一种储存罐

摘要

本发明涉及化学品储存技术领域，具体是一种储存罐，包括有罐体，所述罐体底部设置有碱液出口，所述罐体底部架设有支撑架，所述罐体内还包括有检测机构、搅拌机构和清洗机构，所述搅拌机构设置于所述罐体的底部，所述搅拌机构包括驱动电机和设置在罐体内部的搅拌臂，所述驱动电机的输出轴穿过罐体底部与搅拌臂固定连接，所述检测机构包括有PH计、静压液位计和温探头，所述PH计、静压液位计和温探头的检测端均自罐体底部伸入罐体内侧，所述清洗机构包括有清洗组件和设置在罐体内侧的清理机构，本发明能够对碱液进行自动搅拌，全封闭保存碱液，能够自行清洗，清理机构能够将结晶在罐体内侧的碱液完全清除，提高清洗的效果。

权利要求

1.一种储存罐，包括有罐体（1），所述罐体（1）底部设置有碱液出口（1a），所述罐体（1）底部架设有支撑架（1b），其特征在于：所述罐体（1）内还包括有检测机构、搅拌机构和清洗机构，所述搅拌机构设置于所述罐体（1）的底部，所述搅拌机构包括驱动电机（3b）和设置在罐体（1）内部的搅拌臂（3a），所述驱动电机（3b）的输出轴穿过罐体（1）底部与搅拌臂（3a）固定连接，所述检测机构包括有PH计（2a）、静压液位计（2b）和温探头（2c），所述PH计（2a）、静压液位计（2b）和温探头（2c）的检测端均自罐体（1）底部伸入罐体（1）内侧，所述清洗机构包括有清洗组件和设置在罐体（1）内侧的清理机构，所述清理机构包括有驱动组件（5a）、用于罐体（1）内侧顶部清理的弧形清理组件（5b）和用于罐体（1）内侧中段清理的竖形清理组件（5c），所述弧形清理组件（5b）包括有弧面结构的清理爪（5b1）和圆环形的滑道（5b2），所述清理爪（5b1）开口朝下且清理爪（5b1）的端部均与滑道（5b2）滑动配合，所述驱动组件（5a）包括有水平安装在清理爪（5b1）上的伞齿环（5b3）和与伞齿环（5b3）啮合的伞齿（5b4），所述伞齿（5b4）通过竖直轴（5b5）与罐体（1）转动配合。

2.根据权利要求1所述的一种储存罐，其特征在于：所述清洗组件包括有设置在罐体（1）顶部的清洗循环口（4a），清洗循环口（4a）内插设有能够伸入罐体（1）的插销清洗球（4b）。

3.根据权利要求1所述的一种储存罐，其特征在于：所述清理爪（5b1）包括有水平设置的中心环（5b9）和若干个绕罐体（1）中心线等角度差分布的弧形杆（5b6），所有弧形杆（5b6）的一端均与中心环（5b9）固定连接，所有弧形杆（5b6）远离中心环（5b9）的一端与滑道（5b2）滑动配合，所有弧形杆（5b6）的外弧面均与罐体（1）内侧顶部贴合。

4.根据权利要求3所述的一种储存罐，其特征在于：所述弧形杆（5b6）靠近罐体内壁的一侧设置有若干段软胶弧板（6），所述弧形杆（5b6）的内侧设置有若干个弦长板（61），所述软胶弧板（6）通过若干个导向杆（62）与对应的弦长板（61）一一滑动配合，其中一个导向杆（62）的中心线与弧形杆（5b6）的径向平行，导向杆（62）位于软胶弧板（6）和弦长板（61）之间的截段套设有缓冲弹簧（65），所述弧形杆（5b6）设置有若干个用于避让缓冲弹簧（65）的避让孔（63），导向杆（62）位于弦长板（61）远离弧形杆（5b6）的一侧的一端设置有限位环（64）。

5.根据权利要求3所述的一种储存罐，其特征在于：所有所述弧形杆（5b6）的所在平面均竖直经过罐体（1）的中心线，所有所述弧形杆（5b6）的圆心均与滑道（5b2）的圆心共圆心，所有弧形杆（5b6）远离中心环（5b9）的一端均通过弧形滑块（5b7）与滑道（5b2）滑动配合。

