图像记录方法及图像记录系统

摘要

本发明提供一种能够在非渗透性基材上记录条纹及渗色得到抑制的图像的图像记录方法及图像记录系统。图像记录方法具备：判定基材的表面能是小于50mN/m还是50mN/m以上的工序；当判定为上述表面能小于50mN/m时，将包含水及凝聚剂的预处理液的干燥条件决定为干燥后相对于干燥前的上述预处理液的质量比成为30％以上的条件A，当判定为上述表面能为50mN/m以上时，决定为上述质量比成为小于50％的条件B的工序；对基材赋予上述预处理液的工序；在上述中所决定的干燥条件下干燥所赋予的上述预处理液的工序；及对干燥后的基材上的至少一部分赋予包含水及着色剂的油墨而记录图像的工序。

权利要求

1.一种图像记录方法，其包括下述工序：准备非渗透性基材的工序；

准备含有水及凝聚剂的预处理液的工序；

准备含有水及着色剂的油墨的工序；

判定所述非渗透性基材的表面能是小于50mN/m还是50mN/m以上的工序；

当判定为所述非渗透性基材的表面能小于50mN/m时，将用于加热干燥所述预处理液的加热干燥条件决定为加热干燥后的预处理液的质量相对于加热干燥前的预处理液的质量的百分率成为30％以上的条件A，当判定为所述非渗透性基材的表面能为50mN/m以上时，将用于加热干燥所述预处理液的加热干燥条件决定为加热干燥后的预处理液的质量相对于加热干燥前的预处理液的质量的百分率成为小于50％的条件B的工序；

对所述非渗透性基材赋予所述预处理液的工序；

在进行所述决定的工序中所决定的所述加热干燥条件下对赋予到所述非渗透性基材上的所述预处理液进行加热干燥的工序；及对加热干燥后的所述非渗透性基材的预处理液赋予面上的至少一部分赋予所述油墨而记录图像的工序。

2.根据权利要求1所述的图像记录方法，其中，所述条件A下的所述百分率为40％以上，所述条件B下的所述百分率小于40％。

3.根据权利要求1或2所述的图像记录方法，其中，所述条件B下的所述百分率为35％以下。

4.根据权利要求1或2所述的图像记录方法，其中，所述预处理液含有树脂。

5.根据权利要求1或2所述的图像记录方法，其中，所述预处理液中的固体成分含量为30质量％以下。

6.根据权利要求1或2所述的图像记录方法，其中，所述凝聚剂为选自由有机酸、多价金属化合物及金属络合物组成的组中的至少一种。

7.根据权利要求1或2所述的图像记录方法，其中，所述非渗透性基材为具有长条薄片形状的树脂基材。

8.根据权利要求1或2所述的图像记录方法，其还包括下述工序：测定所述非渗透性基材的表面能而得到测定值的工序，在进行所述判定的工序中，根据所述测定值来判定所述非渗透性基材的表面能是小于

50mN/m还是50mN/m以上。

9.一种图像记录系统，其具备：预处理液赋予部，对非渗透性基材赋予预处理液；

判定部，判定所述非渗透性基材的表面能是小于50mN/m还是50mN/m以上；

决定部，决定用于加热干燥所述预处理液的加热干燥条件；

加热干燥部，在由所述决定部决定的所述加热干燥条件下对赋予到所述非渗透性基材上的所述预处理液进行加热干燥；及油墨赋予部，对加热干燥后的所述非渗透性基材的预处理液赋予面上的至少一部分赋予所述油墨而得到图像，

当判定为所述非渗透性基材的表面能小于50mN/m时，所述决定部将所述加热干燥条件决定为加热干燥后的预处理液的质量相对于加热干燥前的预处理液的质量的百分率成为

30％以上的条件A，当判定为所述非渗透性基材的表面能为50mN/m以上时，将所述加热干燥条件决定为加热干燥后的预处理液的质量相对于加热干燥前的预处理液的质量的百分率成为小于50％的条件B。

10.根据权利要求9所述的图像记录系统，其中，所述条件A下的所述百分率为40％以上，所述条件B下的所述百分率小于40％。

说明书

图像记录方法及图像记录系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种图像记录方法及图像记录系统。

背景技术

[0002] 一直以来，关于用于图像记录的油墨、用于图像记录的除油墨以外的其他液体、及使用油墨及其他液体的图像记录方法等，进行了各种研究。

[0003] 例如，在专利文献1中公开有一种喷墨记录装置，其通过减少凝聚处理液的厚度不均匀，并且减少由凝聚处理液引起的纸张的起皱(Cockling)，能够进行高品质且高速的图
像记录，所述喷墨记录装置具备：处理液赋予机构，将具有使油墨凝聚的功能的处理液赋予
到记录介质上；第1加热条件决定机构，确定存在于赋予有上述处理液的记录介质的表面的
溶剂量，并且决定用于使存在于上述记录介质的表面的溶剂蒸发的加热条件；第1加热机
构，根据由上述第1加热条件决定机构决定的加热条件来辐射加热上述记录介质的表面，以
使存在于上述记录介质表面的溶剂蒸发；第2加热条件决定机构，以溶剂对上述记录介质的
渗透量成为上述记录介质的起皱量成为规定量以下的溶剂对上述记录介质的渗透量阈值
以下的方式决定加热条件；第2加热机构，根据由上述第2加热条件决定机构决定的加热条
件来加热上述记录介质；及喷墨头，向实施基于上述第1加热机构及上述第2加热机构的加
热处理之后的记录介质喷射油墨。

[0004] 并且，在该专利文献1中还公开有一种图像记录方法，其通过减少凝聚处理液的厚度不均匀，并且减少由凝聚处理液引起的纸张的起皱，能够进行高品质且高速的图像记录，
所述图像记录方法包括：处理液赋予工序，将具有使油墨凝聚的功能的处理液赋予到记录
介质上；第1加热条件决定工序，确定存在于赋予有上述处理液的记录介质的表面的溶剂
量，并且决定用于使存在于上述记录介质的表面的溶剂蒸发的加热条件；第1加热工序，根
据通过上述第1加热条件决定工序而决定的加热条件来辐射加热上述记录介质的表面，以
使存在于上述记录介质表面的溶剂蒸发；第2加热条件决定工序，以溶剂对上述记录介质的
渗透量成为上述记录介质的起皱量成为规定量以下的溶剂对上述记录介质的渗透量阈值
以下的方式决定加热条件；第2加热工序，根据通过上述第2加热条件决定工序而决定的加
热条件来加热上述记录介质；及喷射工序，向实施基于上述第1加热工序及上述第2加热工
序的加热处理之后的记录介质喷射油墨。

