖表面涂覆一层薄薄的B组分，借助纯色瓷砖表面温度，B组分渗透纯色瓷砖表面的细微毛孔
内部，进行填充；然后继续利用纤维软垫在B组分表面涂覆一层A组分，A组分能同前一步骤
的B组分相互结合，使之固化；最后继续利用纤维软垫在A组分表面再涂覆一层B组分。

[0023] 进一步地，在步骤（1）中，所述纳米液的添加量为30‑48ml/m2，纳米液的抛光条件为：压力30kg，打磨上光设备的磨盘公转速度为80‑120r/min，安装在磨盘上的磨料自转速
度为1200‑1400r/min，纯色瓷砖表面温度为不高于50℃。

[0024] 进一步地，在步骤（2）中，所述B组分的添加量为10‑15 ml/m2，所述A组分和B组分的用量比为1：（1‑2）；所述B组分为以质量比为1:（1‑3）的硅油与120#溶剂型汽油混合而成
的油性防污剂；所述A组分为以质量比为1:（1‑3）的硅油固化剂与120#溶剂型汽油混合而成
的固化剂溶液，或者以质量比为1:（1‑4）的硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化
剂溶液；防渗蜡防污处理的条件为：超洁亮纳米机纤维软垫的公转速度为100 r/min。

[0025] 相比现有技术，本发明的有益效果在于：

[0026] （1）本发明防渗蜡防污剂作用机理如下：B组分中的硅油是核心成分，主要用于形成防污膜，120#溶剂型汽油主要用于溶解硅油，令硅油能够稳定分散在B组分中，再利用超
洁亮纳米机的纤维软垫的涂覆，能够均匀分布在纯色瓷砖表面。A组分中的硅油固化剂或硅
烷偶联剂为核心成分，两者均具有双亲性，能够连接B组分中的硅氧基、甲基等基团，进而使
硅油发生团聚固化，主要用于紧密上下连接防污膜，并进一步固化防污膜的作用。

[0027] （2）本发明应用在纯色瓷砖的防渗蜡防污工艺中，在纯色瓷砖表面先经过纳米液处理，纳米液渗透到抛光砖的毛孔内部，堵塞了纯色瓷砖的毛孔及微裂纹，形成一层连续的
纳米膜，使纯色瓷砖表面变得更加有光亮感和更加有通透感，能够保持表面颜色表达饱满
度、表面触感柔和度，保持纯色瓷砖的色彩表达。然后在连续的纳米膜表面形成一层式B+A+
B夹心防污膜，硅油由于具有低的表面张力，利用聚合物在纳米膜上形成有效的固体膜以防
止污染物进入纯色瓷砖表面的气孔或裂纹内部，与硅油固化剂或硅烷偶联剂的活性基团反
应生成牢固的化学键，避免了油性防污剂渗蜡、发白，而且可提高防污剂的附着力。夹心防
污膜的低表面能特性具有超强的自洁耐沾污性能，同时也能够很好地渗入砖表面以及纳米
膜表面的缺陷和毛细孔中形成交联网络，实现长时间的防污功效。需要注意的是，经试验验
证，本发明的硅油固化剂或硅烷偶联剂不适用于直接添加至油性防污剂里面，作为混合试
剂使用，否则会是固化效果失效。

[0028] 另外，该防渗蜡防污工艺便于现场操作，可根据纯色瓷砖的色彩表达需要，灵活变动、调整A、B组分的用量比例，实现更有针对性和更优异的防渗蜡防污效果。

具体实施方式

[0029] 下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

[0030] 在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常
规方法。

[0031] 一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂，包括A组分和B组分，所述A组分为固化剂溶液；所述固化剂溶液为以质量比为1:（1‑3）的硅油固化剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶
液，或者以质量比为1:（1‑4）的硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液；

[0032] 所述B组分为油性防污剂；所述油性防污剂为以质量比为1:（1‑4）的硅油与120#溶剂型汽油混合而成的油性防污剂；

[0033] 所述A组分和B组分的用量比为1：（1‑2）。

[0034] 作为进一步优选方案，所述硅油固化剂选自高含氢硅油固化剂、低含氢硅油固化剂、甲基硅树脂固化剂中的一种；所述高含氢硅油固化剂中含氢量为1.5‑2.8%，25℃粘度为
2 ‑1 2 ‑1
38‑45mm•s ；所述低含氢硅油固化剂中含氢量为0.8‑1.6%，25℃粘度为120‑380mm•s 。

[0035] 作为进一步优选方案，所述硅烷偶联剂选自牌号为KH550、KH570的硅烷偶联剂。

[0036] 作为进一步优选方案，所述硅油选自甲基硅油、甲基羟基硅油、线性硅油、改性硅油、氨基硅油其中的一种或两种以上。

[0037] 作为进一步优选方案，所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂包括A组分和B组分，所述A组分为固化剂溶液；所述固化剂溶液为以质量比为1:1的KH550硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油
混合而成的固化剂溶液；