6.根据权利要求4所述的一种储存罐，其特征在于：所有所述弧形杆（5b6）的中段均设置有用于承托伞齿环（5b3）的缺口，所述罐体（1）的顶部设置有用于供竖直轴（5b5）转动连接的轴承座（5b8），所述竖直轴（5b5）传动连接有旋转电机。

7.根据权利要求3所述的一种储存罐，其特征在于：所述竖形清理组件（5c）包括有若干个一一固定在弧形杆（5b6）靠近滑道（5b2）的端部的竖直方杆（5c1），所述竖直方杆（5c1）的顶端设置有用于避让滑道（5b2）的避让槽，所述竖直方杆（5c1）靠近罐体（1）的一侧设置有铲板（5c2），所述铲板（5c2）为长条状且竖直设置，所述铲板（5c2）通过水平杆（5c3）与竖直方杆（5c1）导向配合，所述水平杆（5c3）位于竖直方杆（5c1）和铲板（5c2）之间的截段套设有复位弹簧（5c4）。

8.根据权利要求1所述的一种储存罐，其特征在于：所述罐体（1）的顶部设置有第一碱液入口（1d）、第二碱液入口（1e）、纯化水入口（1f）、备用口（1h）、回水口（1g）和排空口（1j）。

9.根据权利要求1所述的一种储存罐，其特征在于：所述罐体（1）的顶部设置有第一视镜（1k）和第二视镜（1m），所述第一视镜（1k）上设置有照明灯，所述第二视镜（1m）上设置有刮板。

说明书

一种储存罐

技术领域

[0001] 本发明涉及化学品储存技术领域，具体是一种储存罐。

背景技术

[0002] 目前，现有的储存罐，只能将已经配置好的碱液储存在罐体内部或者通过人工搅拌的方式获得所需浓度的碱液，效率低且浪费人力，在配置的过程中，可能产生误差。

[0003] 现有的碱液储存罐存在以下缺陷：

[0004] （1）碱液排出后，残液遗留于罐体内壁上，残液氧化会结晶在罐体内壁上，现有的罐体，仅仅通过淋水喷头对罐体的内壁进行喷淋，但是淋水喷头的淋水角度受限，对于罐体
内壁顶部会有喷淋死角，导致罐体内壁顶部的结晶体无法清洗，长时间的结晶会造成罐体
内的碱液浑浊，对碱液纯度产生影响。

[0005] （2）结晶在罐体内壁上，对于罐体内壁的清洗，结晶在罐体内壁上较为顽固，只能通过人工洗刷，而密封的罐体，不易直接进行人工清洗，降低工作效率，并且在配置碱液时，
需要采用纯化水，若使用纯化水进行人工罐体清洗，浪费资源提升成本。

[0006] （3）罐体内储存某些碱液，会出现沉淀，使得罐体内自上而下的碱液浓度逐渐增加，在使用碱液的时候，会使得使用造成误差。

[0007] （4）罐体内的现有清理机构在长时间对罐体内壁清理之后，清理结构件出现磨损，无法紧贴在罐体内壁，导致清理效果降低。

[0008] 公开了专利号为 CN201821438815.8的一种储存罐，通过采用空气压缩机和螺旋气体分布管，实现搅拌的效果，提高了搅拌效率和解放人力，对罐体内壁的顶部的清洗，具
有清洗死角，但是，碱液排出后，残液遗留于罐体内，残液干燥后，会在罐体内壁和底部产生
残余物料，再次使用时，仍需要人工洗刷。

发明内容

[0009] 本发明的目的在于提供一种储存罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0010] 本发明的技术方案是：

[0011] 一种储存罐，包括有罐体，所述罐体底部设置有碱液出口，所述罐体底部架设有支撑架，所述罐体内还包括有检测机构、搅拌机构和清洗机构，所述搅拌机构设置于所述罐体
的底部，所述搅拌机构包括驱动电机和设置在罐体内部的搅拌臂，所述驱动电机的输出轴
穿过罐体底部与搅拌臂固定连接，所述检测机构包括有PH计、静压液位计和温探头，所述PH
计、静压液位计和温探头的检测端均自罐体底部伸入罐体内侧，所述清洗机构包括有清洗
组件和设置在罐体内侧的清理机构。

