干燥食用植物组合物的制造方法、干燥方法和干燥食用植物组合物和饮食品转让专利
申请号 : CN201980048569.6
文献号 : CN112423601B
文献日 : 2022-01-11
发明人 : 斋藤雄己 , 角田宏之 , 香月真央
申请人 : 味滋康控股有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.干燥食用植物组合物的制造方法,所述干燥食用植物组合物在干燥状态下相对于可食用部分和非可食用部分的总计质量以3质量%以上且70质量%以下含有水分含量为50质量%以上的选自蔬菜类、谷物类和豆类中的食用植物的非可食用部分,所述方法包括:将可食用部分和非可食用部分破碎,以使被破碎的食用植物的切断面与其相反侧的切断面的平均距离为100 μm以上且2cm以下,并混合的步骤;接着通过在20℃以上且80℃以下的温度下将食用植物进行空气通风干燥而使水分含量干燥至10质量%以下的步骤,食用植物的非可食用部分为日本食品标准成分表2015年版(第七次修订)中记载的废弃部位。
2.根据权利要求1所述的干燥食用植物组合物的制造方法,其中,通风干燥使用传送式干燥机、平型干燥机或箱型棚式干燥机中任一者。
3.根据权利要求1或2所述的干燥食用植物组合物的制造方法,其中,将食用植物载置于筛网上。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的干燥食用植物组合物的制造方法,其中,食用植物~
的可食用部分和非可食用部分的破碎的方式为选自碎块状的切割、碎末状、和碎馅状中的1种以上。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的干燥食用植物组合物的制造方法,其中,食用植物~
的可食用部分和非可食用部分源自同种食用植物。
6.根据权利要求1 5中任一项所述的干燥食用植物组合物的制造方法,其中,食用植物~
的可食用部分和非可食用部分源自同一个体的食用植物。
7.根据权利要求1 6中任一项所述的干燥食用植物组合物的制造方法,其中,食用植物~
的非可食用部分为选自毛豆的鞘、玉米的包叶或蕊或穂轴、南瓜的瓤或种子或两端、青椒或红辣椒的蒂或芯或种子、甜菜的根端或皮或叶柄、番茄的蒂、卷心菜的芯、菠菜的株根、豌豆的鞘、芸豆的种皮或鞘、和胡萝卜的根端或叶柄基部中的1种以上。
8.根据权利要求1 7中任一项所述的干燥食用植物组合物的制造方法,其中,食用植物~
为选自红辣椒、甜菜、毛豆、玉米、胡萝卜、南瓜、豌豆、芸豆、菠菜、和番茄中的1种以上。
9.根据权利要求1 8中任一项所述的干燥食用植物组合物的制造方法,其中,食用植物~
的非可食用部分为选自红辣椒的蒂或芯或种子、甜菜的根端或皮或叶柄、毛豆的鞘、玉米的包叶或蕊或穂轴、胡萝卜的根端或叶柄基部、南瓜的瓤或种子或两端、豌豆的鞘、芸豆的种皮或鞘、菠菜的株根、番茄的蒂中的1种以上。
10.根据权利要求1 9中任一项所述的干燥食用植物组合物的制造方法,其中,通风干~
燥的温度为20℃以上且70℃以下。
11.食用植物的干燥方法,所述使用植物在干燥状态下相对于可食用部分和非可食用部分的总计质量以3质量%以上且70质量%以下含有水分含量为50质量%以上的选自蔬菜类、谷物类和豆类中的食用植物的非可食用部分,所述方法中,将可食用部分和非可食用部分破碎,以使被破碎的食用植物的切断面与其相反侧的切断面的平均距离为100 μm以上且
2cm以下,并混合,接着通过在20℃以上且80℃以下的温度下将食用植物进行空气通风干燥而使水分含量干燥至10质量%以下,食用植物的非可食用部分为日本食品标准成分表2015年版(第七次修订)中记载的废弃部位。
说明书 :
干燥食用植物组合物的制造方法、干燥方法和干燥食用植物
组合物和饮食品
技术领域
背景技术
时,机器昂贵且操作也复杂,且成本高,而通用性差。在日光干燥、常温通风干燥中,虽然相
对不耗费成本,但需要长时间直至水分含量降低,存在导致品质的随时间劣化的课题。
拌的同时使被干燥物漂浮并从下方供给空气,将被干燥物从干燥槽的下部反复进行气流搬
运至上部的方法。在专利文献3中,公开了为了进行被干燥物的干燥,对干燥效率良好的区
域的可发射远红外线的波长的木陶瓷进行间接加热而发射远红外线并有效率地干燥的方
法。
