一种金属片及其制备方法和应用

摘要

本发明提供了一种金属片，包括铜箔层，和分别附着在铜箔层两侧的第一吸附层和第二吸附层；第一吸附层包括铌、钒、锌，第二吸附层包括铬、锌；其中，锌占第一吸附层或第二吸附层的质量百分比为5～15％；第一吸附层中铌和钒的质量比为2.5～3.5:1。还提供了金属片制备方法，分别制备以铌、钒、锌为金属粉末原料，和以铬、锌粉末为金属粉末原料的金属浆料；使两种金属浆料分别均匀的附着在铜箔两侧表面。还提供了金属片应用于钛合金与不锈钢的焊接中的方法。本发明提供的金属片本身具有较高的强度且降低了成本；制备过程简单，保证焊接质量。应用于钛合金和不锈钢焊接时，实现了逐层过渡，极大的提高焊接接头的强度。

权利要求

1.一种金属片，其特征在于，包括铜箔层，和分别附着在所述铜箔层两侧的第一吸附层和第二吸附层；所述第一吸附层包括铌、钒、锌，所述第二吸附层包括铬、锌；其中，所述锌占所述第一吸附层或所述第二吸附层的质量百分比为5～15％；所述第一吸附层中所述铌和所述钒的质量比为2.5～3.5:1；

所述铜箔层的牌号为T4，厚度为0.4mm。

2.根据权利要求1所述的金属片，其特征在于，所述锌占所述第一吸附层或所述第二吸附层的质量百分比为10％；所述第一吸附层中所述铌和所述钒的质量比为3:1。

3.一种金属片的制备方法，其特征在于，步骤包括，分别制备以铌、钒、锌为金属粉末原料的金属浆料，和以铬、锌粉末为金属粉末原料的金属浆料；使两种所述金属浆料分别均匀的附着在铜箔层两侧表面；其中所述金属浆料的制备方法包括：

a.按质量比为所述金属粉末：金属粘结剂：水＝5:1～3:15～25的比例称取所述金属粉末、所述金属粘接剂和所述水；

b.所述水加热至90～100℃，将所述金属粘接剂加入所述水中使溶解，冷却至室温，得到粘接溶液；

c.将所述金属粉末加入所述粘接溶液中，搅拌使混合均匀，得到所述金属浆料；

其中，

所述金属粉末中锌的质量百分比为5～15％；以所述铌、所述钒、所述锌为原料的所述金属粉末中所述铌和所述钒的质量比为2.5～3.5:1；

所述铜箔层的牌号为T4，厚度为0.4mm。

4.根据权利要求3所述的金属片的制备方法，其特征在于，将所述金属浆料分别均匀的附着在所述铜箔两侧表面的步骤包括：将一种所述金属浆料加入到高压喷涂机中，在所述铜箔表面一侧进行喷涂，烘干后；将另一种所述金属浆料加入到高压喷涂机中，在所述铜箔表面另一侧进行喷涂，烘干。

5.根据权利要求4所述的金属片的制备方法，其特征在于，所述金属粉末的细度为350～450目。

6.根据权利要求3‑5任一项所述的金属片的制备方法，其特征在于，所述的金属粘结剂包括聚乙烯醇。

7.一种金属片应用于钛合金与不锈钢的焊接中的方法，其特征在于，所述金属片为权利要求1‑2任一项所述的金属片；其中所述金属片的第一吸附层用于与钛合金焊接，第二吸附层用于与不锈钢焊接。

8.根据权利要求7所述的应用方法，其特征在于，所述焊接的方式为电阻钎焊；所述焊接的接头形式为搭接，接头采用高温密封胶进行保护。

说明书

一种金属片及其制备方法和应用

技术领域

[0001] 本发明涉及异种金属焊接技术领域，特别涉及一种金属片及其制备方法，以及该金属片应用于钛合金与不锈钢的焊接中的方法。

背景技术

[0002] 将钛合金与不锈钢进行焊接，钛合金‑不锈钢结构可使不锈钢的良好焊接性、耐磨性、低成本与钛合金的低密度和良好耐腐蚀性相结合，充分发挥两种材料在性能和经济上
的互补优势。但是钛合金与不锈钢在物理和和化学方面的差异较大，直接连接形成接头的
强度较低，不能在工业生产中大量应用。