[0005] 以往技术文献

[0006] 专利文献

[0007] 专利文献1：日本特开2010‑005816号公报

发明内容

[0008] 发明要解决的技术课题

[0009] 在上述专利文献1中，如上所述，以减少作为记录介质的纸张的起皱等为目的，根据存在于赋予有处理液的记录介质的表面的溶剂量来设置将第1阶段的加热作为辐射加热
的两个阶段的加热工序，且决定两个阶段的加热工序中的各加热条件。

[0010] 但是，通过本发明人等的研究判明了，当使用非渗透性基材(例如，树脂基材等)而不使用纸张来作为记录介质，对该非渗透性基材上赋予含有水及凝聚剂的预处理液并进行
干燥，并对干燥后的非渗透性基材的预处理液赋予面上的至少一部分赋予含有水及着色剂
的油墨而记录图像时，有时在所记录的图像中产生条纹状的缺陷(以下，也简称为“条纹”)
或渗色。

[0011] 在上述专利文献1中，完全没有考虑到在使用非渗透性基材(例如，树脂基材等)而不使用纸张来作为记录介质时的图像的条纹及渗色。

[0012] 本发明的一方式的课题在于提供一种能够在非渗透性基材上记录条纹及渗色的产生得到抑制的图像的图像记录方法。

[0013] 本发明的另一方式的课题在于提供一种能够在非渗透性基材上记录条纹及渗色的产生得到抑制的图像的图像记录系统。

[0014] 用于解决技术课题的手段

[0015] 用于解决课题的具体方法包括以下方式。

[0016] <1>一种图像记录方法，其包括：

[0017] 准备非渗透性基材的工序；

[0018] 准备含有水及凝聚剂的预处理液的工序；

[0019] 准备含有水及着色剂的油墨的工序；

[0020] 判定非渗透性基材的表面能是小于50mN/m还是50mN/m以上的工序；

[0021] 当判定为非渗透性基材的表面能小于50mN/m时，将用于加热干燥预处理液的加热干燥条件决定为加热干燥后的预处理液的质量相对于加热干燥前的预处理液的质量的百
分率成为30％以上的条件A，当判定为非渗透性基材的表面能为50mN/m以上时，将用于加热
干燥预处理液的加热干燥条件决定为加热干燥后的预处理液的质量相对于加热干燥前的
预处理液的质量的百分率成为小于50％的条件B的工序；

[0022] 对非渗透性基材赋予预处理液的工序；

[0023] 在决定工序中所决定的加热干燥条件下加热干燥赋予到非渗透性基材上的预处理液的工序；及

[0024] 对加热干燥后的非渗透性基材的预处理液赋予面上的至少一部分赋予油墨而记录图像的工序。

[0025] <2>根据<1>所述的图像记录方法，其中，条件A下的百分率为40％以上，条件B下的百分率小于40％。

[0026] <3>根据<1>或<2>所述的图像记录方法，其中，条件B下的百分率为35％以下。

[0027] <4>根据<1>至<3>中任一项所述的图像记录方法，其中，预处理液含有树脂。

[0028] <5>根据<1>至<4>中任一项所述的图像记录方法，其中，预处理液中的固体成分含量为30质量％以下。

[0029] <6>根据<1>至<5>中任一项所述的图像记录方法，其中，凝聚剂为选自包括有机酸、多价金属化合物及金属络合物的组中的至少一种。

[0030] <7>根据<1>至<6>中任一项所述的图像记录方法，其中，非渗透性基材为具有长条薄片形状的树脂基材。

[0031] <8>根据<1>至<7>中任一项所述的图像记录方法，其还包括：

[0032] 测定非渗透性基材的表面能而得到测定值的工序，

[0033] 在判定工序中，根据测定值来判定非渗透性基材的表面能是小于50mN/m还是50mN/m以上。

[0034] <9>一种图像记录系统，其具备：

[0035] 预处理液赋予部，对非渗透性基材赋予预处理液；

[0036] 判定部，判定所述非渗透性基材的表面能是小于50mN/m还是50mN/m以上；

[0037] 决定部，决定用于加热干燥所述预处理液的加热干燥条件；

[0038] 加热干燥部，在由所述决定部决定的所述加热干燥条件下加热干燥赋予到所述非渗透性基材上的所述预处理液；及

[0039] 油墨赋予部，对加热干燥后的所述非渗透性基材的预处理液赋予面上的至少一部分赋予所述油墨而得到图像，

[0040] 当判定为所述非渗透性基材的表面能小于50mN/m时，所述决定部将所述加热干燥条件决定为加热干燥后的预处理液的质量相对于加热干燥前的预处理液的质量的百分率
成为30％以上的条件A，当判定为所述非渗透性基材的表面能为50mN/m以上时，将所述加热
干燥条件决定为加热干燥后的预处理液的质量相对于加热干燥前的预处理液的质量的百
分率成为小于50％的条件B。

[0041] <10>根据<9>所述的图像记录系统，其中，条件A下的百分率为40％以上，

[0042] 条件B下的百分率小于40％。

[0043] 发明效果

[0044] 根据本发明的一方式，可提供一种能够在非渗透性基材上记录条纹及渗色的产生得到抑制的图像的图像记录方法。

[0045] 根据本发明的另一方式，可提供一种能够在非渗透性基材上记录条纹及渗色的产生得到抑制的图像的图像记录系统。

附图说明

[0046] 图1是表示本发明的图像记录方法的一例的工序图。

[0047] 图2是概念性地表示适合于实施本发明的图像记录方法的图像记录装置的一例的概略结构图。

[0048] 图3是概念性地表示本发明的图像记录系统的一例的概略结构图。

[0049] 图4是表示本发明的图像记录系统的一例中的控制例程的一例的流程图。

[0050] 图5是概念性地表示实施例中的图像的渗色的评价中所使用的文字图像的图。

[0051] 图6是用于说明实施例中的图像的渗色的评价标准的详细内容的图。

具体实施方式

[0052] 在本发明中，使用“～”表示的数值范围是指将记载于“～”前后的数值作为下限值及上限值而包含的范围。

[0053] 在本发明中，关于组合物中的各成分的量，当组合物中存在多种对应于各成分的物质时，只要没有特别指定，则指存在于组合物中的上述多种物质的合计量。

[0054] 在本发明中阶段性地记载的数值范围中，以某一数值范围记载的上限值或下限值可以被替换为其他阶段性地记载的数值范围的上限值或下限值，并且，也可以被替换为实
施例所示的值。