献2、专利文献3的方法中,存在需要特殊的装置的课题。
基食原材料、和以茶叶作为原料的显色原材料、且将其加工为可食状态的食品,基食原材料
为源自蔬菜的材料,此外,显色原材料将掌握所含有的铜离子量的铜离子水与茶叶混合,进
一步加热而实施了铜叶绿素化处理。在专利文献5中,公开了下述技术:将山菜·蔬菜或水
果通过破碎、冷冻、和阶段性调节加热的干燥,制成附着有营养与风味的具有较多间隙的不
规则形状且薄的板状的颗粒。
然不需要除了被干燥物之外的材料,但用于使被干燥物的纤维质内的冰块膨胀而将纤维质
间压开从而提高干燥效率的冷冻操作是必须的,存在的课题在于,因冷冻后的加热干燥相
伴的冰的溶解、水滴的产生,导致食品本来具有的特征性且新鲜的风味成分等流失。
发明内容
法,和通过该方法得到的品质得到提高的干燥食用植物组合物。
简便地得到具有食品本来具有的新鲜的风味、色调的干燥植物组合物,从而完成了本发明。
非可食用部分,所述方法包括:将可食用部分和非可食用部分破碎、混合的步骤;和通过在
20℃以上且80℃以下的温度下通风干燥而使水分含量干燥至20质量%以下的步骤。
的1种以上。
和番茄中的1种以上。
鞘、玉米的包叶或蕊或穗轴、胡萝卜的根端或叶柄基部、南瓜的瓤或种子或两端、豌豆的鞘、
芸豆的种皮或鞘、红薯的表皮或两端、西蓝花的茎叶、菠菜的株根、羽衣甘蓝的叶柄基部、番
茄的蒂中的1种以上。
法中,将可食用部分和非可食用部分破碎、混合,在20℃以上且80℃以下的温度下通风干
燥,由此使水分含量干燥至20质量%以下。
植物的非可食用部分,水分含量为20质量%以下。
合物的提高干燥效率的方法,和通过该方法得到的品质得到提高的干燥食用植物组合物。
具体实施方式
合,以在干燥状态下将非可食用部分相对于可食用部分和非可食用部分的总计质量的比率
达到3质量%以上且70质量%以下的方式调整后,在20℃以上且80℃以下的温度下通风干燥,
将混合物的水分含量干燥至20质量%以下。应予说明,本发明的“干燥”状态是指水分含量为
20质量%以下的状态,水分更优选为10质量%以下,进一步优选为8质量%以下,进一步优选为
7质量%以下。此外,水分活性值优选为0.85以下,进一步优选为0.80以下,最优选为0.75以
下。
类、薯类、菌类、果实类、香料类(香辛料类)、藻类、谷物类、种子类、豆类等,针对大量包含水
分(大概水分含量为50质量%以上、特别为70质量%以上)的蔬菜类、薯类、菌类、果实类、藻
类、谷物类、种子类、豆类,本发明是更有用的,针对蔬菜类、薯类、菌类、果实类、藻类、谷物
类、豆类,是最有用的。具体而言,例如通过参照“日本食品标准成分表2015年版(第七次修
订)追补2018年”(参照日本厚生劳动省规定的食品成分表、特别是第236页表1)中记载的分
类中的谷物类、薯类、豆类、种子类、蔬菜类、果实类、菌类、藻类、香料类,可理解哪种食品相
当于食用植物。这些食材可以使用一种,还可以将两种以上以任意的组合并用。应予说明,
如果食用植物的油脂含量多,则难以粉末化,因此油脂含量优选在干燥状态的食用植物中
为30质量%以下,特别更优选为蔬菜类、果实类、谷物类、豆类。此外,这些食材可以直接使
用,还可以施加各种处理(例如干燥、加热、去除灰汁、剥皮、去种子、催熟、盐藏、果皮加工
等)后使用。此外,食材可以根据与非可食用部分对应的植物整体的状态而判断其分类。
红葱头、大蒜、藠头、百合根、羽衣甘蓝、洋葱、芦笋、独活、卷心菜、莴苣、菠菜、白菜、油菜、小
松菜、青梗菜、韭菜、葱、野泽菜、款冬、菾菜(不断草、瑞士甜菜)、日本水菜、番茄、茄子、南
瓜、青椒、黄瓜、茗荷、花椰菜、西蓝花、食用菊、苦瓜、秋葵、朝鲜蓟、小胡瓜、甜菜、油莎豆、生
姜、紫苏、山葵、红辣椒、草药类(西洋菜、芫荽、空心菜、芹菜、蛇蒿、细香葱、茴芹、鼠尾草、百
里香、月桂、洋芹、芥菜(芥菜)、艾草、罗勒、牛至、迷迭香、胡椒薄荷、皂草素、柠檬草、莳萝、
山葵叶、山椒叶、甜菊)、蕨菜、紫萁、竹笋等。其中,优选为胡萝卜、南瓜、番茄、红辣椒、卷心
菜、甜菜(优选为甜菜(甜菜根))、洋葱、西蓝花、芦笋、菠菜、羽衣甘蓝等,特别优选为胡萝
卜、南瓜、红辣椒、甜菜(优选为甜菜(甜菜根))、西蓝花、菠菜、羽衣甘蓝、番茄等。
薯等。
(梅)、甘果樱桃(樱桃、甜樱桃)、酸樱桃、黑刺李、李子(李、酸桃)、桃、银杏(银杏)、板栗、木
