一种新能源汽车PCU控制器的安全防脱插接组件

摘要

本发明公开了一种安全防脱插接组件，包括插座口和插头，扣接件旋转柱为旋转中心可转动连接在插头上。插头插设在插座口上时，扣接件转动，能够将插头锁定在插座口上；扣接件上还设有检测机构，检测机构包括导热探头和观察部，观察部设置在扣接件的外侧，导热探头设置在扣接件靠近插头的一侧，导热探头与观察部连接设置。本发明增加插头和插座口插接连接的部件，保证插头能够更加稳定的插设在插座口，避免接头因为长时间的不定向震动等原因发生松动，且维修人员能够通过观察部观察到插头处的温度，避免安全隐患的发生。

权利要求

1.一种安全防脱插接组件，其特征在于：包括设置在底座（1）上的插座口（2）和能够拔插设置在插座口（2）上的插头（3），所述插头（3）上设有扣接件（4），所述插头（3）的两侧设有旋转柱（31），所述扣接件（4）的两侧设有通孔（41），所述扣接件（4）通过通孔（41）和旋转柱（31），以旋转柱（31）为旋转中心可转动连接在插头（3）上；

所述扣接件（4）的两侧设有滑槽（42），所述滑槽（42）的一端为开放端（421），滑槽（42）的另一端为封闭端（422），所述滑槽（42）为弧形设置；所述插座口（2）的两侧设有连接栓（21）；所述插头（3）插设在插座口（2）上时，所述插座口（2）两侧的连接栓（21）分别从扣接件（4）两侧的滑槽（42）的开放端（421）进入滑槽（42）中，当扣接件（4）相对插座口（2）转动时，所述连接栓（21）在滑槽（42）内从开放端（421）向封闭端（422）滑动，将插头（3）固定在插座口（2）上；

所述扣接件（4）上设有用于监测插头（3）内部温度的检测机构（8），所述检测机构（8）包括导热探头（80）和便于使用者肉眼查看的观察部（84），所述观察部（84）设置在扣接件（4）的外侧，所述导热探头（80）设置在扣接件（4）靠近插头（3）的一侧，所述导热探头（80）与观察部（84）连接设置；所述插头（3）上设有用于导热探头（80）插入的检测孔（85），所述连接栓（21）位于所述滑槽（42）的封闭端（422）时，所述导热探头（80）位于所述检测孔（85）中。

2.根据权利要求1所述的安全防脱插接组件，其特征在于：所述检测机构（8）还包括传热杆（81）和散热板（82），所述扣接件（4）的观察部（84）上设有散热腔（841），所述散热腔（841）的腔口朝向扣接件（4）的外侧，所述散热板（82）设置在所述散热腔（841）的腔底，所述散热腔（841）内填充有检测物质，所述检测物质与所述散热板（82）接触，所述腔口上设置有用于使用者观察散热腔（841）内情况的观察窗；所述传热杆（81）贯穿所述扣接件（4），所述传热杆（81）的一端连接导热探头（80），所述传热杆（81）的另一端连接在散热板（82）上。

3.根据权利要求2所述的安全防脱插接组件，其特征在于：所述检测物质为气体，所述观察窗采用能够发生形变的膨胀膜（842），所述膨胀膜（842）将检测气体包覆在散热腔（841）中。

4.根据权利要求2所述的安全防脱插接组件，其特征在于：所述散热腔（841）内的检测物质包括水银和漂浮在水银中的若干浮球（93），所述浮球（93）内设有气体腔（932），所述气体腔（932）内填充有气体和金属小球（931）；所述观察窗为透明设置的透明窗（90），所述观察窗包括位于上方的低温窗口（91）和位于下方的高温窗口（92），当所述水银处在常温环境下时，所述浮球（93）位于所述观察窗的低温窗口（91）；当所述水银所处的温度升高时，所述浮球（93）做下沉运动，位于高温窗口（92）。

5.根据权利要求3或4所述的安全防脱插接组件，其特征在于：所述导热探头（80）为圆柱形设置，所述导热探头（80）由四个扇形截面的导热块（800）组成，所述导热块（800）的一端固定在传热杆（81）上，所述导热块（800）的另一端插入检测孔（85）中接触检测孔（85）的孔底；所述检测孔（85）的开口的口径略小于检测孔（85）的孔径，相邻的导热块（800）之间设有间隙。

