一种镀镍碳纤维毡的制备工艺转让专利
申请号 : CN202011273679.3
文献号 : CN112411008B
文献日 : 2021-06-04
发明人 : 谢双庆 , 龚健 , 龚毅 , 谢德荣
申请人 : 南京柯普新材料科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种镀镍碳纤维毡的制备工艺,包括以下步骤:纤维预处理:对纤维进行分散;
制毡成型:对分散后的纤维进行制毡成型,然后对成型的纤维进行施胶,待胶水固化,得到毛毡;其特征在于:
所述纤维预处理包括以下步骤:
将纤维和水混合后进行搅拌分散,得到预处理浆料,然后对预处理浆料进行二次疏解,得到分散纤维浆料;
所述纤维预处理还包括以下步骤:对分散纤维浆料进行二次分散;
所述纤维预处理步骤是在双疏解机中进行的,所述双疏解机包括搅拌疏解装置(1)和高频疏解装置(2),所述搅拌疏解装置(1)的出料端和高频疏解装置(2)的进料端连接有输料管(13),所述高频疏解装置(2)的出料端连接有回流管(21)和排料管(22),所述回流管(21)上设置有第一控制阀(211),所述排料管(22)上设置有第二控制阀(221),所述回流管(21)的出料端与搅拌疏解装置(1)的进料端连接,所述高频疏解装置(2)上还设置有检测组件(3);
所述检测组件(3)包括检测方管(31)、受力板(32)、摆动弧块(33)、感应件(34)和触发件(35),所述检测方管(31)与高频疏解装置(2)的出料端相连,所述检测方管(31)的外周壁上设置有安装基块(311),所述安装基块(311)内设置有摆动弧槽(3111),所述摆动弧槽(3111)的周向所在平面与浆料流动方向平行,所述摆动弧槽(3111)朝向检测方管(31)内侧的槽壁上设置有贯穿检测方管(31)内壁的让位摆槽(3112),所述摆动弧块(33)滑移设置在摆动弧槽(3111)槽壁上,所述摆动弧块(33)封闭让位摆槽(3112)与摆动弧槽(3111)相通的槽口,所述受力板(32)设置在摆动弧块(33)朝向检测方管(31)内侧的侧壁上,所述受力板(32)通过让位摆槽(3112)伸入到检测方管(31)内,所述受力板(32)远离摆动弧块(33)的一端为活动端,所述感应件(34)设置在检测方管(31)上用于感应受力板(32)受力,所述触发件(35)用于接收感应件(34)信号而控制受力板(32)摆动,所述回流管(21)和排料管(22)均设置在检测方管(31)上,所述回流管(21)和排料管(22)位于受力板(32)远离高频疏解装置(2)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种镀镍碳纤维毡的制备工艺,其特征在于:所述感应件(34)包括检测块(341)、支撑弹簧(342)、抵块(343)和压力感应器(344),所述摆动弧槽(3111)朝向检测方管(31)外侧的槽壁上设置有检测弧槽(3113),所述检测弧槽(3113)与摆动弧槽(3111)弧度相同,所述压力感应器(344)设置在检测弧槽(3113)槽壁上,所述检测块(341)设置在摆动弧块(33)远离让位摆槽(3112)的一侧侧壁上,所述支撑弹簧(342)一端固定连接在检测块(341)相对于压力感应器(344)的侧壁上,所述抵块(343)设置在支撑弹簧(342)远离检测块(341)的一端,所述抵块(343)与压力感应器(344)抵接,所述压力感应器(344)用于控制触发件(35)工作。
3.根据权利要求2所述的一种镀镍碳纤维毡的制备工艺,其特征在于:所述触发件(35)包括拉座(351)、电磁铁(352)、配合磁块(353)和驱动齿轮(354),所述检测弧槽(3113)远离摆动弧槽(3111)的槽壁上设置有让位滑槽(3114),所述拉座(351)设置在检测弧槽(3113)槽壁上,所述拉座(351)沿检测弧槽(3113)径向与让位滑槽(3114)滑移连接,所述压力感应器(344)与拉座(351)连接,所述配合磁块(353)设置在拉座(351)与让位滑槽(3114)相对的侧壁上,所述电磁铁(352)设置在让位滑槽(3114)远离检测弧槽(3113)一端的槽壁上,所述驱动齿轮(354)转动设置在安装基块(311)内,所述驱动齿轮(354)与摆动弧块(33)的外周壁啮合。
4.根据权利要求1所述的一种镀镍碳纤维毡的制备工艺,其特征在于:所述受力板(32)伸入检测方管(31)内的端壁为弧形面。
5.根据权利要求1所述的一种镀镍碳纤维毡的制备工艺,其特征在于:所述受力板(32)与让位摆槽(3112)槽壁之间设置有封闭波纹片(322)。
