一种锁紧螺母轴承座转让专利
申请号 : CN202011278795.4
文献号 : CN112392861B
文献日 : 2021-08-31
发明人 : 朱顺明 , 朱潇敏
申请人 : 江苏吉达粉体工程设计研究院有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种锁紧螺母轴承座,其特征在于,包括:轴承座(1),所述轴承座(1)套设在中间通管(3)的外侧,所述中间通管(3)套设在轴(4)的外侧,所述轴承座(1)与所述轴(4)通过轴承(5)连接,且所述轴承(5)设于所述中间通管(3)的下方;
锁紧件(8),所述锁紧件(8)用于锁紧所述轴承座(1)与所述中间通管(3);
还包括多个锁紧组件(6),多个所述锁紧组件(6)设于所述轴承座(1)内;
还包括轴承支撑机构(7),所述轴承支撑机构(7)设置在所述轴承座(1)上,且位于多个所述锁紧组件(6)的间隔处,所述轴承支撑机构(7)包括:推动部(7‑1)、限位机构(7‑2)、锁紧环(7‑3),所述轴承座(1)的上表面设有第一限位孔(1‑4),所述第一限位孔(1‑4)的下方连通设有第二圆孔(1‑5),所述第二圆孔(1‑5)下端的内侧壁上设有第二限位孔(1‑6),所述限位机构(7‑2)设于所述第二圆孔(1‑5)内,且所述限位机构(7‑2)的上端伸出所述轴承座(1)的上表面,并与所述推动部(7‑1)铰接,所述锁紧环(7‑3)的外周壁与所述限位机构(7‑
2)的下端侧面固定连接;所述推动部(7‑1)的一端为弧形端,所述弧形端可卡接在所述第一限位孔(1‑4)内。
2.根据权利要求1所述的一种锁紧螺母轴承座,其特征在于,所述锁紧件(8)为通用锁紧垫片。
3.根据权利要求1所述的一种锁紧螺母轴承座,其特征在于,还包括压盖(2),所述压盖(2)设置在所述轴承座(1)的底端,所述轴承座(1)的顶端沿其轴线设有第一螺纹孔(1‑1),所述第一螺纹孔(1‑1)的下方设有第一圆孔(1‑2);所述第一圆孔(1‑2)与所述轴承(5)的外径相对应,所述第一螺纹孔(1‑1)的直径小于所述第一圆孔(1‑2)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种锁紧螺母轴承座,其特征在于,所述轴承座(1)的外周壁设有多个与其轴线垂直设置的第二螺纹孔(1‑3),所述锁紧组件(6)设于所述第二螺纹孔(1‑3)内;
所述锁紧组件(6)包括固定部(6‑1)、弹性件(6‑2)、卡接部(6‑3),所述固定部(6‑1)的一端与所述弹性件(6‑2)的一端连接,所述弹性件(6‑2)的另一端与所述卡接部(6‑3)的一端连接,所述卡接部(6‑3)的另一端从所述第二螺纹孔(1‑3)伸入至所述轴承座(1)的内部,且所述卡接部(6‑3)的另一端的端面为斜面。
5.根据权利要求1所述的一种锁紧螺母轴承座,其特征在于,所述中间通管(3)的下端与所述轴承座(1)连接,且所述中间通管(3)的下端设有外螺纹,所述外螺纹的下方设有多个斜齿(3‑1),多个所述斜齿(3‑1)沿所述中间通管(3)的周向均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种锁紧螺母轴承座,其特征在于,所述限位机构(7‑2)包括:限位杆(7‑2‑1)、第一弹簧(7‑2‑2)、限位块(7‑2‑3)、第二弹簧(7‑2‑4)、连接块(7‑2‑5)、限位组件(7‑2‑6),所述限位杆(7‑2‑1)的上端与所述推动部(7‑1)铰接,所述第一弹簧(7‑2‑