[0055] 在本发明中，“工序”一词不仅指独立的工序，即使在无法与其他工序明确地区分的情况下，只要能够实现工序的预期目的，则也包含于本术语中。

[0056] 在本发明中，优选方式的组合为更优选的方式。

[0057] 〔图像记录方法〕

[0058] 本发明的图像记录方法具备：

[0059] 准备非渗透性基材的工序(以下，也称为“非渗透性基材准备工序”)；

[0060] 准备含有水及凝聚剂的预处理液的工序(以下，也称为“预处理液准备工序”)；

[0061] 准备含有水及着色剂的油墨的工序(以下，也称为“油墨准备工序”)；

[0062] 判定非渗透性基材的表面能是小于50mN/m还是50mN/m以上的工序(以下，也称为“判定工序”)；

[0063] 当判定为非渗透性基材的表面能小于50mN/m时，将用于加热干燥预处理液的加热干燥条件决定为加热干燥后的预处理液的质量相对于加热干燥前的预处理液的质量的百
分率成为30％以上的条件A，当判定为非渗透性基材的表面能为50mN/m以上时，将用于加热
干燥预处理液的加热干燥条件决定为加热干燥后的预处理液的质量相对于加热干燥前的
预处理液的质量的百分率成为小于50％的条件B的工序(以下，也称为“决定工序”)；

[0064] 对非渗透性基材赋予预处理液的工序(以下，也称为“预处理液赋予工序”)；

[0065] 在决定工序中所设定的加热干燥条件下加热干燥赋予到非渗透性基材上的预处理液的工序(以下，也称为“预处理液加热干燥工序”)；及

[0066] 对加热干燥后的非渗透性基材的预处理液赋予面上的至少一部分赋予油墨而记录图像的工序(以下，也称为“油墨赋予工序”)。

[0067] 根据本发明的图像记录方法，能够在非渗透性基材上记录条纹及渗色的产生得到抑制的图像。

[0068] 可发挥这种效果的原因推测如下。但是，本发明的图像记录方法并不受以下原因的限定。

[0069] 本发明的图像记录方法属于如下图像记录方法(以下，设为“方法X”)：对作为记录介质的非渗透性基材(例如，树脂基材等)上赋予含有水及凝聚剂的预处理液并进行干燥，
并对干燥后的非渗透性基材的预处理液赋予面上的至少一部分赋予含有水及着色剂的油
墨而记录图像。在该方法X中，通过利用凝聚剂使油墨中的成分在非渗透性基材上凝聚而得
到图像。

[0070] 但是，通过本发明人等的研究判明了，在方法X中，有时在所记录的图像中产生条纹(即，条纹状的缺陷)或渗色。

[0071] 更详细而言，判明了当非渗透性基材的表面能小于50mN/m时，该非渗透性基材的表面能(即，小于50mN/m的表面能)也会影响到干燥后的非渗透性基材的预处理液赋予面的
表面能，其结果，由赋予到预处理液赋予面上的油墨形成的墨点的扩散不足，起因于该墨点
的扩散不足而有时在图像中产生条纹。

[0072] 另一方面，判明了当非渗透性基材的表面能为50mN/m以上时，该非渗透性基材的表面能(即，50mN/m以上的表面能)也会影响到干燥后的非渗透性基材的预处理液赋予面的
表面能，其结果，由赋予到预处理液赋予面上的油墨形成的墨点过度扩散，起因于该墨点的
过度扩散而有时在图像中产生渗色。

[0073] 关于上述图像的条纹及渗色，在本发明的图像记录方法中，根据非渗透性基材的表面能来决定用于加热干燥预处理液的加热干燥条件。由此，抑制图像的条纹及渗色。

[0074] 详细而言，当非渗透性基材的表面能小于50mN/m时，在决定工序中，将用于加热干燥预处理液的加热干燥条件决定为加热干燥后的预处理液的质量相对于加热干燥前的预
处理液的质量的百分率(以下，也称为预处理液的质量比〔干燥后/干燥前〕)成为30％以上
的条件A。在该情况下，在预处理液加热干燥工序中，在决定工序中所决定的加热干燥条件
(即，条件A)下加热干燥赋予到非渗透性基材上的预处理液。认为，通过在条件A下加热干燥
赋予到非渗透性基材上的预处理液，在加热干燥之后预处理液中也会残留有一定程度的水
(换言之，通过加热干燥，不会过度去除预处理液中的水)。

[0075] 由此，当在预处理液加热干燥工序之后在非渗透性基材的预处理液赋予面上赋予了油墨时，墨点的扩散不足得到解决。由此，由墨点的扩散不足引起的图像中的条纹得到抑
制。

[0076] 另一方面，当非渗透性基材的表面能为50mN/m以上时，在决定工序中，将用于加热干燥预处理液的加热干燥条件决定为预处理液的质量比〔干燥后/干燥前〕成为小于50％的
条件B。在该情况下，在预处理液加热干燥工序中，在决定工序中所决定的加热干燥条件
(即，条件B)下加热干燥赋予到非渗透性基材上的预处理液。认为，通过在条件B下加热干燥
赋予到非渗透性基材上的预处理液，通过加热干燥可去除处理液中的一定程度的水。由此，
当在预处理液加热干燥工序之后在非渗透性基材的预处理液赋予面上赋予了油墨时，墨点
的过度扩散得到解决。由此，由墨点的过度扩散引起的图像的渗色得到抑制。

