一种大尺寸内齿零件的综合检测装置，包括底板，所述底板上设有：零件放置座，其上设有至少两个用于放置零件的支架；到位检测组件；长度检测组件，包括移动座，所述第二导电头固定于该移动座上，所述移动座设于滑轨上；激光测距头，所述激光测距头的测量光束对所述准移动座；内齿跳动检测组件，包括部分插入到零件中的齿啮合件，还包括测量表，所述测量表的测量头抵在所述齿啮合件的外表面上。本发明提供了一种大尺寸内齿零件的综合检测装置及检测方法，对设备进行了重新设计和整合，能够同时检测零件长度和零件内齿跳动的检测，检测效率高且精度高。
1.一种大尺寸内齿零件的综合检测装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上设有：零件放置座（11），其上设有至少两个用于放置零件（9）的支架（12）；
到位检测组件，包括固定的第一导电头（31）和可移动的第二导电头（41），零件（9）定位后所述第一导电头（31）抵在零件（9）上，所述第二导电头（41）移动后抵在零件（9）上，形成导电通路，并连通至指示装置，该导电通路通过电池或接入到电网中供电；
长度检测组件，包括移动座（42），所述第二导电头（41）固定于该移动座（42）上，所述移动座（42）设于滑轨上；还包括固定的激光测距头（49），所述激光测距头（49）的测量光束对准所述移动座（42）；
内齿跳动检测组件，包括部分插入到零件（9）中的齿啮合件（8），还包括测量表（2），所述测量表（2）的测量头（22）抵在所述齿啮合件（8）的外表面上。
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸内齿零件的综合检测装置，其特征在于，所述支架（12）为对称设置的两个，所述支架（12）上设有用于搁置零件的V形槽，所述V形槽的两侧部设有凸出的用于支持零件（9）的滚轮（121）。
3.根据权利要求1所述的一种大尺寸内齿零件的综合检测装置，其特征在于，所述第一导电头（31）设于第一安装座（3）上，所述第一安装座（3）设于零件放置座（11）上。
4.根据权利要求3所述的一种大尺寸内齿零件的综合检测装置，其特征在于，所述第一导电头（31）通过螺栓结构可调节装配在第一安装座（3）上。
5.根据权利要求1所述的一种大尺寸内齿零件的综合检测装置，其特征在于，所述第二导电头（41）设于第二安装座（4）上，所述第二安装座（4）固定于移动座（42）上。
6.根据权利要求1所述的一种大尺寸内齿零件的综合检测装置，其特征在于，所述齿啮合件（8）的一端为齿纹段（81），该齿纹段（81）插入到零件（9）中并与零件（9）的内齿（92）啮合。
7.根据权利要求1所述的一种大尺寸内齿零件的综合检测装置，其特征在于，所述测量表（2）固定于架体（21）上，所述架体（21）固定于底板（1）上。
8.根据权利要求1所述的一种大尺寸内齿零件的综合检测装置，其特征在于，所述指示装置为设于底板（1）上的指示灯（6）。
9.根据权利要求1所述的一种大尺寸内齿零件的综合检测装置，其特征在于，所述底板（1）上设有把手（5）。
10.权利要求1至9任一项中的综合检测装置所涉及的综合检测方法，其特征在于，包括以下步骤：S10：将标准零件放置在零件放置座上，并使标准零件的凸台置于第一导电头和支架之间，调整标准零件位置使凸台与第一导电头相抵，标准零件稳定放置；
S20：移动座带动第二导电头朝向标准零件移动，使第二导电头抵在标准零件上，激光测距头测量其与移动座之间的距离，其为标准距离；
S30：齿啮合件插入到标准零件中并与内齿啮合，使测量头抵在齿啮合件的外表面上，标准零件转动，测量头检测内齿跳动数据；
S40：移动座带动第二导电头回退，标准零件取出，放入需要检测的零件，重复S10 S30~操作，将距离数据、跳动数据与标准零件的对应数据进行比对，判断零件是否合格。
一种大尺寸内齿零件的综合检测装置及检测方法
技术领域
[0001] 本发明属于齿轴类零件检测设备领域，具体涉及一种大尺寸内齿零件的综合检测装置，同时本发明还涉及该设备的检测方法。
背景技术
[0002] 齿轴类零件是非常常用的机械传动零件，一般用于传递机械扭矩。齿轴类零件一般为柱状结构，其外表设有键槽或螺纹，一些零件还具有内齿，进行啮合传动，广泛用于机械领域传动组件中。齿轴类零件在生产过程中，需要对其规格尺寸进行检测，如：长度检测、齿跳动检测等，然后根据检测结果对零件进行分选，如分为合格产品、需进一步加工产品、报废品等。