2)套设在所述限位杆(7‑2‑1)外侧,且所述第一弹簧(7‑2‑2)的一端与所述第二圆孔(1‑5)的内顶壁连接,所述第一弹簧(7‑2‑2)的另一端连接有所述限位块(7‑2‑3),所述限位块(7‑
2‑3)套设在所述限位杆(7‑2‑1)的外侧,所述限位块(7‑2‑3)的下端与所述第二弹簧(7‑2‑
4)的一端连接,所述第二弹簧(7‑2‑4)套设在所述限位杆(7‑2‑1)的外侧,且所述第二弹簧(7‑2‑4)的另一端与所述连接块(7‑2‑5)连接,所述连接块(7‑2‑5)与所述限位杆(7‑2‑1)的下端固定连接,所述限位组件(7‑2‑6)套设在所述限位杆(7‑2‑1)的外侧,所述限位组件(7‑
2‑6)的下端与所述连接块(7‑2‑5)固定连接,所述连接块(7‑2‑5)靠近所述中间通管(3)的侧壁与所述锁紧环(7‑3)的外周壁连接,所述限位块(7‑2‑3)的下端中间部位设有锥形部(7‑2‑3‑1)。
7.根据权利要求6所述的一种锁紧螺母轴承座,其特征在于,所述限位组件(7‑2‑6)包括:压板(7‑2‑6‑1)、转动臂(7‑2‑6‑2)、固定板(7‑2‑6‑3)、滚轮(7‑2‑6‑4),所述压板(7‑2‑
6‑1)与所述限位杆(7‑2‑1)的外侧壁抵接,所述压板(7‑2‑6‑1)与所述转动臂(7‑2‑6‑2)铰接,所述转动臂(7‑2‑6‑2)与所述固定板(7‑2‑6‑3)铰接,所述转动臂(7‑2‑6‑2)靠近所述限位块(7‑2‑3)的一端与所述滚轮(7‑2‑6‑4)铰接。
8.根据权利要求6所述的一种锁紧螺母轴承座,其特征在于,所述第一弹簧(7‑2‑2)的弹力大于所述第二弹簧(7‑2‑4)的弹力。
9.根据权利要求1所述的一种锁紧螺母轴承座,其特征在于,所述轴承座(1)的内径根据所述轴的强度来制造,所述轴(4)的强度确定方法如下:步骤A1:计算所述轴(4)的直径D:
其中,P1为所述轴(4)计算截面承受的弯矩,P2为所述轴(4)计算截面承受的扭矩,α为所述轴(4)的弯曲应力和扭转应力的循环变化参数,β为所述轴(4)表面质量系数,σ‑1为所述轴(4)在对称循环载荷下弯曲持久强度极限,[ε]为所述轴(4)的持久强度许用安全系数;
步骤A2:基于所述轴(4)的直径确定其强度:其中,W1为基于第三强度理论计算的所述轴(4)强度,W2为基于第四强度理论计算的所述轴(4)强度,P1w为所述轴(4)工作时危险面上的弯矩,P2w为所述轴(4)工作时危险面上的3
扭矩,F为所述轴(4)工作时危险面上的弯曲剪应力,γ为抗弯截面系数,γ=πD/32,π为常数;
步骤A3:W1和W2均需满足W1≤[σ],W2≤[σ],其中[σ]为所述轴(4)材料的许用应力,表示所述轴(4)的直径满足其工作时的强度要求,则可根据所述轴(4)的直径确定所述轴承座(1)的内径大小。
说明书 :
一种锁紧螺母轴承座
技术领域
背景技术
的间隙中,导致在里面的轴的直径会很小,影响轴的刚度。因此,有必要提出一种锁紧螺母
轴承座,以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