6.根据权利要求5所述的安全防脱插接组件，其特征在于：所述导热块（800）与检测孔（85）的孔壁接触的侧面设有带有弹性的抵接件（801），所述抵接件（801）采用导热性能好的金属材料。

7.根据权利要求6所述的安全防脱插接组件，其特征在于：所述散热板（82）上垂直设有若干散热片（83），所述散热片（83）均匀间隔固定在散热板（82）与检测物质接触的一面上。

8.根据权利要求7所述的安全防脱插接组件，其特征在于：所述连接栓（21）可伸缩设置在插座口（2）的侧面；所述连接栓（21）的端部设有抬起块（211），所述滑槽（42）的内壁上设有凸台（423），所述凸台（423）的厚度从所述开放端（421）到所述封闭端（422）逐渐增加；所述旋转柱（31）可伸缩设置在插头（3）上，所述连接栓（21）与所述旋转柱（31）之间设有长条形设置的连动件（5），所述连动件（5）的一端固定在连接栓（21）位于插座口（2）内的端部上，所述连动件（5）的另一端位于插座口（2）内，所述旋转柱（31）上设有插孔（712），所述插头（3）插入插座口（2）中时，所述连动件（5）远离连接栓（21）的一端插入插孔（712）中。

9.根据权利要求8所述的安全防脱插接组件，其特征在于：所述扣接件（4）的外侧设有锁定机构（6），所述锁定机构（6）包括锁定块（61），所述锁定块（61）与所述通孔（41）的位置对应设置，所述锁定块（61）上设有锁定槽（611），所述旋转柱（31）远离插头（3）的端部设有卡块（311），所述卡块（311）的横截面为异型设置，所述旋转柱（31）向外伸出后，所述卡块（311）卡进锁定槽（611）中，所述锁定槽（611）限制扣接件（4）相对插头（3）转动。

10.根据权利要求9所述的安全防脱插接组件，其特征在于：还包括解锁机构（7），所述解锁机构（7）包括解锁座（71），所述解锁座（71）内设有空腔（711），所述旋转柱（31）远离卡块（311）的一端设置在空腔（711）内，并能够在空腔（711）内滑动；所述插孔（712）设置在解锁座（71）位于插头（3）的端部，所述解锁机构（7）还包括弹簧（72），所述弹簧（72）设置在空腔（711）内，所述弹簧（72）的一端接触空腔（711）底部，所述弹簧（72）的另一端接触旋转柱（31）的端部。

说明书

一种新能源汽车PCU控制器的安全防脱插接组件

技术领域

[0001] 本发明涉及新能源电池接口连接技术领域，具体为一种新能源汽车PCU控制器的安全防脱插接组件。

背景技术

[0002] 随着人类对洁净能源的追求，新能源电动汽车的市场逐渐打开。新能源电动车采用蓄电池代替传统的内燃机驱动以及控制车辆系统。随着新能源技术的逐步完善，电力驱
动及控制系统的技术也越发成熟。

[0003] 在新能源电动汽车的生产装配过程中，由于电源和其他需要连接的部分存在，需要将驱动电机、电源和电动机的调速控制装置等进行连接。传统的连接方式采用普通的插
接口连接，采用直插直拔的方式将插头和插座进行连接。但是，新能源汽车在实际使用过程
中会收到颠簸震动，长此以往，新能源电动汽车内部的接口容易发生松动，造成安全隐患。

[0004] 另外，由于汽车运行等原因，蓄电池在时候过后的一端时间内都会处在温度较高的状态下，维修人员以肉眼的方式很难观察接口处的温度情况，直接用手接触很容易造成
烫伤等事故。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为了提供一种新能源汽车PCU控制器的安全防脱插接组件，增加插头和插座口插接连接的部件，保证插头能够更加稳定的插设在插座口，避免接头因为长
时间的不定向震动等原因发生松动，且维修人员能够通过观察部观察到插头处的温度，避
免安全隐患的发生。

[0006] 为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种安全防脱插接组件，包括设置在底座上的插座口和能够拔插设置在插座口上的插头，所述插头上设有扣接件，所
述插头的两侧设有旋转柱，所述扣接件的两侧设有通孔，所述扣接件通过通孔和旋转柱，以
旋转柱为旋转中心可转动连接在插头上；