通(木通)、无花果(无花果)、柿、黑醋栗(黑醋栗)、木莓(木莓)、奇异果(猕猴桃)、胡颓子(颓
子、胡颓子、茱萸)、桑树的果实(桑葚、桑葚)、苔莓(蔓越莓)、苔桃(苔桃、岩桃、浜梨、芝麻苹
果)、石榴(柘榴、石榴)、猿梨(猿梨、白口蔓、软枣猕猴桃)、沙棘(沙棘、沙棘、沙棘)、醋栗(醋
栗、鹅莓)、枣(枣)、庭梅(庭梅、小梅、郁李)、蓝靛果忍冬(黑实莺神乐)、欧洲越橘、房醋栗
(房醋栗、红醋栗)、葡萄(葡萄)、黑莓、蓝莓、火龙果(火龙果、火龙果、火龙果)、二色五味子、
树莓、毛樱桃、蜜橘、金橘、枳橘、橙子、枇杷(枇杷)、山桃(山桃、杨梅)、罗汉果、热带水果类
(芒果、山竹、木瓜、木毛叶番荔枝、杂交番荔枝、香蕉、榴莲、洋桃、番石榴、菠萝、西印度樱
桃、百香果、火龙果、茘枝、蛋黄果等热带果实)、草莓、西瓜、甜瓜、酪梨、神秘果、橙子、柠檬、
洋李、柚子、酸橘、葡萄柚、代代橙、台湾香檬等。
以举出石莼、浒苔(青海苔)、孔石莼、海葡萄(海葡萄)、刚毛藻、海葡萄、亚筒状松藻、镰仓绿
藻、海百合(粗石花菜)、礁膜、扁浒苔、厚叶蕨藻、肠浒苔、铜藻、网地藻、二轮爱氏藻、拟昆
布、铁钉菜、肋果冠藻、叶状铁钉菜、岩须、鼠尾藻、树状团扇藻、任氏马尾藻、冲绳海蕴、紫
菜、网胰藻、穴昆布(二轮爱氏藻)、萱藻、铜藻(铜藻、银叶草、神马草、醉马草)、厚网藻、榭
藻、波状网翼藻、宽度叶藻、匍匐昆布、萱藻(萱藻)、黏膜藻、大托马尾藻、鹅肠菜、羊栖菜、阔
叶裙带菜、囊藻、灯心海蕴、无肋马尾藻、真海带、金鱼藻、麦秆藻(萱藻)、柱状马鞭藻、海蕴
(海蕴)、粗枝软骨藻、裙带菜、甘紫菜、异色角叉菜、暗紫红毛菜、环状叉节藻、楔形角叉菜
(黑叶银杏藻)、大石花菜、龙须菜、扇形叉枝藻、鸡毛菜、叉枝蜈蚣藻、扁江蓠、叉枝海索面、
日本束果藻、黑叶银杏藻(楔形角叉菜)、复瓦蜈蚣藻、脆江蓠、椭圆蜈蚣藻、角叉菜、绳江蓠、
带形蜈蚣藻、鸡冠菜、绉盾果藻、铫子藻(海萝)、海苔(紫菜、条斑紫菜)、小海萝、近荣拟伊
藻、镰状二叉藻、扁平石花菜、舌状蜈蚣藻、小珊瑚藻、海萝、链状节荚藻、石花菜、圆紫菜、冈
村凹顶藻、绿虫(裸藻)、绿藻、粗壮红翎菜、亚洲蜈蚣藻、粗石花菜、海头红、天草(石花菜)
等。应予说明,这些藻类之中,绿藻类等一部分微细藻类具有非常强的细胞壁,故而针对微
细藻类,优选进行破坏细胞壁的预处理后利用、或使用除了微细藻类之外的藻类。
西果等。其中,优选为杏仁、腰果、澳洲胡桃、阿月浑子、榛果、椰子肉等。
成熟的状态连同鞘收获且以豆呈现绿色的外观为特征的未熟的种子的豌豆等)、木豆、绿
豆、豇豆、红豆、芸豆、大豆(特别是毛豆)、鹰嘴豆、兵豆、扁豆、小扁豆、花生、羽扁豆、草豌
豆、角豆(刺槐豆)、美丽球花豆、球花豆、咖啡豆、可可豆、跳跳豆等。应予说明,对于将一部
分可食用部分(毛豆、豌豆等)作为蔬菜处理的食材,还可以根据与非可食用部分(鞘等)一
起的植物整体的状态(大豆、豌豆等)判断是否为豆类。其中,优选为豌豆(特别将种子以未
成熟的状态连鞘一同收获且以豆呈现绿色的外观为特征的未成熟的种子的豌豆)、大豆(特
别将大豆以未成熟的状态连鞘一同收获且以豆呈现绿色的外观为特征的大豆的未熟种子
的毛豆)、芸豆等。
其中,优选为玉米(特别优选为甜玉米)、巨型玉米等。
椒、橘皮、茴香、甘草、葫芦巴籽、莳萝籽、花椒、筚茇、橙子果实等。
(非可食用部分)的部分。特别在含有厚的食物纤维层、或毛茸等的食用植物的情况下,含有
厚的食物纤维层、或毛茸等的部分的饮食性、与其他食品的相容性差,尽管以往不用于食用
而废弃的部分多,但本发明中,可优选地使用这种含有厚的食物纤维层、或毛茸等的非可食
用部分。
用植物的可食用部分和非可食用部分。进一步优选含有源自同一个体的食用植物的可食用
部分和非可食用部分。即,通过使用源自同一个体的食用植物的可食用部分中的一部分或
全部、和非可食用部分中的一部分或全部,可不浪费地利用所述食用植物。
菜、胡萝卜、羽衣甘蓝、大豆(特别是毛豆)、豌豆、芸豆、红薯、番茄、米、洋葱、卷心菜、苹果、
葡萄、甘蔗、柑橘类(例为温州蜜橘、柚子等)等的皮、种子、芯、残渣等由于残留丰富的营养,
故而可优选地用于本发明。作为食用植物的非可食用部分的具体例,不限于此,但可以举出
玉米(例为甜玉米等)的包叶或蕊或穗轴、红辣椒的蒂或芯或种子、南瓜的瓤或种子或两端、
甜菜的根端或皮或叶柄、西蓝花的茎叶、菠菜的株根、胡萝卜的根端或叶柄基部、羽衣甘蓝
