一种岩土工程用地下开挖防护板

摘要

本发明属于岩土工程技术领域，具体的说是一种岩土工程用地下开挖防护板，包括固定结构、支撑机构和支架，所述固定结构包括防护板主体、T型槽配合杆、水平杆和固定座；所述防护板主体的内侧设置有T型槽，所述T型槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的外侧转动连接有配合杆，两个所述配合杆之间配合安装有水平杆，所述水平杆和配合杆的外侧配合安装有固定座，所述固定座内侧设置有第二辅助螺钉，所述固定座的顶端配合安装有辅助斜杆，本次发明通过对地下作业防护板的设计，增强防护板的固定强度的同时，加入支撑架的部分作用，同时做了便于收纳运输的设计，以及防护板之间的连接设计，整体机构简洁，一体性强。

权利要求

1.一种岩土工程用地下开挖防护板，其特征在于，包括固定结构(1)、支撑机构(2)和支架(3)，所述固定结构(1)位于支撑机构(2)的下方，所述支架(3)位于固定结构(1)的两端；

所述固定结构(1)包括防护板主体(101)、T型槽(102)、配合杆(104)、水平杆(105)和固定座(106)；所述防护板主体(101)的内侧设置有T型槽(102)，所述T型槽(102)的内部设置有第一转轴(103)，所述第一转轴(103)与防护板主体(101)焊接，所述第一转轴(103)的外侧转动连接有配合杆(104)，两个所述配合杆(104)之间配合安装有水平杆(105)，所述水平杆(105)的一端通过转杆与防护板主体(101)转动连接，所述水平杆(105)和配合杆(104)的外侧配合安装有固定座(106)，所述固定座(106)通过第一辅助螺钉(107)与水平杆(105)和配合杆(104)固接，所述固定座(106)内侧设置有第二辅助螺钉(108)，所述固定座(106)的顶端配合安装有辅助斜杆(109)，所述固定座(106)通过第二辅助螺钉(108)与辅助斜杆(109)固接，所述支撑机构(2)包括液压杆(201)、安装板(202)、连接板(203)和挡板(205)；

所述防护板主体(101)的内部设置有液压杆(201)，所述液压杆(201)的顶端焊接有安装板(202)，所述安装板(202)的顶端焊接有连接板(203)，所述连接板(203)的一端设置有第二转轴(204)，所述第二转轴(204)的外侧转动连接有挡板(205)，所述挡板(205)的底端焊接有两个紧固座(206)，所述紧固座(206)的内侧通过螺栓固接有支撑杆(207)，所述支撑杆(207)的一端与安装板(202)通过转杆转动连接，所述支架(3)包括紧固板(301)和通孔(302)；所述防护板主体(101)的两侧均设置有紧固板(301)，所述紧固板(301)的内侧设置有通孔(302)，所述紧固板(301)通过通孔(302)与侧面固接，所述防护板主体(101)的两端设置有四个第二转动座(303)，所述第二转动座(303)的内侧安装有连接杆(304)，所述第二转动座(303)通过螺纹孔(305)与连接杆(304)固接，所述防护板主体(101)之间通过连接杆(304)连接。

2.根据权利要求1所述的一种岩土工程用地下开挖防护板，其特征在于，所述固定座(106)的底端焊接有固定底板(110)，所述固定底板(110)通过表面孔插入铆钉与地面固接，所述防护板主体(101)底端表面孔通过插入铆钉与地面固接。

3.根据权利要求1所述的一种岩土工程用地下开挖防护板，其特征在于，所述防护板主体(101)的外侧焊接有第一转动座(111)和配合镶块(114)，所述配合镶块(114)与第一转动座(111)在防护板主体(101)表面对称分布，所述第一转动座(111)的外侧转动安装有限位镶块(112)，所述限位镶块(112)的外侧焊接有固定圆球(113)，所述固定圆球(113)与配合镶块(114)配合固接。

4.根据权利要求3所述的一种岩土工程用地下开挖防护板，其特征在于，所述挡板(205)的底端设置有两个配合凸块(208)，所述配合凸块(208)与配合槽(209)配合连接，所述配合槽(209)设置在防护板主体(101)的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种岩土工程用地下开挖防护板，其特征在于，所述配合槽(209)的内侧设置有限位凸块(210)，所述限位凸块(210)的一端焊接有推杆(211)，所述推杆(211)与防护板主体(101)滑动连接，所述推杆(211)的一端设置有弹簧(212)，所述弹簧(212)位于推杆(211)与防护板主体(101)之间，三个所述限位凸块(210)分布在配合槽(209)的内侧三边，且限位凸块(210)不与竖直凹槽冲突。