[0007] 所述扣接件的两侧设有滑槽，所述滑槽的一端为开放端，滑槽的另一端为封闭端，所述滑槽为弧形设置；所述插座口的两侧设有连接栓；所述插头插设在插座口上时，所述插
座口两侧的连接栓分别从扣接件两侧的滑槽的开放端进入滑槽中，当扣接件相对插座口转
动时，所述连接栓在滑槽内从开放端向封闭端滑动，将插头固定在插座口上；

[0008] 所述扣接件上设有用于监测插头内部温度的检测机构，所述检测机构包括导热探头和便于使用者肉眼查看的观察部，所述观察部设置在扣接件的外侧，所述导热探头设置
在扣接件靠近插头的一侧，所述导热探头与观察部连接设置；所述插头上设有用于导热探
头插入的检测孔，所述连接栓位于所述滑槽的封闭端时，所述导热探头位于所述检测孔中。

[0009] 扣接件可旋转连接在插头上，将插头插在插座口上后，旋转插头上的扣接件，将扣接件上的滑槽的开放端对准连接栓，而后插入插头，并旋转扣接件。此时，连接栓从滑槽的
开放端滑动到封闭端，在转动扣接件后，设置在扣接件上的导热探头插入插头上的检测孔
中，以便检测插头内部的温度。

[0010] 与现有技术相比，采用了上述技术方案的安全防脱插接组件，具有如下有益效果：

[0011] 一、采用本发明的安全防脱插接组件，采用旋转连接在旋转柱上的扣接件对插头和插座口进行连接，旋转扣接件后，在扣接件的作用下，插头无法直接从插座口上直接拔
下，增加了插头插设在插座口上的牢固性。

[0012] 二、维修人员通过观察部能够观察到插头内部的温度情况，直观了解插头内部的温度情况，避免维修人员在高温条件下作业，防止危险发生。

[0013] 优选的，所述检测机构还包括传热杆和散热板，所述扣接件的观察部上设有散热腔，所述散热腔的腔口朝向扣接件的外侧，所述散热板设置在所述散热腔的腔底，所述散热
腔内填充有检测物质，所述检测物质与所述散热板接触，所述腔口上设置有用于使用者观
察散热腔内情况的观察窗；所述传热杆贯穿所述扣接件，所述传热杆的一端连接导热探头，
所述传热杆的另一端连接在散热板上。通过传热杆将插头内的温度传送到散热板上，然后
传送到散热腔中，保证散热腔中的检测物质与散热板接触，保证热量的传递效率。

[0014] 优选的，所述检测物质为气体，所述观察窗采用能够发生形变的膨胀膜，所述膨胀膜将检测气体包覆在散热腔中。因此，当检测物质从散热板中吸收热量后，散热腔中的其他
发生膨胀，压迫膨胀膜发生形变，保证插头高温时，维修人员可以通过膨胀膜是否鼓出，来
判断插头是否处于高温状态。

[0015] 优选的，所述散热腔内的检测物质包括水银和漂浮在水银中的若干浮球，所述浮球内设有气体腔，所述气体腔内填充有气体和金属小球；所述观察窗为透明设置的透明窗，
所述观察窗包括位于上方的低温窗口和位于下方的高温窗口，当所述水银处在常温环境下
时，所述浮球位于所述观察窗的低温窗口；当所述水银所处的温度升高时，所述浮球做下沉
运动，位于高温窗口。

[0016] 水银为液态，浮球悬浮在水银中，在温度升高的情况下，水银的膨胀会对浮球内的气体造成积压，气体体积变小，气体内部的金属小球带动整个浮球下沉。因此，在温度较高
的条件下，浮球位于观察窗下部的高温窗口。当温度下降时，浮球的体积增大，向上浮动，此
时金属小球位于观察窗上部的低温窗口。

[0017] 优选的，所述导热探头为圆柱形设置，所述导热探头由四个扇形截面的导热块组成，所述导热块的一端固定在传热杆上，所述导热块的另一端插入检测孔中接触检测孔的
孔底；所述检测孔的开口的口径略小于检测孔的孔径，相邻的导热块之间设有间隙。

[0018] 优选的，所述导热块与检测孔的孔壁接触的侧面设有带有弹性的抵接件，所述抵接件采用导热性能好的金属材料。

[0019] 通过导热块之间的间隙，导热探头能够较好的卡进检测孔中，并且保证导热块外侧的抵接件能够与检测孔的内壁充分接触，保证热传递效率。

[0020] 优选的，所述散热板上垂直设有若干散热片，所述散热片均匀间隔固定在散热板与检测物质接触的一面上。散热片与检测物质充分接触，扩大传导面积，提高导热探头上的
热量传递到检测物质上的效率。

