一种电机机壳钻孔装置

摘要

本发明公开了一种电机机壳钻孔装置，包括底座，底座上设置有支撑单元，支撑单元上设置有若干个支撑板，各支撑板均设置有定位单元；支撑板上设置两个固定钻孔单元和一个活动钻孔单元，固定钻孔单元和活动钻孔单元沿定位座的中心线呈圆形阵列设置在支撑板上；固定钻孔单元包括固定板，固定板上设置第一定位钻孔件，固定板与支撑板连接，固定板上设置有推动气缸，推动气缸的活塞杆与位移板的后端连接，位移板通过滑轨与固定板连接，位移板上设置有两个电机，各电机的输出轴上均设置有攻丝；具有提高作业效率、降低操作强度提高质量、不易损坏和便于使用等有益效果。

权利要求

1.一种电机机壳钻孔装置，其特征是：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有支撑单元(2)，所述支撑单元(2)上设置有若干个支撑板(3)，各所述支撑板(3)均设置有定位单元(5)；

所述定位单元(5)包括用于定位待钻孔机壳的定位座(6)，所述支撑板(3)上设置有与所述定位座(6)配合使用的下压件(7)；

所述支撑板(3)上设置两个固定钻孔单元(8)和一个活动钻孔单元(9)，所述固定钻孔单元(8)和所述活动钻孔单元(9)沿所述定位座(6)的中心线呈圆形阵列设置在所述支撑板(3)上；

所述固定钻孔单元(8)包括固定板(10)，所述固定板(10)上设置第一定位钻孔件(11)，所述固定板(10)与所述支撑板(3)连接，所述固定板(10)上设置有推动气缸(12)，所述推动气缸(12)的活塞杆与位移板(13)的后端连接，所述位移板(13)通过滑轨(15)与所述固定板(10)连接，所述位移板(13)上设置有两个电机(16)，各所述电机(16)的输出轴上均设置有攻丝(17)；

所述活动钻孔单元(9)包括活动板(18)，所述活动板(18)上设置有与所述第一定位钻孔件(11)结构相同的第二钻孔件(19)，所述活动板(18)的下端与所述支撑板(3)的上端贴合且活动配合，所述活动板(18)与所述支撑板(3)转动可拆卸定位连接。

2.如权利要求1所述的电机机壳钻孔装置，其特征是：所述底座(1)的底部设置有若干个刹车轮(20)。

3.如权利要求1所述的电机机壳钻孔装置，其特征是：所述下压件(7)包括下压气缸安装座(21)，所述下压气缸安装座(21)内设置有下压气缸(22)，所述下压气缸(22)的活塞杆向上延伸并设置有下压杆(23)，所述下压杆(23)的另一段的下端设置有两个下压块(26)，各所述下压块(26)与所述定位座(6)配合使用用于对待钻孔机壳进行定位。

4.如权利要求1所述的电机机壳钻孔装置，其特征是：所述攻丝(17)通过夹头(27)与所述电机(16)可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的电机机壳钻孔装置，其特征是：各所述电机(16)均通过电机安装架(28)与所述位移板(13)连接，所述电机安装架(28)包括相互平行的第一定位板(29)和第二定位板(30)，所述第一定位板(29)的前端与所述第二定位板(30)的后端通过两块第三定位板(31)连接，各所述电机(16)的中部均设置在各所述第三定位板(31)上。

6.如权利要求5所述的电机机壳钻孔装置，其特征是：所述第二定位板(30)与所述位移板(13)的夹角处设置有两块加强板(32)。

7.如权利要求5所述的电机机壳钻孔装置，其特征是：各所述第三定位板(31)的下端均设置有散热孔。

8.如权利要求1所述的电机机壳钻孔装置，其特征是：所述支撑板(3)上设置有轨道(33)，所述活动板(18)的下端通过所述轨道(33)与所述支撑板(3)滑动连接。

9.如权利要求1所述的电机机壳钻孔装置，其特征是：所述活动板(18)后端左侧设置有连接杆(35)，所述连接杆(35)的另一端通过转动盘(36)与所述支撑板(3)转动连接，所述转动盘(36)上设置有第一支撑杆(37)，所述第一支撑杆(37)的上端通过弧形杆(38)与第二支撑杆(39)的上端连接，所述第二支撑杆(39)与所述第一支撑杆(37)相互平行，所述第二支撑杆(39)与所述第一支撑杆(37)之间通过第三支撑杆(50)连接，所述第二支撑杆(39)的下端设置有第一定位块(51)，所述支撑板(3)上设置有第二定位块(52)，所述第一定位块(51)和所述第二定位块(52)上均开设有直径大小相同的定位孔，限位杆(53)通过穿过第一定位块(51)和所述第二定位块(52)上的定位孔将第一定位块(51)和所述第二定位块(52)进行定位。