关键特征和必要技术特征,更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
通过轴承连接,且所述轴承设于所述中间通管的下方;
对应,所述第一螺纹孔的直径小于所述圆孔的直径。
内;
螺纹孔伸入至所述轴承座的内部,且所述卡接部的另一端的端面为斜面。
座的上表面设有第一限位孔,所述第一限位孔的下方连通设有第二圆孔,所述第二圆孔下
端的内侧壁上设有第二限位孔,所述限位机构设于所述第二圆孔内,且所述限位机构的上
端伸出所述轴承座的上表面,并与所述推动部铰接,所述锁紧环的外周壁与所述限位机构
的下端侧面固定连接;所述推动部的一端为弧形端,所述弧形端可卡接在所述第一限位孔
内。
第一弹簧的一端与所述第二圆孔的内顶壁连接,所述第一弹簧的另一端连接有所述限位
块,所述限位块套设在所述限位杆的外侧,所述限位块的下端与所述第二弹簧的一端连接,
所述第二弹簧套设在所述限位杆的外侧,且所述第二弹簧的另一端与所述连接块连接,所
述连接块与所述限位杆的下端固定连接,所述限位组件套设在所述限位杆的外侧,所述限
位组件的下端与所述连接块固定连接,所述连接块靠近所述中间通管的侧壁与所述锁紧环
的外周壁连接,所述限位块的下端中间部位设有锥形部。
靠近所述限位块的一端与所述滚轮铰接。
环载荷下弯曲持久强度极限,[ε]为所述轴的持久强度许用安全系数;
3
述轴工作时危险面上的弯曲剪应力,γ为抗弯截面系数,γ=πD/32,π为常数;
大小。
上增加轴的直径,锁紧件可锁紧轴承座和中间通管,,进行周向旋转定位,并防止两者在轴
向产生相对移动;并且本发明适用于多个轴通过轴承连接的情况,增加轴的直径,保证轴工
作时的强度。
附图说明
6为锁紧组件、6‑1为固定部、6‑2为弹性件、6‑3为卡接部、7为轴承支撑机构、7‑1为推动部、
7‑2为限位机构、7‑2‑1为限位杆、7‑2‑2为第一弹簧、7‑2‑3为限位块、7‑2‑3‑1为锥形部、7‑
2‑4为第二弹簧、7‑2‑5为连接块、7‑2‑6为限位组件、7‑2‑6‑1为压板、7‑2‑6‑2为转动臂、7‑
2‑6‑3为固定板、7‑2‑6‑4为滚轮、7‑3为锁紧环、8为锁紧件。
具体实施方式
承5连接,且所述轴承5设于所述中间通管3的下方;
合,并且轴承座1与中间通管3之间并非通过焊接、铆接、胶接或整体浇铸件制作,而是通过
螺纹连接;所述锁紧件8的内圈与所述中间通管3的外圈固定连接,进行周向旋转定位,锁紧
件8的内圈可通过键槽与中间通管3进行限位连接;所述锁紧件8的外圈与所述轴承座1的外
圈固定连接,进行周向旋转定位,锁紧件8的外圈通过翻边包覆在轴承座1的外圈进行固定;
锁紧件8为通用的锁紧垫片。
轴承5,可在一定程度上增加轴4的直径,锁紧件8可锁紧轴承座1和中间通管3,,进行周向旋
转定位,并防止两者在轴向产生相对移动;并且本发明适用于多个轴通过轴承5连接的情
况,增加轴的直径,保证轴工作时的强度。
述第一圆孔1‑2与所述轴承5的外径相对应,所述第一螺纹孔1‑1的直径小于所述第一圆孔
1‑2的直径。
孔1‑2的直径大于第一螺纹孔1‑1的直径,在保证轴承座1的强度和轴正常工作的情况下,使
第一圆孔1‑2的直径最大,进一步保证轴4的直径最大。
于所述第二螺纹孔1‑3内。
松轴承座1时,仅能够从轴承座1的外侧将锁紧组件6拆下。