[0021] 优选的，所述连接栓可伸缩设置在插座口的侧面；所述连接栓的端部设有抬起块，所述滑槽的内壁上设有凸台，所述凸台的厚度从所述开放端到所述封闭端逐渐增加；所述
旋转柱可伸缩设置在插头上，所述连接栓与所述旋转柱之间设有长条形设置的连动件，所
述连动件的一端固定在连接栓位于插座口内的端部上，所述连动件的另一端位于插座口
内，所述旋转柱上设有插孔，所述插头插入插座口中时，所述连动件远离连接栓的一端插入
插孔中。

[0022] 凸台的厚度从开放端到封闭端逐渐增加，在随着扣接件旋转的过程中，连接栓被逐渐向外拔起，凸台厚度的逐渐增加，能够保证扣接件不会相对接头轻易发生旋转，防止插
头和插座口意外松动。

[0023] 优选的，所述扣接件的外侧设有锁定机构，所述锁定机构包括锁定块，所述锁定块与所述通孔的位置对应设置，所述锁定块上设有锁定槽，所述旋转柱远离插头的端部设有
卡块，所述卡块的横截面为异型设置，所述旋转柱向外伸出后，所述卡块卡进锁定槽中，所
述锁定槽限制扣接件相对插头转动。

[0024] 扣接件带动连接栓向外拔起的同时，带动插头上的旋转柱向外拔起同时与锁定机构配合，保证扣接件无法相对插头进行转动，充分保证了插头和插座口之间的连接紧密度。

[0025] 优选的，还包括解锁机构，所述解锁机构包括解锁座，所述解锁座内设有空腔，所述旋转柱远离卡块的一端设置在空腔内，并能够在空腔内滑动；所述插孔设置在解锁座位
于插头的端部，所述解锁机构还包括弹簧，所述弹簧设置在空腔内，所述弹簧的一端接触空
腔底部，所述弹簧的另一端接触旋转柱的端部。

附图说明

[0026] 图1为本发明安全防脱插接组件实施例1的结构示意图。

[0027] 图2为实施例1中插头插设在插座口上的结构示意图。

[0028] 图3为实施例1中安全防脱插接组件另一角度的结构示意图。

[0029] 图4为实施例1中扣接件的结构示意图。

[0030] 图5为实施例1中扣接件另一角度的结构示意图。

[0031] 图6为实施例1中检测机构的结构示意图。

[0032] 图7为实施例1中检测机构另一角度的结构示意图。

[0033] 图8为实施例1中检测机构的剖面结构图。

[0034] 图9为实施例1中检测机构的膨胀膜处于高温状态下的剖面结构图。

[0035] 图10为实施例1中检测孔的剖面图。

[0036] 图11为实施例1中导热探头位于检测孔中的剖面图。

[0037] 图12为实施例2中扣接件的结构示意图。

[0038] 图13为实施例2中观察部的结构示意图。

[0039] 图14为实施例2中浮球的结构示意图。

[0040] 图15为实施例1中插座口的结构示意图。

[0041] 图16为实施例1中插头的结构示意图。

[0042] 图17为实施例1中连接栓位于滑槽的开放端处的结构示意图。

[0043] 图18为沿着图17中虚线剖开的局部剖视图。

[0044] 图19为实施例1中扣接件旋转到一半时的结构示意图。

[0045] 图20为沿着图19中虚线剖开的局部剖视图。

[0046] 图21为实施例1中连接栓位于滑槽的封闭端的结构示意图。

[0047] 图22为沿着图21中虚线剖开的局部剖视图。

[0048] 图23为实施例1中按压旋转柱进行解锁时的局部剖视图。

[0049] 图24为图23中A处的放大示意图。

[0050] 图25为实施例1中旋转柱的结构示意图。

[0051] 图26为实施例1中旋转柱的剖视图。

[0052] 附图标记：1、底座；2、插座口；21、连接栓；211、抬起块；22、通道；221、顶件；3、插头；31、旋转柱；311、卡块；312、旋转块；32、限位孔；4、扣接件；41、通孔；42、滑槽；421、开放
端；422、封闭端；423、凸台；5、连动件；6、锁定机构；61、锁定块；611、锁定槽；7、解锁机构；
71、解锁座；711、空腔；712、插孔；72、弹簧；8、检测机构；80、导热探头；800、导热块；801、抵
接件；81、传热杆；82、散热板；83、散热片；84、观察部；841、散热腔；842、膨胀膜；85、检测孔；
90、透明窗；91、低温窗口；92、高温窗口；93、浮球；931、金属小球；932、气体腔。