[0038] 所述B组分为油性防污剂；所述油性防污剂为以质量比为1:4的硅油与120#溶剂型汽油混合而成的油性防污剂；

[0039] 所述A组分和B组分的用量比为1：1。

[0040] 本发明防渗蜡防污剂作用机理如下：B组分中的硅油是核心成分，主要用于形成防污膜，而是120#溶剂型汽油主要用于溶解硅油，令硅油能够稳定分散在B组分中，再利用超
洁亮纳米机的纤维软垫的涂覆，能够均匀分布在纯色瓷砖表面。A组分中的硅油固化剂或硅
烷偶联剂为核心成分，两者均具有双亲性，能够连接B组分中的硅氧基、甲基等基团，进而使
硅油发生团聚固化，主要用于紧密上下连接防污膜，并进一步固化防污膜的作用。

[0041] 在纯色瓷砖经过纳米液处理后，纳米液渗透到抛光砖的毛孔内部，堵塞了纯色瓷砖的毛孔及微裂纹，形成一层连续的纳米膜，使纯色瓷砖表面变得更加有光亮感和更加有
通透感，能够保持表面颜色表达饱满度、表面触感柔和度，保持纯色瓷砖的色彩表达。在连
续的纳米膜表面形成一层式B+A+B夹心防污膜，硅油由于具有低的表面张力，利用聚合物在
纳米膜上形成有效的固体膜以防止污染物进入纯色瓷砖表面的气孔或裂纹内部，与硅油固
化剂或硅烷偶联剂的活性基团反应生成牢固的化学键，避免了油性防污剂渗蜡、发白，而且
可提高防污剂的附着力。夹心防污膜的低表面能特性具有超强的自洁耐沾污性能，同时也
能够很好地渗入砖表面以及纳米膜表面的缺陷和毛细孔中形成交联网络，实现长时间的防
污功效。

[0042] 本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂的制备方法，用于制备本发明目的一所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂，其中，纯色瓷砖防渗蜡防污剂包
括A组分和B组分，所述A组分和B组分分别配制，待用；

[0043] 所述A组分的制备方法如下：在纯色瓷砖的防渗蜡防污处理前，分别取配方量的硅油固化剂或硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油，将配方量的硅油固化剂或硅烷偶联剂与120#溶
剂型汽油进行混合、搅拌，最后得到固化剂溶液；

[0044] 所述B组分的制备方法如下：在纯色瓷砖的防渗蜡防污处理前，分别取配方量的硅油与120#溶剂型汽油，将配方量的硅油与120#溶剂型汽油进行混合、搅拌，最后得到油性防
污剂。

[0045] 作为进一步优选方案，所述A组分为以质量比为1:（1‑3）的硅油固化剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液，或者以质量比为1:（1‑4）的硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油
混合而成的固化剂溶液；所述B组分为以质量比为1:（1‑3）的硅油与120#溶剂型汽油混合而
成的油性防污剂。

[0046] 本发明的目的之三采用如下技术方案实现：一种纯色瓷砖防渗蜡防污剂的应用，使用本发明目的一所述的纯色瓷砖防渗蜡防污剂处理纯色瓷砖，包括如下步骤：

[0047] （1）纯色瓷砖纳米液打磨抛光处理：在纯色瓷砖表面施加纳米液，利用打磨上光设备上的磨料对纯色瓷砖表面进行施压、打磨、抛光处理，同时对纯色瓷砖进行初步预热；

[0048] （2）纯色瓷砖防渗蜡防污处理：利用超洁亮纳米机中的纤维软垫快速在纯色瓷砖表面涂覆一层薄薄的B组分，借助纯色瓷砖表面温度，B组分渗透纯色瓷砖表面的细微毛孔
内部，进行填充；然后继续利用纤维软垫在B组分表面涂覆一层A组分，A组分能同前一步骤
的B组分相互结合，使之固化；最后继续利用纤维软垫在A组分表面再涂覆一层B组分。

[0049] 作为进一步优选方案，在步骤（1）中，所述纳米液的添加量为30‑48ml/m2，纳米液的抛光条件为：压力30kg，打磨上光设备的磨盘公转速度为80‑120r/min，安装在磨盘上的
磨料自转速度为1200‑1400r/min，纯色瓷砖表面温度为不高于50℃；

[0050] 在步骤（2）中，所述B组分的添加量为10‑15 ml/m2，所述A组分和B组分的用量比为1：（1‑2）；所述B组分为以质量比为1:（1‑3）的硅油与120#溶剂型汽油混合而成的油性防污
剂；所述A组分为以质量比为1:（1‑3）的硅油固化剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶
液，或者以质量比为1:（1‑4）的硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油混合而成的固化剂溶液；防渗
蜡防污处理的条件为：超洁亮纳米机纤维软垫的公转速度为100 r/min。

