一种便于机箱快速冲压的生产线及生产方法转让专利
申请号 : CN202011415629.4
文献号 : CN112404990B
文献日 : 2021-11-09
发明人 : 胡伟英 , 罗海寿
申请人 : 东莞市嘉田电子科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种便于机箱快速冲压的生产线，包括激光切割模块（2），其特征在于：所述激光切割模块（2）包括上切割座（5）、激光切割头（6）、滑槽（7）、切割底座（8）、推料滑块（9）、伸缩机（10）和顶料机（11），所述上切割座（5）通过连接柱固定连接在切割底座（8）上端面后部，所述激光切割头（6）固定连接在上切割座（5）下端面，所述伸缩机（10）固定连接在切割底座（8）前端面，所述顶料机（11）固定连接在切割底座（8）内部，所述滑槽（7）共两组开设在顶料机（11）上端面，所述推料滑块（9）滑动连接在滑槽（7）内部，所述激光切割模块（2）侧端面一侧固定连接有进料模块（1），所述进料模块（1）包括升降装置（12）、入料盒（13）和推料装置（14），所述升降装置（12）包括升降板（15）、升降滑槽（16）、放料板（17）、液压升降机（18）和升降底座（19），所述升降板（15）共两组对称固定在升降底座（19）上端面，所述升降滑槽（16）开设在升降板（15）相邻的一侧，所述液压升降机（18）固定连接在升降底座（19）内部，所述放料板（17）固定连接在液压升降机（18）上端面，所述放料板（17）通过升降滑槽（16）滑动连接在两组升降板（15）之间，所述入料盒（13）滑动连接在升降装置（12）内部，所述入料盒（13）包括料盒盒体（20）、把手（21）、料槽（22）、料架（23）和升降滑块（24），所述把手（21）固定连接在料盒盒体（20）上端面，所述料槽（22）开设在料盒盒体（20）侧端面，所述料架（23）至少有一组对称固定连接在料槽（22）内壁，所述升降滑块（24）共四组对称固定连接在前后端面，所述推料装置（14）固定连接在升降装置（12）侧端面一侧，所述推料装置（14）包括液压伸缩机（25）、推料板（26）和推料固定底座（27），所述液压伸缩机（25）固定连接在推料固定底座（27）上端面，所述推料板（26）固定连接在液压伸缩机（25）一端，所述升降滑块（24）大小位置与升降滑槽（16）相适配，所述推料板（26）背离液压伸缩机（25）一侧开设有固定槽，所述固定槽大小与机箱材料板厚度适配，所述料架（23）之间有间隙，所述间隙大小与机箱材料板厚度相适配，所述激光切割模块（2）侧端面另一侧固定连接有传料模块（4），所述传料模块（4）包括固定杆（28）、固定横板（29）、电机（30）、传动滑板（31）、驱动电机（32）、吸盘（33）和传料底座（34），所述固定杆（28）共两组对称在传料底座（34）上端面，所述固定横板（29）固定连接在固定杆（28）相邻一侧，所述电机（30）固定连接在固定横板（29）上端面，所述传动滑板（31）啮合在固定横板（29）前端面，所述驱动电机（32）固定连接在传动滑板（31）侧端面一侧，所述吸盘（33）滑动连接在传动滑板（31）下端面，所述传料模块（4）背离激光切割模块（2）一侧固定连接有冲压成型模块（3），所述冲压成型模块（3）包括上冲压固定座（35）、第一液压气缸（36）、第二液压气缸（37）、第一冲压头（38）、第一冲压槽（39）、第二冲压槽（40）、第二冲压头（41）和下冲压固定座（42），所述上冲压固定座（35）通过连接板固定连接在下冲压固定座（42）上端面后部，所述第一液压气缸（36）和第二液压气缸（37）固定连接在上冲压固定座（35）上端面，所述第一冲压头（38）和第二冲压头（41）固定连接在上冲压固定座（35）下端面，所述第一冲压槽（39）开设在下冲压固定座（42）上端面，所述第二冲压槽（40）开设在第一冲压槽（39）底部，所述第一冲压头（38）为倒“T”型，所述第一冲压头（38）两侧分别与第二冲压头（41）相合，所述第一冲压头（38）和第二冲压头（41）相合的底部与第一冲压槽（39）大小相适配，所述第一冲压头（38）底部大小与第二冲压槽（40）相适配，所述第一冲压头（38）通过第一液压气缸（36）驱动，所述第二冲压头（41）通过第二液压气缸（37）驱动。