[0077] 根据本发明的图像记录方法，认为由于以上原因而能够记录条纹及渗色的产生得到抑制的图像。

[0078] 图1是表示本发明的图像记录方法的一例的工序图。

[0079] 如图1所示，在该一例中，实施非渗透性基材准备工序、预处理液准备工序及油墨准备工序，接着，依次实施判定工序、决定工序、预处理液赋予工序、预处理液加热干燥工序
及油墨赋予工序。

[0080] 在图1中，为了容易理解本一例所涉及的图像记录方法的特征，将从决定工序至预处理液加热工序为止的工序分为两个路径来示出。但是，两个路径的差异仅在于，决定工序
及预处理液加热干燥工序中的加热干燥条件是条件A还是条件B，图示的两个路径实质上为
一个路径。

[0081] 并且，在图1所示的一例中的非渗透性基材准备工序、预处理液准备工序及油墨准备工序中，可以是为了提供给本一例所涉及的图像记录方法而仅准备预先制造的非渗透性
基材、预处理液或油墨的工序，也可以是制造非渗透性基材、预处理液或油墨的工序。

[0082] 并且，非渗透性基材准备工序、预处理液准备工序及油墨准备工序的顺序并没有特别限制。

[0083] 并且，在该一例中，在判定工序之前设置油墨准备工序，但本发明的图像记录方法并不限定于该一例的方式。只要在使用油墨的工序即油墨赋予工序之前设置油墨准备工序
即可。

[0084] 并且，在该一例中，在判定工序之前设置预处理液准备工序，但本发明的图像记录方法并不限定于该一例的方式。只要在使用预处理液的预处理液赋予工序之前(优选在决
定预处理液的加热干燥条件的决定工序之前)设置预处理液准备工序即可。

[0085] 以下，对本发明的图像记录方法的各工序进行说明。

[0086] <非渗透性基材准备工序>

[0087] 非渗透性基材准备工序为准备非渗透性基材的工序。

[0088] 非渗透性基材准备工序可以是为了提供给本发明的图像记录方法而仅准备预先制造的非渗透性基材的工序，也可以是制造非渗透性基材的工序。

[0089] 在本发明中，“非渗透性基材”是指水的吸收量为0.3g/m2以下的基材。

[0090] 以如下方式测定基材的水的吸收量(g/m2)。

[0091] 使水与基材的表面(即，赋予预处理液的面)上的100mm×100mm的区域接触，以该状态在25℃下保持1分钟。求出通过该1分钟的保持而吸收的水的质量(吸收量(g))，并将所
2
得到的吸收量(g)换算为每单位面积的吸收量(g/m)。

[0092] 作为非渗透性基材并没有特别限制，但优选树脂基材。

[0093] 作为树脂基材并不受特别限定，例如可以举出由热塑性树脂组成的基材。

[0094] 作为树脂基材，例如可以举出将热塑性树脂成型为薄片状的基材。

[0095] 树脂基材优选包含聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、尼龙、聚乙烯或聚酰亚胺。

[0096] 树脂基材可以为透明的树脂基材，也可以为着色的树脂基材，并且在其至少一部分可以实施有金属蒸镀处理等。

[0097] 在此，透明是指波长400nm～700nm的可见光的透射率为80％以上(优选90％以上)。

[0098] 树脂基材的形状并不受特别限定，但优选为薄片形状，更优选为长条薄片形状。

[0099] 当树脂基材的形状为长条薄片形状时，能够通过卷取来形成卷，因此在制造树脂基材时的生产率及图像记录的高速化方面有利。

[0100] 作为薄片形状的树脂基材的厚度，优选10μm～200μm，更优选10μm～100μm。

[0101] 从提高表面能的观点考虑，可以对在非渗透性基材准备工序中准备的非渗透性基材预先实施有表面处理。

[0102] 并且，非渗透性基材准备工序可以包括准备非渗透性基材和对准备的非渗透性基材实施表面处理。

[0103] 作为表面处理，可以举出电晕处理、等离子体处理、火焰处理、热处理、磨损处理、光照射处理(UV处理)、火焰处理等，但并不限定于这些。

[0104] 电晕处理例如能够使用Corona Master(Shinko Electric&Instrumentation Co.，Ltd.制造，PS‑10S)等来进行。

[0105] 作为电晕处理的条件，例如可以举出放电量(＝放电功率/(放电电极长度×非渗透性基材的输送速度))为0.5kW/(m×(m/min))～100kW/(m×(m/min))的条件。

[0106] <预处理液准备工序>

[0107] 预处理液准备工序为准备含有水及凝聚剂的预处理液的工序。

[0108] 预处理液准备工序可以是为了提供给本发明的图像记录方法而仅准备预先制备(即，制造)的预处理液的工序，也可以是制备预处理液的工序。

[0109] (水)

[0110] 预处理液含有水。

[0111] 水的含量相对于预处理液的总量，优选为50质量％以上，更优选为60质量％以上。

[0112] 预处理液中的水的含量的上限根据凝聚剂及根据需要含有的其他成分的含量而不同。预处理液中的水的含量的上限相对于预处理液的总量例如为90质量％，优选为80质
量％。

[0113] 并且，从更有效地发挥基于用于加热干燥预处理液的加热干燥条件(即，条件A及条件B)的效果的观点考虑，预处理液中的固体成分含量优选为30质量％以下，更优选为25
质量％以下，进一步优选为20质量％以下，进一步优选为15质量％以下。

[0114] 在此，预处理液中的固体成分含量是指从预处理液中去除溶剂后的总量。在此所述的溶剂的概念中至少包括水。当预处理液含有水溶性溶剂时，溶剂是指水及水溶性溶剂。

[0115] (凝聚剂)

[0116] 预处理液含有至少一种凝聚剂。

[0117] 凝聚剂发挥使油墨中的成分在非渗透性基材上凝聚的功能。由此，记录于非渗透性基材上的图像的耐磨性得到提高。

[0118] 作为凝聚剂，优选选自包括多价金属化合物、有机酸、金属络合物及水溶性阳离子性聚合物的组中的至少一种。

[0119] ‑多价金属化合物‑

[0120] 作为多价金属化合物，能够举出周期表的第2族的碱土金属(例如，镁、钙)、周期表的第3族的过渡金属(例如，镧)、从周期表的第13族的阳离子(例如，铝)、镧系类(例如，钕)
的盐。

