本发明提供一种实验用的玻璃器皿清洗装置，包括：底座、设置于底座上的固定架以及安装于固定架上的清洗刷装置；清洗刷装置包括：固定座，设置于固定架上；驱动部件，设置于固定座内，用于提供动力；固定轴杆，其一端延伸至固定座内，另一端连接有吸液锥形头；活动套杆，套设于固定轴杆上，且活动套杆的一端与固定座可转动连接，另一端上套设有清洗刷组件；驱动部件可驱动活动套杆转动；固定座上连接有排液管和进液管；固定轴杆内具有一排液通道，排液通道分别与排液管、吸液锥形头连通；活动套杆与固定轴杆之间组合形成进液通道；进液通道与进液管连通。该装置能够实现对玻璃器皿的自动清洗，在提高清洗效率的同时，减少清洗液用量。
1.一种实验用的玻璃器皿清洗装置，其特征在于，包括：底座(1)、设置于底座(1)上的固定架(2)以及安装于固定架(2)上的清洗刷装置；
驱动部件(4)，设置于所述固定座(3)内，用于提供动力；
固定轴杆(5)，其一端延伸至所述固定座(3)内，另一端连接有吸液锥形头(6)，用于吸收残留液体；
活动套杆(7)，套设于所述固定轴杆(5)上，且所述活动套杆(7)的一端与所述固定座(3)可转动连接，另一端上套设有清洗刷组件(8)；所述驱动部件(4)可驱动所述活动套杆(7)转动；
所述固定座(3)上连接有排液管(31)和进液管(32)；所述固定轴杆(5)内具有一排液通道(51)，所述排液通道(51)的排液口与所述排液管(31)连通；所述排液通道(51)的进液口与所述吸液锥形头(6)连通；
所述活动套杆(7)与所述固定轴杆(5)之间组合形成进液通道(71)；所述进液通道(71)与所述进液管(32)连通；所述清洗刷组件(8)上设置有若干出液孔，每个所述出液孔均与所述进液通道(71)连通；
所述活动套杆(7)靠近所述清洗刷组件(8)的一端外壁上设置有若干第一斜向卡合齿(74)，相邻两个所述第一斜向卡合齿(74)之间均设置有卡合槽(75)；
所述清洗刷组件(8)的内壁上设置有若干第二斜向卡合齿(81)，每个所述第二斜向卡合齿(81)均设置于与其对应的卡合槽(75)内；
每个所述第一斜向卡合齿(74)的延伸方向均与所述活动套杆(7)的旋转方向相反；
若干所述卡合槽(75)内分别交替设置有第一通孔(76)和第二通孔(77)，所述第一通孔(76)的尺寸大于所述第二通孔(77)的尺寸；
所述清洗刷组件(8)的内壁上设置有若干第三通孔(82)，每个所述第三通孔(82)均延伸至与其对应的卡合槽(75)内；每个所述第三通孔(82)均与其对应的第一通孔(76)或者第二通孔(77)连通，且所述第一通孔(76)与所述第二通孔(77)交替闭合。
2.根据权利要求1所述的实验用的玻璃器皿清洗装置，其特征在于，所述固定座(3)内靠近活动套杆(7)的一侧设置有进液缓冲腔(33)，所述进液管(32)与所述进液通道(71)均与所述进液缓冲腔(33)连通。
3.根据权利要求1所述的实验用的玻璃器皿清洗装置，其特征在于，所述驱动部件(4)为电机，所述电机的输出轴上连接有主动齿轮(41)，所述活动套杆(7)的一端上设置有转动延伸部(72)，所述转动延伸部(72)上设置有从动齿轮环(73)，所述主动齿轮(41)设置于所述从动齿轮环(73)上，且与所述从动齿轮环(73)啮合。
4.根据权利要求1所述的实验用的玻璃器皿清洗装置，其特征在于，所述清洗刷组件(8)包括：
调节套杆(83)，套设于所述活动套杆(7)上；所述调节套杆(83)的外壁上设置有若干插槽(831)；
若干清洗刷(84)，可拆卸地设置于与其对应的插槽(831)内。
5.根据权利要求4所述的实验用的玻璃器皿清洗装置，其特征在于，每个所述清洗刷(84)均包括：插接块(841)，所述插接块(841)可拆卸地设置于与其对应的插槽(831)内；
