一种无人机电池组自动检测用报警装置转让专利

申请号 : CN202110085159.8

文献号 : CN112406627B

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 江纪兵陈文强王飞虎

申请人 : 南京天齐航空有限公司

摘要 :

本发明公开了一种无人机电池组自动检测用报警装置,属于无人机检测领域,包括底座端壳,所述底座端壳的内侧表面固定有检测端壳,所述检测端壳的内侧表面设置有电池槽,所述电池槽的内侧安置有电池组,所述底座端壳的内侧边设置有内边槽,所述检测端壳的内部后侧设置有传导硅片,所述传导硅片的内部安置有温度传感器。便于对电池外侧的温度进行检测,对电池表面热量进行传递来测量温度的方式,便于预留足够的空间来连接其他部位组件,同时通过这种方式对温度进行检测,可通过散热避免温度过热,又对组件表面温度起到监测预警的作用,进一步提升整体的安全性和使用实用性。

权利要求 :

1.一种无人机电池组自动检测用报警装置,包括底座端壳(1),其特征在于:所述底座端壳(1)的内侧表面固定有检测端壳(2),所述检测端壳(2)的内侧表面设置有电池槽(3),所述电池槽(3)的内侧安置有电池组(4),所述电池槽(3)左侧末端设置有上接线端(5),所述电池槽(3)的右侧末端设置有处理端壳(6),所述处理端壳(6)的前后两端均固定有信号发射端(7),所述底座端壳(1)的内侧边设置有内边槽(8),所述检测端壳(2)的内部后侧设置有传导硅片(24),所述传导硅片(24)的内部安置有温度传感器(25);

所述底座端壳(1)与检测端壳(2)之间为固定连接,所述检测端壳(2)与电池槽(3)之间构成连通结构,所述检测端壳(2)的右侧连接有温感连线(9),且温感连线(9)贯穿于处理端壳(6)的内部;

所述电池组(4)的顶端内侧面设置有绝缘盖板(15),且绝缘盖板(15)与电池组(4)之间为粘合连接,所述电池组(4)的内侧设置有金属隔板(16),且金属隔板(16)贯穿于电池组(4)底端,并且金属隔板(16)与电池组(4)之间为固定连接,所述电池组(4)的左右两侧表面均设置有接触导片(17),且接触导片(17)贯穿于电池组(4)的内侧表面;所述电池组(4)的左右两侧表面均固定有通电触芯(18),且通电触芯(18)与电池组(4)之间为电性连接,所述电池槽(3)的内侧面开设有接触片槽(20),且接触片槽(20)贯穿于电池槽(3)的外侧表面,所述接触片槽(20)的内侧固定有导热片(21),所述电池槽(3)的左右两端内侧面固定有内槽触芯(19),且内槽触芯(19)与通电触芯(18)的外形尺寸相契合;所述导热片(21)的内侧面与接触导片(17)之间紧密贴合,所述电池槽(3)的外侧表面设置有侧线槽(22),且侧线槽(22)的内侧面开设有条形孔,所述检测端壳(2)与传导硅片(24)之间为固定连接,所述传导硅片(24)与导热片(21)之间为焊接连接,所述传导硅片(24)的表面开设有圆形孔,且传导硅片(24)与温度传感器(25)之间为固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种无人机电池组自动检测用报警装置,其特征在于:所述电池槽(3)与电池组(4)的外形结构尺寸相契合,所述电池槽(3)与上接线端(5)之间构成连通结构,所述电池槽(3)与处理端壳(6)之间为固定连接,且处理端壳(6)与底座端壳(1)之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种无人机电池组自动检测用报警装置,其特征在于:所述处理端壳(6)与信号发射端(7)之间构成连通结构,且信号发射端(7)贯穿于处理端壳(6)的内侧面,所述电池槽(3)的外侧设置有内边槽(8),且内边槽(8)与底座端壳(1)之间构成连通结构。

4.根据权利要求1所述的一种无人机电池组自动检测用报警装置,其特征在于:所述电池槽(3)的左右两侧均设置有轴杆固端(11),且轴杆固端(11)与电池槽(3)之间构成焊接连接,所述轴杆固端(11)的前侧面开设有联动杆槽(12),且联动杆槽(12)与轴杆固端(11)之间构成连通结构,所述轴杆固端(11)的正下方设置有拉伸联杆(13),所述电池组(4)的外侧表面开设有卡合槽(14),且卡合槽(14)贯穿于电池组(4)的外侧表面。