动,锁紧组件6可防止螺纹松动,进一步防止轴承座1下滑影响轴的正常工作。
一端连接,所述卡接部6‑3的另一端从所述第二螺纹孔1‑3伸入至所述轴承座1的内部,且所
述卡接部6‑3的另一端的端面为斜面。
卡接,当旋紧轴承座1时,中间通管3的下端给卡接部6‑3的斜面一个向外的力,压缩弹性件
6‑2,使卡接部6‑3缩进第二螺纹孔1‑3内,保证轴承座1能够正常旋紧,当要旋松轴承座1时,
中间通管3的下端与卡接部6‑3的下面背侧卡住,无法旋松轴承座1,仅能够将锁紧组件6从
第二螺纹孔1‑3中拆下。
保证轴在长时间的旋转情况下,轴承座1始终保持锁紧状态,保证轴的正常工作。
的周向均匀分布。
的直径,在旋紧轴承座1时,卡接部6‑3的斜面与斜齿3‑1的长边碰撞,使卡接部6‑3缩进第二
螺纹孔1‑3内,轴承座1旋松时,卡接部6‑3的斜面背侧与斜齿3‑1的短边碰撞,卡接部6‑3无
法缩进第二螺纹孔1‑3内,两者卡住,进而使轴承座1与中间通管3不能产生相对转动。
并且起到防松的效果。
2、锁紧环7‑3,所述轴承座1的上表面设有第一限位孔1‑4,所述第一限位孔1‑4的下方连通
设有第二圆孔1‑5,所述第二圆孔1‑5下端的内侧壁上设有第二限位孔1‑6,所述限位机构7‑
2设于所述第二圆孔1‑5内,且所述限位机构7‑2的上端伸出所述轴承座1的上表面,并与所
述推动部7‑1铰接,所述锁紧环7‑3的外周壁与所述限位机构7‑2的下端侧面固定连接;所述
推动部7‑1的一端为弧形端,所述弧形端可卡接在所述第一限位孔1‑4内。
第二圆孔1‑5内上下滑动,此时推动部7‑1向上将限位机构7‑2提起,带动锁紧环7‑3的上表
面压紧轴承5外环的下端面,将轴承座1与轴承5锁紧;锁紧环7‑3的外侧壁通过连接件与限
位机构7‑2的下端侧面固定连接,连接件设于第二限位孔1‑6内。
使其正常工作,采用轴承支撑机构7可限制轴承5外环下端面的位移,也达到将轴承5外环与
轴承座1锁紧的效果;轴承座1利用锁紧组件6将其与中间通管3辅助锁紧,保证轴承座1与中
间通管3同步转动,且不产生相对转动,进而利用轴承支撑机构7将轴承5外环与轴承座1锁
紧,保证轴承5外环和轴承座1同步转动,且进一步防止在工作时轴承5下滑。
7‑1铰接,所述第一弹簧7‑2‑2套设在所述限位杆7‑2‑1外侧,且所述第一弹簧7‑2‑2的一端
与所述第二圆孔1‑5的内顶壁连接,所述第一弹簧7‑2‑2的另一端连接有所述限位块7‑2‑3,
所述限位块7‑2‑3套设在所述限位杆7‑2‑1的外侧,所述限位块7‑2‑3的下端与所述第二弹
簧7‑2‑4的一端连接,所述第二弹簧7‑2‑4套设在所述限位杆7‑2‑1的外侧,且所述第二弹簧
7‑2‑4的另一端与所述连接块7‑2‑5连接,所述连接块7‑2‑5与所述限位杆7‑2‑1的下端固定
连接,所述限位组件7‑2‑6套设在所述限位杆7‑2‑1的外侧,所述限位组件7‑2‑6的下端与所
述连接块7‑2‑5固定连接,所述连接块7‑2‑5靠近所述中间通管3的侧壁与所述锁紧环7‑3的
外周壁连接,所述限位块7‑2‑3的下端中间部位设有锥形部7‑2‑3‑1。
在第一限位孔1‑4内,此过程中,与推动部7‑1连接的限位杆7‑2‑1带动连接块7‑2‑5向上运
动,连接块7‑2‑5带动锁紧环7‑3向上运动,进而先后压缩第二弹簧7‑2‑4和第一弹簧7‑2‑2,