[0003] 经研究表明，在钛合金和不锈钢之间添加过渡金属，可获得较高强度的接头，实现钛合金与不锈钢的可靠连接。目前的过渡金属通常选用单一金属，但单一金属在异种金属
连接中效果一般。较常用的单一金属是镍或铜，其中选用镍作为过渡金属时，由于镍和钛质
检的扩散能力较强，在焊接的较长时间高温下，镍钛交界面又由形成金属间化合物薄层，因
此接头强度受到限制。选用铜作为过渡金属时，焊接接头强度很低，钛合金和铜的焊接界面
易发生断裂。

[0004] 针对上述问题，现有技术也有使用多种金属制备成复合过渡层，其中采用钒、铌等贵重金属元素制备的复合过渡层可发挥出每层金属各自的优势，取得更好的连接效果，但
是存在成本高的问题。

发明内容

[0005] 本发明目的在于解决在钛合金和不锈钢焊接时，添加单一过渡金属连接效果一般，而复合过渡层成本高的问题。提供一种多层结构的金属片，可以作为过渡金属应用于钛
合金和不锈钢焊接，金属片使用铜箔作为基体材料，并且添加锌元素，减少了贵重金属元素
铌、钒的使用量，在不影响焊接质量的条件下，使金属片本身具有较高的强度且降低了成
本；金属片的制备过程简单，能够精确控制所制备粉末层的厚度、密度，使得粉末能够均匀
的附着在铜箔表面，保证焊接质量；作为过渡金属应用于钛合金和不锈钢焊接时，实现了逐
层过渡，减少或避免因钛、铁原子直接接触而形成脆性金属间化合物的数量，极大的提高焊
接接头的强度。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明的实施方式公开一种金属片，包括铜箔层，和分别附着在铜箔层两侧的第一吸附层和第二吸附层；第一吸附层包括铌、钒、锌，第二吸附层包括
铬、锌；其中，锌占第一吸附层或第二吸附层的质量百分比为5～15％；第一吸附层中铌和钒
的质量比为2.5～3.5:1。

[0007] 采用上述方案，采用多种金属材料构成多层结构的金属片，作为过渡金属应用于钛合金和不锈钢焊接，可以实现逐层过渡，提高焊接接头的强度。金属片使用铜箔作为基体
材料，并且添加锌元素，减少了贵重金属元素铌、钒的使用量，在不影响焊接质量的条件下，
使金属片本身具有较高的强度且降低了成本。

[0008] 根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的金属片，铜箔层的牌号为T4,厚度为0.4mm。

[0009] 根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的金属片，锌占第一吸附层或第二吸附层的质量百分比为10％；第一吸附层中铌和钒的质量比为3:1。

[0010] 采用上述方案，接头具有最好的力学性能，对应的接头组织中Ti‑Fe系脆性金属间化合物含量最少；接头抗拉强度可达到380MPa。

[0011] 本发明的实施方式公开了一种金属片的制备方法，步骤包括，分别制备以铌、钒、锌为金属粉末原料的金属浆料，和以铬、锌粉末为金属粉末原料的金属浆料；使两种金属浆
料分别均匀的附着在铜箔两侧表面；

[0012] 其中金属浆料的制备方法包括：

[0013] a.按质量比为金属粉末：金属粘结剂：水＝5:1～3:15～25的比例称取金属粉末、金属粘接剂和水；

[0014] b.水加热至90～100℃，将金属粘接剂加入水中使溶解，冷却至室温，得到粘接溶液；

[0015] c.将金属粉末加入粘接溶液中，搅拌使混合均匀，得到金属浆料；

[0016] 其中，金属粉末中锌的质量百分比为5～15％；以铌、钒、锌为原料的金属粉末中铌和钒的质量比为2.5～3.5:1。

[0017] 采用上述方案，金属片的制备过程简单，能够精确控制所制备粉末层的厚度、密度，使得粉末能够均匀的附着在铜箔表面，保证焊接质量。

[0018] 根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的金属片的制备方法，金属浆料分别均匀的附着在铜箔两侧表面的步骤包括：将一种金属浆料加入到高压喷涂机
中，在铜箔表面一侧进行喷涂，烘干后；将另一种金属浆料加入到高压喷涂机中，在铜箔表
面另一侧进行喷涂，烘干。