2.根据权利要求1所述的一种便于机箱快速冲压的生产线，其特征在于：所述伸缩机（10）的一端贯穿切割底座（8）前端面与推料滑块（9）固定连接，所述顶料机（11）底部固定连接有升降机。
3.根据权利要求1所述的一种便于机箱快速冲压的生产线，其特征在于：所述固定横板（29）共两组分别固定连接在两组固定杆（28）相邻一侧端面，所述固定横板（29）内部转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮通过电机（30）驱动，所述传动滑板（31）前后端面固定连接有齿条，所述传动滑板（31）通过齿条与固定横板（29）内部的传动齿轮啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于机箱快速冲压的生产线，其特征在于：所述传动滑板（31）底部开设有传动滑槽，所述传动滑槽内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与驱动电机（32）固定连接，所述螺纹杆侧端面与吸盘（33）的一端啮合，使得吸盘（33）滑动连接在传动滑槽内部。
5.根据权利要求1‑4任一项所述的一种便于机箱快速冲压的生产线的生产方法，其特征在于：生产时通过将机箱的材料板放入入料盒（13）内部的料架（23）上，并将入料盒（13）通过升降滑块（24）和升降滑槽（16）适配放入升降装置（12）内部的放料板（17）上，然后液压升降机（18）会调节放料板（17）的位置使得材料板位置与推料装置（14）前端面推料板（26）的固定槽位置对应，推料板（26）通过液压伸缩机（25）驱动将材料板推到切割底座（8）的上端面，同时液压升降机（18）继续调节入料盒（13）的位置使得下一块材料板与推料板（26）对应，然后激光切割头（6）将对材料板边缘切割出卡孔，切割好的材料板将被顶料机（11）顶起，同时吸盘（33）通过驱动电机（32）驱动之与激光切割模块（2）相邻一侧，并通过传动滑板（31）和固定横板（29）运动至材料板正上方，此时吸盘（33）将切割好的材料板吸住，并通过驱动电机（32）运动是与冲压成型模块（3）相邻的一侧，在通过传动滑板（31）和固定横板（29）运动至第一冲压槽（39）的上方，在材料板运动的同时顶料机（11）回复至切割底座（8）上端面，且推料滑块（9）通过伸缩机（10）驱动将切割底座（8）上端面切割遗留的材料边框从切割底座（8）上端面推出，材料板到第一冲压槽（39）上端面后第一冲压头（38）与第二冲压头（41）在第一液压气缸（36）和第二液压气缸（37）的共同作用下完成对材料板的一次冲压，一次冲压完成后第二冲压头（41）抬起，第一冲压头（38）在第一液压气缸（36）的驱动下继续进行二次冲压至材料板与第二冲压槽（40）适配，完成机箱的冲压过程。
说明书 :
一种便于机箱快速冲压的生产线及生产方法
技术领域
背景技术
显卡、主板等配件能迅速提高整机性能，所以在DIY中一直不被列为重点考虑对象。但是机
箱也并不是毫无作用，一些用户买了杂牌机箱后，因为主板和机箱形成回路，导致短路，使
系统变得很不稳定，随着国家的不断发展人们的生活不断地提高，人们的业余生活和对外
界的见识也越来越多，随着科技的发展人们可以通过电脑跟世界上其他国家的进行联系和