具体实施方式

[0053] 下面结合附图对本发明做进一步描述。

[0054] 实施例1：

[0055] 如图1至图5所示的安全防脱插接组件，包括设置在底座1上的插座口2和能够拔插设置在插座口2上的插头3，插头3上设有扣接件4，插头3的两侧设有旋转柱31，扣接件4的两
侧设有通孔41，扣接件4通过通孔41和旋转柱31，以旋转柱31为旋转中心可转动连接在插头
3上；扣接件4的两侧设有滑槽42，滑槽42的一端为开放端421，滑槽42的另一端为封闭端
422，滑槽42为弧形设置；插座口2的两侧设有连接栓21；插头3插设在插座口2上时，插座口2
两侧的连接栓21分别从扣接件4两侧的滑槽42的开放端421进入滑槽42中，当扣接件4相对
插座口2转动时，连接栓21在滑槽42内从开放端421向封闭端422滑动，将插头3固定在插座
口2上；扣接件4上设有用于监测插头3内部温度的检测机构8，检测机构8包括导热探头80和
便于使用者肉眼查看的观察部84，观察部84设置在扣接件4的外侧，导热探头80设置在扣接
件4靠近插头3的一侧，导热探头80与观察部84连接设置；插头3上设有用于导热探头80插入
的检测孔85，连接栓21位于滑槽42的封闭端422时，导热探头80位于检测孔85中。

[0056] 扣接件4可旋转连接在插头3上，将插头3插在插座口2上后，旋转插头3上的扣接件4，将扣接件4上的滑槽42的开放端421对准连接栓21，而后插入插头3，并旋转扣接件4。此
时，连接栓21从滑槽42的开放端421滑动到封闭端422，在转动扣接件4后，设置在扣接件4上
的导热探头80插入插头3上的检测孔85中，以便检测插头3内部的温度。

[0057] 一般地，插头3的内部都有两根金属导线，为了保证在现实温度时能够更加准确，插头3上设置有两个检测孔85，相应地，扣接件4上同样设有两套检测机构8，分别通过两个
检测孔85检测插头3中的热量。

[0058] 图6和图7所示，检测机构8还包括传热杆81和散热板82，扣接件4的观察部84上设有散热腔841，散热腔841的腔口朝向扣接件4的外侧，散热板82设置在散热腔841的腔底，散
热腔841内填充有检测物质，检测物质与散热板82接触，腔口上设置有用于使用者观察散热
腔841内情况的观察窗；传热杆81贯穿扣接件4，传热杆81的一端连接导热探头80，散热板82
的另一端连接在散热板82上。通过传热杆81将插头3内的温度传送到散热板82上，然后传送
到散热腔841中，保证散热腔841中的检测物质与散热板82接触，保证热量的传递效率。

[0059] 其中，散热板82上垂直设有若干散热片83，散热片83均匀间隔固定在散热板82与检测物质接触的一面上。散热片83与检测物质充分接触，扩大传导面积，提高导热探头80上
的热量传递到检测物质上的效率。

[0060] 在本实施例中，散热腔841中的检测物质为气体，观察窗采用能够发生形变的膨胀膜842，膨胀膜842将检测气体包覆在散热腔841中。因此，当检测物质从散热板82中吸收热
量后，散热腔841中的其他发生膨胀，压迫膨胀膜842发生形变，保证插头3高温时，维修人员
可以通过膨胀膜842是否鼓出，来判断插头3是否处于高温状态。如图8，膨胀膜842处于正常
的状态，则说明插头3内的温度不高，维修人员可以进行维修等工作。如图9所示，膨胀膜842
在散热腔841内气体的挤压下，向外鼓出，说明插头3内温度偏高，此时不适合进行操作。

