一种便于拆装的减振器安装结构

摘要

本发明公开了一种便于拆装的减振器安装结构，包括减振器、设备和固定平台，设备上设有安装部，还包括螺柱、弹簧、弹簧限位座和旋钮，螺柱一端和旋钮固定连接，另一端从弹簧限位座中心设置的通孔穿出，螺柱上设有限位盘，限位盘位于弹簧限位座背向旋钮那一面以防止弹簧限位座与螺柱脱开；弹簧套设在螺柱上并被压缩于旋钮和弹簧限位座之间；在弹簧限位座朝向限位盘那面的中心设有凹腔；在设备安装部上设有容置孔，减振器位于容置孔中；减振器、设备安装部和弹簧限位座三者固定连接在一起；螺柱该另一端从减振器中心设置的通孔中穿出并与固定平台上的螺纹连接孔固定连接。该减振器安装结构安装和拆卸方便，能有效地提高工作效率。

权利要求

1.一种便于拆装的减振器安装结构，包括减振器、设备和固定平台，设备上设有安装部，安装部与减振器固定连接，减振器固定安装在固定平台上，其特征在于，还包括螺柱、弹簧、弹簧限位座和旋钮，螺柱一端和旋钮固定连接，另一端从弹簧限位座中心设置的通孔穿出，螺柱上设有限位盘，限位盘位于弹簧限位座背向旋钮那一面以防止弹簧限位座与螺柱脱开；弹簧套设在螺柱上并被压缩于旋钮和弹簧限位座之间；在弹簧限位座朝向限位盘那面的中心设有凹腔，克服弹簧作用力按压旋钮使螺柱运动时，限位盘可随螺柱在凹腔内运动；

在设备安装部上设有容置孔，减振器位于容置孔中；减振器、设备安装部和弹簧限位座三者固定连接在一起；螺柱该另一端从减振器中心设置的通孔中穿出并与固定平台上的螺纹连接孔固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的减振器安装结构，其特征在于，所述弹簧限位座朝向旋钮那面设有内滑套，旋钮朝向弹簧限位座那面设有与内滑套对应的外滑套；外滑套套设在内滑套外并可随旋钮按压过程中发生相对滑动；内滑套和外滑套搭接形成可伸缩的保护套以将弹簧始终封闭在保护套之内。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的减振器安装结构，其特征在于，弹簧限位座中心向旋钮方向隆起形成柱状凸起，柱状凸起位于弹簧中间的轴向孔内且形成弹簧径向限位结构；柱状凸起的背面形成与凹腔连通的凹腔延伸腔，以增大限位盘的行程，且在柱状凸起中心设有与凹腔延伸腔连通的螺柱过孔，螺柱该另一端穿过柱状凸起上的螺柱过孔、凹腔延伸腔和凹腔后从弹簧限位座穿出。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的减振器安装结构，其特征在于，旋钮上设有设有与螺柱对应的螺纹连接孔，螺柱插入旋钮螺纹连接孔内和和旋钮固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆装的减振器安装结构，其特征在于，螺柱与旋钮固定的顶端设有沿螺柱纵向的盲孔，并在盲孔内壁设有螺纹；对应的，旋钮上设有加固孔，旋钮螺纹连接孔和加固孔之间设有压板，压板上设有与螺柱盲孔对应的通孔，内六角螺钉穿过加固孔以及压板上的通孔插入螺柱盲孔内，从而将旋钮压紧固定在螺柱上。

6.根据权利要求4或5所述的一种便于拆装的减振器安装结构，其特征在于，旋钮外表面设有若干加劲肋，加劲肋沿旋钮纵向设置且所有加劲肋沿旋钮圆周方向均匀设置，便于旋转旋钮将固定有减振器的设备固定在固定平台上。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆装的减振器安装结构，其特征在于，减振器上设有若干固定孔，安装部上设有若干与固定孔对应的安装孔，弹簧限位座上设有若干与减振器固定孔对应的固定盲孔，螺钉依次穿过减振器上的固定孔、安装部上对应的安装孔插入弹簧限位座上的固定盲孔，从而将减振器、安装部和弹簧限位座固定连接。

