一种智慧节能厢式空压气站

摘要

本发明公开了一种智慧节能厢式空压气站，包括集装箱本体，以及安装在集装箱本体内的进风室和智慧物联管理系统，所述进风室由集装箱本体内侧板、集装箱底板、一体式空压机箱体以及若干个保温隔板组成，所述智慧物联管理系统包括本地联动控制系统和远程监控云平台；所述保温隔板用于将进风室和集装箱本体中的其他区域进行隔绝，所述保温隔板与集装箱本体活动连接，所述保温隔板为可拆卸式或者旋转式；所述进风室内设置有预过滤网；本发明公开的各个方面，可以解决不能对空压气站进行自适应调节使得节能效果差的问题，以及空压气站内设备工作时调温的效果不佳的问题。

权利要求

1.一种智慧节能厢式空压气站，其特征在于，包括集装箱本体，以及安装在集装箱本体内的进风室和智慧物联管理系统，所述进风室由集装箱本体内侧板、集装箱底板、一体式空压机箱体以及若干个保温隔板组成，所述智慧物联管理系统包括本地联动控制系统和远程监控云平台；

所述保温隔板用于将进风室和集装箱本体中的其他区域进行隔绝，所述保温隔板与集装箱本体活动连接，所述保温隔板为可拆卸式或者旋转式；

所述进风室内设置有预过滤网，所述预过滤网用于对进风室和集装箱本体之间流通的空气进行过滤，使得空气进入到一体式空压机箱体内，对空压机和冷冻式干燥机进行降温，并通过空压机进行压缩；

所述进风室上安装有除尘风机，所述除尘风机的后端设置有除尘袋，所述除尘袋用于收集与预过滤网脱离的杂质；

所述本地联动控制系统保包含若干个信号接收器、信号发送器和控制器，用于对气站内若干台空气压缩机及其辅助设备进行联动控制；

所述远程监控云平台通过远程服务器，利用互联网或物联网技术连接本地联动控制系统，用于对空压气站的运行状态进行远程监视和控制;所述保温隔板的内部安装有连接柱和液压缸，液压缸位于连接柱的下方，液压缸的上端固定安装有第一液压柱，第一液压柱的上端滑动连接有第二液压柱，第二液压柱的上端与连接柱的下端相连接;

连接柱的前后端均连接有若干个调节机构，若干个防护机构通过调节机构与连接柱相连接，调节机构包含第一调节柱、第二调节柱、连接环和转柱，第一调节柱的一端与第二调节柱焊接固定，转柱贯穿于第一调节柱和第二调节柱，且转柱的一端与连接座固定连接，连接环安装在转柱和第二调节柱之间;连接柱的一侧固定连接有限位板，连接柱与限位板之间安装有固定柱，连接座的内表面靠近一侧的位置设置有滑槽，该滑槽与限位板相适配；

保温隔板包含连接板、连接座和底板，所述连接板固定安装在保温隔板的一侧，所述连接座固定安装在保温隔板的另一侧，所述底板连接在连接板和连接座的下端，所述保温隔板的外表面靠近上方的位置固定安装有第一固定夹板，所述底板的外表面靠近上方的位置固定安装有第一收纳板，所述保温隔板的前后端均安装有若干个防护机构，防护机构包含防护板、第二收纳板、第一密封板、第二密封板和第二固定夹板，第二收纳板固定安装在防护板的外表面，第一密封板固定安装在防护板的上端靠近后方的位置，第二密封板固定安装在防护板的下端靠近前方的位置，第二固定夹板固定安装在第二密封板的外表面靠近下方的位置。

2.根据权利要求1所述的一种智慧节能厢式空压气站，其特征在于，所述集装箱本体的后端外壁上安装有进风挡板，集装箱底板上布置有排水孔和进风孔，进风孔用于增加一体式空压机箱体的送风面积，排水孔用于将雨水排出，所述集装箱本体外壁上安装有用于检修的门板；

空压机和冷冻式干燥机均安装有独立的排风管，独立的排风管均与跟集装箱本体上设置的排风口相连接。

3.根据权利要求1所述的一种智慧节能厢式空压气站，其特征在于，所述预过滤网的前后端均安装有压差传感器，用于对空气通过过滤网时产生的压差进行检测，所述预过滤网上安装有反冲电磁阀和喷嘴，当预过滤网上检测的压差过高时，通过反冲电磁阀和喷嘴对预过滤网进行反吹处理，对预过滤网的杂质进行处理；