[0121] 作为这些金属的盐，优选为后述的有机酸的盐、硝酸盐、氯化物或硫氰酸盐。

[0122] 其中，优选为有机酸(甲酸、乙酸、苯甲酸盐等)的钙盐或镁盐、硝酸的钙盐或镁盐、氯化钙、氯化镁或硫氰酸的钙盐或镁盐。

[0123] 多价金属化合物优选在预处理液中其至少一部分解离为多价金属离子和抗衡离子。

[0124] ‑有机酸‑

[0125] 作为有机酸，可以举出具有酸性基团的有机化合物。

[0126] 作为酸性基团，可以举出磷酸基、膦酸基、次膦酸基、硫酸基、磺酸基、亚磺酸基、羧基等。

[0127] 从油墨的凝聚速度的观点考虑，上述酸性基团优选为磷酸基或羧基，更优选为羧基。

[0128] 另外，上述酸性基团优选在预处理液中其至少一部分解离。

[0129] 作为具有羧基的有机化合物，优选聚丙烯酸、乙酸、甲酸、苯甲酸、乙醇酸、丙二酸、苹果酸(优选DL‑苹果酸)、马来酸、琥珀酸、戊二酸、富马酸、柠檬酸、酒石酸、邻苯二甲酸、4‑
甲基邻苯二甲酸、乳酸、吡咯烷酮羧酸、吡喃酮羧酸、吡咯羧酸、呋喃羧酸、吡啶羧酸、香豆
酸、噻吩羧酸、烟酸等。

[0130] 这些化合物可以使用一种，也可以并用两种以上。

[0131] 作为具有羧基的有机化合物，从油墨的凝聚速度的观点考虑，优选2价以上的羧酸(以下，也称为多元羧酸。)，更优选二羧酸。

[0132] 作为二羧酸，更优选丙二酸、苹果酸、马来酸、琥珀酸、戊二酸、庚二酸、富马酸、酒石酸、4‑甲基邻苯二甲酸或柠檬酸，进一步优选丙二酸、苹果酸、戊二酸、庚二酸、酒石酸或
柠檬酸。

[0133] 有机酸优选pKa低(例如，1.0～5.0)。

[0134] 由此，使在羧基等弱酸性的官能团中分散稳定化的油墨中的颜料或聚合物粒子等粒子的表面电荷通过与pKa更低的有机酸性化合物接触而减小，能够降低分散稳定性。

[0135] 有机酸优选pKa低，对水的溶解度高且价数为2价以上，更优选为在比使油墨中的粒子分散稳定化的官能团(例如，羧基等)的pKa低的pH区域具有高缓冲能力的2价或3价的
酸性物质。

[0136] ‑金属络合物‑

[0137] 作为金属络合物，优选包含选自包括锆、铝及钛的组中的至少一种作为金属元素的金属络合物。

[0138] 作为金属络合物，优选包含选自包括乙酸酯、乙酰丙酮酸盐、乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酸乙酯、亚辛基乙醇酸酯(octyleneglycolate)、丁氧乙酰丙酮酸盐(butoxy 
acetylacetonate)、乳酸酯、乳酸铵盐及三乙醇胺酯(triethanol aminate)的组中的至少
一种作为配体的金属络合物。

[0139] 作为金属络合物，市售有各种金属络合物，在本发明中，可以使用市售的金属络合物。并且，市售有能够形成各种有机配体、尤其金属螯合催化剂的各种多齿配体。因此，可以
使用将市售的有机配体和金属组合而制备出的金属络合物。

[0140] 作为金属络合物，例如可以举出四乙酰丙酮锆(例如，Matsumoto Fine Chemical Co.，Ltd.制造的“Orgatix ZC‑150”)、单乙酰丙酮锆(例如，Matsumoto Fine Chemical 
Co.，Ltd.制造的“Orgatix ZC‑540”)、双乙酰丙酮锆(例如，Matsumoto Fine Chemical 
Co.，Ltd.制造的“Orgatix ZC‑550”)、单乙酰乙酸乙酯锆(例如，Matsumoto Fine Chemical 
Co.，Ltd.制造的“Orgatix ZC‑560”)、乙酸锆(例如，Matsumoto Fine Chemical Co.，Ltd.
制造的“Orgatix ZC‑115”)、二异丙氧基双(乙酰丙酮)钛(例如，Matsumoto Fine Chemical 
Co.，Ltd.制造的“Orgatix TC‑100”)、四乙酰丙酮钛(例如，Matsumoto Fine Chemical 
Co.，Ltd.制造的“Orgatix TC‑401”)、二辛氧基钛双(亚辛基乙醇酸酯)(例如，Matsu moto 
Fine Chemical Co.，Ltd.制造的“Orgatix TC‑200”)、二异丙氧基钛双(乙酰乙酸乙酯)(例
如，Matsumoto Fine Chemical Co.，Ltd.制造的“Orgatix TC‑750”)、四乙酰丙酮锆(例如，
Matsumoto Fine Chemical Co.，Ltd.制造的“Orgati x ZC‑700”)、三丁氧基单乙酰丙酮锆
(例如，Matsumoto Fine Chemical Co.，Ltd.制造的“Orgatix ZC‑540”)、单丁氧基乙酰丙
酮锆双(乙酰乙酸乙酯)(例如，Matsumoto Fine Chemical Co.，Ltd.制造的“Orgatix ZC‑
570”)、二丁氧基锆双(乙酰乙酸乙酯)(例如，Matsumoto Fine Chemical Co.，Ltd.制造的
“Orgatix ZC‑580”)、三乙酰丙酮铝(例如，Matsumoto Fine Chemical Co.，Ltd.制造的
“Orgatix AL‑80”)、乳酸钛铵盐(Matsumoto Fine Chemical Co.，Ltd.制造的“Orgatix 
TC‑300”)、乳酸钛(Matsumoto Fine Chemical Co.，Ltd.制造的“Orgatix TC‑310、315”)、
三乙醇胺钛(Matsumoto Fine Chemical Co.，Ltd.制造的“Orgatix TC‑400”)、Matsumoto 
Fine Chemical Co.，Ltd.制造的“Orgatix ZC‑126”。