说明书

一种便于拆装的减振器安装结构

技术领域

[0001] 本发明属于减振器技术领域，特别涉及一种便于拆装的减振器安装结构。

背景技术

[0002] 仪器设备在运输或者使用过程中，如果涉及到振动环境，也需要在仪器设备上安装减振器，以对仪器设备进行缓冲保护。现有的减振器是固定在仪器设备上，在车载过程或
使用过程中通过若干螺钉或者固定支架固定在车上或者使用车间上，不但安装不方便，而
且当需要对仪器设备进行维修或者更换时，需要拆卸多颗螺钉或固定支架，操作也不方便，
工作效率低。

发明内容

[0003] 针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的就在于提供一种便于拆装的减振器安装结构，该减振器安装结构安装和拆卸方便，能有效地提高工作效率。

[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：

[0005] 一种便于拆装的减振器安装结构，包括减振器、设备和固定平台，设备上设有安装部，安装部与减振器固定连接，减振器固定安装在固定平台上，还包括螺柱、弹簧、弹簧限位
座和旋钮，螺柱一端和旋钮固定连接，另一端从弹簧限位座中心设置的通孔穿出，螺柱上设
有限位盘，限位盘位于弹簧限位座背向旋钮那一面以防止弹簧限位座与螺柱脱开；弹簧套
设在螺柱上并被压缩于旋钮和弹簧限位座之间；在弹簧限位座朝向限位盘那面的中心设有
凹腔，克服弹簧作用力按压旋钮使螺柱运动时，限位盘可随螺柱在凹腔内运动。

[0006] 在设备安装部上设有容置孔，减振器位于容置孔中；减振器、设备安装部和弹簧限位座三者固定连接在一起；螺柱该另一端从减振器中心设置的通孔中穿出并与固定平台上
的螺纹连接孔固定连接。

[0007] 进一步地，所述弹簧限位座朝向旋钮那面设有内滑套，旋钮朝向弹簧限位座那面设有与内滑套对应的外滑套；外滑套套设在内滑套外并可随旋钮按压过程中发生相对滑
动；内滑套和外滑套搭接形成可伸缩的保护套以将弹簧始终封闭在保护套之内。

[0008] 进一步地，弹簧限位座中心向旋钮方向隆起形成柱状凸起，柱状凸起位于弹簧中间的轴向孔内且形成弹簧径向限位结构；柱状凸起的背面形成与凹腔连通的凹腔延伸腔，
以增大限位盘的行程，且在柱状凸起中心设有与凹腔延伸腔连通的螺柱过孔，螺柱该另一
端穿过柱状凸起上的螺柱过孔、凹腔延伸腔和凹腔后从弹簧限位座穿出。

[0009] 进一步地，旋钮上设有设有与螺柱对应的螺纹连接孔，螺柱插入旋钮螺纹连接孔内和和旋钮固定连接。

[0010] 进一步地，螺柱与旋钮固定的顶端设有沿螺柱纵向的盲孔，并在盲孔内壁设有螺纹；对应的，旋钮上设有加固孔，旋钮螺纹连接孔和加固孔之间设有压板，压板上设有与螺
柱盲孔对应的通孔，内六角螺钉穿过加固孔以及压板上的通孔插入螺柱盲孔内，从而将旋
钮压紧固定在螺柱上。

[0011] 进一步地，旋钮外表面设有若干加劲肋，加劲肋沿旋钮纵向设置且所有加劲肋沿旋钮圆周方向均匀设置，便于旋转旋钮将固定有减振器的设备固定在固定平台上。

[0012] 进一步地，减振器上设有若干固定孔，安装部上设有若干与固定孔对应的安装孔，弹簧限位座上设有若干与减振器固定孔对应的固定盲孔，螺钉依次穿过减振器上的固定
孔、安装部上对应的安装孔插入弹簧限位座上的固定盲孔，从而将减振器、安装部和弹簧限
位座固定连接。