反冲电磁阀与本地联动控制系统和远程监控云平台相连接，通过远程监控云平台远程操作，利用本地联动控制系统对所述反冲电磁阀的开关进行控制。

4.根据权利要求1所述的一种智慧节能厢式空压气站，其特征在于，所述辅助设备包括冷冻式干燥机、除尘风机、抽风机，若干台所述空气压缩机构成空气压缩机组，实现空气压缩机组的顺序启停、单点压力控制、空气压缩机主机和备机自主切换以及辅助设备随所述空气压缩机的联动控制。

说明书

一种智慧节能厢式空压气站

技术领域

[0001] 本发明涉及空压气站技术领域，尤其涉及一种智慧节能厢式空压气站。

背景技术

[0002] 空压气站就是压缩空气站，由空气压缩机、储气罐(分为一级、二级储气罐)、空气处理净化设备、冷干机组成；气源就是气压传动系统的能源或动力源。由空气压缩机产生的
压缩空气，储存在储气罐中，必须经过降温、净化、减压、稳压等一系列处理，才能供给控制
元件(各种阀、逻辑元件等)及执行元件(缸、马达等)使用。而用过的压缩空气排向大气时会
产生噪声，应使用消声器消声，甚至为了环保需要净化处理等。

[0003] 专利公开号CN104820413B公开了一种空压站房的节能集群控制系统，该系统包括：用于采集压缩空气压力的气管压力传感器；用于采集压缩空气流量的气管流量计；用于
采集压缩空气露点的露点仪；用于采集循环水泵出水压力的水管压力传感器；用于采集冷
却塔进出水温度的冷却塔温度传感器；通过CAN总线连接空压机的空压机中央控制器；分别
连接干燥机、循环水泵、冷却风机、电动阀门、气管压力传感器、气管流量计、露点仪、水管压
力传感器、冷却塔温度传感器和空压机中央控制器的PLC控制器。与现有技术相比，该发明
具有节省能耗、精确控制、操作维护方便等优点。

[0004] 现有的厢式空压气站存在的缺陷包括：不能对空压气站进行自适应调节使得节能效果差的问题，以及空压气站内设备工作时调温的效果不佳的问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种智慧节能厢式空压气站；解决的技术问题包括：

[0006] 如何解决现有方案中不能对空压气站进行自适应调节提高节能效果的问题，以及空压气站内散热效率不佳的问题。

[0007] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

[0008] 一种智慧节能厢式空压气站，包括集装箱本体，以及安装在集装箱本体内的进风室和智慧物联管理系统，所述进风室由集装箱本体内侧板、集装箱底板、一体式空压机箱体
以及若干个保温隔板组成，所述智慧物联管理系统包括本地联动控制系统和远程监控云平
台；

[0009] 所述保温隔板用于将进风室和集装箱本体中的其他区域进行隔绝，所述保温隔板与集装箱本体活动连接，所述保温隔板为可拆卸式或者旋转式；

[0010] 所述进风室内设置有预过滤网，所述预过滤网用于对进风室和集装箱本体之间流通的空气进行过滤，使得空气进入到一体式空压机箱体内，对空压机和冷冻式干燥机进行
降温，并通过空压机进行压缩；

[0011] 所述进风室上安装有除尘风机，所述除尘风机的后端设置有除尘袋，所述除尘袋用于收集与预过滤网脱离的杂质；

[0012] 所述本地联动控制系统保包含若干个信号接收器、信号发送器和控制器，用于对气站内若干台空气压缩机及其辅助设备进行联动控制；

[0013] 所述远程监控云平台通过远程服务器，利用互联网或物联网技术连接本地联动控制系统，用于对空压气站的运行状态进行远程监视和控制。

[0014] 作为本发明的进一步改进方案：所述集装箱本体的后端外壁上安装有进风挡板，集装箱底板上布置有排水孔和进风孔，进风孔用于增加一体式空压机箱体的送风面积，排
水孔用于将雨水排出，所述集装箱外壁上安装有用于检修的门板；

[0015] 空压机和冷冻式干燥机均安装有独立的排风管，独立的排风管均与跟集装箱本体上设置的排风口相连接。

[0016] 作为本发明的进一步改进方案：所述预过滤网的前后端均安装有压差传感器，用于对空气通过过滤网时产生的压差进行检测，所述预过滤网上安装有反冲电磁阀和喷嘴，
当预过滤网上检测的压差过高时，通过反冲电磁阀和喷嘴对预过滤网进行反吹处理，对预
过滤网的杂质进行处理；