交谈，电脑是有主机、显示屏等组成，机箱更是其中不可缺少的部分。
洁，提高了工人的劳动强度，而且机箱生产线在对机箱生产时，因工序繁多需要一条长传送
带进行材料传送，且工序之间距离较远衔接不紧密，导致工作繁琐且效率不高，同时机箱生
产的冲压工序，因产品结构问题需要进行多次冲压，导致机箱冲压速度低生产效率低。
发明内容
效率极低，同时现有机箱生产过程中在对材料进行预处理后，产生的废料边框无清洁装置，
需要人为清洁，提高了工人的劳动强度，而且机箱生产线在对机箱生产时，因工序繁多需要
一条长传送带进行材料传送，且工序之间距离较远衔接不紧密，导致工作繁琐且效率不高，
同时机箱生产的冲压工序，因产品结构问题需要进行多次冲压，导致机箱冲压速度低生产
效率低的问题。
座、推料滑块、伸缩机和顶料机，所述上切割座通过连接柱固定连接在切割底座上端面后
部，所述激光切割头固定连接在上切割座下端面，所述伸缩机固定连接在切割底座前端面，
所述顶料机固定连接在切割底座内部，所述滑槽共两组开设在顶料机上端面，所述推料滑
块滑动连接在滑槽内部，所述激光切割模块侧端面一侧固定连接有进料模块，所述进料模
块包括升降装置、入料盒和推料装置，所述升降装置包括升降板、升降滑槽、放料板、液压升
降机和升降底座，所述升降板共两组对称固定在升降底座上端面，所述升降滑槽开设在升
降板相邻的一侧，所述液压升降机固定连接在升降底座内部，所述放料板固定连接在液压
升降机上端面，所述放料板通过升降滑槽滑动连接在两组升降板之间，所述入料盒滑动连
接在升降装置内部，所述入料盒包括料盒盒体、把手、料槽、料架和升降滑块，所述把手固定
连接在料盒盒体上端面，所述料槽开设在料盒盒体侧端面，所述料架至少有一组对称固定
连接在料槽内壁，所述升降滑块共四组对称固定连接在前后端面，所述推料装置固定连接
在升降装置侧端面一侧，所述推料装置包括液压伸缩机、推料板和推料固定底座，所述液压
伸缩机固定连接在推料固定底座上端面，所述推料板固定连接在液压伸缩机一端，所述激
光切割模块侧端面另一侧固定连接有传料模块，所述传料模块包括固定杆、固定横板、电
机、传动滑板、驱动电机、吸盘和传料底座，所述固定杆共两组对称在传料底座上端面，所述
固定横板固定连接在固定杆相邻一侧，所述电机固定连接在固定横板上端面，所述传动滑
板啮合在固定横板前端面，所述驱动电机固定连接在传动滑板侧端面一侧，所述吸盘滑动
连接在传动滑板下端面，所述传料模块背离激光切割模块一侧固定连接有冲压成型模块，
所述冲压成型模块包括上冲压固定座、第一液压气缸、第二液压气缸、第一冲压头、第一冲
压槽、第二冲压槽、第二冲压头和下冲压固定座，所述上冲压固定座通过连接板固定连接在
下冲压固定座上端面后部，所述第一液压气缸和第二液压气缸固定连接在上冲压固定座上
端面，所述第一冲压头和第二冲压头固定连接在上冲压固定座下端面，所述第一冲压槽开
设在下冲压固定座上端面，所述第二冲压槽开设在第一冲压槽底部。
隙大小与机箱材料板厚度相适配。
定连接有齿条，所述传动滑板通过齿条与固定横板内部的传动齿轮啮合连接。
盘滑动连接在传动滑槽内部。
底部大小与第二冲压槽相适配，所述第一冲压头通过第一液压气缸驱动，所述第二冲压头
通过第二液压气缸驱动。
上，然后液压升降机会调节放料板的位置使得材料板位置与推料装置前端面推料板的固定
槽位置对应，推料板通过液压伸缩机驱动将材料板推到切割底座的上端面，同时液压升降
机继续调节入料盒的位置使得下一块材料板与推料板对应，然后激光切割头将对材料板边
缘切割出卡孔，切割好的材料板将被顶料机顶起，同时吸盘通过驱动电机驱动之与激光切
割模块相邻一侧，并通过传动滑板和固定横板运动至材料板正上方，此时吸盘将切割好的
材料板吸住，并通过驱动电机运动是与冲压成型模块相邻的一侧，在通过传动滑板和固定