所述插接块(841)上沿所述清洗刷组件(8)的旋转方向依次布设有柔性刮片(842)和刷毛(843)。
6.根据权利要求1所述的实验用的玻璃器皿清洗装置，其特征在于，所述吸液锥形头(6)的一端与所述固定轴杆(5)可转动连接，且所述吸液锥形头(6)的一端外壁上设置有第一齿轮(61)，所述活动套杆(7)的另一端内壁上设置有不完全齿轮(78)，所述活动套杆(7)的另一端与所述吸液锥形头(6)之间形成一转动间隙腔体，所述转动间隙腔体内设置有第二齿轮(79)，所述第二齿轮(79)分别与所述不完全齿轮(78)、所述第一齿轮(61)啮合；
所述吸液锥形头(6)内填充有吸液棉(62)，所述吸液锥形头(6)的另一端上设置有若干吸液孔(63)。
7.根据权利要求1所述的实验用的玻璃器皿清洗装置，其特征在于，所述底座(1)内具有一空腔，所述空腔内通过分隔板分隔形成第一腔室(11)和第二腔室(12)，所述进液管(32)与所述第一腔室(11)连通，所述排液管(31)与所述第二腔室(12)连通；所述进液管(32)与所述排液管(31)上均连接有循环水泵；
所述底座(1)上设置有清洗槽(13)，用于放置待清洗的玻璃器皿；所述清洗槽(13)的侧缘上设置有倒锥形的导流部(131)；
所述清洗槽(13)的底部侧壁上设置有若干导流孔(132)，每个所述导流孔(132)均与所述第二腔室(12)连通。
8.根据权利要求1所述的实验用的玻璃器皿清洗装置，其特征在于，所述固定架(2)上设置有调节螺杆(21)，所述底座(1)上设置有通槽(14)，所述通槽(14)上可转动地设置有调节螺母(15)，所述调节螺杆(21)插接于所述通槽(14)内，且与所述调节螺母(15)螺接。
一种实验用的玻璃器皿清洗装置
技术领域
[0001] 本发明涉及实验室清洗设备技术领域，具体涉及一种实验用的玻璃器皿清洗装置。
背景技术
[0002] 在实验室中，例如化学实验室，实验过程中需要用到大量的玻璃器皿，这些玻璃器皿在使用之后，需要对其进行彻底的清洗才可再次使用。
[0003] 实验室中经常使用到的清洗工具是各种型号的清洁刷。清洗方法主要包括：一、用清洗刷对玻璃器皿进行刷洗；二、将刷洗之后的玻璃器皿置于清洗液中浸泡或超声波清洗；
三、用高压纯水冲洗；四、将清洗干净的玻璃器皿进行风干处理或者烘干处理。
[0004] 在用清洗刷对玻璃器皿进行刷洗的过程中，通常是将玻璃器皿浸泡在清洗液中进行的，也会采用在流动水流下进行清洗，但是这种清洗方式所用的清洗液用量较大，容易造
成水资源浪费。而且人工刷洗的清洗效率低，容易在玻璃器皿内残留上一步实验所用的液
体残渣，进而影响实验结果的准确性以及检测精度。
发明内容
[0005] 为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种实验用的玻璃器皿清洗装置，该装置通过驱动部件带动活动套杆在固定轴杆上转动，用于实现对玻璃器皿的自动清洗，且清
洗液在清洗管道中储存，随着清洗刷组件的转动而喷出，提高清洗效率，且清洗液用量较
少；清洗过程中残留在玻璃器皿内的液体通过吸液锥形头进入排液通道，并由排液管排出，
避免残留的液体残渣影响实验结果的准确性以及检测精度。
[0006] 为实现上述目的，本发明的技术方案如下。
[0007] 一种实验用的玻璃器皿清洗装置，包括：底座、设置于底座上的固定架以及安装于固定架上的清洗刷装置；
[0008] 所述清洗刷装置包括：
[0009] 固定座，设置于所述固定架上；
[0010] 驱动部件，设置于所述固定座内，用于提供动力；
[0011] 固定轴杆，其一端延伸至所述固定座内，另一端连接有吸液锥形头，用于吸收残留液体；
[0012] 活动套杆，套设于所述固定轴杆上，且所述活动套杆的一端与所述固定座可转动连接，另一端上套设有清洗刷组件；所述驱动部件可驱动所述活动套杆转动；