[0061] 如图6、图10 和11所示，导热探头80为圆柱形设置，导热探头80由四个扇形截面的导热块800组成，导热块800的一端固定在传热杆81上，导热块800的另一端插入检测孔85中
接触检测孔85的孔底；检测孔85的开口的口径略小于检测孔85的孔径，相邻的导热块800之
间设有间隙。且，为了进一步保证导热块800能够贴合检测孔85的内壁，导热块800与检测孔
85的孔壁接触的侧面设有带有弹性的抵接件801，抵接件801采用导热性能好的金属材料。
通过导热块800之间的间隙，导热探头80能够较好的卡进检测孔85中，并且保证导热块800
外侧的抵接件801能够与检测孔85的内壁充分接触，保证热传递效率。

[0062] 下面结构图15到图26，描述本实施例中的扣接件4、插头3和插座口2之间如何连接固定。

[0063] 如图15所示为插头3的结构示意图，图15中的放大部分为旋转柱31相关部分的局部放大图，旋转柱31远离插头3的端部设有卡块311，卡块311的横截面呈水滴状，扣接件4上
的通孔41形状与卡块311的形状相同，将扣接件4上的通孔41调整一定角度，保证通孔41与
卡扣的形状相互重叠时，卡块311能够穿过扣接件4上的通孔41，使得扣接件4连接在插头3
上，同时能够保证扣接件4在旋转过程的其他角度时，扣接件4不会从插头3上脱出。

[0064] 如图4和图5所示，扣接件4的两侧设有滑槽42，滑槽42的一端为开放端421，滑槽42的另一端为封闭端422，滑槽42为弧形设置；如图16所示为插座口2的结构示意图，插座口2
的两侧设有连接栓21。图17所示为插头3刚刚插设在插座口2上的状态示意图，插座口2两侧
的连接栓21分别从扣接件4两侧的开放端421进入滑槽42中，将插头3插设在插座口2且连接
栓21从开放端421进入滑槽42后，如图19所示的箭头方向转动扣接件4，使得连接栓21在滑
槽42中，持续转动扣接件4，最终连接栓21从开放端421滑到封闭端422，如图21所示。

[0065] 在本实施例中，滑槽42与通孔41之间的距离，从开放端421到封闭端422逐渐减小，扣接件4相对插头3转动时，连接栓21在滑槽42内滑动，将插头3与插座口2进一步扣合。在图
17、图19和图21的过程中，插头3逐渐插进插座口2中。

[0066] 连接栓21可伸缩设置在插座口2的侧面，插座口2设置有连接栓21的两侧设有沿着插头3拔插方向设置的通道22。连动件5穿设在通道22内，连动件5的一端固定在连接栓21位
于插座口2内的端部上，连动件5在通道22内随着连接栓21沿着垂直于通道22长度方向的方
向移动。通道22的内壁上设有具有弹性的顶件221，顶件221位于连动件5朝向插座口2外侧
的侧面和通道22内壁之间。当插头3没有插接在插座口2上时，连动件5在顶件221的作用下，
地靠的通道22靠近插座口2内部的内壁上，使得连接在连动件5上的连接栓21也处于收缩在
插座口2的状态。

[0067] 旋转柱31可伸缩设置在插头3上，插头3上还设有解锁机构7，解锁机构7包括解锁座71，解锁座71内设有空腔711，旋转柱31远离卡块311的一端设置在空腔711内，并能够在
空腔711内滑动，解锁机构7还包括弹簧72，弹簧72设置在空腔711内，弹簧72的一端接触空
腔711底部，弹簧72的另一端接触旋转柱31的端部。其中，插头3设有旋转柱31的两侧设有多
边形设置的限位孔32，解锁座71设置在限位孔32中，解锁座71横截面的形状与限位孔32的
形状相同，解锁座71能够进出限位孔32设置；解锁座71中的空腔711的横截面为多边形，旋
转柱31位于空腔711内的端部的形状与空腔711的横截面形状相同。

[0068] 上述结构保证解锁机构7连通旋转柱31能够通过限位孔32伸缩进出插头3设置，且旋转柱31不会相对插头3发生旋转，旋转柱31上的水滴形设置的卡块311的朝向始终不变。

[0069] 如图18、图20和图22所示，连接栓21的端部设有抬起块211，滑槽42的内壁上设有凸台423，凸台423的厚度从开放端421到封闭端422逐渐增加，当插头3和插座口2经过图18
和图20的状态后，凸台423位于抬起块211和插头3的外表面之间。当扣接件4按照上述从图
18到图20，再到图22的转动过程中，抬起块211和插头3外表面之间的凸台423的厚度逐渐增
加，也就是说连接栓21在凸台423的作用下被向外拔起，与连接栓21连接的连动件5在连接
栓21的带动下向通道22设有顶件221的一侧运动，并挤压顶件221。