5.根据权利要求4所述的一种无人机电池组自动检测用报警装置,其特征在于:所述传导硅片(24)的前侧面固定有电压感应器(23),且电压感应器(23)与电感连线(10)之间构成电性连接,并且电感连线(10)与内槽触芯(19)之间构成电性连接,所述传导硅片(24)的内侧设置有温度传感器(25),且温度传感器(25)与传导硅片(24)之间为固定连接,所述处理端壳(6)的底侧面设置有检测控制板(26)。

6.根据权利要求5所述的一种无人机电池组自动检测用报警装置,其特征在于:所述检测控制板(26)与处理端壳(6)之间构成螺纹连接,所述检测控制板(26)的上表面设置有接线槽(27),且接线槽(27)与检测控制板(26)之间为焊接连接,所述处理端壳(6)的右侧表面设置有内用电源(28),且内用电源(28)与检测控制板(26)之间构成电性连接,所述处理端壳(6)的后侧面固定有信号发射模块(29),且信号发射模块(29)与检测控制板(26)通过导线构成电性连接,所述信号发射模块(29)的右侧端设置有喇叭(30),且喇叭(30)与信号发射模块(29)之间构成焊接连接,所述轴杆固端(11)的内部设置有转动轴杆(32),且转动轴杆(32)与轴杆固端(11)之间构成转动结构,所述转动轴杆(32)的左右两端设置有扭转弹簧(31),且扭转弹簧(31)与轴杆固端(11)固定连接,所述转动轴杆(32)的左右两侧末端连接有卡合杆(33)。

说明书 :

一种无人机电池组自动检测用报警装置

技术领域

[0001] 本发明涉及无人机检测领域,更具体地说,涉及一种无人机电池组自动检测用报警装置。

背景技术

[0002] 电池组,是指分串联和并联,并联的电池组要求每个电池电压相同,输出的电压等于一个电池的电压,并联电池组能提供更强的电流。串联电池组没有过多的要求,即针对无
人机所使用的锂电池的电池组,针对无人机在运作使用过程中时,由于工作时间的长短而
对电池组有一定影响,为了保证无人机在运行时能正常工作,并对运作时电池组的整体状
态进行检测,以便于在使用时更好的了解整体的状况和续航能力,并考虑内部空间的布局
分布进行调整,而提出一种无人机电池组自动检测用报警装置。