横板运动至第一冲压槽的上方，在材料板运动的同时顶料机回复至切割底座上端面，且推
料滑块通过伸缩机驱动将切割底座上端面切割遗留的材料边框从切割底座上端面推出，材
料板到第一冲压槽上端面后第一冲压头与第二冲压头在第一液压气缸和第二液压气缸的
共同作用下完成对材料板的一次冲压，一次冲压完成后第二冲压头抬起，第一冲压头在第
一液压气缸的驱动下继续进行二次冲压至材料板与第二冲压槽适配，完成机箱的冲压过
程。
材料板通过料架插入料槽内部，入料盒的侧壁固定连接有升降滑块，同时在升降装置内部
卡设有与升降滑块相适配的升降滑槽，并且在升降装置内部安装有放料板和液压升降机用
以承托入料盒，同时在升降装置侧端面固定连接推料装置，在推料装置上端面固定连接液
压伸缩机，且在液压伸缩机与升降装置相邻的一侧固定连接推料板，推料板侧端面开设有
与机箱材料板相配的固定槽，使得入料盒内的机箱材料板会被推料板一块一块推出，可以
通过在入料盒内插入机箱材料板再进行更换装置内的入料盒来进行对机箱生产的进料，从
而解决了现有机箱生产过程中，机箱原料需工人一块一块的添加，导致工作效率极低的问
题。
切割底座上端面的材料边框被推出切割底座上端面，从而解决了现有机箱生产在对材料进
行预处理后，产生的废料边框无清洁装置，需要人为清洁，提高了工人的劳动强度的问题。
板的侧端面固定连接有齿条，传动滑板与固定横板通过传动齿轮和齿条啮合，使得传动滑
板可在固定横板之间进行传动，并且在传动滑板侧端面固定连接驱动电机，在传动滑板底
部开设有传动滑槽，传动滑槽内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与驱动电机固定
连接，螺纹杆侧端面与吸盘的一端啮合，使得吸盘滑动连接在传动滑槽内部，同时吸盘可滑
至激光切割模块和冲压成型模块的内部，将激光切割模块上的机箱材料板转移至冲压成型
模块内部，从而解决了现有机箱生产线在对机箱生产时，因工序繁多需要一条长传送带进
行材料传送，且工序之间距离较远衔接不紧密，导致工作繁琐且效率不高的问题。
驱动第一冲压头、第二液压气缸驱动第二冲压头，同时在下冲压固定座上端面开设第一冲
压槽，在第一冲压槽底部开设第二冲压槽，且第一冲压头与第二冲压头吻合后与第一冲压
槽大小位置相适配，第一冲压头大小位置与第二冲压槽相适配，使得第一冲压头和第二冲
压头共同对机箱材料板进行冲压至与第一冲压槽合模后，第二冲压头抬起第一冲压头继续
冲压至与第二冲压槽合模，完成对机箱的冲压操作，解决了现有机箱生产的冲压工序，因产
品结构问题需要进行多次冲压，导致机箱冲压速度低生产效率低的问题。
附图说明
装置、15升降板、16升降滑槽、17放料板、18液压升降机、19升降底座、20料盒盒体、21把手、
22料槽、23料架、24升降滑块、25液压伸缩机、26推料板、27推料固定底座、28固定杆、29固定
横板、30电机、31传动滑板、32驱动电机、33吸盘、34传料底座、35上冲压固定座、36第一液压
气缸、37第二液压气缸、38第一冲压头、39第一冲压槽、40第二冲压槽、41第二冲压头、42下
冲压固定座。
具体实施方式
考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于
描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在
本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间
接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术
人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，