[0013] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0014] 本发明通过按压旋钮，顺时针旋转旋钮就可以将固定有减振器的设备固定在固定平台上，逆时针旋转旋钮就可以从固定平台上拆卸下来，安装和拆卸方便，能有效提高工作
效率。

附图说明

[0015] 图1‑本发明的结构示意图。

[0016] 图2‑图1A‑A剖面图。

[0017] 图3‑本发明使用状态结构示意图。

[0018] 其中：1‑内六角螺钉；2‑旋钮；21‑外滑套；22‑加劲肋；3‑弹簧；4‑螺柱；41‑限位盘；5‑弹簧限位座；51‑凹腔；52‑内滑套；53‑柱状凸起；6‑减振器；7‑设备；71‑安装部；8‑螺钉；
9‑固定平台。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

[0020] 参见图1、图2和图3，一种便于拆装的减振器安装结构，包括减振器6、设备7和固定平台9，设备7上设有安装部71，安装部71与减振器6固定连接，减振器6固定安装在固定平台
9上，还包括螺柱4、弹簧3、弹簧限位座5和旋钮2，螺柱4一端和旋钮2固定连接，另一端从弹
簧限位座5中心设置的通孔穿出，螺柱4上设有限位盘41，限位盘41位于弹簧限位座5背向旋
钮2那一面以防止弹簧限位座5与螺柱4脱开；弹簧3套设在螺柱4上并被压缩于旋钮2和弹簧
限位座5之间；在弹簧限位座5朝向限位盘41那面的中心设有凹腔51，克服弹簧3作用力按压
旋钮使螺柱4运动时，限位盘41可随螺柱4在凹腔51内运动。

[0021] 在设备安装部71上设有容置孔，减振器6位于容置孔中；减振器6、设备安装部71和弹簧限位座5三者固定连接在一起；螺柱4该另一端从减振器6中心设置的通孔中穿出并与
固定平台9上的螺纹连接孔固定连接。

[0022] 这样，弹簧、弹簧限位座被螺柱上的限位盘和旋钮限位，从而使弹簧、弹簧限位座和旋钮形成一个整体，按压旋钮，弹簧收缩，增大螺柱另一端伸出长度，放开按钮，弹簧回
弹，螺柱则回到原最初状态。

[0023] 当需要将安装有减振器的设备固定在固定平台上时，按压旋钮，此时螺柱另一端伸出减振器一定长度，然后插入固定平台上的螺纹连接孔，然后顺时针旋转旋钮，使得螺柱
和固定平台固定，同时螺柱上的限位盘压紧减振器，从而使安装有减振器的设备能快速的
固定在固定平台上。这里的固定平台可以是车间和车内水平设置的固定平台，此时设备水
平固定在固定平台上，也可以是竖直设置的固定平台，此时设备壁挂式固定在固定平台上。

[0024] 当需要拆卸检修时，逆时针旋转旋钮，使螺柱向上旋转，脱离固定平台，这样设备就能快速拆卸取走进行维修、更换等。

[0025] 具体实施时，所述弹簧限位座5朝向旋钮2那面设有内滑套52，旋钮2朝向弹簧限位座5那面设有与内滑套52对应的外滑套21；外滑套21套设在内滑套52外并可随旋钮2按压过
程中发生相对滑动；内滑套52和外滑套21搭接形成可伸缩的保护套以将弹簧3始终封闭在
保护套之内。

[0026] 具体实施时，弹簧限位座5中心向旋钮2方向隆起形成柱状凸起53，柱状凸起53位于弹簧3中间的轴向孔内且形成弹簧3径向限位结构；柱状凸起53的背面形成与凹腔51连通
的凹腔延伸腔，以增大限位盘41的行程，且在柱状凸起中心设有与凹腔延伸腔连通的螺柱
过孔，螺柱该另一端穿过柱状凸起上的螺柱过孔、凹腔延伸腔和凹腔后从弹簧限位座穿出。