发明内容

[0003] 1.要解决的技术问题
[0004] 针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种无人机电池组自动检测用报警装置,它可以实现便于安装供电部分,通过卡合结构对供电部位进行固定,同时通过
金属片之间的相互接触进行通电,以避免采用线路插口进行连接,便于对电池外侧的温度
进行检测,对电池表面热量进行传递来测量温度的方式,便于预留足够的空间来连接其他
部位组件,同时通过这种方式对温度进行检测,可通过散热避免温度过热,又对组件表面温
度起到监测预警的作用,进一步提升整体的安全性和使用实用性。
[0005] 2.为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
[0006] 一种无人机电池组自动检测用报警装置,包括底座端壳,所述底座端壳的内侧表面固定有检测端壳,所述检测端壳的内侧表面设置有电池槽,所述电池槽的内侧安置有电
池组,所述电池槽左侧末端设置有上接线端,所述电池槽的右侧末端设置有处理端壳,所述
处理端壳的前后两端均固定有信号发射端,所述底座端壳的内侧边设置有内边槽,所述检
测端壳的内部后侧设置有传导硅片,所述传导硅片的内部安置有温度传感器。
[0007] 进一步的,所述底座端壳与检测端壳之间为固定连接,所述检测端壳与电池槽之间构成连通结构,所述电池槽与电池组的外形结构尺寸相契合,所述电池槽与上接线端之
间构成连通结构,所述电池槽与处理端壳之间为固定连接,且处理端壳与底座端壳之间为
螺纹连接。
[0008] 进一步的,所述处理端壳与信号发射端之间构成连通结构,且信号发射端贯穿于处理端壳的内侧面,所述电池槽的外侧设置有内边槽,且内边槽与底座端壳之间构成连通
结构,所述检测端壳的右侧连接有温感连线,且温感连线贯穿于处理端壳的内部。
[0009] 进一步的,所述电池槽的左右两侧均设置有轴杆固端,且轴杆固端与电池槽之间构成焊接连接,所述轴杆固端的前侧面开设有联动杆槽,且联动杆槽与轴杆固端之间构成
连通结构,所述轴杆固端的正下方设置有拉伸联杆,所述电池组的外侧表面开设有卡合槽,
且卡合槽贯穿于电池组的外侧表面。
[0010] 进一步的,所述电池组的顶端内侧面设置有绝缘盖板,且绝缘盖板与电池组之间为粘合连接,所述电池组的内侧设置有金属隔板,且金属隔板贯穿于电池组底端,并且金属
隔板与电池组之间为固定连接,所述电池组的左右两侧表面均设置有接触导片,且接触导
片贯穿于电池组的内侧表面。
[0011] 进一步的,所述电池组的左右两侧表面均固定有通电触芯,且通电触芯与电池组之间为电性连接,所述电池槽的内侧面开设有接触片槽,且接触片槽贯穿于电池槽的外侧
表面,所述接触片槽的内侧固定有导热片,所述电池槽的左右两端内侧面固定有内槽触芯,
且内槽触芯与通电触芯的外形尺寸相契合。
[0012] 进一步的,所述导热片的内侧面与接触导片之间紧密贴合,所述电池槽的外侧表面设置有侧线槽,且侧线槽的内侧面开设有条形孔,所述检测端壳与传导硅片之间为固定
连接,所述传导硅片与导热片之间为焊接连接,所述传导硅片的表面开设有圆形孔,且传导
硅片与温度传感器之间为固定连接。
[0013] 进一步的,所述传导硅片的前侧面固定有电压感应器,且电压感应器与电感连线之间构成电性连接,并且电感连线与内槽触芯之间构成电性连接,所述传导硅片的内侧设
置有温度传感器,且温度传感器与传导硅片之间为固定连接,所述处理端壳的底侧面设置
有检测控制板。
[0014] 进一步的,所述检测控制板与处理端壳之间构成螺纹连接,所述检测控制板的上表面设置有接线槽,且接线槽与检测控制板之间为焊接连接,所述处理端壳的右侧表面设
置有内用电源,且内用电源与检测控制板之间构成电性连接,所述处理端壳的后侧面固定
有信号发射模块,且信号发射模块与检测控制板通过导线构成电性连接,所述信号发射模
块的右侧端设置有喇叭,且喇叭与信号发射模块之间构成焊接连接,所述轴杆固端的内部
设置有转动轴杆,且转动轴杆与轴杆固端之间构成转动结构,所述转动轴杆的左右两端设
置有扭转弹簧,且扭转弹簧与轴杆固端固定连接,所述转动轴杆的左右两侧末端连接有卡
合杆。
[0015] 3.有益效果
[0016] 相比于现有技术,本发明的优点在于:
[0017] (1)本方案,将电池组通过底座端壳底端槽口放入到电池槽内,使得电池组前后两端固定的通电触芯与电池槽内侧的内槽触芯相接触,使得两者之间通过接触进行连通供
电,然后通过电池组的侧面的卡合槽,在逐渐放入电池槽内的过程中,通过固定在电池槽上
的轴杆固端内转动轴杆转动,使卡合杆跟随转动,随后在扭转弹簧的作用下将卡合杆与卡
合槽之间进行卡合即可,当需取出时,通过拉动拉伸联杆带动联动杆槽内的转动轴杆转动,
进而带动卡合杆转动,使卡合杆不再与卡合槽进行接触,检测端壳置于内边槽的内侧,该便
于安装供电部分,通过卡合结构对供电部位进行固定,同时通过金属片之间的相互接触进
行通电,以避免采用线路插口进行连接,该结构更便于对电池外侧的温度进行检测;
[0018] (2)本方案,通过内槽触芯的外侧的连接线通过穿过上接线端与上端接触进行连接,后端与处理端壳内的检测控制板通过导线进行连接,随后通过检测控制板通过温感连
线与检测端壳的传导硅片内的温度传感器,电池组通过外侧接触导片与电池槽内侧的导热
片接触,导热片通过接触片槽与传导硅片进行连接进而传递热量,并将传递的热量通过温
度传感器,随后温度传感器通过温感连线传输到检测控制板,即可对电池组的表面温度进
行检测,当检测的温度高于其定的温度,进而通过信号发射模块相控制接收部分并通过信
号发射端发送信号,并通过喇叭进行预警提示,同时电池组的上方的绝缘盖板,能够保护内
侧电源通电触芯接触的部位,以起到保护作用,金属隔板在起到支撑整体结构的同时,也通
过与接触导片连接起到一定散热的作用,该结构通过对电池表面热量进行传递来测量温度
的方式,便于预留足够的空间来连接其他部位组件,同时通过这种方式对温度进行检测,可
通过散热避免温度过热,又对组件表面温度起到监测预警的作用,进一步提升整体的安全
性和使用实用性。
[0019] (3)本方案,内槽触芯两端通过电感连线与检测端壳内的电压感应器进行连接,当接入线路中的电压感应器所检测到的电压值低于一定值时,则说明电池组内所含的电量较
低,并通过接线槽向检测控制板实时反应所测的电压值,低于一定值时,通过信号发射模块
进行预警,并让检测控制板通过内用电源来数据处理和信息传输部位提供电能,内槽触芯
与电压感应器通过侧线槽处的连线进行连接,以便于在电量较低时起到报警提示的作用。