[0012] 进一步的，所述清洗组件包括有设置在罐体顶部的清洗循环口，清洗循环口内插设有能够伸入罐体的插销清洗球。

[0013] 进一步的，所述清理机构包括有驱动组件、用于罐体内侧顶部清理的弧形清理组件和用于罐体内侧中段清理的竖形清理组件，所述弧形清理组件包括有弧面结构的清理爪
和圆环形的滑道，所述清理爪开口朝下且清理爪的端部均与滑道滑动配合，所述驱动组件
包括有水平安装在清理爪上的伞齿环和与伞齿环啮合的伞齿，所述伞齿通过竖直轴与罐体
转动配合。

[0014] 进一步的，所述清理爪包括有水平设置的中心环和若干个绕罐体中心线等角度差分布的弧形杆，所有弧形杆的一端均与中心环固定连接，所有弧形杆远离中心环的一端与
滑道滑动配合，所有弧形杆的外弧面均与罐体内侧顶部贴合。

[0015] 进一步的，所述弧形杆靠近罐体内壁的一侧设置有若干段软胶弧板，所述弧形杆的内侧设置有若干个弦长板，所述软胶弧板通过若干个导向杆与对应的弦长板滑动一一配
合，其中一个导向杆的中心线与弧形杆的径向平行，导向杆位于软胶弧板和弦长板之间的
截段套设有缓冲弹簧，所述弧形杆设置有若干个用于避让缓冲弹簧的避让孔，导向杆位于
弦长板远离弧形杆的一侧的一端设置有限位环。

[0016] 进一步的，所有所述弧形杆的所在平面均竖直经过罐体的中心线，所有所述弧形杆的圆心均与滑道的圆心共圆心，所有弧形杆远离中心环的一端均通过弧形滑块与滑道滑
动配合。

[0017] 进一步的，所有所述弧形杆的中段均设置有用于承托伞齿环的缺口，所述罐体的顶部设置有用于供竖直轴转动连接的轴承座，所述竖直轴传动连接有旋转电机。

[0018] 进一步的，所述竖形清理组件包括有若干个一一固定在弧形杆靠近滑道的端部的竖直方杆，所述竖直方杆的顶端设置有用于避让滑道的避让槽，所述竖直方杆靠近罐体的
一侧设置有铲板，所述铲板为长条状且竖直设置，所述铲板通过水平杆与竖直方杆导向配
合，所述水平杆位于竖直方杆和铲板之间的截段套设有复位弹簧。

[0019] 进一步的，所述罐体的顶部设置有第一碱液入口、第二碱液入口、纯化水入口、备用口、回水口和排空口。

[0020] 进一步的，所述罐体的顶部设置有第一视镜和第二视镜，所述第一视镜上设置有照明灯，所述第二视镜上设置有刮板。

[0021] 本发明通过改进在此提供一种储存罐，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

[0022] 其一：本发明的搅拌机构能够定时对碱液进行自动搅拌，全封闭保存碱液的情况下，保证罐体内碱液浓度平均，避免罐体内的碱液沉淀，减小使用过程中的误差。

[0023] 其二：本发明驱动组件带动弧形清理组件在罐体内旋转，弧形清理组件的所有弧形杆外侧的软胶层能够对罐体内壁顶部整体进行洗刷，配合清洗组件对罐体的内壁进行喷
淋，消除清洗组件喷淋罐体内壁顶部的喷淋死角，保证罐体内壁顶部清洗彻底，避免罐体内
壁顶部结晶，避免结晶对罐体内的碱液纯度有影响，提高清洗的效率和质量，将残液清除彻
底，避免人工洗刷的麻烦和资源成本浪费。

[0024] 其三：本发明的清理组件配合竖形清理组件能够将结晶在罐体内壁中段进行洗刷，对碱液液位以上产生的结晶进行清除，提高清洗的效果，竖形清理组件和弧形清理组件
将罐体内壁上的结晶完全清除，保证结晶在罐体内壁上较为顽固的结晶体能够完全清除，
消除结晶对碱液纯度的影响，将人工清洗的步骤简化掉，提高工作效率，消除碱液对员工的
安全隐患。