[0051] 以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。

[0052] 实施例1‑5及对比例1‑2：

[0053] 按照下表1中的配方取各组分，分别制得实施例1‑5的纯色瓷砖防渗蜡防污剂，然后取市面上某公司生产的同一批次的纯色瓷砖，分别采用实施例1‑5的纯色瓷砖防渗蜡防
污剂，对上述纯色瓷砖参照如下方法进行防渗蜡防污处理，观察这各组处理后的纯色瓷砖
表面的渗蜡、发白情况、色彩表达情况，以及放置3个月后，再观察其表面的防污效果，具体
结果详见表：

[0054] 表1为各个实施例纯色瓷砖防渗蜡防污剂的配方组成

[0055]

[0056] 备注：表1中A组分所述高含氢硅油固化剂中含氢量为1.5‑2.8%，25℃粘度为38‑2 ‑1 2 ‑1
45mm•s ；所述低含氢硅油固化剂中含氢量为0.8‑1.6%，25℃粘度为120‑380mm•s 。

[0057] 所述A组分的制备方法如下：在纯色瓷砖的防渗蜡防污处理前，分别取配方量的硅油固化剂或硅烷偶联剂与120#溶剂型汽油，将配方量的硅油固化剂或硅烷偶联剂与120#溶
剂型汽油进行混合、搅拌，搅拌速度为350r/min，搅拌时间为10‑15min；最后得到固化剂溶
液；

[0058] 所述B组分的制备方法如下：在纯色瓷砖的防渗蜡防污处理前，分别取配方量的硅油与120#溶剂型汽油，将配方量的硅油与120#溶剂型汽油进行混合、搅拌，搅拌速度为
750r/min，搅拌时间为15‑20min；最后得到油性防污剂。

[0059] 防渗蜡防污处理工艺具体包括如下步骤：

[0060] （1）纯色瓷砖纳米液打磨抛光处理：

[0061] 在纯色瓷砖表面施加纳米液，利用打磨上光设备上的磨料对纯色瓷砖表面进行施压、打磨、抛光处理，同时对纯色瓷砖进行初步预热；

[0062] 在步骤（1）中，所述纳米液的添加量为30‑48ml/m2，纳米液的抛光条件为：压力30kg，打磨上光设备的磨盘公转速度为80‑120r/min，安装在磨盘上的磨料自转速度为
1200‑1400r/min，纯色瓷砖表面温度为不高于50℃；

[0063] （2）纯色瓷砖防渗蜡防污处理：

[0064] 利用超洁亮纳米机中的纤维软垫快速在纯色瓷砖表面涂覆一层薄薄的B组分，借助纯色瓷砖表面温度，B组分渗透纯色瓷砖表面的细微毛孔内部，进行填充；然后继续利用
纤维软垫在B组分表面涂覆一层A组分，A组分能同前一步骤的B组分相互结合，使之固化；最
后继续利用纤维软垫在A组分表面再涂覆一层B组分，即形成“B+A+B”的夹心式防渗蜡防污
层。

[0065] 在步骤（2）中，所述B组分的添加量为10ml/m2，所述A组分和B组分的用量比为1：1；防渗蜡防污处理的条件为：超洁亮纳米机纤维软垫的公转速度为100 r/min。

[0066] 效果评价及性能检测

[0067] 1. 对实施例1‑5以及对比例1‑2的纯色瓷砖的渗蜡发白情况、色彩表达情况、放置三个月后的砖体防污能力进行比较。

[0068] 其中，对比例1的配方组成与实施例3相同，差异在于对比例1的A组分和B组分直接混合后，形成AB液后再进行涂覆，其余加工条件相同，用于比较A组分和B组分分开使用与混
合使用的效果差异。

[0069] 对比例2中的防污剂采用现有技术应用于陶瓷加工领域中的水性蜡，加工条件均包括步骤（1）纯色瓷砖纳米液打磨抛光处理和步骤（2）纯色瓷砖的防污处理；步骤（1）的纳
米液打磨抛光处理条件参照其他实施例的纳米液打磨抛光处理条件，步骤（2）中的防污处
理采用传统的打蜡机在步骤（1）处理后的纳米膜表面进行打蜡涂覆。

[0070] 测试方法依据《GB/T3810.14‑2006陶瓷砖试验方法》及具体结果参见下表。

[0071] 表2 为实施例1‑5以及对比例1‑2的纯色瓷砖的性能检测结果

[0072]

[0073] 从上表可得，与现有技术的对比例2相比，实施例1‑5的纯色瓷砖无明显渗蜡、基本没有油痕，表面通透靓丽不发白，在色彩表达、防污能力均能取得优异的成效。从对比例1可
以看出本发明的固化剂溶液需与油性防污剂分开使用，不适用于直接添加至油性防污剂里
面，作为混合试剂使用，否则会是固化效果失效，导致渗蜡、油痕、发白现象依然存在，且会
随着时间推移，渗蜡、油痕、发白现象加重。

[0074] 上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所
要求保护的范围。