[0013] 所述固定座上连接有排液管和进液管；所述固定轴杆内具有一排液通道，所述排液通道的排液口与所述排液管连通；所述排液通道的进液口与所述吸液锥形头连通；
[0014] 所述活动套杆与所述固定轴杆之间组合形成进液通道；所述进液通道与所述进液管连通；所述清洗刷组件上设置有若干出液孔，每个所述出液孔均与所述进液通道连通。
[0015] 进一步，所述固定座内靠近活动套杆的一侧设置有进液缓冲腔，所述进液管与所述进液通道均与所述进液缓冲腔连通；且所述进液通道与所述进液缓冲腔动密封连接。
[0016] 进一步，所述驱动部件为电机，所述电机的输出轴上连接有主动齿轮，所述活动套杆的一端上设置有转动延伸部，所述转动延伸部上设置有从动齿轮环，所述主动齿轮设置
于所述从动齿轮环上，且与所述从动齿轮环啮合。
[0017] 进一步，所述活动套杆靠近所述清洗刷组件的一端外壁上设置有若干第一斜向卡合齿，相邻两个所述第一斜向卡合齿之间均设置有卡合槽；
[0018] 所述清洗刷组件的内壁上设置有若干第二斜向卡合齿，每个所述第二斜向卡合齿均设置于与其对应的卡合槽内；
[0019] 每个所述第一斜向卡合齿的延伸方向均与所述活动套杆的旋转方向相反。
[0020] 更进一步，若干所述卡合槽内分别交替设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的尺寸大于所述第二通孔的尺寸；
[0021] 所述清洗刷组件的内壁上设置有若干第三通孔，每个所述第三通孔均延伸至与其对应的卡合槽内；每个所述第三通孔均与其对应的第一通孔或者第二通孔连通，且所述所
述第一通孔与所述第二通孔交替闭合。
[0022] 进一步，所述清洗刷组件包括：
[0023] 调节套杆，套设于所述活动套杆上；所述调节套杆的外壁上设置有若干插槽；
[0024] 若干清洗刷，可拆卸地设置于与其对应的插槽内。
[0025] 更进一步，每个所述清洗刷均包括：插接块，所述插接块可拆卸地设置于与其对应的插槽内；
[0026] 所述插接块上沿所述清洗刷组件的旋转方向依次布设有柔性刮片和刷毛。
[0027] 进一步，所述吸液锥形头的一端与所述固定轴杆可转动连接，且所述吸液锥形头的一端外壁上设置有第一齿轮，所述活动套杆的另一端内壁上设置有不完全齿轮，所述活
动套杆的另一端与所述吸液锥形头之间形成一转动间隙腔体，所述转动间隙腔体内设置有
第二齿轮，所述第二齿轮分别与所述不完全齿轮、所述第一齿轮啮合；
[0028] 所述吸液锥形头内填充有吸液棉，所述吸液锥形头的另一端上设置有若干吸液孔。
[0029] 进一步，所述底座内具有一空腔，所述空腔内通过分隔板分隔形成第一腔室和第二腔室，所述进液管与所述第一腔室连通，所述排液管与所述第二腔室连通；所述进液管与
所述排液管上均连接有循环水泵；
[0030] 所述底座上设置有清洗槽，用于放置待清洗的玻璃器皿；
[0031] 所述清洗槽的侧缘上设置有倒锥形的导流部；
[0032] 所述清洗槽的底部侧壁上设置有若干导流孔，每个所述导流孔均与所述第二腔室连通。
[0033] 进一步，所述固定架上设置有调节螺杆，所述底座上设置有通槽，所述通槽上可转动地设置有调节螺母，所述调节螺杆插接于所述通槽内，且与所述调节螺母螺接。
[0034] 本发明的有益效果：
[0035] 1、本发明的清洗装置主要由底座、固定架和清洗刷装置组成。其中通过清洗刷装置能够实现对玻璃器皿的自动清洗，使用时，通过驱动部件带动活动套杆在固定轴杆上转
动，进而带动活动套杆端部的清洗刷组件转动，实现自动清洗，提高清洗效率。
[0036] 在活动套杆与固定套杆之间组合形成清洗液的进液通道，清洗液由进液管进入到固定座的进液缓冲腔中，再流入清洗液通道，并在清洗液通道内储存。随着清洗刷组件的转