说明书

一种岩土工程用地下开挖防护板

技术领域

[0001] 本发明属于岩土工程防护设备加工技术领域，具体的说是一种岩土工程用地下开挖防护板。

背景技术

[0002] 岩土工程是欧美国家于20世纪60年代在土木工程实践中建立起来的一种新的技术体制。岩土工程是属于土木工程的一种，主要研究的对象为岩体和土体，包括地基与基
础、边坡和地下工程等问题，作为自己的研究对象。

[0003] 地下施工与普通的地基施工有所不同，地基施工一般使用支护装置，地下施工则使用支撑柱和防护板，防护板可以保护施工人员的安全，降低地下水源对施工过程的安全
隐患，同时也是侧面施工的主要支撑，现有的防护板过于简单，主体为板，通过插接和铆钉
的方式固接在侧面，固定效果不强，存在安全隐患，功能性较弱，只用于防护且大小恒定，环
境要求较高，相互之间的连接也大多采用铆钉，对于复杂的侧面墙面而言，固定效果进一步
下降，故设计一种固定效果更好，可用于支撑顶端，连接处可弯曲的防护板，提高整体的适
用性和安全性。

发明内容

[0004] 为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术所描述的问题，本发明提出了一种高强度大臂动作机构。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种岩土工程用地下开挖防护板，包括固定结构、支撑机构和支架，所述固定结构位于支撑机构的下方，所述支
架位于固定结构的两端；

[0006] 所述固定结构包括防护板主体、T型槽、配合杆、水平杆和固定座；所述防护板主体的内侧设置有T型槽，所述T型槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴与防护板主体焊接，
所述第一转轴的外侧转动连接有配合杆，两个所述配合杆之间配合安装有水平杆，所述水
平杆的一端通过转杆与防护板主体转动连接，所述水平杆和配合杆的外侧配合安装有固定
座，所述固定座通过第一辅助螺钉与水平杆和配合杆固接，所述固定座内侧设置有第二辅
助螺钉，所述固定座的顶端配合安装有辅助斜杆，所述固定座通过第二辅助螺钉与辅助斜
杆固接，所述支撑机构包括液压杆、安装板、连接板和挡板；所述防护板主体的内部设置有
液压杆，所述液压杆的顶端焊接有安装板，所述安装板的顶端焊接有连接板，所述连接板的
一端设置有第二转轴，所述第二转轴的外侧转动连接有挡板，所述挡板的底端焊接有两个
紧固座，所述紧固座的内侧通过螺栓固接有支撑杆，所述支撑杆的一端与安装板通过转杆
转动连接，所述支架包括紧固板和通孔；所述防护板主体的两侧均设置有紧固板，所述紧固
板的内侧设置有通孔，所述紧固板通过通孔与侧面固接，所述防护板主体的两端设置有四
个第二转动座，所述第二转动座的内侧安装有连接杆，所述第二转动座通过螺纹孔与连接
杆固接，所述防护板主体之间通过连接杆连接。

[0007] 优选的，所述固定座的底端焊接有固定底板，所述固定底板通过表面孔插入铆钉与地面固接，所述防护板主体底端表面孔通过插入铆钉与地面固接。

[0008] 优选的，所述防护板主体的外侧焊接有第一转动座和配合镶块，所述配合镶块与第一转动座在防护板主体表面对称分布，所述第一转动座的外侧转动安装有限位镶块，所
述限位镶块的外侧焊接有固定圆球，所述固定圆球与配合镶块配合固接。

[0009] 优选的，所述挡板的底端设置有两个配合凸块，所述配合凸块与配合槽配合连接，所述配合槽设置在防护板主体的内侧。

[0010] 优选的，所述配合槽的内侧设置有限位凸块，所述限位凸块的一端焊接有推杆，所述推杆与防护板主体滑动连接，所述推杆的一端设置有弹簧，所述弹簧位于推杆与防护板
主体之间，三个所述限位凸块分布在配合槽的内侧三边，且限位凸块不与竖直凹槽冲突。

[0011] 本发明的技术效果和优点：

[0012] 1.通过转动配合杆和水平杆，使两者一端的孔中心对齐，再将固定座通过第一辅助螺钉与配合杆和水平杆固接，再通过铆钉将固定底板与地面固定，之后旋转辅助斜杆，使
辅助斜杆一端的孔与固定座顶端孔中心对齐，再通过第二辅助螺钉固定，三者形成空间三
角，相对于现有防护板，对侧墙的受力抗力更强，可以加强整体的结构强度，提高结构稳定
性，增强固定效果，从而提高安全性。