这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的
关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以
意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
11，上切割座5通过连接柱固定连接在切割底座8上端面后部，激光切割头6固定连接在上切
割座5下端面，伸缩机10固定连接在切割底座8前端面，顶料机11固定连接在切割底座8内
部，滑槽7共两组开设在顶料机11上端面，推料滑块9滑动连接在滑槽7内部，激光切割模块2
侧端面一侧固定连接有进料模块1，进料模块1包括升降装置12、入料盒13和推料装置14，升
降装置12包括升降板15、升降滑槽16、放料板17、液压升降机18和升降底座19，升降板15共
两组对称固定在升降底座19上端面，升降滑槽16开设在升降板15相邻的一侧，液压升降机
18固定连接在升降底座19内部，放料板17固定连接在液压升降机18上端面，放料板17通过
升降滑槽16滑动连接在两组升降板15之间，入料盒13滑动连接在升降装置12内部，入料盒
13包括料盒盒体20、把手21、料槽22、料架23和升降滑块24，把手21固定连接在料盒盒体20
上端面，料槽22开设在料盒盒体20侧端面，料架23至少有一组对称固定连接在料槽22内壁，
升降滑块24共四组对称固定连接在前后端面，推料装置14固定连接在升降装置12侧端面一
侧，推料装置14包括液压伸缩机25、推料板26和推料固定底座27，液压伸缩机25固定连接在
推料固定底座27上端面，推料板26固定连接在液压伸缩机25一端，激光切割模块2侧端面另
一侧固定连接有传料模块4，传料模块4包括固定杆28、固定横板29、电机30、传动滑板31、驱
动电机32、吸盘33和传料底座34，固定杆28共两组对称在传料底座34上端面，固定横板29固
定连接在固定杆28相邻一侧，电机30固定连接在固定横板29上端面，传动滑板31啮合在固
定横板29前端面，驱动电机32固定连接在传动滑板31侧端面一侧，吸盘33滑动连接在传动
滑板31下端面，传料模块4背离激光切割模块2一侧固定连接有冲压成型模块3，冲压成型模
块3包括上冲压固定座35、第一液压气缸36、第二液压气缸37、第一冲压头38、第一冲压槽
39、第二冲压槽40、第二冲压头41和下冲压固定座42，上冲压固定座35通过连接板固定连接
在下冲压固定座42上端面后部，第一液压气缸36和第二液压气缸37固定连接在上冲压固定
座35上端面，第一冲压头38和第二冲压头41固定连接在上冲压固定座35下端面，第一冲压
槽39开设在下冲压固定座42上端面，第二冲压槽40开设在第一冲压槽39底部。
侧开设有固定槽，固定槽大小与机箱材料板厚度适配，料架23之间有间隙，间隙大小与机箱
材料板厚度相适配，固定横板29共两组分别固定连接在两组固定杆28相邻一侧端面，固定
横板29内部转动连接有传动齿轮，传动齿轮通过电机30驱动，传动滑板31前后端面固定连
接有齿条，传动滑板31通过齿条与固定横板29内部的传动齿轮啮合连接，传动滑板31底部
开设有传动滑槽，传动滑槽内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端与驱动电机32固定连接，
螺纹杆侧端面与吸盘33的一端啮合，使得吸盘33滑动连接在传动滑槽内部，第一冲压头38
为倒“T”型，第一冲压头38两侧分别与第二冲压头41相合，第一冲压头38和第二冲压头41相
合的底部与第一冲压槽39大小相适配，第一冲压头38底部大小与第二冲压槽40相适配，第
一冲压头38通过第一液压气缸36驱动，第二冲压头41通过第二液压气缸37驱动。