动，清洗液由清洗刷组件上的若干出液孔喷出，在提高清洗效果的同时，减少清洗液的用
量。
[0037] 清洗过程中，玻璃器皿中残留的清洗液能够通过吸液锥形头进行吸收并储存，然后通过负压将吸液锥形头内的液体抽吸进入排液通道，并由排液管排出，避免残留的液体
残渣影响实验结果的准确性以及检测精度。
附图说明
[0038] 图1为本发明实施例的结构示意图。
[0039] 图2为图1中清洗刷装置的结构示意图。
[0040] 图3为图2中清洗刷装置的A‑A’剖切示意图。
[0041] 图4为图2中活动套杆与清洗刷组件的结构示意图。
[0042] 图5为图3中单个清洗刷的结构示意图。
[0043] 图中：1、底座；11、第一腔室；12、第二腔室；13、清洗槽；131、导流部；132、导流孔；14、通槽；15、调节螺母；2、固定架；21、调节螺杆；3、固定座；31、排液管；32、进液管；33、进液
缓冲腔；4、驱动部件；41、主动齿轮；5、固定轴杆；51、排液通道；6、吸液锥形头；61、第一齿
轮；62、吸液棉；63、吸液孔；7、活动套杆；71、进液通道；72、转动延伸部；73、从动齿轮环；74、
第一斜向卡合齿；75、卡合槽；76、第一通孔；77、第二通孔；78、不完全齿轮；79、第二齿轮；8、
清洗刷组件；81、第二斜向卡合齿；82、第三通孔；83、调节套杆；831、插槽；84、清洗刷；841、
插接块；842、柔性刮片；843、刷毛。
具体实施方式
[0044] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。
[0045] 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0046] 请参阅图1，为本发明实施例所提供的一种实验用的玻璃器皿清洗装置的结构示意图，该玻璃器皿清洗装置包括：底座1、设置于底座1上的固定架2以及安装于固定架2上的
清洗刷装置，通过清洗刷装置能够实现对玻璃器皿的自动清洗。
[0047] 请参阅图1至图2，清洗刷装置包括：固定座3、驱动部件4、固定轴杆5和活动套杆7。使用时，通过驱动部件带动活动套杆在固定轴杆上转动，进而带动活动套杆端部的清洗刷
组件转动，实现自动清洗，提高清洗效率。
[0048] 固定座3设置于固定架2上。固定座3的设置一方面是用于安装固定轴杆5和活动套杆7，使得固定轴杆5与活动套杆7之间形成进液通道71；另一方面在固定座3内形成多个腔
道，分别用于进液和出液，使得进液与出液相对独立。
[0049] 驱动部件4设置于固定座3内，用于提供动力；将驱动部件安装在固定座内，在不影响动力连接的同时，提高驱动部件的防水密封性。在此，驱动部件为电机。
[0050] 固定轴杆5的一端延伸至固定座3内，另一端连接有吸液锥形头6，用于吸收残留液体。固定轴杆主要起到稳定作用，活动套杆能够稳定的在固定轴杆上转动。吸液锥形头的设
置有助于吸收残留液体，并对吸收的残留液体进行暂存。
[0051] 活动套杆7套设于固定轴杆5上，且活动套杆7的一端与固定座3可转动连接，另一端上套设有清洗刷组件8；驱动部件4可驱动活动套杆7转动。例如，驱动部件4为电机，电机
的输出轴上连接有主动齿轮41，活动套杆7的一端上设置有转动延伸部72，转动延伸部72上
设置有从动齿轮环73，主动齿轮41设置于从动齿轮环73上，且与从动齿轮环73啮合。使用
时，启动电机，电机的输出轴转动带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮环啮合，使
得从动齿轮环会随着主动齿轮的转动而转动，最终带动活动套杆在底座上转动。
[0052] 固定座3上连接有排液管31和进液管32；固定轴杆5内具有一排液通道51，排液通道51的排液口与排液管31连通；排液通道51的进液口与吸液锥形头6连通；活动套杆7与固