[0019] 根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的金属片的制备方法，金属粉末的细度为350～450目。

[0020] 采用上述方案，形成的第一或第二吸附层均匀细致。

[0021] 根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的金属片的制备方法，金属粘结剂包括聚乙烯醇。

[0022] 采用上述方案，选择聚乙烯醇具有粘结性强，易溶于水，并且耐候性好、固化快，喷涂稳定好的优点。

[0023] 本发明的实施方式还公开了一种金属片应用于钛合金与不锈钢的焊接中的方法，金属片为本发明提供的金属片；其中金属片的第一吸附层用于与钛合金焊接，第二吸附层
用于与不锈钢焊接。

[0024] 采用上述方案，第一、二吸附层中的金属元素与钛、铁原子固溶，形成有利于提高接头强度的固溶体，避免了钛、铁原子的直接接触，减少影响接头强度的钛铁脆性金属间化
合物的产生。中间铜箔基体具有一定的厚度，可阻挡钛、铁原子的相互扩散，且强度比吸附
层高，焊接时铜箔表面熔化，中间层不熔化，形成了两个接头，并通过铜箔连接在一起；实现
了逐层过渡，减少或避免因钛、铁原子直接接触而形成脆性金属间化合物的数量，极大的提
高焊接接头的强度。

[0025] 根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的应用方法，应用于钛合金与不锈钢的焊接中的方法，焊接的方式为电阻钎焊；焊接的接头形式为搭接，接头采用
高温密封胶进行保护。

[0026] 本发明的有益效果：

[0027] 本发明提供一种多层结构的金属片，可以作为过渡金属应用于钛合金和不锈钢焊接，金属片使用铜箔作为基体材料，并且添加锌元素，减少了贵重金属元素(铌、钒)的使用
量，在不影响焊接质量的条件下，使金属片本身具有较高的强度且降低了成本。金属片的制
备过程简单，能够精确控制所制备粉末层的厚度、密度，使得粉末能够均匀的附着在铜箔表
面，保证焊接质量。作为过渡金属应用于钛合金和不锈钢焊接时，实现了逐层过渡，减少或
避免因钛、铁原子直接接触而形成脆性金属间化合物的数量，极大的提高焊接接头的强度。

附图说明

[0028] 图1是本发明金属片的结构示意图；

[0029] 图2是本发明金属片应用于钛合金与不锈钢的焊接获得的接头的微观组织图；

[0030] 图3是本发明金属片应用于钛合金与不锈钢的焊接获得的接头的原子反应前示意图；

[0031] 图4是本发明金属片应用于钛合金与不锈钢的焊接获得的接头的原子反应中示意图；

[0032] 图5是本发明金属片应用于钛合金与不锈钢的焊接获得的接头的原子反应后示意图。

[0033] 附图标记：

[0034] 1：铜箔层；2：第一吸附层；3：第二吸附层；4：钛合金；5：不锈钢。

具体实施方式

[0035] 为了下面的详细描述的目的，应当理解，本申请可采用各种替代的变化和步骤顺序，除非明确规定相反。此外，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示
例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语
“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根
据本申请所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在
权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍
入技术来解释。

[0036] 本申请中使用的术语仅用于描述具体实施方式的目的并且不理解为限制性的。如本文中使用的，单数形式“一个(种)”和“该()”也意图包括复数形式，除非上下文清楚地另
外指明。如本文中使用的，术语“和/或”包括相关列举项目的一个或多个的任意和全部组
合。表述例如“......的至少一个(种)”当在要素列表之前或之后时修饰整个要素列表，而
不修饰该列表的单独要素。

[0037] 进一步，本申请中使用的术语“包括”或“包含”当用在本说明书中时，表明存在所陈述的特征、区域、整体、步骤、操作、元件、和/或组分，但不排除存在或增加一种或多种另
外的特征、区域、整体、步骤、操作、元件、组分、和/或其集合。