的叶柄基部、大豆(毛豆)的鞘、豌豆的鞘、芸豆的种皮或鞘、红薯的表皮或两端、番茄的蒂、
米(稻谷)的壳、洋葱的皮(保护叶)、出根部和头部、卷心菜的芯、苹果的芯、葡萄的果皮和种
子、甘蔗的残渣、柑橘类(例为温州蜜橘、柚子等)的皮、种和瓤等。应予说明,优选不含对人
体产生影响的程度的对人体有害的成分。
标准成分表2015年版(第七次修订)中记载的“废弃部位”和“废弃率”,将它们分别以非可食
用部分的部位和比率的方式处理。以下的表1中,举出食用植物的例子、和关于它们于日本
食品标准成分表2015年版(第七次修订)中记载的“废弃部位”和“废弃率”(即非可食用部分
的部位和比率)。
蔬菜类/(玉米类)/甜玉米/未熟种子、生 包叶、蕊和穗轴 50%
蔬菜类/(南瓜类)/日本南瓜/果实、生 瓤、种子和两端 9%
蔬菜类/(青椒类)/红椒/果实、生(红辣椒) 蒂、芯和种子 10%
蔬菜类/甜菜/根、生 根端、皮和叶柄 10%
蔬菜类/西蓝花/花序、生 茎叶 50%
蔬菜类/(番茄类)/番茄/果实、生 蒂 3%
蔬菜类/(卷心菜类)/卷心菜/结球叶、生 芯 15%
蔬菜类/菠菜/叶、生 株根 10%
蔬菜类/羽衣甘蓝/叶、生 叶柄基部 3%
蔬菜类/(豌豆类)/绿片/生 荚果 55%
蔬菜类/芸豆/未熟豆/生 种皮、荚果 80%
蔬菜类/(人参类)/根、带皮、生 根端和叶柄基部 3%
薯和淀粉类/红薯/块根、生 表皮和两端 10%
效率的提高效果的观点出发,为3质量%以上即可。根据食用植物的种类,例如为5质量%以
上,此外,优选为9质量%以上。另一方面,作为上限,从抑制不优选的干燥气味(老味、纸浆
味)的观点出发,为70质量%以下即可,但根据食用植物的种类,从饮食性、风味等观点出发,
例如也可设为60质量%以下、或例如50质量%以下。
短,干燥效率提高。与此相伴地,实现食用植物本来具有的特征性且新鲜的风味、色调的提
高效果。特别通过食用植物的可食用部分和非可食用部分源自同种的食用植物,可食用部
分的风味进一步呈现,故而优选,最优选食用植物的可食用部分和非可食用部分源自同一
个体的食用植物。应予说明,如果非可食用部分的混合比率为一定以上,则干燥效率提高,
作为其理由可以认为在于,食用植物的非可食用部分中所含的大量包含硬的食物纤维的片
段因干燥而其形状翘曲、或变圆,从而在被干燥物中产生孔,使被干燥物整体的通气效率提
高。另一方面,如果大量包含硬的食物纤维的片段过多,则通过干燥而强烈表现不优选的干
燥臭(老味、纸浆臭),从而被干燥物整体的风味差。
植物本来具有的特征性且新鲜的风味、色调赋予至被添加饮食品,可提高该饮食品的风味。
应予说明,本发明的干燥食用植物组合物在被添加饮食品中的配合量没有特别限定,以成
为原料的食用植物的风味可赋予饮食品的方式适当调整即可,作为干燥食用植物组合物相
对于饮食品总量的比率,以干燥重量比率计,优选为10质量%以上,更优选为20质量%以上,
更优选为30质量%以上,特别优选为40质量%以上。此外,上限优选为100质量%以下。
造奶油)、甜食类等半固体状或固体状食品(例如冲饮碎、棒、脆饼干、焦糖、软糖、片)、干燥
调味料类等粉末状食品。
质劣化等的指标。此外,已知通常从土壤等中容易混入这些具有芽胞形成能力的菌,在对与
土壤接触的机会多的部位(食品的皮、鞘等非可食用部分、暴露于外部的可食用部分)进行
干燥时,通过使用本发明的干燥方法,伴随干燥时间的缩短,可缩短暴露于芽胞容易形成的
低水分高温等环境下的时间,成为适于人的饮食的品质,故而优选。另一方面,通常为了抑
制活菌数,要求长时间干燥,故而对饲料等进行长时间干燥,但如上所述,成为芽胞菌容易
增加的状态。本发明的干燥食用植物组合物为人的膳食用途,制成适于人的可食的品质,故
而与此不同,可在抑制芽胞菌数的同时,调整为通常活菌数也得到抑制的品质。具体而言,
6
通过以干燥后的一般活菌数达到10 个/g以下的方式进行调整,成为适于人的饮食的品质,
5
故而优选,进一步优选以达到10个/g以下的方式进行调整。
等)等有害物质必须为一定以下(例如镉为0.4 ppm以下)的含量。为此,本发明的干燥食用
植物在干燥的前一阶段,必须仔细洗涤。
机的底上的情况下,通过在载置的棚、托盘上、传送、平型干燥机的底上铺上筛网板、金属网