[0025] 其四：本发明的软胶弧板和铲板，通过缓冲弹簧和复位弹簧的作用下，能够始终贴合在罐体的内壁，保证清理机构在长时间的使用下，仍能够保证清理机构的清理效果，不会
出现软胶弧板和铲板长时间磨损使用，而导致软胶弧板和铲板无法紧贴罐体内壁的情况。

附图说明

[0026] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

[0027] 图1是本发明的内部结构示意图；

[0028] 图2是本发明的俯视图；

[0029] 图3是本发明局部立体剖视示意图；

[0030] 图4是本发明清理机构的立体结构示意图一；

[0031] 图5是图4的A处放大图；

[0032] 图6是本发明清理机构的俯视图；

[0033] 图7是图6沿A‑A线的剖视图；

[0034] 图8是图7的C处放大图；

[0035] 图9是图8的D处放大图。

[0036] 附图标记说明：

[0037] 罐体1，碱液出口1a，支撑架1b，人孔1c，第一碱液入口1d，第二碱液入口1e，纯化水入口1f，备用口1h，回水口1g，排空口1j，第一视镜1k，第二视镜1m，PH计2a，静压液位计2b，
温探头2c，搅拌臂3a，驱动电机3b，清洗循环口4a，插销清洗球4b，驱动组件5a，弧形清理组
件5b，清理爪5b1，滑道5b2，伞齿环5b3，伞齿5b4，竖直轴5b5，弧形杆5b6，弧形滑块5b7，轴承
座5b8，中心环5b9，竖形清理组件5c，竖直方杆5c1，铲板5c2，水平杆5c3，复位弹簧5c4，软胶
弧板6，弦长板61，导向杆62，避让孔63，限位环64，缓冲弹簧65。

具体实施方式

[0038] 下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明
中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本发明保护的范围。

[0039] 本发明通过改进在此提供一种储存罐，如图1‑图9所示，包括有罐体1，所述罐体1底部设置有碱液出口1a，所述罐体1底部架设有支撑架1b，所述罐体1内还包括有检测机构、
搅拌机构和清洗机构，所述搅拌机构设置于所述罐体1的底部，所述搅拌机构包括驱动电机
3b和设置在罐体1内部的搅拌臂3a，所述驱动电机3b的输出轴穿过罐体1底部与搅拌臂3a固
定连接，所述检测机构包括有PH计2a、静压液位计2b和温探头2c，所述PH计2a、静压液位计
2b和温探头2c的检测端均自罐体1底部伸入罐体1内侧，所述清洗机构包括有清洗组件和设
置在罐体1内侧的清理机构。

[0040] 当配置所需浓度的碱液时，驱动电机3b用于给搅拌臂3a提供动力，搅拌臂3a用于搅拌碱液，使碱液快速完成配置，并且避免了人工搅拌，保证碱液的配比在密闭的环境中进
行，提高了碱液溶度的精准性，提高了工作效率。

[0041] 当碱液排出后，罐体1内部会残留余液，余液干燥后，会产生物料结晶贴合在罐体1的内壁和底部，长期累积会影响罐体1的清洁度，并对罐体1产生破坏，清洗循环口4a用于放
置插销清洗球4b，插销清洗球4b由清洗循环口4a伸入到罐体1内，当需要清洗罐体1时，启动
清洗组件和清理机构，使罐体1内部达到淋喷的效果，清洗组件向四周喷出清洗液体，配合
清理机构去除所有聚集在罐体1内壁上的余液或物料，保持罐体1内部的清洁，延长罐体1的
使用寿命。

[0042] 罐体1上安装有罐吊环，罐吊环用于在碱液储存罐的运输过程中，将罐吊环与运输工具连接，以固定罐体1，避免运输过程中，罐体1晃动以及内部相对运动而造成罐体1损坏。

[0043] PH计2a，设置于罐体1的底部，以检测罐体1内碱液的浓度；静压液位计2b，设置于罐体1的底部，以检测罐体1内的静液压；温探头2c，设置于罐体1的底部，以检测罐体1内部
中溶液的温度。