[0141] 在这些之中，优选乳酸钛铵盐(例如，Matsumoto Fine Chemical Co.，Ltd.制造的“Orgatix TC‑300”)、乳酸钛(例如，Matsumoto Fine Chemical Co.，Ltd.制造的“Orgatix 
TC‑310、315”)、三乙醇胺钛(例如，Matsumoto Fine Chemical Co.，Ltd.制造的“Orgatix 
TC‑400”)、氯化锆化合物(例如，Matsumoto Fine Chemical Co.，Ltd.制造的“Orgatix ZC‑
126”)。

[0142] ‑水溶性阳离子性聚合物‑

[0143] 作为水溶性阳离子性聚合物，可以举出聚烯丙基胺、聚烯丙基胺衍生物、聚‑2‑羟丙基二甲基氯化铵、聚(二烯丙基二甲基氯化铵)等。

[0144] 关于水溶性阳离子性聚合物，能够适当地参考日本特开2011‑042150号公报(尤其是0156段)、日本特开2007‑098610号公报(尤其是0096～0108段)等公知文献的记载。

[0145] 作为水溶性阳离子性聚合物的市售品，可以举出SHAROL(注册商标)DC‑303P、SHAROL DC‑902P(以上为DKS Co.Ltd.制造)、Catiomaster(注册商标)PD‑7、Catiomaster 
PD‑30(以上为Yokkaichi Chemical Company Limited制造)、UNISENCE FPA100L(SENKA 
CORPORATION制造)。

[0146] 在本发明中，“水溶性”是指在水中能够溶解一定浓度以上的性质。

[0147] 作为本发明中的“水溶性”，优选相对于25℃的水100g溶解5g以上(更优选10g以上)的性质。

[0148] 预处理液中的凝聚剂的含量并没有特别限制。

[0149] 从油墨的凝聚速度的观点考虑，凝聚剂相对于预处理液的总量的含量优选为0.1质量％～30质量％，更优选为1质量％～20质量％，进一步优选为1质量％～10质量％，进一
步优选为1质量％～8质量％。

[0150] (树脂)

[0151] 预处理液优选含有至少一种树脂。

[0152] 当预处理液含有树脂时，图像对于非渗透性基材的处理液赋予面的密合性进一步得到提高。

[0153] 作为预处理液中能够含有的树脂，可以举出聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、聚脲树脂、聚碳酸酯树脂、聚烯烃树脂、聚苯乙烯树脂等。

[0154] 预处理液中能够含有的树脂的重均分子量(Mw)优选为1000～300000，更优选为2000～200000，进一步优选为5000～100000。

[0155] 在本发明中，重均分子量(Mw)只要没有特别的记载，则指通过凝胶渗透色谱(GPC)测定出的值。

[0156] 在基于凝胶渗透色谱(GPC)的测定中，使用HLC(注册商标)‑8020GP C(Tosoh Corporation)作为测定装置，使用3根TSKgel(注册商标)Super Multipore HZ‑H(4.6mmID
×15cm，Tosoh Corporation)作为柱，并使用THF(四氢呋喃)作为洗脱液。并且，作为测定条
件，将试样浓度设为0.45质量％，将流速设为0.35ml/min，将样品注入量设为10μl，并将测
定温度设为40℃，并且使用RI检测器来进行。

[0157] 校准曲线由Tosoh Corporation制造的“标准试样TSK standard，polystyrene(TSK标准聚苯乙烯)”：“F‑40”、“F‑20”、“F‑4”、“F‑1”、“A‑5000”、“A‑2500”、“A‑1000”及“正
丙苯”这8个样品来制作。

[0158] 预处理液中能够含有的树脂优选具有脂环式结构或芳香环式结构，更优选具有芳香环式结构。

[0159] 作为脂环式结构，优选碳原子数为5～10的脂环式烃结构，优选环己烷环结构、二环戊基环结构、二环戊烯基环结构或金刚烷环结构。

[0160] 作为芳香环式结构，优选萘环或苯环，更优选苯环。

[0161] 作为脂环式结构或芳香环式结构的量并不受特别限定，例如每100g树脂中优选为0.01mol～1.5mol，更优选为0.1mol～1mol。

[0162] 预处理液中能够含有的树脂优选具有离子性基团。

[0163] 作为离子性基团，可以为阴离子性基团，也可以为阳离子性基团，但从易导入性的观点考虑，优选阴离子性基团。

[0164] 作为阴离子性基团并不受特别限定，但优选为羧基或磺基，更优选为磺基。

[0165] 作为离子性基团的量并不受特别限定，在每100g树脂中优选为0.001mo1～1.0mol，更优选为0.01mol～0.5mol。

[0166] 作为预处理液中能够含有的树脂的形态，优选树脂粒子。

[0167] 当预处理液包含树脂粒子时，树脂粒子中的树脂优选为水不溶性树脂。

[0168] 在本发明中，“水不溶性”是指相对于25℃的水100g的溶解量为小于1.0g(更优选小于0.5g)的性质。

[0169] 上述树脂粒子的体积平均粒径优选为1nm～300nm，更优选为3nm～200nm，进一步优选为5nm～150nm。

[0170] 在本发明中，体积平均粒径是指利用激光衍射/散射式粒度分布计测定出的值。

[0171] 作为测定装置，例如可以举出粒度分布测定装置“Microtrac  MT‑3300II”(Nikkiso Co.，Ltd.制造)。

[0172] 在本发明中，当制备含有树脂粒子的预处理液时，可以使用树脂粒子的水分散液的市售品作为原料。

[0173] 作为树脂粒子的水分散液的具体例，可以举出PESRESIN A124GP、PESR ESIN A645GH、PESRESIN A613GE、PESRESIN A615GE(以上为TAKAMA TSU OIL&FAT CO.，LTD.制
造)、Eastekl100、Eastek1200(以上为Eastman Chemical Company制造)、Plascoat RZ570、
Plascoat Z687、Plascoat Z565、Plascoat RZ570、Plascoat Z690(以上为GOO CHEMICAL 
CO.，LTD.制造)、Vylonal MD1200(TOYOBO CO.，LTD.制造)、EM57DOC(Daicel FineChem 
Ltd.制造)等。