[0017] 反冲电磁阀与本地联动控制系统和远程监控云平台相连接，通过远程监控云平台远程操作，利用本地联动控制系统对所述反冲电磁阀的开关进行控制。

[0018] 作为本发明的进一步改进方案：所述辅助设备包括干燥机、除尘风机、抽风机，若干台空气压缩机构成空气压缩机组，实现空气压缩机组的顺序启停、单点压力控制、空气压
缩机主机和备机自主切换以及辅助设备随空气压缩机的联动控制。

[0019] 作为本发明的进一步改进方案：所述保温隔板的前后端均安装有若干个防护机构，防护机构包含防护板、第二收纳板、第一密封板、第二密封板和第二固定夹板，第二收纳
板固定安装在防护板的外表面，第一密封板固定安装在防护板的上端靠近后方的位置，第
二密封板固定安装在防护板的下端靠近前方的位置，第二固定夹板固定安装在第二密封板
的外表面靠近下方的位置。

[0020] 作为本发明的进一步改进方案：所述保温隔板的内部安装有连接柱和液压缸，液压缸位于连接柱的下方，液压缸的上端固定安装有第一液压柱，第一液压柱的上端滑动连
接有第二液压柱，第二液压柱的上端与连接柱的下端相连接。

[0021] 作为本发明的进一步改进方案：连接柱的前后端均连接有若干个调节机构，若干个防护机构通过调节机构与连接柱相连接，调节机构包含第一调节柱、第二调节柱、连接环
和转柱，第一调节柱的一端与第二调节柱焊接固定，转柱贯穿于第一调节柱和第二调节柱，
且转柱的一端与连接座固定连接，连接环安装在转柱和第二调节柱之间。

[0022] 作为本发明的进一步改进方案：连接柱的一侧固定连接有限位板，连接柱与限位板之间安装有固定柱，连接座的内表面靠近一侧的位置设置有滑槽，该滑槽与限位板相适
配。

[0023] 本发明公开的一方面，通过安装在集装箱本体内的进风室和智慧物联管理系统的配合使用，可以对集装箱本体和进风室内的空气进行智慧调节，保证集装箱本体内的设备
处于良好的运行状态，降低设备的运行故障，通过进风室和若干个保温隔板将集装箱本体
的空间进行隔离，利用液压缸对连接柱进行上下调节，使得若干个防护机构处于闭合状态
或者通风状态，进而可以实现对不同设备进行保温或者散温，达到对空压气站进行自适应
调节提高节能效果的目的；

[0024] 本发明公开的另一方面，通过设置的防护机构和调节机构以及隔离网的配合使用，可以有效提高空压气站内的散热效率，并且可以通过隔离网对气体中异物进行过滤；当
防护机构顺时针或者逆时针转动时带动防护板顺时针或者逆时针转动，配重滑块在第二收
纳板内向上或者向下滑动并对隔离网进行上拉或者下拉，直至相邻的两个防护板上的第一
密封板与第二密封板相分离或者相抵接，使得相邻的两个防护板分离或者贴合，隔离网通
过配重滑块上移或者下移收纳至第二收纳板内，使得连接座的前后端呈通风状态或者闭合
状态并进行通风或者进行保温，可以实现对空压气站内设备的温度进行针对性调节，到达
智慧节能的目的。

附图说明

[0025] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0026] 图1为本发明一种智慧节能厢式空压气站的内部立体图。

[0027] 图2为本发明中连接座的立体结构图。

[0028] 图3为本发明中连接座的侧面剖视图。

[0029] 图4为本发明中防护机构的连接结构图。

[0030] 图5为本发明中调节机构的连接结构图。

[0031] 图6为本发明中连接柱与限位板的俯视连接图。

[0032] 图中：1、集装箱本体；2、后冷却器；3、电保镖；4、储气罐；5、第一排气管；6、第二排气管；7、第一风扇；8、第二风扇；9、第三风扇；10、第四风扇；11、第一保温隔板本体；12、第二
保温隔板本体；13、第三保温隔板本体；14、第四保温隔板本体；15、第五保温隔板本体；16、
第六保温隔板本体；17、连接板；18、连接座；19、底板；20、第一固定夹板；21、第一收纳板；
22、防护机构；2201、防护板；2202、第二收纳板；2203、第一密封板；2204、第二密封板；2205、
第二固定夹板；23、连接柱；24、液压缸；25、第一液压柱；26、第二液压柱；27、调节机构；
2701、第一调节柱；2702、第二调节柱；2703、连接环；2704、转柱；28、隔离网；29、限位板；30、
配重滑块；31、固定柱。