[0070] 此外，解锁座71上设有插孔712，插孔712设置在解锁座71远离旋转柱31的端部，图17、图19和图21分别对应图18、图20和图22所处的状态，随着扣接件4的转动，插头3与插座
口2之间的距离逐渐减小的同时，连动件5远离连接栓21的另一端逐渐插进解锁座71，且插
入设置在解锁座71的插孔712中，而后带动解锁座71一同运动。

[0071] 如图23和图24所示为连接栓21运动到滑槽42的封闭端422，插头3和插座口2处于锁定状态的示意图，扣接件4的外侧设有锁定机构6，锁定机构6包括锁定块61，锁定块61与
通孔41的位置对应设置，锁定块61上设有锁定槽611，卡块311的横截面为异型设置，旋转柱
31向外伸出后，卡块311卡进锁定槽611中，锁定槽611限制扣接件4相对插头3转动。

[0072] 旋转柱31在连接栓21的带动下向外拔出后，旋转柱31端部的卡块311顺势卡进锁定槽611中，卡块311位于锁定槽611中后，无法相对锁定槽611进行转动，达到图24中局部放
大图所示的锁合状态。其中，通孔41和锁定槽611的设置互不重叠，能够保证卡块311卡在锁
定槽611时，卡块311与通孔41的形状不会重合，保证在扣接件4在锁定状态时，不会从插头3
上脱出。

[0073] 当需要将插头3从插座口2中拔出时，需要先将卡块311从锁定槽611中解锁。解锁时，从卡块311的端部沿着旋转柱31拔出的方向反向按压，弹簧72受力压缩后，卡块311从锁
定槽611中脱出，失去卡块311和锁定槽611的限制，扣接件4恢复相对插头3转动的自由，解
锁插头3和插座口2，弹簧72受外力压缩。

[0074] 卡块311上设有旋转块312，旋转块312位于卡块311裸露在外的端面上，旋转块312的端面与卡块311的端面平齐，旋转块312能够相对卡块311发生转动。

[0075] 在解锁卡块311和锁定槽611时，操作员利用手指或者其他工具作用在旋转块312上，对卡块311和旋转柱31进行按压，同时也能避免在旋转扣接件4时，减小手指或工具表面
相对卡块311进行旋转的摩擦。

[0076] 在本实施例中，插头3和插座口2上的连接栓21和旋转柱31都是两侧对称设置的，但是由于锁定扣接件4和插头3之间位置的锁定结构或者解锁机构7可以只成对设置在一侧
的连接栓21和旋转柱31上，只设置在一侧时，拔出插头3时，只需按压一侧的卡块311即可。
但是也可以同时在两侧的连接栓21和旋转柱31上同时设置，这样需要同时解锁两边的卡块
311才能解开插头3和插座口2的连接，增强插头3和插座口2的插接牢固程度。

[0077] 实施例2：

[0078] 如图12、图13和图14所示，与实施例1不同的是，本实施例中的观察部84所采用的展示温度的方式不同，在本实施例中，散热腔841内的检测物质包括水银和漂浮在水银中的
若干浮球93，浮球93内设有气体腔932，气体腔932内填充有气体和金属小球931；观察窗为
透明设置的透明窗90，观察窗包括位于上方的低温窗口91和位于下方的高温窗口92，当水
银处在常温环境下时，浮球93位于观察窗的低温窗口91；当水银所处的温度升高时，浮球93
做下沉运动，位于高温窗口92。

[0079] 水银为液态，浮球93悬浮在水银中，在温度升高的情况下，水银的膨胀会对浮球93内的气体造成积压，气体体积变小，气体内部的金属小球931带动整个浮球93下沉。因此，在
温度较高的条件下，浮球93位于观察窗下部的高温窗口92。当温度下降时，浮球93的体积增
大，向上浮动，此时金属小球931位于观察窗上部的低温窗口91。

[0080] 在本实施例中，浮球93采用具有弹性的材质制成，如橡胶、乳胶等。在本实施例的浮球93的气体腔932中，和实施例1中的散热腔841中，均可充入较为稳定的氮气。

[0081] 以上是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。