等具有多孔性的板、布等(筛网),使本发明的食用植物的干燥效率提高和与此相伴的食用
植物本来具有的特征性且新鲜的风味、色调的提高效果进一步提高。应予说明,本效果不限
于前述的方法,只要为使被干燥物的表面尽可能多地暴露于环境中的方法,则可适当选择。
此外,筛网的尺寸只要为被干燥物不掉落,则可适当调整,从干燥效率的观点出发,网眼优
选为10 mm以下,进一步优选为6 mm以下,进一步优选为4 mm以下,进一步优选为2 mm以下,
进一步优选为1 mm以下。
部分和非可食用部分的比率调整后将它们同时破碎。应予说明,从可食用部分和非可食用
部分的均质的混合的观点出发,优选为将可食用部分和非可食用部分混合后进行破碎。此
外,从破碎操作的简便性的观点出发,更优选为不将食用植物区别为可食用部分和非可食
用部分,一同进行破碎。应予说明,在作为本发明的食用植物的可食用部分的干燥方法的活
用方式(将食用植物的可食用部分从可食用部分和非可食用部分的混合物中分离的方式中
的干燥处理。即,在干燥后,从可食用部分和非可食用部分的混合物中分离食用植物本来具
有的特征性且新鲜的风味、色调得到提高的食用植物的可食用部分的方式)中,只要预先进
行切割等,将破碎的方式适当调整为可食用部分和非可食用部分的区别容易的程度和方式
即可。
切断、断裂、切细、磨碎等。应予说明,从提高干燥效率的机制的观点出发,更优选为碎块状
的切割、碎末状、碎馅状的方式,与切片状相比碎块状的切割,与碎块状的切割相比碎馅状
可更强地实现本发明的效果,故而更优选。应予说明,如果为如碎块状的切割、切片状的破
碎的方式,则干燥处理后的食用植物的可食用部分和非可食用部分的区别容易,可用作与
可食用部分的品质相伴的干燥效率提高的方法,故而工业上优选。作为破碎后的方式,只要
食用植物的表面积增加,食用植物的可食用部分和非可食用部分可均匀地混合的状态即
可。具体而言,食用植物的被破碎的食用植物的切断面与其相反侧的切断面的平均距离更
优选破碎为5 cm以下,更优选破碎为3 cm以下,更优选破碎为2 cm以下,最优选破碎为1 cm
以下。然而,如果切细为明确产生滴水程度的状态,则使源自食用植物本来具有的特征性且
新鲜的风味、色调的成分与水分一同流失,故而以成为不产滴水的程度的大小、破碎方式的
方式适当调整破碎的程度、方式即可。具体而言,被破碎的食用植物的切断面与其相反侧的
切断面的平均距离为100 μm以上即可。
碎、常压破碎、低压破碎中任一者。然而,从保持本发明的食用植物本来具有的特征性且新
鲜的风味、色调的观点出发,优选为可以在更低温且高剪力下在短时间内进行处理的方法。
作为用于进行该破碎处理的装置的例子,可以举出切割机、混合器、搅拌器、研磨机、混练
机、粉碎机、压碎机、磨碎机等机器类,可为它们中任一者,也可以将它们中多个组合而使
用。
后,含有可食用部分和非可食用部分的食用植物通过通风干燥而进行干燥处理。
燥等送风或使被干燥物移动的干燥方法等。其中,从不损害食材的形状的观点出发,优选为
将被干燥物静置并通风的干燥方法的方法。此外,在具有一定的密闭性的干燥库内进行干
燥的方式从能量效率的观点出发进一步优选。作为通风干燥机,只要为通常的通风式干燥
机,则没有任何限制,对被干燥物平行送风的平行流干燥方式、从干燥机的顶面、底面在垂
直方向上进行送风或吸风的方式等箱形棚式干燥机、传送式干燥机或平型干燥机等效率
3
高,故而特别优选。应予说明,在此的通风干燥的“通风”状态是指风量为180 m/h(通过风
2
速0.05(m/s)与通过面积1(m)的乘积)以上的条件下。作为干燥时的优选的通风条件的例
子,不限制于此,可以举出将通过加热器或冷却机所调温的空气利用通常30 50 mm水柱左
~
3
右以上的静压的送风扇,在干燥库内以180 m/h以上的风量,以被干燥物不飞散的范围(根
据被干燥物的种类、形状而适当调整)以下直接地连续送入至干燥库内的被干燥物,或对被
干燥物从传送上、干燥机底面的通风孔直接地连续送气或吸气。
的变化的程度小、可控制除了食品之外的气味(焦味等)的观点出发,优选为调温通风干燥,
作为具体的干燥库内的环境温度(是指干燥期间中的平均环境温度),作为下限,为20℃以
上即可,其中,优选为30℃以上。另一方面,作为上限,为80℃以下即可,其中,优选为70℃以
下,进一步更优选为60℃以下。应予说明,对于干燥所需要的所需时间,以食用植物本来具