具体实施方式

[0033] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普
通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的
范围。

[0034] 实施例1

[0035] 如图1‑6所示，一种智慧节能厢式空压气站，包括集装箱本体1，以及安装在集装箱本体1内的进风室和智慧物联管理系统，所述进风室由集装箱本体内侧板、集装箱底板、一
体式空压机箱体以及若干个保温隔板组成，所述智慧物联管理系统包括本地联动控制系统
和远程监控云平台；

[0036] 所述保温隔板用于将进风室和集装箱本体1中的其他区域进行隔绝，所述保温隔板与集装箱本体1活动连接，所述保温隔板为可拆卸式或者旋转式；

[0037] 所述进风室内设置有预过滤网，所述预过滤网用于对进风室和集装箱本体1之间流通的空气进行过滤，使得空气进入到一体式空压机箱体内，对空压机和冷冻式干燥机进
行降温，并通过空压机进行压缩；

[0038] 所述进风室上安装有除尘风机，所述除尘风机的后端设置有除尘袋，所述除尘袋用于收集与预过滤网脱离的杂质；

[0039] 所述本地联动控制系统保包含若干个信号接收器、信号发送器和控制器，用于对气站内若干台空气压缩机及其辅助设备进行联动控制；

[0040] 所述远程监控云平台通过远程服务器，利用互联网或物联网技术连接本地联动控制系统，用于对空压气站的运行状态进行远程监视和控制。

[0041] 所述集装箱本体1的后端外壁上安装有进风挡板，集装箱底板上布置有排水孔和进风孔，进风孔用于增加一体式空压机箱体的送风面积，排水孔用于将雨水排出，所述集装
箱外壁上安装有用于检修的门板；

[0042] 空压机和冷冻式干燥机均安装有独立的排风管，独立的排风管均与跟集装箱本体上设置的排风口相连接。

[0043] 所述预过滤网的前后端均安装有压差传感器，用于对空气通过过滤网时产生的压差进行检测，所述预过滤网上安装有反冲电磁阀和喷嘴，当预过滤网上检测的压差过高时，
通过反冲电磁阀和喷嘴对预过滤网进行反吹处理，对预过滤网的杂质进行处理；

[0044] 反冲电磁阀与本地联动控制系统和远程监控云平台相连接，通过远程监控云平台远程操作，利用本地联动控制系统对所述反冲电磁阀的开关进行控制。

[0045] 所述辅助设备包括干燥机、除尘风机、抽风机，若干台空气压缩机构成空气压缩机组，实现空气压缩机组的顺序启停、单点压力控制、空气压缩机主机和备机自主切换以及辅
助设备随空气压缩机的联动控制。

[0046] 所述保温隔板的前后端均安装有若干个防护机构22，防护机构22包含防护板2201、第二收纳板2202、第一密封板2203、第二密封板2204和第二固定夹板2205，第二收纳
板2202固定安装在防护板2201的外表面，第一密封板2203固定安装在防护板2201的上端靠
近后方的位置，第二密封板2204固定安装在防护板2201的下端靠近前方的位置，第二固定
夹板2205固定安装在第二密封板2204的外表面靠近下方的位置。

[0047] 所述保温隔板的内部安装有连接柱23和液压缸24，液压缸24位于连接柱23的下方，液压缸24的上端固定安装有第一液压柱25，第一液压柱25的上端滑动连接有第二液压
柱26，第二液压柱26的上端与连接柱23的下端相连接。

[0048] 连接柱23的前后端均连接有若干个调节机构27，若干个防护机构22通过调节机构27与连接柱23相连接，调节机构27包含第一调节柱2701、第二调节柱2702、连接环2703和转
柱2704，第一调节柱2701的一端与第二调节柱2702焊接固定，转柱2704贯穿于第一调节柱
2701和第二调节柱2702，且转柱2704的一端与连接座18固定连接，连接环安2703装在转柱
2704和第二调节柱2702之间。

[0049] 连接柱23的一侧固定连接有限位板29，连接柱23与限位板29之间安装有固定柱31，连接座18的内表面靠近一侧的位置设置有滑槽，该滑槽与限位板29相适配。