[0038] 如本申请中使用的“约”或“大约”包括所描述的值并且意味着例如本领域普通技术人员考虑到所讨论的测量和与具体量的测量有关的误差(即，测量系统的限制)而确定的
对于具体值的可接受的偏差范围内。除非另外指明，否则组分的所有比率均指重量百分比
(重量％)；除非另外指明，所公开的所有参数范围包括端点值及其间的所有值。

[0039] 应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解
释。

[0040] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

[0041] 本发明的实施方式公开了一种金属片，如图1所示，包括铜箔层1，和分别附着在铜箔层两侧的第一吸附层2和第二吸附层3；第一吸附层2包括铌(Ni)、钒(V)、锌(Zn)，第二吸
附层3包括铬(Cr)、锌(Zn)；其中，锌(Zn)占第一吸附层2或第二吸附层3的质量百分比为5～
15％；第一吸附层2中铌(Ni)和钒(V)的质量比为2.5～3.5:1。

[0042] 具体地，铜箔层1的牌号可以为T1、T2、T3、T4等，厚度可以为0.1‑1mm，具体根据需要选择。第一吸附层2和第二吸附层3中锌(Zn)的质量百分比具体可以为5％、8％、10％、
12％、15％等；第一吸附层2中铌(Ni)和钒(V)的质量比具体可以为2.5～3.5:1、2:1、3.5:1
等。需要说明的是，第一吸附层2和第二吸附层3中锌(Zn)的质量百分比可以一样，也可以不
一样；第一吸附层2、第二吸附层3的厚度可以等于铜箔层1的厚度，也可以大于或小于铜箔
层1的厚度。在本发明中，如图1所示，优选第一吸附层2、第二吸附层3厚度小于铜箔层1的厚
度，具体可以为0.02‑0.1mm；其中第一吸附层2、第二吸附层2的厚度可以相等，也可以不相
等。

[0043] 采用上述方案，采用多种金属材料构成多层结构的金属片，作为过渡金属应用于钛合金和不锈钢焊接，可以实现逐层过渡，提高焊接接头的强度。金属片使用铜箔作为基体
材料，并且添加锌元素，减少了贵重金属元素铌、钒的使用量，在不影响焊接质量的条件下，
使金属片本身具有较高的强度且降低了成本。

[0044] 根据本发明的另一具体实施方式，铜箔层的牌号为T4，厚度为0.4mm。

[0045] 铜箔选用牌号为T4，其中纯铜含量为99.5％，厚度为0.4mm，使金属片在不影响焊接质量的条件下，进一步降低金属片成本。

[0046] 根据本发明的另一具体实施方式，锌占第一吸附层或第二吸附层的质量百分比为10％；第一吸附层中铌和钒的质量比为3:1。

[0047] 根据实验发现，金属片用于钛合金与不锈钢的焊接中，吸附层组分中锌含量发生变化时，对接头组织与性能有影响，当锌的质量百分比选用10％，铌和钒的质量比选用3:1
时，接头具有最好的力学性能，对应的接头组织中Ti‑Fe系脆性金属间化合物含量最少；接
头抗剪切强度可达到380MPa。

[0048] 本发明还公开了一种金属片的制备方法，步骤包括，分别制备以铌、钒、锌为金属粉末原料的金属浆料，和以铬、锌粉末为金属粉末原料的金属浆料；使两种金属浆料分别均
匀的附着在铜箔两侧表面。