[0044] PH计2a伸入到罐体1内部，能够实时地测量碱液的溶度，静压液位计2b能够检测内部溶液的静液压，保证罐体1内部没有压缩空气而形成巨大压强发生危险，温探头2c检测罐
体1内部溶液的温度，检测罐体1内部溶液的稳定性。

[0045] 所述清洗组件包括有设置在罐体1顶部的清洗循环口4a，清洗循环口4a内插设有能够伸入罐体1的插销清洗球4b，当碱液排出后，罐体1内部会残留余液，余液干燥后，会产
生物料结晶贴合在罐体1的内壁和底部，长期累积会影响罐体1的清洁度，并对罐体1产生破
坏，清洗循环口4a用于放置插销清洗球4b，插销清洗球4b由清洗循环口4a伸入到罐体1内，
当需要清洗罐体1时，启动插销清洗球4b，使罐体1内部达到淋喷的效果，插销清洗球4b的喷
口向四周喷出清洗液体，去除所有聚集在罐体1内壁上的余液或物料，保持罐体1内部的清
洁，延长罐体1的使用寿命。

[0046] 所述清理机构包括有驱动组件5a、用于罐体1内侧顶部清理的弧形清理组件5b和用于罐体1内侧中段清理的竖形清理组件5c，所述弧形清理组件5b包括有弧面结构的清理
爪5b1和圆环形的滑道5b2，所述清理爪5b1开口朝下且清理爪5b1的端部均与滑道5b2滑动
配合，所述驱动组件5a包括有水平安装在清理爪5b1上的伞齿环5b3和与伞齿环5b3啮合的
伞齿5b4，所述伞齿5b4通过竖直轴5b5与罐体1转动配合。

[0047] 所述驱动组件5a驱动伞齿5b4驱动伞齿环5b3旋转，带动清理爪5b1能够绕中心环5b9的中心线在滑道5b2上转动，清理爪5b1对罐体1内侧顶部的表面进行刮壁清理，同时配
合插销清洗球4b，使罐体1内部达到淋喷的效果，插销清洗球4b的喷口向四周喷出清洗液
体，去除所有聚集在罐体1内壁上的余液或物料。

[0048] 所述清理爪5b1包括有水平设置的中心环5b9和若干个绕罐体1中心线等角度差分布的弧形杆5b6，所有弧形杆5b6的一端均与中心环5b9固定连接，所有弧形杆5b6远离中心
环5b9的一端与滑道5b2滑动配合，所有弧形杆5b6的外弧面均与罐体1内侧顶部贴合，清理
爪5b1在旋转的同时，所有弧形杆5b6的外弧面均与罐体1内侧顶部贴合，将结晶在罐体1内
侧的残液进行清除。

[0049] 所述弧形杆5b6靠近罐体内壁的一侧设置有若干段软胶弧板6，所述弧形杆5b6的内侧设置有若干个弦长板61，所述软胶弧板6通过若干个导向杆62与对应的弦长板61一一
滑动配合，其中一个导向杆62的中心线与弧形杆5b6的径向平行，导向杆62位于软胶弧板6
和弦长板61之间的截段套设有缓冲弹簧65，所述弧形杆5b6设置有若干个用于避让缓冲弹
簧65的避让孔63，导向杆62位于弦长板61远离弧形杆5b6的一侧的一端设置有限位环64，通
过缓冲弹簧65的作用，能够使得软胶弧板6在旋转的同时始终贴在罐体1的内壁。

[0050] 所有所述弧形杆5b6的所在平面均竖直经过罐体1的中心线，所有所述弧形杆5b6的圆心均与滑道5b2的圆心共圆心，所有弧形杆5b6远离中心环5b9的一端均通过弧形滑块
5b7与滑道5b2滑动配合，保证所有弧形杆5b6的外弧面均与罐体1内侧顶部贴合，同时保证
所有弧形杆5b6能够在滑道5b2上稳定滑动，所述滑道5b2通过若干个弧形滑道拼接而成。