有的特征性且新鲜的风味、色调的变化的程度变得更小的方式适当调整温度、破碎的程度、
方式即可。
为8质量%以下,进一步优选为7质量%以下。应予说明,在本发明中的水分含量的测定时,可
以使用通常用于食品的成分测定的方法,例如可以使用依据日本食品标准成分表中记载的
方法的测定方法。具体而言,可以使用将食用植物供于减压加热干燥法的方法。此外,作为
水分活性值,优选为0.85以下,进一步优选为0.80以下,最优选为0.75以下。应予说明,在本
发明中的水分活性值的测定时,可以使用市售的水分活性测定装置。
部分,所述方法中,将可食用部分和非可食用部分破碎、混合,在20℃以上且80℃以下的温
度下通风干燥,将水分含量干燥至20质量%以下。
后去除它们。在采用该方式的情况下,以在干燥处理后可去除非可食用部分的方式适当调
整破碎的程度或方式即可。
的范围内,还可包含除了作为被干燥物的食用植物之外的任意一种或两种以上的调味料·
食品添加物等。作为调味料·食品添加物等的例子,可以举出酱油、味增、醇类、糖类(例如
葡萄糖、蔗糖、果糖、葡萄糖果糖液糖、果糖葡萄糖液糖等)、糖醇(例如木糖醇、赤藓糖醇、麦
芽糖醇等)、人工甜味料(例如三氯蔗糖、阿斯巴甜、糖精、安赛蜜K等)、矿物质(例如钙、钾、
钠、铁、锌、镁等、和它们的盐类等)、香料、调味料(氨基酸等)、提取物类、pH值调节剂(例如
氢氧化钠、氢氧化钾、乳酸、柠檬酸、酒石酸、苹果酸和乙酸等)、环糊精、抗氧化剂(例如维生
素E、维生素C、茶提取物、生咖啡豆提取物、绿原酸、香料提取物、咖啡酸、迷迭香提取物、维
生素C棕榈酸酯、芦丁、檞皮酮、山桃提取物、芝麻提取物等)等、乳化剂(例如丙三醇脂肪酸
酯、乙酸甘油单酯、乳酸甘油单酯、柠檬酸甘油单酯、二乙酰基酒石酸甘油单酯、丁二酸甘油
单酯、聚丙三醇脂肪酸酯、聚丙三醇缩合亚麻酸酯、皂树提取物、大豆皂苷、茶籽皂苷、蔗糖
脂肪酸酯等)、着色料、增稠稳定剂等。
名表”中记载为“着色料”、“增稠稳定剂”、“乳化剂”的物质)。其中,特别期望不含食品添加
物(例如,将食品添加物表示口袋手册(2012年版)中的“用于表示的食品添加物物质名表”
中记载的物质用于食品添加物用途中的物质)。
70质量%以下含有食用植物的非可食用部分,且水分含量为20质量%以下。
要因之一的因厚的食物纤维层导致的硬的食感、或因毛茸导致的刺嘴的食感通过干燥而还
残留,因此在食用本发明的干燥食用植物组合物时,优选为调整尺寸、形状直至感觉不到它
们的影响的水平。
设为500 μm以下,其中,优选设为300 μm以下,进一步优选设为200 μm以下。作为下限,没有
特别限定,从作为干燥粉体的操作性的观点出发,为5 μm以上即可。应予说明,微粉碎处理
的方法没有特别限定。微粉碎时的温度也没有限制,也可为高温粉碎、常温粉碎、低温粉碎
中任一者。微粉碎时的压力也没有限制,也可为高压粉碎、常压粉碎、低压粉碎中任一者。然
而,从有效地得到干燥食用植物粉末的观点出发,优选为以高剪力并于加压条件下且升温
条件下可以短时间处理作为组合物的材料的食材和其他成分的方法。作为用于所述微粉碎
处理的装置的例子,可以举出混合器、搅拌器、研磨机、混练机、粉碎机、压碎机、磨碎机等机
器类,可以为它们中任一者。作为其装置,例如可以使用干式珠磨机、球磨机(转动式、振动
式等)等介质搅拌研磨机、喷射磨机、高速旋转型冲击式研磨机(针磨机等)、辊磨机、锤磨机
等。
50:50的粒径。干燥粉末的粒径的d50可以使用例如下述的激光衍射式粒度分布测定装置进
行测定。在此的“粒径”,只要没有特别指定,则均表示以体积基准而测定的值。
使用任意的溶剂。作为例子,优选为使用乙醇。作为用于测定的激光衍射式粒度分布测定装
置,没有限制,例如可以使用マイクロトラック・ベル株式会社的Microtrac MT3300 EXII系
统。作为测定应用软件,没有限制,例如可以使用DMS2(Data Management System
version2,マイクロトラック・ベル株式会社)。在使用前述的测定装置和软件的情况下,在测
定时,按下该软件的洗涤键实施洗涤后,按下该软件的Setzero键实施归零,通过载样直接
投入样品直至样品的浓度落入适当范围内即可。对于扰乱前的样品、即不进行超声处理的
样品,在样品投入后的载样2次以内将其浓度调整为适当范围内后,立即以流速60%以10秒