[0049] 其中金属浆料的制备方法包括：

[0050] a.按质量比为金属粉末：金属粘结剂：水＝5:1～3:15～25的比例称取金属粉末、金属粘接剂和水；

[0051] b.水加热至90～100℃，将金属粘接剂加入水中使溶解，冷却至室温，得到粘接溶液；

[0052] c.将金属粉末加入粘接溶液中，搅拌使混合均匀，得到金属浆料；

[0053] 其中，金属粉末中锌的质量百分比为5～15％；以铌、钒、锌为原料的金属粉末中铌和钒的质量比为2.5～3.5:1。

[0054] 具体地，分别制备铌、钒、锌为金属粉末原料的金属浆料和以铬、锌粉末为金属粉末原料的金属浆料；再使金属浆料同时或依次在铜箔两侧表面均匀的附着。上述金属粉末
是指达到一定细度的金属粉状物，例如细度可以为100目、200目、300目、400目、500目等。金
属粘结剂能够增强金属粉末流动性以及维持金属形状，具体地，可以包括聚乙烯、聚丙烯、
甲基纤维素、聚乙烯醇、改性聚醛树脂等的一种化合物或几种化合物行车聚合物等，只要能
够使金属粉末粘合并稳定附着在铜箔表面即可。金属浆料均匀的附着在铜箔表面的方法可
以采用高压喷涂、静电喷涂、压制等方法，只要能使金属浆料均匀的附着在铜箔表面即可。

[0055] 采用上述方案，金属片的制备过程简单，能够精确控制所制备粉末层的厚度、密度，使得粉末能够均匀的附着在铜箔表面，保证焊接质量。

[0056] 根据本发明的另一具体实施方式，金属浆料分别均匀的附着在铜箔两侧表面的步骤包括：将一种金属浆料加入到GR630高压喷涂机中，在铜箔表面一侧进行喷涂，烘干后；将
另一种金属浆料加入到高压喷涂机中，在铜箔表面另一侧进行喷涂，烘干。

[0057] 具体地，可以先将铌、钒、锌粉末制备成金属浆料后，加入到大功率高压喷涂机，在铜箔表面一侧进行喷涂，完成后进行烘干；再将铬、锌粉末制备成的金属浆料按照同样的步
骤在铜箔表面的另一侧继续喷涂，完成后烘干，获得金属片。

[0058] 根据本发明的另一具体实施方式，金属粉末的细度为350～450目。

[0059] 理论上来说，金属粉末颗粒越细，比表面积也越大，易于成型；同时颗粒越细，金属粉末制备工艺复杂，成本越高。本发明根据实验确定粉末的细度为350～450目较为合理，形
成的第一或第二吸附层均匀细致。

[0060] 根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的金属片的制备方法，金属粘结剂包括聚乙烯醇。

[0061] 采用上述方案，选择聚乙烯醇具有粘结性强，易溶于水，并且耐候性好、固化快，喷涂稳定好的优点。

[0062] 本发明还公开了一种金属片应用于钛合金与不锈钢的焊接中的方法，金属片为本发明提供的金属片；其中金属片的第一吸附层用于与钛合金焊接，第二吸附层用于与不锈
钢焊接。

[0063] 异种金属焊接中，本发明提供的金属片作为过渡金属应用于钛合金和不锈钢焊接时，钛(Ti)原子与不锈钢中的铁(Fe)、铬(Cr)、碳(C)原子极易形成金属间化合物，特别是形
成TiFe、TiFe2等脆硬的金属间化合物，使接头塑性下降，脆性增加。本发明的金属片作为过
渡金属应用于钛合金与不锈钢的焊接中，图2为使用扫描电镜得到接头微观组织图，表明了
焊接接头反应界面金属间化合物的形成情况，图中左侧为不锈钢5，邻接的为第二吸附层3；
右侧为钛合金4，邻接的为第一吸附层2；中间为铜箔层1。从图2可以看出第二吸附层3与不
锈钢5的连接界面、第一吸附层2与钛合金4的连接界面以及第一吸附层2、第二吸附层3与铜
箔层1的连接界面都产生金属元素扩散，形成过渡层。