[0050] 实施例2

[0051] 如图1‑6所示，一种智慧节能厢式空压气站，包括空压气站本体1、第一保温隔板本体11、第二保温隔板本体12、第三保温隔板本体13、第四保温隔板本体14、第五保温隔板本
体15、第六保温隔板本体16和防护机构22，所述第一保温隔板本体11和第二保温隔板本体
12固定安装在空压气站本体1的内部靠近一侧的位置，所述第一保温隔板本体11位于第二
保温隔板本体12与空压气站本体1之间，所述第三保温隔板本体13、第四保温隔板本体14、
第五保温隔板本体15和第六保温隔板本体16固定安装在空压气站本体1的内部靠近另一侧
的位置，所述第三保温隔板本体13和第四保温隔板本体14位于第五保温隔板本体15和第六
保温隔板本体16的前方，所述第四保温隔板本体14位于第三保温隔板本体13与空压气站本
体1之间，所述第六保温隔板本体16位于第五保温隔板本体15与空压气站本体1之间；

[0052] 所述第一保温隔板本体11包含连接板17、连接座18和底板19，所述连接板17固定安装在第一保温隔板本体11的一侧，所述连接座18固定安装在第一保温隔板本体11的另一
侧，所述底板19连接在连接板17和连接座18的下端，若干个所述防护机构22连接在第一保
温隔板本体11的前后方；

[0053] 所述连接座18的内部安装有连接柱23和液压缸24，所述液压缸24位于连接柱23的下方，所述液压缸24的上端固定安装有第一液压柱25，所述第一液压柱25的上端滑动连接
有第二液压柱26，所述第二液压柱26的上端与连接柱23的下端相连接。

[0054] 所述第一保温隔板本体11的外表面靠近上方的位置固定安装有第一固定夹板20，所述底板19的外表面靠近上方的位置固定安装有第一收纳板21，所述连接柱23的前后端均
连接有若干个调节机构27，若干个所述防护机构22通过调节机构27与连接柱23相连接；

[0055] 所述防护机构22包含防护板2201、第二收纳板2202、第一密封板2203、第二密封板2204和第二固定夹板2205，所述第二收纳板2202固定安装在防护板2201的外表面，所述第
一密封板2203固定安装在防护板2201的上端靠近后方的位置，所述第二密封板2204固定安
装在防护板2201的下端靠近前方的位置，所述第二固定夹板2205固定安装在第二密封板
2204的外表面靠近下方的位置。

[0056] 所述第二收纳板2202的内部安装有配重滑块30，所述配重滑块30与第一固定夹板20之间连接有隔离网28，所述第一密封板2203的外表面靠近前方的位置胶接固定有第一齿
块，所述第二密封板2204的外表面靠近后方的位置胶接固定有第二齿块，所述隔离网28上
设置有若干个隔离孔。

[0057] 所述调节机构27包含第一调节柱2701、第二调节柱2702、连接环2703和转柱2704，所述第一调节柱2701的一端与第二调节柱2702焊接固定，所述转柱2704贯穿于第一调节柱
2701和第二调节柱2702，且所述转柱2704的一端与连接座18固定连接，所述连接环2703安
装在转柱2704和第二调节柱2702之间；其中，第二调节柱2702远离第一调节柱2701的一端
与连接柱23固定连接，使得连接柱23上下移动时带动第二调节柱2702上下移动，第二调节
柱2702通过转柱2704带动第一调节柱2701逆时针或顺时针转动，通过第一调节柱2701的转
动实现防护机构22的调节。

[0058] 所述连接柱23的一侧固定连接有限位板29，所述连接柱23与限位板29之间安装有固定柱31，所述连接座18的内表面靠近一侧的位置设置有滑槽，该滑槽与限位板29相适配。

[0059] 若干个所述防护机构22在连接柱23的前后端呈对称状排列分布。

[0060] 所述空压气站本体1的内部靠近前方的一侧安装有后冷却器2，所述空压气站本体1的内部靠近中间的位置安装有电保镖3和储气罐4，所述电保镖3位于储气罐4的一侧，所述
空压气站本体1的内表面靠近上方的中间位置安装有第一排气管5和第二排气管6，所述第
一排气管5位于第二排气管6的一侧，所述空压气站本体1的内表面靠近后方的中间位置安
装有第一风扇7和第二风扇8，所述第一风扇7与第一排气管5的后端相连接，所述第二风扇8
与第二排气管6的后端相连接，所述空压气站本体1的内表面靠近一侧的上方位置安装有第
三风扇9和第四风扇10，所述第三风扇9位于第四风扇10的后方。