的测定时间进行激光衍射,将所得结果记作测定值即可。另一方面,在测定扰乱后的样品、
即进行过超声处理的样品的情况下,可投入预先进行了超声处理的样品,也可在样品投入
后使用前述的测定装置进行超声处理,接着进行测定。在后者的情况下,投入不进行超声处
理的样品,通过载样将浓度调整为适当范围内后,按下该软件的超声处理键进行超声处理。
然后,进行3次脱泡处理后,再次进行载样处理,确认浓度依然为适当范围后,迅速以流速
60%且以10秒的测定时间进行激光衍射,将所得结果记作测定值即可。作为测定时的参数,
例如可设为分布表示:体积、颗粒折射率:1.60、溶剂折射率:1.36、测定上限(μm)=2000.00
μm、测定下限(μm)=0.021 μm。
个通道,可测定下述表2的各通道中规定的粒径以下、且大于数字大一的通道中规定的粒径
(在测定范围的最大通道中,为测定下限粒径)的粒子的频率,以测定范围内的所有通道的
总计频率作为分母,求出各通道的粒子频率%(其也称为“○○通道的粒子频率%”)。例如,1
通道的粒子频率%表示2000.00 μm以下且大于1826.00 μm的粒子的频率%。
2 1826.000 38 80.700 74 3.566 110 0.158
3 1674.000 39 74.000 75 3.270 111 0.145
4 1535.000 40 67.860 76 2.999 112 0.133
5 1408.000 41 62.230 77 2.750 113 0.122
6 1291.000 42 57.060 78 2.522 114 0.111
7 1184.000 43 52.330 79 2.312 115 0.102
8 1086.000 44 47.980 80 2.121 116 0.094
9 995.600 45 44.000 81 1.945 117 0.086
10 913.000 46 40.350 82 1.783 118 0.079
11 837.200 47 37.000 83 1.635 119 0.072
12 767.700 48 33.930 84 1.499 120 0.066
13 704.000 49 31.110 85 1.375 121 0.061
14 645.600 50 28.530 86 1.261 122 0.056
15 592.000 51 26.160 87 1.156 123 0.051
16 542.900 52 23.990 88 1.060 124 0.047
17 497.800 53 22.000 89 0.972 125 0.043
18 456.500 54 20.170 90 0.892 126 0.039
19 418.600 55 18.500 91 0.818 127 0.036
20 383.900 56 16.960 92 0.750 128 0.033
21 352.000 57 15.560 93 0.688 129 0.030
22 322.800 58 14.270 94 0.630 130 0.028
23 296.000 59 13.080 95 0.578 131 0.026
24 271.400 60 12.000 96 0.530 132 0.023
25 248.900 61 11.000 97 0.486
26 228.200 62 10.090 98 0.446
27 209.300 63 9.250 99 0.409
28 191.900 64 8.482 100 0.375
29 176.000 66 7.778 101 0.344
30 161.400 66 7.133 102 0.315
31 148.000 67 6.541 103 0.289
32 135.700 68 5.998 104 0.265
33 124.500 69 5.500 105 0.243
34 114.100 70 5.044 106 0.223
35 104.700 71 4.625 107 0.204
36 95.960 72 4.241 108 0.187
实施例
气中加热的方法)的干燥方式的不同对干燥效率产生的影响进行验证。