[0064] 根据接头微观组织图分析接头原子反应情况，分析获得接头的原子反应情况，图3‑5是本发明金属片应用于钛合金4与不锈钢5的焊接获得的接头的原子反应示意图，其中
图3为反应前示意图，图4为反应中示意图，图5为反应后示意图；从图中可以看出，在热和力
的作用下，第一吸附层2、第二吸附层3中的金属元素与钛(Ti)、铁(Fe)原子固溶，形成有利
于提高接头强度的固溶体，避免了钛、铁原子的直接接触，减少影响接头强度的钛铁脆性金
属间化合物的产生；且铜(Cu)与钛(Ti)、铁(Fe)、铌(Ni)、钒(V)、铬(Cr)等金属的相溶性好，
形成大量固溶体。其中，钛(Ti)原子与铌(Ni)、钒(V)以及部分铜(Cu)原子固溶形成固溶体，
铁(Fe)原子与铬(Cr)、铜(Cu)原子固溶发生冶金反应。中间铜箔基体具有一定的厚度，可阻
挡钛(Ti)、铁(Fe)原子的相互扩散，且强度比吸附层高，焊接时铜箔层1表面熔化，中间不熔
化，形成了两个接头，并通过铜箔连接在一起；实现了逐层过渡，减少或避免因钛(Ti)、铁
(Fe)原子直接接触而形成脆性金属间化合物的数量，极大的提高焊接接头的强度。

[0065] 需要说明的是，焊接方式可以为钎焊、扩散焊、电子束焊、激光焊等。

[0066] 根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的应用方法，应用于钛合金与不锈钢的焊接中的方法，焊接的方式为电阻钎焊；焊接的接头形式为搭接，接头采用
高温密封胶进行保护。

[0067] 其中采用钎焊，能够保证钛合金与不锈钢连接的加工精度，并提高生产效率。高温密封胶起到防氧化密封作用。具体地，金属片与高温密封胶之间应预留合理的间隙；金属片
在钛合金与不锈钢之间，钛合金与不锈钢夹持上下之间实现电阻焊钎工艺。更为具体地，金
属片放置到外形尺寸均为厚1.5mm的钛合金板和不锈钢板之间进行电阻钎焊，其中，电阻钎
焊的主要工艺为，焊接电流3‑3.5KA的，电极压力0.4‑0.5MPa，焊接时间2s。

[0068] 下面以具体实施例对本发明金属片的制备方法和应用于钛合金与不锈钢的焊接中的方法作进一步详细描述。其中，金属片中铜箔层的牌号为T4，厚度为0.4mm；金属浆料附
着在铜箔表面的方法采用高压喷涂；焊接的方式采用电阻钎焊。

[0069] 实施例1

[0070] 1.金属片的制备：

[0071] 分别制备以铌、钒、锌为金属粉末原料，和以铬、锌粉末为金属粉末原料的金属浆料：

[0072] 其中，金属粉末中锌的质量百分比为5％；以铌、钒、锌为原料的金属粉末中铌和钒的质量比为2.5:1。

[0073] 步骤包括：

[0074] a.按质量比为金属粉末：金属粘结剂：水＝5:1:15的比例称取金属粉末、金属粘接剂和水；

[0075] b.水加热至90℃，将金属粘接剂加入水中使溶解，冷却至室温，得到粘接溶液；

[0076] c.将金属粉末加入粘接溶液中，搅拌使混合均匀，得到金属浆料；

[0077] 将一种金属浆料加入到GR630高压喷涂机中，在铜箔表面一侧进行喷涂，烘干后；将另一种金属浆料加入到高压喷涂机中，在铜箔表面另一侧进行喷涂，烘干。

[0078] 2.金属片应用于钛合金与不锈钢的焊接中的方法：

[0079] 金属片放置到外形尺寸均为长200mm，宽40mm，厚1.5mm的钛合金板和不锈钢板之间进行搭接电阻钎焊，其中，电阻钎焊的主要工艺为，焊接电流3KA的，电极压力0.4MPa，焊
接时间2s。