[0174] 作为树脂粒子，优选选自包括丙烯酸树脂粒子、聚酯树脂粒子及包含丙烯酸树脂和聚酯树脂的复合树脂粒子的组中的至少一种。

[0175] 在此，丙烯酸树脂粒子是指在一个粒子中包含丙烯酸树脂且不包含聚酯树脂的粒子。丙烯酸树脂在丙烯酸树脂粒子中所占的比例优选为90质量％以上。

[0176] 并且，聚酯树脂粒子是指在一个粒子中包含聚酯树脂且不包含丙烯酸树脂的粒子。聚酯树脂在聚酯树脂粒子中所占的比例优选为90质量％以上。

[0177] 并且，包含丙烯酸树脂和聚酯树脂的复合树脂粒子是指在一个粒子中包含丙烯酸树脂和聚酯树脂这两者的粒子。丙烯酸树脂及聚酯树脂的合计在上述复合树脂粒子中所占
的比例优选为90质量％以上。

[0178] 对上述复合树脂粒子(即，在一个粒子中包含丙烯酸树脂和聚酯树脂这两者的粒子)的具体形态并没有特别限制。

[0179] 作为上述复合树脂粒子的具体形态，例如可以举出丙烯酸树脂的聚合物链和聚酯树脂的聚合物链相互缠绕的方式。

[0180] 作为上述复合树脂粒子的制造方法，例如可以举出混合聚酯树脂的水分散液和具有缩水甘油基的丙烯酸树脂的水分散液的方法；在聚酯树脂的水分散液中使具有缩水甘油
基的自由基聚合性不饱和单体中的至少一种聚合(均聚或共聚)的方法；在聚酯树脂的水分
散液中使具有缩水甘油基的自由基聚合性不饱和单体与其他自由基聚合性不饱和单体共
聚的方法等。

[0181] 作为上述复合树脂粒子的制造方法，例如能够参考日本特开2010‑143955号公报等公知文献。

[0182] 作为复合树脂粒子的水分散液的市售品，可以举出前述的PESRESIN A613GE及PESRESIN A615GE。

[0183] 当预处理液含有树脂粒子且油墨含有树脂粒子时，预处理液中所含有的树脂粒子的玻璃化转变温度(以下，也称为“Tgp”)与后述的油墨中所含有的树脂粒子的玻璃化转变温
度(以下，也称为“Tgi”)的关系并没有特别限制，例如为‑100℃≤Tgi‑Tgp，优选为0℃＜Tgi‑
Tgp(即，Tgp＜Tgi)，进一步优选为20℃≤Tgi‑Tgp，进一步优选为30℃≤Tgi‑Tgp。

[0184] 当Tgp＜Tgi时，图像的密合性及图像的耐磨性进一步得到提高。

[0185] Tgi‑Tgp的上限并没有特别限制，但上限优选为100℃。

[0186] 并且，从树脂粒子的制造适应性的观点考虑，Tgp优选为0℃以上(即，满足0℃≤Tgp)，更优选为10℃以上，进一步优选为20℃以上，进一步优选为30℃以上。

[0187] 从进一步提高图像的密合性的观点考虑，Tgp的上限优选为150℃，更优选为100℃。

[0188] 在本发明中，树脂粒子的玻璃化转变温度是指使用差示扫描量热测定(DSC)来测定出的值。

[0189] 玻璃化转变温度的具体测定按照JIS K 7121(1987年)或JIS K 6240(2011年)中所记载的方法来进行。

[0190] 本发明中的玻璃化转变温度为外推玻璃化转变开始温度(以下，有时称为Tig)。

[0191] 对玻璃化转变温度的测定方法进行更具体的说明。

[0192] 当求出玻璃化转变温度时，在比所预想的树脂粒子的玻璃化转变温度低约50℃的温度下保持至装置稳定之后，以加热速度：20℃/分钟加热至比玻璃化转变结束的温度高约
30℃的温度，并制作差热分析(DTA)曲线或DSC曲线。

[0193] 外推玻璃化转变开始温度(Tig)即本发明中的玻璃化转变温度是作为将DTA曲线或DSC曲线中的低温侧的基线向高温侧延长而得到的直线与在玻璃化转变的阶梯状变化部
分的曲线的梯度成为最大的点上画出的切线的交点的温度而求出的。

[0194] 并且，当预处理液含有两种以上的树脂粒子时，预处理液中所含有的树脂粒子的玻璃化转变温度(Tgp)是指预处理液中所含有的各个树脂粒子的玻璃化转变温度的加权平
均值。

[0195] 在此，预处理液中所含有的各个树脂粒子的玻璃化转变温度的加权平均值能够通过下述数式1求出。

[0196] 详细而言，在下述数式1中，将预处理液中所含有的第i种(i表示1以上的整数)树脂粒子的玻璃化转变温度代入Si，将第i种树脂粒子在预处理液中所含有的树脂粒子整体
中所占的质量分数代入Wi，由此，能够作为下述数式1中的X而计算出预处理液中所含有的
各个树脂粒子的玻璃化转变温度的加权平均值。

[0197] [数式1]

[0198]

[0199] 并且，当预处理液含有树脂粒子且油墨含有树脂粒子时，预处理液中所含有的树脂粒子的体积平均粒径(以下，也称为“Pp”)与后述的油墨中所含有的树脂粒子的体积平均
粒径(以下，也称为“Pi”)的关系并没有特别限制，例如为‑120nm≤Pp‑Pi，优选为0＜Pp‑Pi
(即，Pi＜Pp)，进一步优选为10nm≤Pp‑Pi，进一步优选为20nm≤Pp‑Pi。

[0200] 当Pi＜Pp时，图像的密合性及图像的耐磨性进一步得到提高。

[0201] Pp‑Pi的上限并没有特别限制，但上限优选为100nm。

[0202] 当Pi＜Pp时，从进一步提高图像的密合性及图像的耐磨性的观点考虑，优选还满足Tgp＜Tgi的关系。

[0203] 此时的Pi与Pp的关系及Tgp与Tgi的关系各自的进一步优选的方式分别如上所述。

[0204] 预处理液可以含有水不溶性树脂(例如，前述的树脂粒子)和除水溶性阳离子性聚合物以外的水溶性树脂作为树脂。

[0205] 在本发明中，水溶性阳离子性聚合物包含于“凝聚剂”而不包含于“树脂”的概念中。

[0206] 作为除水溶性阳离子性聚合物以外的水溶性树脂并没有特别限定，能够使用聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇等公知的水溶性树脂(其中，对应于水溶性阳
离子性聚合物的化合物除外)。