[0013] 2.通过液压杆推动安装板上升，从而带动连接板和挡板以及支撑构件同时上升，通过转动挡板，使其与连接板水平，之后转动支撑杆与紧固座配合，再通过螺栓固定，支撑
挡板，达到支撑地下顶端的目的，提高防护板的功能性，使防护板的作用充分发挥。

[0014] 3.通过将第一辅助螺钉和第二辅助螺钉卸下，再将所有的铆钉卸下，之后将固定座取下，先将配合杆和水平杆转入T型槽，再将辅助斜杆转入T型槽，位于配合杆和水平杆外
侧，之后通过限位镶块与配合镶块固定，将辅助斜杆限制在T型槽内，再将支撑杆卸下，转动
装入凹槽中，之后将配合凸块插入配合槽，通过弹簧弹力固定，可以将防护板收缩为一体，
在地下环境中，便于运输和安装。

[0015] 4.通过第二转动座与连接杆固接，在固接前可以调整角度，将两个防护板连接，结构简单有效，可以一定程度上适应地下墙面环境，同时具有一定的固定效果。

附图说明

[0016] 下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

[0017] 图1是本发明的整体立体图；

[0018] 图2是本发明的整体主视图；

[0019] 图3是图1中A处的局部放大图；

[0020] 图4是本发明的部分左视图；

[0021] 图5是本发明的整体右视图；

[0022] 图6是图2中B处的局部放大图；

[0023] 图7是本发明的整体仰视图。

[0024] 图中：1、固定结构；2、支撑机构；3、支架；101、防护板主体；102、T型槽；103、第一转轴；104、配合杆；105、水平杆；106、固定座；107、第一辅助螺钉；108、第二辅助螺钉；109、辅
助斜杆；110、固定底板；111、第一转动座；112、限位镶块；113、固定圆球；114、配合镶块；
201、液压杆；202、安装板；203、连接板；204、第二转轴；205、挡板；206、紧固座；207、支撑杆；
208、配合凸块；209、配合槽；210、限位凸块；211、推杆；212、弹簧；301、紧固板；302、通孔；
303、第二转动座；304、连接杆；305、螺纹孔。

具体实施方式

[0025] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

[0026] 如图1至图7所示，本发明所述的一种岩土工程用地下开挖防护板，包括固定结构1、支撑机构2和支架3，固定结构1位于支撑机构2的下方，支架3位于固定结构1的两端；

[0027] 固定结构1包括防护板主体101、T型槽102、配合杆104、水平杆105和固定座106；防护板主体101的内侧设置有T型槽102，T型槽102的内部设置有第一转轴103，第一转轴103与
防护板主体101焊接，第一转轴103的外侧转动连接有配合杆104，两个配合杆104之间配合
安装有水平杆105，水平杆105的一端通过转杆与防护板主体101转动连接，水平杆105和配
合杆104的外侧配合安装有固定座106，固定座106通过第一辅助螺钉107与水平杆105和配
合杆104固接，固定座106内侧设置有第二辅助螺钉108，固定座106的顶端配合安装有辅助
斜杆109，固定座106通过第二辅助螺钉108与辅助斜杆109固接；工作时，防护板主体101作
为防护的主体，T型槽102用于放置配合杆104、水平杆105和辅助斜杆109，第一转轴103辅助
配合杆104水平转动，配合杆104与水平杆105配合，和防护板主体101形成水平三角，加强结
构强度，增强固定效果，固定座106用于固定配合杆104与水平杆105，第一辅助螺钉107用于
固定配合杆104、水平杆105和固定座106三者，第二辅助螺钉108用于固定辅助斜杆109；支
撑机构2包括液压杆201、安装板202、连接板203和挡板205；防护板主体101的内部设置有液
压杆201，液压杆201的顶端焊接有安装板202，安装板202的顶端焊接有连接板203，连接板
203的一端设置有第二转轴204，第二转轴204的外侧转动连接有挡板205；工作时，液压杆
201作为动力源推动安装板202上升，安装板202连接支撑杆207的一端，辅助支撑杆207转
动，第二转轴204连接挡板205和连接板203，辅助挡板205转动；挡板205的底端焊接有两个
紧固座206，紧固座206的内侧通过螺栓固接有支撑杆207，支撑杆207的一端与安装板202通
过转杆转动连接；工作时，紧固座206固定支撑杆207，支撑杆207支撑挡板205，增强结构强
度的同时，增加接触面积，提高支撑效果；支架3包括紧固板301和通孔302；防护板主体101
的两侧均设置有紧固板301，紧固板301的内侧设置有通孔302，紧固板301通过通孔302与侧
面固接；工作时，紧固板301用于侧方向防护板的固定，通孔302用于安装铆钉；防护板主体
101的两端设置有四个第二转动座303，第二转动座303的内侧安装有连接杆304，第二转动
座303通过螺纹孔305与连接杆304固接，防护板主体101之间通过连接杆304连接；工作时，
第二转动座303用于固定连接杆304，螺纹孔305用于安装螺栓，固定第二转动座303和连接
杆304，用于两个防护板之间的连接。