行破碎。以使经破碎的可食用部分和非可食用部分达到表3所示的非可食用部分的比率的
方式,使可食用部分的破碎物和非可食用部分的破碎物达到均质,良好地混合。应予说明,
作为干燥处理前的水分含量,利用减压加热干燥法测定混合物的水分含量。
式、东京理化器械株式会社制、WFO‑520)的棚上,在表3所示的环境温度下进行干燥处理直
至水分含量达到5%。干燥处理中,随时间适当测定干燥物的重量,由重量的减少量求出水分
含量。进一步,由水分含量的随时间变化求出其近似曲线,根据其计算式,求出水分含量达
到20质量%为止的时间(分钟)。
发经验、对食品的味道、食感等品质的知识丰富、关于各官能检查项目可进行绝对评价的检
查员。
其中加入两份蒸馏水而制成总计7个样品,从总计7个样品中,正确识别各自味道的样品的
味质识别试验。
评价是从各项目的5个阶段的评分中,以各检查员选择哪一个为与自己的评价最接近的数
字的方式进行评价。评价结果的总计由总计10名的分数的算术平均值算出,进一步为了评
价官能检查员的间的偏差,算出标准偏差。
提高。然而,可知如果非可食用部分的比率过高,则成为感觉到认为与非可食用部分的干燥
相伴的不优选的干燥臭(老味、纸浆臭),对味道和气味的评价产生影响。因此,可知对于干
燥状态下的非可食用部分相对于可食用部分和非可食用部分的总计质量的比率的范围,作
为下限,从充分实现干燥效率的提高效果的观点出发,为3质量%以上即可,作为上限,从优
选的品质上的观点出发,为70质量%以下即可,其中,优选为60质量%以下,进一步优选为50
质量%以下。然而,根据植物的种类,还认为饮食性、风味等方面优选的范围有少许偏差的可
能性。
选的品质的干燥效率的提高效果。
去除非可食用部分的仅可食用部分、与直接残留非可食用部分的整个食用植物。此时的非
可食用部分的混合比率如表4中记载那样。
的干燥效率提高的效果。即,可知作为通风干燥处理的温度的范围,作为下限,为20℃以上
即可,从干燥效率的提高的观点出发,其中,优选为30℃以上。另一方面,可知作为上限,为
80℃以下即可,从优选的品质的观点出发,其中,优选为70℃以下,进一步更优选为60℃以
下。
寸5 mm×5 mm见方,厚度1 mm),在其上将被干燥物铺展至厚度5 mm左右。
到20质量%为止的时间也进一步缩短,干燥效率进一步提高。应予说明,关于被干燥物的风
味、色调,与实施例1同样地,相对于仅可食用部分的干燥处理,通过混合非可食用部分而提
高。
与实施例3同样地,在纸皿上放置市售的耐热性塑料筛网(筛网尺寸5 mm×5 mm见方,厚度1
mm),在其上铺展被干燥物直至厚度5 mm左右,除此之外,与实施例2同样地进行。
的情况的干燥效率几乎未改变,但在包含非可食用部分的情况下,干燥速度进一步加快,水
分含量达到20质量%为止的时间也进一步缩短,干燥效率进一步提高。应予说明,关于被干
燥物的风味、色调,还同样地,与实施例2的结果(参照表4)相比,混合非可食用部分的情况
下提高。
的方式所破碎的被干燥物,也验证是否实现本发明的效果。
将毛豆在纵向(相对于长边方向为水平方向)上进行切片而形成1/2左右的尺寸(1.5 cm宽
度)的情况,也进行验证。这些切割、切片的方式与实施例1 4的碎馅机处理相比,为明显粗
~
大的状态。试验与实施例2同样地进行。
也缩短,干燥效率提高,且关于被干燥物的风味、色调,也相对于仅可食用部分的干燥处理,
通过混合非可食用部分而提高。因此,认为无论破碎的方式,均实现本发明的效果。然而,与
切片状相比碎块切割状,与碎块切割状相比碎馅状更强地实现本发明的效果。应予说明,可
知如果为如碎块切割状、切片状的破碎的方式,则干燥处理后的食用植物的可食用部分和
非可食用部分的区别为容易,可用作伴随可食用部分的品质的干燥效率提高的方法。
另一方面,由于含有源自食用植物的非可食用部分的硬的食物纤维层,故而调查适于其利
用的粒径的范围。
制备,对各自的食感,根据以下的评价基准进行评价。
则进一步优选,其中,如果为300 μm以下则更优选,进一步如果为200 μm以下则进一步优
选。另一方面,作为下限,没有特别限制,从作为粉体的操作性的观点出发,认为如果为5 μm
以上则优选。此外,将试验例的干燥食用植物粉末在饮食品(牛奶)中分别添加10质量%,结
果均成为感到食品本来具有的特征性且新鲜的风味、色调的品质。
有任何限制。
的应用。