[0061] 实施例3

[0062] 如图1‑6所示，该智慧节能厢式空压气站的工作方法包括以下步骤：

[0063] 步骤一：集装箱本体1工作后产生热量，启动第一风扇7、第二风扇8、第三风扇9和第四风扇10对集装箱本体1进行排风，第一风扇7和第二风扇8分别通过第一排气管5和第二
排气管6将风流传输，分别对第一保温隔板本体11、第二保温隔板本体12、第三保温隔板本
体13、第四保温隔板本体14、第五保温隔板本体15和第六保温隔板本体16包围的空间进行
散热；

[0064] 步骤二：启动液压缸24，使得第二液压柱26在第一液压柱25内向下移动，第二液压柱26向下移动时拉动连接柱23向下移动，限位板29在滑槽内向下移动，连接柱23向下移动
时使得前后端若干个第二调节柱2702向下移动，通过若干个转柱2704使得第一调节柱2701
向上转动，通过若干个第一调节柱2701的转动带动防护机构22顺时针转动；

[0065] 步骤三：防护机构22顺时针转动时带动防护板2201顺时针转动，隔离网28被上拉，隔离网28上拉时带动配重滑块30在第二收纳板2202内向上滑动，直至相邻的两个防护板
2201上的第一密封板2203与第二密封板2204呈最大分离状态，使得相邻的两个防护板2201
分离，若干个分离的防护板2201使得连接座18的前后端呈通风状态并进行散热，其中，隔离
网28上设置有若干个隔离孔，隔离网28在相邻的两个防护板2201之间呈拉伸状态，使得抽
风时流动的气流穿过隔离网28时，对风流中的杂质进行过滤；

[0066] 步骤四：对集装箱本体1进行保温时，启动液压缸24，使得第二液压柱26在第一液压柱25内向上移动，第二液压柱26向上移动时推动连接柱23向上移动，限位板29在滑槽内
向上移动，连接柱23向上移动时使得前后端若干个第二调节柱2702向上移动，通过若干个
转柱2704使得第一调节柱2701向下转动，通过若干个第一调节柱2701的转动带动防护机构
22逆时针转动；

[0067] 步骤五：防护机构22逆时针转动时带动防护板2201逆时针转动，配重滑块30在第二收纳板2202内向下滑动并对隔离网28进行下拉，直至相邻的两个防护板2201上的第一密
封板2203与第二密封板2204相抵接，使得相邻的两个防护板2201贴合，隔离网28通过配重
滑块30收纳至第二收纳板2202内，使得连接座18的前后端呈闭合状态并进行保温。

[0068] 本发明实施例中：与现有技术方案相比，本发明公开的一方面，通过安装在集装箱本体1内的进风室和智慧物联管理系统的配合使用，可以对集装箱本体1和进风室内的空气
进行智慧调节，保证集装箱本体1内的设备处于良好的运行状态，降低设备的运行故障，通
过进风室和若干个保温隔板将集装箱本体1的空间进行隔离，利用液压缸24对连接柱23进
行上下调节，使得若干个防护机构22处于闭合状态或者通风状态，进而可以实现对不同设
备进行保温或者散温，达到对空压气站进行自适应调节提高节能效果的目的；

[0069] 本发明公开的另一方面，通过设置的防护机构22和调节机构27以及隔离网28的配合使用，可以有效提高空压气站内的散热效率，并且可以通过隔离网28对气体中异物进行
过滤；当防护机构22顺时针或者逆时针转动时带动防护板2201顺时针或者逆时针转动，配
重滑块30在第二收纳板2202内向上或者向下滑动并对隔离网28进行上拉或者下拉，直至相
邻的两个防护板2201上的第一密封板2203与第二密封板2204相分离或者相抵接，使得相邻
的两个防护板2201分离或者贴合，隔离网28通过配重滑块30上移或者下移收纳至第二收纳
板2202内，使得连接座18的前后端呈通风状态或者闭合状态并进行通风或者进行保温，可
以实现对空压气站内设备的温度进行针对性调节，到达智慧节能的目的。

[0070] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指
示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能
理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示
相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可
以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含
义是两个或两个以上。

[0071] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以
是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在
本发明中的具体含义。

[0072] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，
可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明
的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅
受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。