[0028] 作为本发明的一种具体实施方式，固定座106的底端焊接有固定底板110，固定底板110通过表面孔插入铆钉与地面固接，防护板主体101底端表面孔通过插入铆钉与地面固
接；工作时，固定底板110用于安装铆钉，与地面紧固，加强固定座106的固定，防护板主体
101底端表面孔则用于固定防护板主体101，先固定防护板主体101，可以辅助下一步安装。

[0029] 作为本发明的一种具体实施方式，防护板主体101的外侧焊接有第一转动座111和配合镶块114，配合镶块114与第一转动座111在防护板主体101表面对称分布，第一转动座
111的外侧转动安装有限位镶块112，限位镶块112的外侧焊接有固定圆球113，固定圆球113
与配合镶块114配合固接；工作时，第一转动座111用于安装限位镶块112，辅助限位镶块112
转动，限位镶块112转动将固定圆球113插入配合镶块114，与配合镶块114固接，限制收回后
的辅助斜杆109，可以在运输时，防止辅助斜杆109转出，而造成安全隐患。

[0030] 作为本发明的一种具体实施方式，挡板205的底端设置有两个配合凸块208，配合凸块208与配合槽209配合连接，配合槽209设置在防护板主体101的内侧；工作时，配合凸块
208插入配合槽209，使挡板205与防护板主体101接触收纳，同时可以限制支撑杆207的位
置，保证一体性。

[0031] 作为本发明的一种具体实施方式，配合槽209的内侧设置有限位凸块210，限位凸块210的一端焊接有推杆211，推杆211与防护板主体101滑动连接，推杆211的一端设置有弹
簧212，弹簧212位于推杆211与防护板主体101之间，三个限位凸块210分布在配合槽209的
内侧三边，且限位凸块210不与竖直凹槽冲突；工作时，限位凸块210在配合凸块208插入配
合槽209时，受配合凸块208挤压，限位凸块210移动，带动推杆211移动，挤压弹簧212，弹簧
212弹力固定限位凸块210。

[0032] 工作时，先用铆钉通过通孔302将紧固板301固定在侧表面，进而固定防护板主体101，再将固定圆球113从配合镶块114中拔出，转动限位镶块112，以第一转动座111为中心
转动120度左右，再在T型槽102内将辅助斜杆109转出60度左右，之后通过第一转轴103辅
助，将配合杆104转出，同时将水平杆105转出，使配合杆104和水平杆105的中心圆对齐，再
将固定座106内侧的，第一辅助螺钉107所在位置孔与中心圆对齐，将第一辅助螺钉旋入紧
固配合杆104、水平杆105和固定座106，再将辅助斜杆109转动到第二辅助螺钉108位置，与
孔洞配合，用第二辅助螺钉108固定，完成底部固定，用铆钉贯穿固定底板110各个孔洞，将
防护板整体固定；

[0033] 之后视情况需要使用固定结构1，当需要对侧边加强固定时，拔出挡板205，配合凸块208从配合槽209中拔出，配合凸块208移动，挤压限位凸块210，带动推杆211移动，使弹簧
212处于压缩态，拔出挡板205后，将支撑杆207旋出，通过螺栓固定在紧固座206上，再启动
液压杆201上升，带动安装板202上升，连接板203跟随上升，带动连接板203和挡板205抵住
顶部，辅助支撑；

[0034] 当需要多个板组合时，将两块板并列在一起，之后将连接杆304插入第二转动座303，将连接杆304上自带孔与螺纹孔305中心对齐，之后使用螺栓先串联，根据场地的角度，
调节两块防护板的角度，调整好后，再将螺栓拧紧。

[0035] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。