10.如权利要求1至9任一所述的电机机壳钻孔装置，其特征是：所述支撑板(3)包括扇形部(55)和延长部(56)，两个所述固定钻孔单元(8)分别设置在扇形部(55)和延长部(56)上，所述支撑板(3)的个数为五个。

说明书

一种电机机壳钻孔装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种钻孔装置，具体地说，特别涉及一种电机机壳钻孔装置。

背景技术

[0002] 电机外壳是电机必不可少的零部件之一，为了便于进行定位，从而需要在电机的外壳上打上螺孔，现有的打孔方式一方面，由于需要在外壳外表面不同位置打多个孔，而人
工打孔效率低；另一方面，打孔质量不高且打孔效率低；再一方面，操作人员的劳动强度较
大。

[0003] 因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效提高打孔效率的电机机壳钻孔装置。

发明内容

[0004] 有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高打孔效率的电机机壳钻孔装置。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供了一种电机机壳钻孔装置，包括底座，所述底座上设置有支撑单元，所述支撑单元上设置有若干个支撑板，各所述支撑板均设置有定位单元；

[0006] 所述定位单元包括用于定位待钻孔机壳的定位座，所述支撑板上设置有与所述定位座配合使用的下压件；

[0007] 所述支撑板上设置两个固定钻孔单元和一个活动钻孔单元，所述固定钻孔单元和所述活动钻孔单元沿所述定位座的中心线呈圆形阵列设置在所述支撑板上；

[0008] 所述固定钻孔单元包括固定板，所述固定板上设置第一定位钻孔件，所述固定板与所述支撑板连接，所述固定板上设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆与位移板的后
端连接，所述位移板通过滑轨与所述固定板连接，所述位移板上设置有两个电机，各所述电
机的输出轴上均设置有攻丝；

[0009] 所述活动钻孔单元包括活动板，所述活动板上设置有与所述第一定位钻孔件结构相同的第二钻孔件，所述活动板的下端与所述支撑板的上端贴合且活动配合，所述活动板
与所述支撑板转动可拆卸定位连接。

[0010] 作为优选，所述底座的底部设置有若干个刹车轮。

[0011] 作为优选，所述下压件包括下压气缸安装座，所述下压气缸安装座内设置有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆向上延伸并设置有下压杆，所述下压杆的另一段的下端设置
有两个下压块，各所述下压块与所述定位座配合使用用于对待钻孔机壳进行定位。

[0012] 作为优选，所述攻丝通过夹头与所述电机可拆卸连接。

[0013] 作为优选，各所述电机均通过电机安装架与所述位移板连接，所述电机安装架包括相互平行的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板的前端与所述第二定位板的后端
通过两块第三定位板连接，各所述电机的中部均设置在各所述第三定位板上。

[0014] 作为优选，所述第二定位板与所述位移板的夹角处设置有两块加强板。

[0015] 作为优选，各所述第三定位板的下端均设置有散热孔。

[0016] 作为优选，所述支撑板上设置有轨道，所述活动板的下端通过所述轨道与所述支撑板滑动连接。

[0017] 作为优选，所述活动板后端左侧设置有连接杆，所述连接杆的另一端通过转动盘与所述支撑板转动连接，所述转动盘上设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端通过弧
形杆与第二支撑杆的上端连接，所述第二支撑杆与所述第一支撑杆相互平行，所述第二支
撑杆与所述第一支撑杆之间通过第三支撑杆连接，所述第二支撑杆的下端设置有第一定位
块，所述支撑板上设置有第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块上均开设有直径
大小相同的定位孔，限位杆通过穿过第一定位块和所述第二定位块上的定位孔将第一定位
块和所述第二定位块进行定位。

[0018] 作为优选，所述支撑板包括扇形部和延长部，两个所述固定钻孔单元分别设置在扇形部和延长部上。

[0019] 作为优选，所述支撑板的个数为五个。

[0020] 本发明的有益效果是：本发明将待钻孔机壳放置在定位座上并通过下压气缸下拉各个下压块从而对其进行限位，通过固定钻孔单元和活动钻孔单元对其进行钻孔，完成钻
孔后通过控制下压气缸使下压块不再对机壳进行限位，取出限位杆，此时限位杆不再对第
一定位块和所述第二定位块上进行限位，转动活动钻孔单元，活动板通过沿轨道方向移动，
从而使其在作出层状设计后便于将加工完成的机壳横向进行取出，避免相邻的两个支撑板
之间的间距过大，不仅能够使其结构更加稳定，同时更加节省空间。具有提高作业效率、降
低操作强度提高质量、不易损坏和便于使用等有益效果。