定轴杆5之间组合形成进液通道71；进液通道71与进液管32连通；清洗刷组件8上设置有若
干出液孔，每个出液孔均与进液通道71连通。
[0053] 本实施方式中，固定轴杆与活动套杆均为中空结构，活动套杆套设在固定轴杆的外部，且活动套杆的下端与固定轴杆动密封连接。固定座3内形成多个腔道，分别用于进液
和出液。在活动套杆与固定套杆之间组合形成清洗液的进液通道，清洗液由进液管进入到
固定座的进液缓冲腔中，再流入清洗液通道，并在清洗液通道内储存。随着清洗刷组件的转
动，清洗液由清洗刷组件上的若干出液孔喷出，在提高清洗效果的同时，减少清洗液的用
量。
[0054] 清洗过程中，玻璃器皿中残留的清洗液能够通过吸液锥形头进行吸收并储存，然后通过负压将吸液锥形头内的液体抽吸进入排液通道，并由排液管排出，避免残留的液体
残渣影响实验结果的准确性以及检测精度。
[0055] 清洗过程中，进液与出液相对独立，通过调节进液与出液的速度，可以进一步调控玻璃器皿中的清洗液的残留量，有助于对玻璃器皿的清洗。
[0056] 具体地，固定座3内靠近活动套杆7的一侧设置有进液缓冲腔33，进液管32与进液通道71均与进液缓冲腔33连通；且进液通道71与进液缓冲腔33动密封连接。固定座3内远离
活动套杆7的一侧设置有排液腔，排液通道通过排液腔与排液管连通。
[0057] 请参阅图4，活动套杆7靠近清洗刷组件8的一端外壁上设置有若干第一斜向卡合齿74，相邻两个第一斜向卡合齿74之间均设置有卡合槽75；清洗刷组件8的内壁上设置有若
干第二斜向卡合齿81，每个第二斜向卡合齿81均设置于与其对应的卡合槽75内；每个第一
斜向卡合齿74的延伸方向均与活动套杆7的旋转方向相反。通过第一斜向卡合齿与第二斜
向卡合齿的卡接配合，方便将清洗刷组件沿第一斜向卡合齿的延伸方向旋转，使得第二斜
向卡合齿卡合在对应的卡合槽内。由于第一斜向卡合齿的延伸方向与活动套杆的旋转方向
相反，能够使得清洗刷组件在清洗过程中稳定的设置在活动套杆上。
[0058] 为了方便调节出液孔的孔径大小，若干卡合槽75内分别交替设置有第一通孔76和第二通孔77，第一通孔76的尺寸大于第二通孔77的尺寸；清洗刷组件8的内壁上设置有若干
第三通孔82，每个第三通孔82均延伸至与其对应的卡合槽75内；每个第三通孔82均与其对
应的第一通孔76或者第二通孔77连通，且第一通孔76与第二通孔77交替闭合。
[0059] 本实施方式中，第一通孔、第二通孔、第三通孔的数量一致。当第三通孔与第一通孔连通时，第二通孔处于闭合状态；当第三通孔与第二通孔连通时，第一通孔处于闭合状
态。由于第一通孔与第二通孔的孔径不同，使用时，通过旋转清洗刷组件，使得第三通孔与
第一通孔或者第二通孔连通，用以调节出液孔的孔径大小，以适应不同的玻璃器皿的清洗
需求。
[0060] 请参阅图4至图5，清洗刷组件8包括：调节套杆83以及若干清洗刷84。调节套杆83套设于活动套杆7上；调节套杆83的外壁上设置有若干插槽831；若干清洗刷84可拆卸地设
置于与其对应的插槽831内。在此，将清洗刷与活动套杆设置为可拆卸的连接结构，有助于
对清洗刷的更换，由此可节省更换成本。
[0061] 具体地，每个清洗刷84均包括：插接块841，插接块841可拆卸地设置于与其对应的插槽831内；插接块841上沿清洗刷组件8的旋转方向依次布设有柔性刮片842和刷毛843。在
此，如图4和5所示，插接块的形状与插槽匹配，均为凸字形，使得插接块与插槽之间在满足
可拆卸的连接结构的基础上，提高插接块与插槽的连接稳定性。使用时，清洗刷在对玻璃清
洗进行清洗时，首先通过刷毛对玻璃器皿的表面进行刷洗，然后通过柔性刮片进行刮洗，在