[0080] 实施例2

[0081] 1.金属片的制备：

[0082] 分别制备以铌、钒、锌为金属粉末原料，和以铬、锌粉末为金属粉末原料的金属浆料：

[0083] 其中，金属粉末中锌的质量百分比为10％；以铌、钒、锌为原料的金属粉末中铌和钒的质量比为3:1。

[0084] 步骤包括：

[0085] a.按质量比为金属粉末：金属粘结剂：水＝5:2:20的比例称取金属粉末、金属粘接剂和水；

[0086] b.水加热至95℃，将金属粘接剂加入水中使溶解，冷却至室温，得到粘接溶液；

[0087] c.将金属粉末加入粘接溶液中，搅拌使混合均匀，得到金属浆料；

[0088] 将一种金属浆料加入到GR630高压喷涂机中，在铜箔表面一侧进行喷涂，烘干后；将另一种金属浆料加入到高压喷涂机中，在铜箔表面另一侧进行喷涂，烘干。

[0089] 2.金属片应用于钛合金与不锈钢的焊接中的方法，

[0090] 金属片放置到外形尺寸均为长200mm，宽40mm，厚1.5mm的钛合金板和不锈钢板之间进行搭接电阻钎焊，其中，电阻钎焊的主要工艺为，焊接电流3KA的，电极压力0.5MPa，焊
接时间2s。

[0091] 实施例3

[0092] 1.金属片的制备：

[0093] 分别制备以铌、钒、锌为金属粉末原料，和以铬、锌粉末为金属粉末原料的金属浆料：

[0094] 其中，金属粉末中锌的质量百分比为15％；以铌、钒、锌为原料的金属粉末中铌和钒的质量比为3:1。

[0095] 步骤包括：

[0096] a.按质量比为金属粉末：金属粘结剂：水＝5:2:25的比例称取金属粉末、金属粘接剂和水；

[0097] b.水加热至100℃，将金属粘接剂加入水中使溶解，冷却至室温，得到粘接溶液；

[0098] c.将金属粉末加入粘接溶液中，搅拌使混合均匀，得到金属浆料；

[0099] 将一种金属浆料加入到GR630高压喷涂机中，在铜箔表面一侧进行喷涂，烘干后；将另一种金属浆料加入到高压喷涂机中，在铜箔表面另一侧进行喷涂，烘干。

[0100] 2.金属片应用于钛合金与不锈钢的焊接中的方法，

[0101] 金属片放置到外形尺寸均为长200mm，宽40mm，厚1.5mm的钛合金板和不锈钢板之间进行搭接电阻钎焊，其中，电阻钎焊的主要工艺为，焊接电流3.5KA的，电极压力0.4MPa，
焊接时间2s。

[0102] 实施例4

[0103] 1.金属片的制备：

[0104] 分别制备以铌、钒、锌为金属粉末原料，和以铬、锌粉末为金属粉末原料的金属浆料：

[0105] 其中，金属粉末中锌的质量百分比为10％；以铌、钒、锌为原料的金属粉末中铌和钒的质量比为3.5:1。

[0106] 步骤包括：

[0107] a.按质量比为金属粉末：金属粘结剂：水＝5:3:20的比例称取金属粉末、金属粘接剂和水；

[0108] b.水加热至95℃，将金属粘接剂加入水中使溶解，冷却至室温，得到粘接溶液；

[0109] c.将金属粉末加入粘接溶液中，搅拌使混合均匀，得到金属浆料；

[0110] 将一种金属浆料加入到高压喷涂机中，在铜箔表面一侧进行喷涂，烘干后；将另一种金属浆料加入到高压喷涂机中，在铜箔表面另一侧进行喷涂，烘干。

[0111] 2.金属片

[0112] 金属片放置到外形尺寸均为长200mm，宽40mm，厚1.5mm的钛合金板和不锈钢板之间进行搭接电阻钎焊，其中，电阻钎焊的主要工艺为，焊接电流3.5KA的，电极压力0.5MPa，
焊接时间2s。

[0113] 对比例

[0114] 以铜箔作为过渡金属应用于钛合金与不锈钢的焊接中，焊接方法同实施例4。

[0115] 上述实施例1‑4和对比例获得的接头进行拉伸试验，参照GB/T2651‑2008《焊接接头拉伸试验方法》，检测抗拉强度结果如下表：

[0116] 实施例 1 2 3 4 对比例抗拉强度(MPa) 295 382 315 357 158

[0117] 从结果可以看出，本发明提供的金属片应用于钛合金与不锈钢的焊接中，相比仅采用铜箔能够显著的提高了接头抗拉强度。并且抗拉强度可达到380MPa，表明本发明的提
供的金属片应用于钛合金与不锈钢的焊接中，极大的提高焊接接头的强度。

[0118] 虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步
详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上
和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。