[0027] 由于柱状凸起位于弹簧轴向孔内，该设计不导致整体尺寸的增大，在螺柱和限位盘行程相同的情况下，相当于减小了弹簧限位座的厚度。

[0028] 当螺柱不与固定平台连接时，在弹簧回复力作用下，螺柱上的限位盘抵接在凹腔延伸腔的底部，此时螺柱的端头位于减振器通孔中。

[0029] 安装时，减振器下表面与固定平台上表面贴合，减振器的上表面决定了限位盘的最大行程，同时内外滑套也决定了限位盘的最大行程。当限位盘与减振器上表面接触时，或
者外滑套下端抵接在弹簧限位座上表面时，弹簧便不会再被压缩，这是螺柱伸出减振器下
表面的最大长度。如果螺柱与固定平台的连接长度不需要这么长的长度，那么上述抵接情
况便不会出现。

[0030] 具体实施时，旋钮2上设有与螺柱4对应的螺纹连接孔，螺柱4插入旋钮2螺纹连接孔内和旋钮2固定连接。

[0031] 这样，螺柱和旋钮螺纹连接，拆装方便。

[0032] 具体实施时，螺柱4与旋钮2固定的顶端设有沿螺柱4纵向的盲孔，并在盲孔内壁设有螺纹；对应的，旋钮2上设有加固孔，旋钮螺纹连接孔和加固孔之间设有压板，压板上设有
与螺柱盲孔对应的通孔，内六角螺钉1穿过加固孔以及压板上的通孔插入螺柱4盲孔内，从
而将旋钮2压紧固定在螺柱4上。

[0033] 这里，采用内六角螺钉进一步将旋钮固定在螺柱上，加强了旋钮的固定效果。同时为保证固定效果，旋钮对应段的螺柱具有一定大小，如图所示2，旋钮对应段的螺柱的直径
大于减振器对应段的直径。

[0034] 具体实施时，旋钮2外表面设有若干加劲肋22，加劲肋22沿旋钮2纵向设置且所有加劲肋22沿旋钮圆周方向均匀设置，便于旋转旋钮2将固定有减振器的设备固定在固定平
台上。

[0035] 这样不但对旋钮进行了加固，提高了旋钮的稳定性，而且当操作人员手握旋钮时，能增加摩擦力，有利于操作人员手动旋转旋钮。本实施例中设有四块加劲肋。

[0036] 具体实施时，减振器6上设有若干固定孔，安装部71上设有若干与固定孔对应的安装孔，弹簧限位座5上设有若干与减振器固定孔对应的固定盲孔，螺钉8依次穿过减振器6上
的固定孔、安装部上对应的安装孔插入弹簧限位座5上的固定盲孔，从而将减振器6、安装部
71和弹簧限位座5固定连接。

[0037] 这样，采用螺钉就可以将减振器、安装部和弹簧限位座固定连接起来，减少了固定件，更利于安装拆卸。

[0038] 安装时，螺柱一端依次穿过弹簧限位座上的过孔和弹簧插入旋钮的螺纹连接孔内螺合固定，因限位盘的设置，弹簧被限位在旋钮和弹簧限位座之间，此时弹簧具有一定的压
缩量，然后用内六角螺钉加强固定，从而形成一整体结构（缓冲机构）；然后将上述整体结构
中的弹簧限位座放置在安装部外侧，将减振器安装在设备安装部容置孔内，采用若干螺钉
依次穿过减振器上的固定孔、安装部上对应的安装孔插入弹簧限位座上的固定盲孔将减振
器、安装部和弹簧限位座固定连接；再将螺柱对准固定平台上的螺纹孔，按压旋钮，使螺柱
伸出，然后顺时针旋转旋钮，使螺柱和固定平台旋紧固定。

[0039] 拆卸时，逆时针旋转旋钮，使螺柱脱离固定平台，然后拆卸掉螺钉，使得减振器、设备安装部和缓冲机构分离即可。

[0040] 最后需要说明的是，本发明的上述实施例仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还
可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本
发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。