6.根据权利要求2所述的一种镀镍碳纤维毡的制备工艺,其特征在于:所述抵块(343)远离支撑弹簧(342)的一侧设置有万向滚珠(3431)。
7.根据权利要求1所述的一种镀镍碳纤维毡的制备工艺,其特征在于:所述搅拌疏解装置(1)包括第一搅拌装置(11)和第二搅拌装置(12),所述第一搅拌装置(11)出料端设置有第一出料管(111),所述第二搅拌装置(12)的出料端设置有第二出料管(121),所述第一出料管(111)和第二出料管(121)均与输料管(13)相连,所述第一出料管(111)上设置有第三控制阀(112),所述第二出料管(121)上设置有第四控制阀(122)。
说明书 :
一种镀镍碳纤维毡的制备工艺
技术领域
背景技术
重量、高耐化学性、耐高温和低热膨胀的优点。这些特性使得碳纤维在航空航天、土木工程、
军事非常受欢迎。
被广泛应用。
发明内容
减少纤维的打结和结团,从而可以有效提高毛毡的质量。
管,所述高频疏解装置的出料端连接有回流管和排料管,所述回流管上设置有第一控制阀,
所述排料管上设置有第二控制阀,所述回流管的出料端与搅拌疏解装置的进料端连接,所
述高频装置上还设置有检测组件并用于检测分散纤维浆料中的纤维分散情况。
组件发现分散纤维浆料中有大量的结块,此时第二控制阀关闭,不合格的分散纤维浆料通
过回流管进入到搅拌疏解装置中继续分散,从而有效提高分散纤维浆料中纤维的分散均匀
性,进一步提高毛毡质量。
装基块内设置有摆动弧槽,所述摆动弧槽的周向所在平面与浆料流动方向平行,所述摆动
弧槽朝向检测方管内侧的槽壁上设置有贯穿检测方管内壁的让位摆槽,所述摆动弧块滑移
设置在摆动弧槽槽壁上,所述摆动弧块封闭让位摆槽与摆动弧槽相通的槽口,所述受力板
设置在摆动弧块朝向检测方管内侧的侧壁上,所述受力板通过让位摆槽伸入到检测方管
内,所述受力板远离摆动弧块的一端为活动端,所述感应件设置在检测方管上用于感应受
力板受力摆动,所述触发件用于接收感应件信号而控制受力板摆动,所述回流管和排料管
均设置在检测方管上,所述述回流管和排料管位于受力板远离高频疏解装置的一端。
料中团聚的纤维会积聚在受力板的活动端,从而受力板承受的力变大,此时摆动弧块在摆
动弧槽中转动,感应件被触发,从而触发件可以控制第一控制阀和第二控制阀工作,然后触
发件进一步转动摆动弧板,使得不合格的分散纤维浆料顺利通过检测方管进入到回流管
中,然后在搅拌分散装置进行二次分散。
感应器设置在检测弧槽槽壁上,所述检测块设置在摆动弧块远离让位摆槽的一侧侧壁上,
所述支撑弹簧一端固定连接在检测块相对于压力感应器的侧壁上,所述抵块设置在支撑弹
簧远离检测块的一端,所述抵块与压力感应器抵接,所述压力感应器用于控制触发件工作。
感受到的压力变大,从而压力感应器可以通过自动控制器控制触发件工作。
槽径向与让位滑槽滑移连接,所述抵块与拉座抵接,所述配合磁块设置在拉座与让位滑槽
相对的侧壁上,所述电磁铁设置在让位滑槽远离检测弧槽一端的槽壁上,所述驱动齿轮转
动设置在安装基块内,所述驱动齿轮与摆动弧块的外周壁啮合。
动受力板转动,从而可以充分打开检测方管。
料管和第二出料管均与输料管相连,所述第一出料管上设置有第三控制阀,所述第二出料
管上设置有第四控制阀。
四控制阀,第二搅拌装置工作,从而实现对纤维持续的分散处理,提高效率。
附图说明
132、输料泵;2、高频疏解装置;21、回流管;211、第一控制阀;22、排料管;221、第二控制阀;
3、检测组件;31、检测方管;311、安装基块;3111、摆动弧槽;3112、让位摆槽;3113、检测弧
槽;3114、让位滑槽;32、受力板;321、检测流道;322、封闭波纹片;33、摆动弧块;34、感应件;
341、检测块;342、支撑弹簧;343、抵块;3431、万向滚珠;344、压力感应器;35、触发件;351、
拉座;352、电磁铁;353、配合磁块;354、驱动齿轮;3541、驱动电机;3542、转动槽;355、配合
齿;4、主料管;41、第五控制阀;42、第六控制阀;5、配合支管;51、动力泵;52、截止阀。
具体实施方式
一搅拌装置11和第二搅拌装置12的进料端均与一个主料管4连接,第一搅拌装置11与主料
管4之间连接有第五控制阀41,第二搅拌装置12与主料管4之间连接有第六控制阀42。打开
第五控制阀41可以向第一搅拌装置11中加料,打开第六控制阀42,可以向第二搅拌装置12
中加料。
出料管121上安装有第四控制阀122,第一出料管111和第二出料管121连接有一个配合支管
5,配合支管5还连接有输料泵132,配合支管5位于输料泵132的出料端侧连接有输料管13,
输料管13上安装有第七控制阀131,输料管13的出料管与高频疏解装置2的进料端连接。向