附图说明

[0020] 图1为本发明的底座端壳结构示意图;
[0021] 图2为本发明的轴杆固端结构示意图;
[0022] 图3为本发明的导热片与电池槽的爆炸图;
[0023] 图4为本发明的检测端壳结构示意图
[0024] 图5为本发明的处理端壳结构示意图
[0025] 图6为本发明的处图2中A的放大结构示意图。
[0026] 图中标号说明:
[0027] 1、底座端壳;2、检测端壳;3、电池槽;4、电池组;5、上接线端;6、处理端壳;7、信号发射端;8、内边槽;9、温感连线;10、电感连线;11、轴杆固端;12、联动杆槽;13、拉伸联杆;
14、卡合槽;15、绝缘盖板;16、金属隔板;17、接触导片;18、通电触芯;19、内槽触芯;20、接触
片槽;21、导热片;22、侧线槽;23、电压感应器;24、传导硅片;25、温度传感器;26、检测控制
板;27、接线槽;28、内用电源;29、信号发射模块;30、喇叭;31、扭转弹簧;32、转动轴杆;33、
卡合杆。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
[0029] 请参阅图1‑6,一种无人机电池组自动检测用报警装置,包括底座端壳1,底座端壳1的内侧表面固定有检测端壳2,检测端壳2的内侧表面设置有电池槽3,电池槽3的内侧安置
有电池组4,电池槽3左侧末端设置有上接线端5,电池槽3的右侧末端设置有处理端壳6,处
理端壳6的前后两端均固定有信号发射端7,底座端壳1的内侧边设置有内边槽8,检测端壳2
的内部后侧设置有传导硅片24,传导硅片24的内部安置有温度传感器25。
[0030] 底座端壳1与检测端壳2之间为固定连接,检测端壳2与电池槽3之间构成连通结构,电池槽3与电池组4的外形结构尺寸相契合,电池槽3与上接线端5之间构成连通结构,电
池槽3与处理端壳6之间为固定连接,且处理端壳6与底座端壳1之间为螺纹连接。
[0031] 处理端壳6与信号发射端7之间构成连通结构,且信号发射端7贯穿于处理端壳6的内侧面,电池槽3的外侧设置有内边槽8,且内边槽8与底座端壳1之间构成连通结构,检测端
壳2的右侧连接有温感连线9,且温感连线9贯穿于处理端壳6的内部,便于安装供电部分,通
过卡合结构对供电部位进行固定,同时通过金属片之间的相互接触进行通电,以避免采用
线路插口进行连接,该结构更便于对电池外侧的温度进行检测。
[0032] 电池槽3的左右两侧均设置有轴杆固端11,且轴杆固端11与电池槽3之间构成焊接连接,轴杆固端11的前侧面开设有联动杆槽12,且联动杆槽12与轴杆固端11之间构成连通
结构,轴杆固端11的正下方设置有拉伸联杆13,电池组4的外侧表面开设有卡合槽14,且卡
合槽14贯穿于电池组4的外侧表面。
[0033] 电池组4的顶端内侧面设置有绝缘盖板15,且绝缘盖板15与电池组4之间为粘合连接,电池组4的内侧设置有金属隔板16,且金属隔板16贯穿于电池组4底端,并且金属隔板16
与电池组4之间为固定连接,电池组4的左右两侧表面均设置有接触导片17,且接触导片17
贯穿于电池组4的内侧表面。
[0034] 电池组4的左右两侧表面均固定有通电触芯18,且通电触芯18与电池组4之间为电性连接,电池槽3的内侧面开设有接触片槽20,且接触片槽20贯穿于电池槽3的外侧表面,接
触片槽20的内侧固定有导热片21,电池槽3的左右两端内侧面固定有内槽触芯19,且内槽触
芯19与通电触芯18的外形尺寸相契合。
[0035] 导热片21的内侧面与接触导片17之间紧密贴合,电池槽3的外侧表面设置有侧线槽22,且侧线槽22的内侧面开设有条形孔,检测端壳2与传导硅片24之间为固定连接,传导
硅片24与导热片21之间为焊接连接,传导硅片24的表面开设有圆形孔,且传导硅片24与温