附图说明

[0021] 图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。

[0022] 图2是图1中A处局部放大结构示意图。

[0023] 图3是本发明的第二立体结构示意图。

[0024] 图4是图1中B处局部放大结构示意图。

[0025] 图5是图1中C处局部放大结构示意图。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

[0027] 如图1至图5所示，一种电机机壳钻孔装置，包括底座1，所述底座1上设置有支撑单元2，所述支撑单元2上设置有若干个支撑板3，各所述支撑板3均设置有定位单元5；

[0028] 所述定位单元5包括用于定位待钻孔机壳的定位座6，所述支撑板3上设置有与所述定位座6配合使用的下压件7；

[0029] 所述支撑板3上设置两个固定钻孔单元8和一个活动钻孔单元9，所述固定钻孔单元8和所述活动钻孔单元9沿所述定位座6的中心线呈圆形阵列设置在所述支撑板3上；

[0030] 所述固定钻孔单元8包括固定板10，所述固定板10上设置第一定位钻孔件11，所述固定板10与所述支撑板3连接，所述固定板10上设置有推动气缸12，所述推动气缸12的活塞
杆与位移板13的后端连接，所述位移板13通过滑轨15与所述固定板10连接，所述位移板13
上设置有两个电机16，各所述电机16的输出轴上均设置有攻丝17；

[0031] 所述活动钻孔单元9包括活动板18，所述活动板18上设置有与所述第一定位钻孔件11结构相同的第二钻孔件19，所述活动板18的下端与所述支撑板3的上端贴合且活动配
合，所述活动板18与所述支撑板3转动可拆卸定位连接。

[0032] 所述底座1的底部设置有若干个刹车轮20。

[0033] 所述下压件7包括下压气缸安装座21，所述下压气缸安装座21内设置有下压气缸22，所述下压气缸22的活塞杆向上延伸并设置有下压杆23，所述下压杆23的另一段的下端
设置有两个下压块26，各所述下压块26与所述定位座6配合使用用于对待钻孔机壳进行定
位。

[0034] 所述攻丝17通过夹头27与所述电机16可拆卸连接。

[0035] 各所述电机16均通过电机安装架28与所述位移板13连接，所述电机安装架28包括相互平行的第一定位板29和第二定位板30，所述第一定位板29的前端与所述第二定位板30
的后端通过两块第三定位板31连接，各所述电机16的中部均设置在各所述第三定位板31
上。

[0036] 所述第二定位板30与所述位移板13的夹角处设置有两块加强板32。

[0037] 各所述第三定位板31的下端均设置有散热孔。

[0038] 所述支撑板3上设置有轨道33，所述活动板18的下端通过所述轨道33与所述支撑板3滑动连接。

[0039] 所述活动板18后端左侧设置有连接杆35，所述连接杆35的另一端通过转动盘36与所述支撑板3转动连接，所述转动盘36上设置有第一支撑杆37，所述第一支撑杆37的上端通
过弧形杆38与第二支撑杆39的上端连接，所述第二支撑杆39与所述第一支撑杆37相互平
行，所述第二支撑杆39与所述第一支撑杆37之间通过第三支撑杆50连接，所述第二支撑杆
39的下端设置有第一定位块51，所述支撑板3上设置有第二定位块52，所述第一定位块51和
所述第二定位块52上均开设有直径大小相同的定位孔，限位杆53通过穿过第一定位块51和
所述第二定位块52上的定位孔将第一定位块51和所述第二定位块52进行定位。

[0040] 所述支撑板3包括扇形部55和延长部56，两个所述固定钻孔单元8分别设置在扇形部55和延长部56上；所述支撑板3的个数为五个，但并不局限于五个，可根据实际需要进行
相应的增加或减少。

[0041] 在使用时，将待钻孔机壳100放置在定位座6上并通过下压气缸22下拉各个下压块26从而对其进行限位，通过固定钻孔单元8和活动钻孔单元9对其进行钻孔，完成钻孔后通
过控制下压气缸22使下压块26不再对机壳100进行限位，取出限位杆53，此时限位杆53不再
对第一定位块51和所述第二定位块52上进行限位，转动活动钻孔单元9，活动板18通过沿轨
道33方向移动，从而使其在作出层状设计后(本发明中为五层)，便于将加工完成的机壳100
横向进行取出，避免相邻的两个支撑板3之间的间距过大，不仅能够使其结构更加稳定，同
时更加节省空间。

[0042] 以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术
人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的
技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。