内部的放料板17上，然后液压升降机18会调节放料板17的位置使得材料板位置与推料装置
14前端面推料板26的固定槽位置对应，推料板26通过液压伸缩机25驱动将材料板推到切割
底座8的上端面，同时液压升降机18继续调节入料盒13的位置使得下一块材料板与推料板
26对应，然后激光切割头6将对材料板边缘切割出卡孔，切割好的材料板将被顶料机11顶
起，同时吸盘33通过驱动电机32驱动之与激光切割模块2相邻一侧，并通过传动滑板31和固
定横板29运动至材料板正上方，此时吸盘33将切割好的材料板吸住，并通过驱动电机32运
动是与冲压成型模块3相邻的一侧，在通过传动滑板31和固定横板29运动至第一冲压槽39
的上方，在材料板运动的同时顶料机11回复至切割底座8上端面，且推料滑块9通过伸缩机
10驱动将切割底座8上端面切割遗留的材料边框从切割底座8上端面推出，材料板到第一冲
压槽39上端面后第一冲压头38与第二冲压头41在第一液压气缸36和第二液压气缸37的共
同作用下完成对材料板的一次冲压，一次冲压完成后第二冲压头41抬起，第一冲压头38在
第一液压气缸36的驱动下继续进行二次冲压至材料板与第二冲压槽40适配，完成机箱的冲
压过程。
设有料槽22，在料槽22的内壁固定连接料架23，使得机箱材料板通过料架23插入料槽22内
部，入料盒13的侧壁固定连接有升降滑块24，同时在升降装置12内部卡设有与升降滑块24
相适配的升降滑槽16，并且在升降装置12内部安装有放料板17和液压升降机18用以承托入
料盒13，同时在升降装置12侧端面固定连接推料装置14，在推料装置14上端面固定连接液
压伸缩机25，且在液压伸缩机25与升降装置12相邻的一侧固定连接推料板26，推料板26侧
端面开设有与机箱材料板相配的固定槽，使得入料盒13内的机箱材料板会被推料板26一块
一块推出，可以通过在入料盒13内插入机箱材料板再进行更换装置内的入料盒13来进行对
机箱生产的进料，从而解决了现有机箱生产过程中，机箱原料需工人一块一块的添加，导致
工作效率极低的问题。
7内部滑动，使得切割底座8上端面的材料边框被推出切割底座8上端面，从而解决了现有机
箱生产过程中在对材料进行预处理后，产生的废料边框无清洁装置，需要人为清洁，提高了
工人的劳动强度的问题。
齿轮，同时传动滑板31的侧端面固定连接有齿条，传动滑板31与固定横板29通过传动齿轮
和齿条啮合，使得传动滑板31可在固定横板29之间进行传动，并且在传动滑板31侧端面固
定连接驱动电机32，在传动滑板31底部开设有传动滑槽，传动滑槽内部转动连接有螺纹杆，
所述螺纹杆的一端与驱动电机32固定连接，螺纹杆侧端面与吸盘33的一端啮合，使得吸盘
33滑动连接在传动滑槽内部，同时吸盘33可滑至激光切割模块2和冲压成型模块3的内部，
将激光切割模块2上的机箱材料板转移至冲压成型模块3内部，从而解决了现有机箱生产线
在对机箱生产时，因工序繁多需要一条长传送带进行材料传送，且工序之间距离较远衔接
不紧密，导致工作繁琐且效率不高的问题。
其中第一液压气缸36驱动第一冲压头38、第二液压气缸37驱动第二冲压头41，同时在下冲
压固定座42上端面开设第一冲压槽39，在第一冲压槽39底部开设第二冲压槽40，且第一冲
压头38与第二冲压头41吻合后与第一冲压槽39大小位置相适配，第一冲压头38大小位置与
第二冲压槽40相适配，使得第一冲压头38和第二冲压头41共同对机箱材料板进行冲压至与
第一冲压槽39合模后，第二冲压头41抬起第一冲压头38继续冲压至与第二冲压槽40合模，
完成对机箱的冲压操作，解决了现有机箱生产的冲压工序，因产品结构问题需要进行多次
冲压，导致机箱冲压速度低生产效率低的问题。
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。