度传感器25之间为固定连接。
[0036] 传导硅片24的前侧面固定有电压感应器23,且电压感应器23与电感连线10之间构成电性连接,并且电感连线10与内槽触芯19之间构成电性连接,传导硅片24的内侧设置有
温度传感器25,且温度传感器25与传导硅片24之间为固定连接,处理端壳6的底侧面设置有
检测控制板26。
[0037] 检测控制板26与处理端壳6之间构成螺纹连接,检测控制板26的上表面设置有接线槽27,且接线槽27与检测控制板26之间为焊接连接,处理端壳6的右侧表面设置有内用电
源28,且内用电源28与检测控制板26之间构成电性连接,处理端壳6的后侧面固定有信号发
射模块29,且信号发射模块29与检测控制板26通过导线构成电性连接,信号发射模块29的
右侧端设置有喇叭30,且喇叭30与信号发射模块29之间构成焊接连接,轴杆固端11的内部
设置有转动轴杆32,且转动轴杆32与轴杆固端11之间构成转动结构,转动轴杆32的左右两
端设置有扭转弹簧31,且扭转弹簧31与轴杆固端11固定连接,转动轴杆32的左右两侧末端
连接有卡合杆33,通过对电池表面热量进行传递来测量温度的方式,便于预留足够的空间
来连接其他部位组件,同时通过这种方式对温度进行检测,可通过散热避免温度过热,又对
组件表面温度起到监测预警的作用,进一步提升整体的安全性和使用实用性。
[0038] 在使用时:首先,将电池组4通过底座端壳1底端槽口放入到电池槽3内,使得电池组4前后两端固定的通电触芯18与电池槽3内侧的内槽触芯19相接触,使得两者之间通过接
触进行连通供电,然后通过电池组4的侧面的卡合槽14,在逐渐放入电池槽3内的过程中,通
过固定在电池槽3上的轴杆固端11内转动轴杆32转动,使卡合杆33跟随转动,随后在扭转弹
簧31的作用下将卡合杆33与卡合槽14之间进行卡合即可,当需取出时,通过拉动拉伸联杆
13带动联动杆槽12内的转动轴杆32转动,进而带动卡合杆33转动,使卡合杆33不再与卡合
槽14进行接触,检测端壳2置于内边槽8的内侧,通过内槽触芯19的外侧的连接线通过穿过
上接线端5与上端接触进行连接,后端与处理端壳6内的检测控制板26通过导线进行连接,
随后通过检测控制板26通过温感连线9与检测端壳2的传导硅片24内的温度传感器25,电池
组4通过外侧接触导片17与电池槽3内侧的导热片21接触,导热片21通过接触片槽20与传导
硅片24进行连接进而传递热量,并将传递的热量通过温度传感器25,随后温度传感器25通
过温感连线9传输到检测控制板26,即可对电池组4的表面温度进行检测,当检测的温度高
于其定的温度,进而通过信号发射模块29相控制接收部分并通过信号发射端7发送信号,并
通过喇叭30进行预警提示,同时电池组4的上方的绝缘盖板15,能够保护内侧电源通电触芯
18接触的部位,以起到保护作用,金属隔板16在起到支撑整体结构的同时,也通过与接触导
片17连接起到一定散热的作用,内槽触芯19两端通过电感连线10与检测端壳2内的电压感
应器23进行连接,当接入线路中的电压感应器23所检测到的电压值低于一定值时,则说明
电池组4内所含的电量较低,并通过接线槽27向检测控制板26实时反应所测的电压值,低于
一定值时,通过信号发射模块29进行预警,并让检测控制板26通过内用电源28来数据处理
和信息传输部位提供电能,内槽触芯19与电压感应器23通过侧线槽22处的连线进行连接,
以便于在电量较低时起到报警提示的作用。
[0039] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其
改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。