限位组件7‑2‑6向上移动,其上端会与限位块7‑2‑3下端的锥形部7‑2‑3‑1卡接,进而推动限
位块7‑2‑3压缩第一弹簧7‑2‑2,以增加第一弹簧7‑2‑2和第二弹簧7‑2‑4的变形量,使连接
块7‑2‑5受到的向上的拉力更大,进而使与连接块7‑2‑5连接的锁紧环7‑3与轴承5之间的压
紧力更大。
锁紧和支撑轴承5工作,并且弹簧具有一定的弹性,在工作时轴承5在旋转过程中产生的振
动也可通过限位机构7‑2抵消掉一部分,进而减少了轴承座1的振动,在一定程度上减少了
轴承座1的损耗。
6‑1与所述转动臂7‑2‑6‑2铰接,所述转动臂7‑2‑6‑2与所述固定板7‑2‑6‑3铰接,所述转动
臂7‑2‑6‑2靠近所述限位块7‑2‑3的一端与所述滚轮7‑2‑6‑4铰接。
触,使位于限位杆7‑2‑1两侧的滚轮7‑2‑6‑4间的距离越来越大,进而使限位杆7‑2‑1两侧的
压板7‑2‑6‑1间的距离减小压缩限位杆7‑2‑1,滚轮7‑2‑6‑4与锥形部7‑2‑3‑1接触后,给锥
形部7‑2‑3‑1一个向上的力,使锥形部7‑2‑3‑1压缩第一弹簧7‑2‑2,储存变形能,当推动部
7‑1的弧形端卡在第一限位孔1‑4内时,带动锁紧环7‑3将轴承5外环下端面锁紧,轴承支撑
机构7处于相对静止状态。
越来越大,压板7‑2‑6‑1间的距离缩小后夹紧限位杆7‑2‑1,防止其径向产生晃动,并且限位
组件7‑2‑6和限位块7‑2‑3防止第二弹簧7‑2‑4变形过大而导致长时间使用失去弹性,限位
组件7‑2‑6保证了限位机构7‑2的稳定性,在工作时,使其在第二圆孔1‑5内减少径向位移,
增加轴向弹性,对轴承5起到支撑锁紧和减震的作用。
过大,使轴承支撑机构7在工作时能够保证良好的锁紧支撑性能,并且在一定程度上对轴承
5起到减震的作用,进一步增加轴承座1的使用寿命。
对称循环载荷下弯曲持久强度极限,[ε]为所述轴4的持久强度许用安全系数;
3
F为所述轴4工作时危险面上的弯曲剪应力,γ为抗弯截面系数,γ=πD/32,π为常数;
内径大小。
力按对称循环变化,扭转应力按脉动循环变化时,α的取值为0.5;由轴4的直径计算其强度,
轴4的强度根据步骤A2中的公式计算得出,最后将根据第三强度理论和第四强度理论计算
出的强度值均需要与轴材料的许用应力进行比较,若强度值小于等于许用应力值,则表示
轴4的直径满足工作时的强度要求,根据满足条件的轴4来确定轴承座1的内径来制造。
度来使选粉机能够在高强度下工作,轴承座1的设计在保证轴4的直径足够的情况下,尽量
利用了中间通管3的内部空间,根据上述确定轴4强度的算法,可以依据满足强度的轴4直径
来制造轴承座1,可以尽量扩大轴4的直径来保证其强度,并且在步骤A2中同时采用第三强
度理论和第四强度理论公式来计算轴的强度,两种公式中,均将轴4的弯曲剪应力作为计算
的一个因素,可以进一步减小计算的误差,防止因计算不准确导致轴4工作时强度不够而出
现断裂等情况,进一步保证了多轴多转子选粉机工作时的稳定性。
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的
普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限
于特定的细节与这里示出与描述的图例。