一种减少超宽板坯连铸机铸坯弓形缺陷的方法

摘要

本发明公开了一种减少超宽板坯连铸机铸坯弓形缺陷的方法，包括以下步骤：在水平段增加脉冲配水功能；内弧中间部位喷嘴降低5％水量；采用真正意义的动态二冷配水，超宽板坯连铸机采用红外检测铸坯出扇形段的温度；采用辊缝仪喷嘴检测功能有效监控二冷水喷嘴堵塞情况；优化动态轻压下功能，根据钢种不同，制定了10个辊缝和轻压下模型，轻压下量由1.6‑3.2mm；根据压下量大小，按比例分配到2个扇形段上。本发明提高了铸坯坯型控制能力，能够有效避免铸坯弓形坯型缺陷。

权利要求

1.一种减少超宽板坯连铸机铸坯弓形缺陷的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1) 在水平段增加脉冲配水功能，降低低拉速内弧冷却水量，减少内弧铸坯过冷造成的弓形问题；当拉速低于1.1m/min且保持3min以上时，二冷脉冲配水会自动打开，间隔关闭水平段二冷水；脉冲配水设置多个表格，可以根据现场生产具体情况选择脉冲配水水表；

(2)内弧中间部位喷嘴降低5%水量；

(3) 采用动态二冷配水，超宽板坯连铸机采用红外检测铸坯出扇形段的温度，根据冷却关系反推铸坯冷却需要的合适水量，从而达到动态配水功能；动态配水采用后，铸坯弓形缺陷明显改善；

(4) 采用辊缝仪喷嘴检测功能有效监控二冷水喷嘴堵塞情况；

(5) 优化动态轻压下功能，根据钢种不同，制定了10个辊缝和轻压下模型，轻压下量为

1.6‑3.2mm；根据压下量大小，按比例分配到2个扇形段上。

说明书

一种减少超宽板坯连铸机铸坯弓形缺陷的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及连铸坯加工技术领域，尤其涉及一种减少超宽板坯连铸机铸坯弓形缺陷的方法。

背景技术

[0002] 随着我国石油输送管线、核电锅炉等高端制造业的快速发展和大型化，同时为了降低制造成本，成本加工制造行业对其所用原材料‑板(卷)材提出了更高的要求，突出表现
在，尺寸更大、质量更高、产品性能更加稳定，因此也就要求轧制其所需的板坯必须具有良
好的质量和超大的宽度，本发明中所述的是指山钢日照公司三号连铸机为150mm*(2000‑
3250mm)超宽板坯连铸机，超宽板坯连铸机由于铸坯薄、宽度大，坯型很难控制，容易出现铸
坯弓形，影响铸坯的表面质量。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种减少超宽板坯连铸机铸坯弓形缺陷的方法，提高了铸坯坯型控制能力，能够有效避免铸坯弓形坯型缺陷。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种减少超宽板坯连铸机铸坯弓形缺陷的方法，包括以下步骤：

[0005] (1)在水平段增加脉冲配水功能，降低低拉速内弧冷却水量，减少内弧铸坯过冷造成的弓形问题；当拉速低于1.1m/min且保持3min以上时，二冷脉冲配水会自动打开，间隔关
闭水平段二冷水；脉冲配水设置多个表格，可以根据现场生产具体情况选择脉冲配水水表；

[0006] (2)内弧中间部位喷嘴降低5％水量；

[0007] (3)采用真正意义的动态二冷配水，超宽板坯连铸机采用红外检测铸坯出扇形段的温度，根据冷却关系反推铸坯冷却需要的合适水量，从而达到真正意义的动态配水功能；
动态配水采用后，铸坯弓形缺陷明显改善；

[0008] (4)采用辊缝仪喷嘴检测功能有效监控二冷水喷嘴堵塞情况；

[0009] (5)优化动态轻压下功能，根据钢种不同，制定了10个辊缝和轻压下模型，轻压下量为1.6‑3.2mm；根据压下量大小，按比例分配到2个扇形段上。

[0010] 本发明具有以下有益效果：本发明的一种减少超宽板坯连铸机铸坯弓形缺陷的方法，采用动态配水水量分配原则、保持时间、轻压下压下量调节及模型、内弧减水水量、二冷
水辊缝检测功能，提高了铸坯坯型控制能力，能够有效避免铸坯弓形坯型缺陷。

具体实施方式

[0011] 一种减少超宽板坯连铸机铸坯弓形缺陷的方法，包括以下步骤：

[0012] (1)在水平段增加脉冲配水功能，降低低拉速内弧冷却水量，减少内弧铸坯过冷造成的弓形问题；当拉速低于1.1m/min且保持3min以上时，二冷脉冲配水会自动打开，间隔关
闭水平段二冷水；脉冲配水设置多个表格，可以根据现场生产具体情况选择脉冲配水水表；

[0013] (2)内弧中间部位喷嘴降低5％水量；

[0014] (3)采用真正意义的动态二冷配水，超宽板坯连铸机采用红外检测铸坯出扇形段的温度，根据冷却关系反推铸坯冷却需要的合适水量，从而达到真正意义的动态配水功能；
动态配水采用后，铸坯弓形缺陷明显改善；

[0015] (4)采用辊缝仪喷嘴检测功能有效监控二冷水喷嘴堵塞情况；超宽板坯连铸机在线人工检查喷嘴非常困难，采用辊缝仪检测喷嘴堵塞情况有效地解决这一难题，有效检测
喷嘴堵塞情况，及时处理堵塞喷嘴，检测合格率高达96％以上。

[0016] (5)优化动态轻压下功能，压下量过小容易造成铸坯弓形，压下量过大易造成铸坯变形和运行阻力大损坏设备。根据钢种不同，制定了10个辊缝和轻压下模型，轻压下量为
1.6‑3.2mm；根据压下量大小，按比例分配到2个扇形段上，有效改善了铸坯弓形问题。

[0017] 本发明的一种减少超宽板坯连铸机铸坯弓形缺陷的方法，采用动态配水水量分配原则、保持时间、轻压下压下量调节及模型、内弧减水水量、二冷水辊缝检测功能，提高了铸
坯坯型控制能力，能够有效避免铸坯弓形坯型缺陷。