[0051] 所有所述弧形杆5b6的中段均设置有用于承托伞齿环5b3的缺口，所述罐体1的顶部设置有用于供竖直轴5b5转动连接的轴承座5b8，所述竖直轴5b5传动连接有旋转电机图
中未示出，驱动旋转电机能够带动竖直轴5b5旋转，使得伞齿5b4旋转，同时带动伞齿环5b3
旋转，最终实现清理爪5b1绕滑道5b2旋转，使得所有弧形杆5b6的外弧面均与罐体1内侧顶
部贴合，将结晶在罐体1内侧的残液进行清除。

[0052] 所述竖形清理组件5c包括有若干个一一固定在弧形杆5b6靠近滑道5b2的端部的竖直方杆5c1，所述竖直方杆5c1的顶端设置有用于避让滑道5b2的避让槽，所述竖直方杆
5c1靠近罐体1的一侧设置有铲板5c2，所述铲板5c2为长条状且竖直设置，所述铲板5c2通过
水平杆5c3与竖直方杆5c1导向配合，所述水平杆5c3位于竖直方杆5c1和铲板5c2之间的截
段套设有复位弹簧5c4，通过复位弹簧5c4的作用，能够使得铲板5c2在旋转的同时始终贴在
罐体1的内壁，清理爪5b1在旋转的时候，带动所有竖直方杆5c1绕罐体1的中心线旋转，所有
竖直方杆5c1的始终贴合在罐体1内侧中段，对罐体1内侧中段进行刮壁，配合插销清洗球
4b，使罐体1内部达到淋喷的效果，插销清洗球4b的喷口向四周喷出清洗液体，去除所有聚
集在罐体1内壁上的余液或物料。

[0053] 所述罐体1的顶部设置有第一碱液入口1d、第二碱液入口1e、纯化水入口1f、备用口1h、回水口1g和排空口1j。

[0054] 从第一碱液入口1d和第二碱液入口1e将碱液注入罐体1内，设计两个碱液入口是为了可以同时向罐体1内输入不同浓度的碱液，以达到快速配置所需浓度的碱液；纯化水入
口1f用于向罐体1内部通入纯化水；备用口1h用于防止各入口堵塞，当任一入口出现堵塞
时，可以第一时间采用备用口1h，工作完成后，再疏通已经堵塞的入口；回水口1g用于告知
罐体1内部的溶液是否盛满整个罐体1，当罐体1内部溶液已经盛满时，再加入溶液时，溶液
会从回水口1g流出，提醒工作人员，罐体1已经达到最大容积；排空口1j用于排出罐体1内部
的空气，在罐体1内部未通入碱液和纯化水时，内部存留部分空气，当通入溶液时，溶液慢慢
占据罐体1内部的空间，保持排空口1j开启，可以利用溶液将空气从排空口1j挤出，以防止
罐体1内部产生高压，损坏罐体1。

[0055] 所述罐体1的顶部设置有第一视镜1k、第二视镜1m和人孔1c，所述第一视镜1k上设置有照明灯，所述第二视镜1m上设置有刮板。

[0056] 第一视镜1k上的照明灯用于提供光亮，便于工作人员观察罐体1内部情况，第二视镜1m上的刮板设置有转动杆，转动杆由第二视镜1m延伸至罐体1内部，转动杆的延伸部连接
有刮板，刮板贴合于第二视镜1m的内表面，刮板用于清除视镜内部的污渍，保证视镜的洁
净，便于工作人员观察罐体1内部情况。

[0057] 碱液储存罐罐体1的顶部设置有人孔1c。

[0058] 在此需要说明的是，人孔1c设置在碱液储存罐的顶部可以作为安全应急通气装置，并且在罐体1内部出现损坏时，维修人员可以通过人孔1c进入到罐体1内部进行维修，提
高工作效率。

[0059] 在使用过程中，碱液由第一碱液入口1d和第二碱液入口1e进入到罐体1内部，纯化水由纯化水入口1f进入到罐体1内部，在通入液体的过程中，排空口1j保持开启状态，使液
体挤出罐体1内部的空气，液体灌注完毕后，启动搅拌部，由驱动电机3b驱动搅拌臂3a，搅拌
罐体1内部的溶液，使溶液混合均匀，成为所需浓度的碱液，碱液排出后，插销清洗球4b可淋
喷罐体1内部，保证罐体1内部的清洁度，方便再次使用，减少人工操作。

[0060] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的
一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明
将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一
致的最宽的范围。