第一搅拌装置11和第二搅拌装置12中加入短纤维和水,搅拌一端时间后打开对应的第三控
制阀112或者第四控制阀122,然后在输料泵132的动力作用下,初步分散的料浆即可通过配
合支管5和输料管13进入到高频疏解装置2中继续进行分散。
第一控制阀211,回流管21的出料端与配合支管5相连,而且配合支管5位于输料管13和回流
管21之间安装有截止阀52,截止阀52处于始终处于关闭状态;同时回流管21位于输料管13
远离输料泵132的一侧,配合支管5位于回流管21远离截止阀52的一侧连接有动力泵51,动
力泵51的出料端与主料管4连接,同时,高频装置上还设置有检测组件3,检测组件3用于检
测分散纤维浆料中的纤维分散情况。如果经过高频疏解装置2的浆料合格,检测组件3控制
第二控制阀221开启,料浆被排放到下一个机构;如果经过高频疏解装置2的料浆不合格,则
检测组件3可以将第二控制阀221关闭,第一控制阀211打开,动力泵51启动,浆料经过回流
管21和部分配合支管5重新进入到主料管4中,然后进入到浆料第一搅拌装置11或者第二搅
拌装置12中继续分散。
均与检测方管31远离高频疏解装置2的一端连接;检测方管31的外周壁上固定连接有安装
基块311,安装基块311位于回流管21和排料管22的进料侧;安装基块311内设置有两个摆动
弧槽3111,两个摆动弧槽3111沿垂直于浆料流动的方向相对;并且两个摆动弧槽3111的周
向所在平面均与浆料流动方向平行,摆动弧槽3111朝向检测方管31内侧的槽壁上还开设有
贯穿检测方管31内壁的让位摆槽3112。
方管31内侧的侧壁上,受力板32通过让位摆槽3112伸入到检测方管31内,受力板32伸入检
测方管31内的端壁为弧形面,而且受力板32与让位摆槽3112槽壁之间固定连接有封闭波纹
片322。
触发件35用于接收感应件34信号而控制受力板32摆动。当浆料分散良好的时候,浆料顺利
通过检测流道321并且不会对受力板32产生过大的作用力,一旦浆料中的短纤维有团聚现
象,浆料会在检测流道321处发生堵塞,此时受力板32受到的作用力变大,感应件34感应到,
触发件35即可控制第二控制阀221关闭,第一控制阀211打开,动力泵51启动,同时触发件35
主动带动 受力板32转动,检测流道321变大,不合格的浆料顺利通过回流管21回到第一搅
拌装置11或者第二搅拌装置12中。
3113与摆动弧槽3111共圆心;压力感应器344安装在检测弧槽3113槽壁上,检测块341一体
连接在摆动弧块33远离让位摆槽3112的一侧侧壁上,而且检测块341位于压力感应器344靠
近回流管21进料端的一侧;支撑弹簧342一端固定连接在检测块341相对于压力感应器344
的侧壁上,支撑弹簧342远离检测块341的一端与抵块343固定连接,抵块343远离支撑弹簧
342的一侧转动连接有万向滚球3431,万向滚球3431与压力感应器344抵接,压力感应器344
用于控制触发件35工作。
变大而发生转动,摆动弧块33在摆动弧槽3111中转动,从而检测块341通过支撑弹簧342和
抵块343将压力传给压力感应器344,压力感应器344受到的压力大于规定范围,此时压力感
应器344即可控制触发件35工作。
弧槽3113的径向延伸,拉座351设沿检测弧槽3113的径向滑移在检测弧槽3113槽壁上,而且
压力感应器344安装在拉座351上;拉座351沿检测弧槽3113径向与让位滑槽3114滑移连接;
配合磁块353固定连接在拉座351与让位滑槽3114相对的侧壁上,电磁铁352固定安装在让
位滑槽3114远离检测弧槽3113一端的槽壁上;安装基块311内开设有转动槽3542,驱动齿轮
354转动设置在转动槽3542槽壁上,摆动弧块33的外周壁啮固定连接有配合齿355,配合齿
355与驱动齿轮354啮合,安装基块311上安装有驱动驱动齿轮354转动的驱动电机3541。
344通过自动控制器控制驱动电机3541启动,驱动齿轮354和配合齿355啮合,摆动弧块33即
可带动受力板32转动,检测流道321变大,不合格的浆料顺利通过回流管21回到第一搅拌装
置11或者第二搅拌装置12中。
进行疏解,合格的浆料通过检测方管31后,被排料管22输送到下一机构。
中,然后驱动电机3541启动,摆动弧块33即主动带动受力板32转动,两个受力板32活动端的
距离变大,不合格的浆料经过会回流管21进入到第一搅拌装置11中,继续搅拌,直至浆料合
格,并且本实施例中规定,在不合格浆料流过检测方管31十分钟后,将受力板32复位继续检
测;并且,在第一搅拌装置11工作的时候,可以通过主料管4向第二搅拌装置12中加入物料,
待第一搅拌装置11不工作的时候,第二搅拌装置12工作。