清除残留液体的同时，将刷洗下的残留物一并进行刮除，提高清洗效果。
[0062] 另外，由于清洗刷与出液孔交替设置在调节套杆的外表面上，出液孔喷出的清洗液一方面能够对玻璃器皿表面进行喷淋清洗，另一方面能够对清洗刷进行清洗，避免清洗
刷上附着的残留物影响对玻璃器皿的进一步清洗。
[0063] 请参阅图2至图3，吸液锥形头6的一端与固定轴杆5可转动连接，例如，固定轴杆的下端延伸出活动套杆，且吸液锥形头的一端套设在固定轴杆下端的延伸段上，且与该固定
轴杆可转动连接。固定轴杆延伸至吸液锥形头内的延伸段上具有一凸块，该凸块的尺寸大
于吸液锥形头一端开口的尺寸，使得吸液锥形头能够稳定地在固定轴杆的延伸段上转动。
[0064] 固定轴杆5的下端设置有固定密封部，固定密封部的外侧与活动套杆形成密封，且活动套杆与固定密封部动密封连接。通过固定轴杆、活动套杆组合形成进液通道，且进液通
道的一端开口延伸至固定座内，另一端通过固定密封部形成密封。
[0065] 请参阅图3，为了驱动吸液锥形头间歇式转动，进一步提高清洗效果，吸液锥形头6的一端外壁上设置有第一齿轮61，活动套杆7的另一端内壁上设置有不完全齿轮76，活动套
杆7的另一端与吸液锥形头6之间形成一转动间隙腔体，该转动间隙腔体内设置有第二齿轮
77，第二齿轮77分别与不完全齿轮76、第一齿轮61啮合。在此，第二齿轮的齿轮轴固定设置
在固定轴杆下端的固定密封部上，且第二齿轮与其齿轮轴可转动连接。使用时，当清活动套
杆转动时，不完全齿轮转动，由于第二齿轮与第一齿轮啮合，当不完全齿轮与第二齿轮啮合
时，第二齿轮随之转动，当不完全齿轮不与第二齿轮啮合时，第二齿轮随之停止转动。当然，
可以在转动间隙腔体内设置多个第二齿轮，用于带动吸液锥形头间歇式转动，使得间歇式
锥形头在吸液的同时能够对玻璃器皿的底部进行清洗。
[0066] 本实施方式中，吸液锥形头6内填充有吸液棉62，吸液锥形头6远离固定轴杆5的另一端上设置有若干吸液孔63。通过吸液孔吸入残留液，并储存在吸液棉内。当排液通道内形
成负压环境时，能够将吸液棉内的液体进行抽吸，并通过排液管排出。
[0067] 请参阅图1，底座1内具有一空腔，空腔内通过分隔板分隔形成第一腔室11和第二腔室12，进液管32与第一腔室11连通，排液管31与第二腔室12连通；进液管32与排液管31上
均连接有循环水泵；进液管通过循环水泵将第一腔室内的清洗液抽吸至进液通道内，排液
管通过循环水泵对排液通道形成负压压力，将残留清洗液吸入排液通道内，并抽吸至第二
腔室。通过调节2个循环水泵的抽吸压力，能够用于调节玻璃器皿内残留液的量，方便清洗。
且进液与出液相对独立，互不影响，能够提高清洗效率。
[0068] 底座1上设置有清洗槽13，用于放置待清洗的玻璃器皿；清洗槽13的侧缘上设置有倒锥形的导流部131；方便溅射出的清洗液，沿导流部集中在清洗槽内。
[0069] 清洗槽13的底部侧壁上设置有若干导流孔132，每个导流孔132均与第二腔室12连通。集中在清洗槽内的清洗液能够通过导流孔流入第二腔室内。
[0070] 当然，还可以通过抽液管连接抽液泵，将清洗槽内的残留液转移至第二腔室内。
[0071] 固定架2上设置有调节螺杆21，底座1上设置有通槽14，通槽14上可转动地设置有调节螺母15，调节螺杆21插接于通槽14内，且与调节螺母15螺接。在此，通槽14内对称设置
有限位块，调节螺杆上对称设置有限位槽，每个限位块均卡接在对应的限位槽内，并可沿限
位槽滑动。由此，可进一步提高固定架竖向高度调节的稳定性。使用时，通过旋转调节螺母，
使得调节螺杆能够沿通槽竖向移动，用以调节固定架的高度，以便于对清洗刷装置的高度
调节。
[0072] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