[0003] 对于大尺寸且具有内齿的零件，需要对该零件的长度、内齿跳动进行检测，现有技术中，长度检测装置和内齿跳动检测装置为分别独立的装置，两项检测独立进行，工人参与度高，检测效率低，并且由于不同工人操作手法上的差异，容易产生检测误差。并且，每一个独立的检测装置中，都具有零件定位机构，零件放置且被定位后，才能进行相应的检测，而不同检测装置上的定位机构彼此之间存在误差，这种误差会叠加到零件检测结果中，也降低了检测精度。
[0004] 因此，针对以上现有技术中还存在的一些问题，申请人设计了大尺寸内齿零件的综合检测装置，同时还涉及该装置的检测方法。
发明内容
[0005] 针对以上现有技术中的不足，本发明提供了一种大尺寸内齿零件的综合检测装置及检测方法，对设备进行了重新设计和整合，能够同时检测零件长度和零件内齿跳动的检测，检测效率高且精度高。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。
[0007] 一种大尺寸内齿零件的综合检测装置，包括底板，所述底板上设有：零件放置座，其上设有至少两个用于放置零件的支架；到位检测组件，包括固定的第一导电头和可移动的第二导电头，零件定位后所述第一导电头抵在零件上，所述第二导电头移动后抵在零件上，形成导电通路，并连通至指示装置，该导电通路通过电池或接入到电网中供电；长度检测组件，包括移动座，所述第二导电头固定于该移动座上，所述移动座设于滑轨上；还包括固定的激光测距头，所述激光测距头的测量光束对准所述移动座；内齿跳动检测组件，包括部分插入到零件中的齿啮合件，还包括测量表，所述测量表的测量头抵在所述齿啮合件的外表面上。
[0008] 本申请中，将零件的长度检测与内齿跳动检测进行了整合统一，一次操作可以同时进行两项检测，并且设有到位提醒装置，零件放置后定位好，检测精度高。
[0009] 一种优选的实施方式中，所述支架为对称设置的两个，所述支架上设有用于搁置零件的V形槽，所述V形槽的两侧部设有凸出的用于支持零件的滚轮，零件放置在V形槽中定位准确，且滚轮的设置使零件转动灵活。
[0010] 一种优选的实施方式中，所述第一导电头设于第一安装座上，所述第一安装座设于零件放置座上，装配牢固。
[0011] 一种优选的实施方式中，所述第一导电头通过螺栓结构可调节装配在第一安装座上，因此可以通过旋转调整第一导电头的伸出距离，能够适应不同的零件。
[0012] 一种优选的实施方式中，所述第二导电头设于第二安装座上，所述第二安装座固定于移动座上，装配牢固。
[0013] 一种优选的实施方式中，所述齿啮合件的一端为齿纹段，该齿纹段插入到零件中并与零件的内齿啮合，检测时，齿啮合件随着零件移动转动，并将内齿跳动传递给测量头。
[0014] 一种优选的实施方式中，所述测量表固定于架体上，所述架体固定于底板上。
[0015] 一种优选的实施方式中，所述指示装置为设于底板上的指示灯及对应的指示信号电路，该指示灯优选为具有多种色彩的多功能指示灯，如：未检测状态下，第一导电头和第二导电头所在电路未接通，此时指示灯亮黄色，表示等待检测状态；零件放入后，当第一导电头和第二导电头均抵到零件上之后，电路导通，开始检测，若检测合格，则合格信号使指示灯亮绿色，工人看到就明白该零件合格；若检测不合格，则产生不合格的电路信号，使指示灯亮红色闪烁，同时可以伴有蜂鸣报警，提醒工人该零件不合格，避免工人疲劳对检测结果的误判。
[0016] 一种优选的实施方式中，所述底板上设有把手，方便手拿，搬运、移动方便。
[0017] 本申请中的一种大尺寸内齿零件的综合检测方法，包括以下步骤：S10：将标准零件放置在零件放置座上，并使标准零件的凸台置于第一导电头和支架之间，调整标准零件位置使凸台与第一导电头相抵，标准零件稳定放置；S20：移动座带动第二导电头朝向标准零件移动，使第二导电头抵在标准零件上，激光测距头测量其与移动座之间的距离，其为标准距离；S30：齿啮合件插入到标准零件中并与内齿啮合，使测量头抵在齿啮合件的外表面上，标准零件转动，测量头检测内齿跳动数据；S40：移动座带动第二导电头回退，标准零件取出，放入需要检测的零件，重复S10 S30操作，将距离数据、跳动数据与标准零件的对应数~据进行比对，判断零件是否合格。
[0018] 以上的检测方法，将现有技术中的零件长度检测与内齿跳动检测进行了统一，检测效率高且检测精度高，避免了不同检测装置之间的累积误差。
[0019] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：提供了一种大尺寸内齿零件的综合检测装置及检测方法，对设备进行了重新设计和整合，能够同时检测零件长度和零件内齿跳动的检测，检测效率高且精度高。
附图说明
[0020] 图1为本发明中的检测装置处于检测状态的立体图。
[0021] 图2为图1中C区域的放大图。
[0022] 图3为本发明中的检测装置的立体图一。
[0023] 图4为图3中A区域的放大图。
[0024] 图5为本发明中的检测装置的立体图二。
[0025] 图6为图5中B区域的放大图。
[0026] 图7为一种零件的立体图。
[0027] 图8为本申请中的齿啮合件的立体图。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0029] 以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0030] 本发明的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。
[0031] 参照图1至图8，本发明中的一种大尺寸内齿零件的综合检测装置，包括底板1，所述底板1上设有：零件放置座11，其上设有至少两个用于放置零件9的支架12；到位检测组件，包括固定的第一导电头31和可移动的第二导电头41，零件9定位后所述第一导电头31抵在零件9上，所述第二导电头41移动后抵在零件9上，形成导电通路，并连通至指示装置，该导电通路通过电池或接入到电网中供电；长度检测组件，包括移动座42，所述第二导电头41固定于该移动座42上，所述移动座42设于滑轨上；还包括固定的激光测距头49，所述激光测距头49的测量光束对准所述移动座42；内齿跳动检测组件，包括部分插入到零件9中的齿啮合件8，还包括测量表2，所述测量表2的测量头22抵在所述齿啮合件8的外表面上。优选的，所述指示装置为设于底板1上的指示灯6及对应的指示信号电路，该指示灯优选为具有多种色彩的多功能指示灯，如：未检测状态下，第一导电头和第二导电头所在电路未接通，此时指示灯亮黄色，表示等待检测状态；零件放入后，当第一导电头和第二导电头均抵到零件上之后，电路导通，开始检测，若检测合格，则合格信号使指示灯亮绿色，工人看到就明白该零件合格；若检测不合格，则产生不合格的电路信号，使指示灯亮红色闪烁，同时可以伴有蜂鸣报警，提醒工人该零件不合格，避免工人疲劳对检测结果的误判。
[0032] 具体的，本申请中，所述支架12为对称设置的两个，所述支架12上设有用于搁置零件的V形槽，所述V形槽的两侧部设有凸出的用于支持零件9的滚轮121，零件放置在V形槽中定位准确，且滚轮的设置使零件转动灵活。
[0033] 本申请中，所述第一导电头31设于第一安装座3上，所述第一安装座3设于零件放置座11上，装配牢固。所述第一导电头31通过螺栓结构可调节装配在第一安装座3上，因此可以通过旋转调整第一导电头31的伸出距离，能够适应不同的零件。所述第二导电头41设于第二安装座4上，所述第二安装座4固定于移动座42上，装配牢固。所述测量表2固定于架体21上，所述架体21固定于底板1上。
[0034] 本申请中，所述齿啮合件8的一端为齿纹段81，该齿纹段81插入到零件9中并与零件9的内齿92啮合，检测时，齿啮合件8随着零件9移动转动，并将内齿跳动传递给测量头22。
[0035] 此外，本申请中，所述底板1上设有把手5，方便手拿，搬运、移动方便。本申请中的检测装置，将零件的长度检测与内齿跳动检测进行了整合统一，一次操作可以同时进行两项检测，并且设有到位提醒装置，零件放置后定位好，检测精度高。
[0036] 此外，本申请中还涉及一种大尺寸内齿零件的综合检测方法，包括以下步骤，具体如下。
[0037] S10：将标准零件放置在零件放置座11上，并使标准零件的凸台92置于第一导电头31和支架12之间，调整标准零件位置使凸台92与第一导电头31相抵，电路连通，指示灯亮起绿灯，标准零件稳定放置，且标准零件可以自由转动，转动时阻力小。
[0038] S20：移动座42带动第二导电头41朝向标准零件移动，使第二导电头41抵在标准零件上，激光测距头49测量其与移动座42之间的距离，其为标准距离.
[0039] S30：齿啮合件8插入到标准零件中并与内齿91啮合，使测量头22抵在齿啮合件8的外表面上，标准零件转动，测量头22检测内齿跳动数据.
[0040] S40：移动座42带动第二导电头41回退，标准零件取出，放入需要检测的零件9，重复S10 S30操作，将距离数据、跳动数据与标准零件的对应数据进行比对，判断零件是否合~格，并通过指示灯的不同色彩显示零件合格与否的状态。
[0041] 以上的检测方法，将现有技术中的零件长度检测与内齿跳动检测进行了统一，检测效率高且检测精度高，避免了不同检测装置之间的累积误差。
[0042] 以上所述，本发明提供了一种大尺寸内齿零件的综合检测装置及检测方法，对设备进行了重新设计和整合，能够同时检测零件长度和零件内齿跳动的检测，检测效率高且精度高。
[0043] 本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。