[0207] 并且，作为水溶性树脂，还优选日本特开2013‑001854号公报的0026～0080段中所记载的水溶性高分子化合物(其中，对应于水溶性阳离子性聚合物的化合物除外)。

[0208] 当预处理液含有树脂时，预处理液中的树脂的含量相对于预处理液的总量，优选为1质量％～25质量％，更优选为2质量％～20质量％，进一步优选为3质量％～15质量％。

[0209] (水溶性溶剂)

[0210] 预处理液优选包含至少一种水溶性溶剂。

[0211] 作为水溶性溶剂，能够无特别限制地使用公知的水溶性溶剂。

[0212] 作为水溶性溶剂，例如可以举出甘油、1，2，6‑己三醇、三羟甲基丙烷、链烷二醇(例如，乙二醇、丙二醇(1，2‑丙二醇)、1，3‑丙二醇、1，3‑丁二醇、1，4‑丁二醇、2‑丁烯‑1，4‑二
醇、2‑乙基‑1，3‑己二醇、2‑甲基‑2，4‑戊二醇、1，2‑辛二醇、1，2‑己二醇、1，2‑戊二醇、4‑甲
基‑1，2‑戊二醇等)、聚亚烷基二醇(例如，二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、五乙二醇、二丙二
醇、聚氧乙烯聚氧丙烯二醇等)等多元醇；聚亚烷基二醇醚(例如，二乙二醇单烷基醚、三乙
二醇单烷基醚、三丙二醇单烷基醚、聚氧丙烯甘油醚等)等多元醇醚；日本特开2011‑042150
号公报的0116段中所记载的糖类、糖醇类、透明质酸类、碳原子数1～4的烷基醇类、二醇醚
类、2‑吡咯烷酮及N‑甲基‑2‑吡咯烷酮等。

[0213] 其中，从抑制成分的转印的观点考虑，优选多元醇或多元醇醚，更优选链烷二醇、聚亚烷基二醇或聚亚烷基二醇醚。

[0214] 当预处理液含有水溶性溶剂时，预处理液中的水溶性溶剂的含量相对于预处理液的总量，优选为1质量％～25质量％，更优选为2质量％～20质量％，进一步优选为3质量％
～15质量％。

[0215] (表面活性剂)

[0216] 预处理液可以包含至少一种表面活性剂。

[0217] 表面活性剂能够用作表面张力调节剂或消泡剂。作为表面张力调节剂或消泡剂，可以举出非离子性表面活性剂、阳离子性表面活性剂、阴离子性表面活性剂、甜菜碱表面活
性剂等。其中，从油墨的凝聚速度的观点考虑，优选非离子性表面活性剂或阴离子性表面活
性剂。

[0218] 作为表面活性剂，还可以举出在日本特开昭59‑157636号公报的第37～38页及Research Disclosure No.308119(1989年)中作为表面活性剂而举出的化合物。并且，还可
以举出日本特开2003‑322926号、日本特开2004‑325707号、日本特开2004‑309806号的各公
报中所记载的氟(氟代烷基)类表面活性剂或硅酮类表面活性剂等。

[0219] 当预处理液包含表面活性剂时，作为预处理液中的表面活性剂的含量并没有特别限制，但优选为预处理液的表面张力成为50mN/m以下的含量，更优选为预处理液的表面张
力成为20mN/m～50mN/m的含量，进一步优选为预处理液的表面张力成为30mN/m～45mN/m的
含量。

[0220] 例如，当预处理液包含作为消泡剂的表面活性剂时，作为消泡剂的表面活性剂的含量相对于预处理液的总量，优选0.0001质量％～1质量％，更优选0.001质量％～0.1质
量％。

[0221] (其他成分)

[0222] 预处理液根据需要可以包含除上述以外的其他成分。

[0223] 作为预处理液中能够含有的其他成分，可以举出固体润湿剂、胶体二氧化硅、无机盐、防褪色剂、乳化稳定剂、渗透促进剂、紫外线吸收剂、防腐剂、防霉剂、pH调节剂、粘度调
节剂、防锈剂、螯合剂、除水溶性阳离子性聚合物以外的水溶性高分子化合物(例如，日本特
开2013‑001854号公报的0026～0080段中所记载的水溶性高分子化合物)等公知的添加剂。

[0224] 作为用于制备(制造)预处理液的制备方法并没有特别限制，能够使用混合预处理液的各成分的公知的方法。

[0225] (预处理液的物性)

[0226] 从油墨的凝聚速度的观点考虑，预处理液在25℃下的pH优选为0.1～3.5。

[0227] 若预处理液的pH为0.1以上，则可进一步减小非渗透性基材的粗糙度，图像部的密合性进一步得到提高。

[0228] 若预处理液的pH为3.5以下，则凝聚速度进一步得到提高，可进一步抑制在非渗透性基材上由油墨形成的点(油墨点)的聚结，可进一步减小图像的粗糙度。

[0229] 预处理液的pH(25℃)更优选0.2～2.0。

[0230] 作为预处理液的粘度，从油墨的凝聚速度的观点考虑，优选0.5mPa·s～10mpa·s的范围，更优选1mpa·s～5mPa·s的范围。粘度是使用VISCOMETER TV‑22(TOKI SANGYO 
CO.，LTD.制造)在25℃的条件下测定的。

[0231] 作为预处理液在25℃下的表面张力，优选为60mN/m以下，更优选为20mN/m～50mN/m，进一步优选为30mN/m～45mN/m。若预处理液的表面张力在范围内，则非渗透性基材与预
处理液的密合性得到提高。预处理液的表面张力是使用Automatic Surface Tensiometer 
CBVP‑Z(Kyowa Interface Science Co.，Ltd.制造)并通过平板法测定的。

[0232] <油墨准备工序>

[0233] 油墨准备工序为准备含有水及着色剂的油墨的工序。

[0234] 油墨准备工序可以是为了提供给本发明的图像记录方法而仅准备预先制备(即，制造)的油墨的工序，也可以是制备油墨的工序。

[0235] 并且，在油墨准备工序中可以仅准备一种上述油墨，也可以准备两种以上的上述油墨。在油墨准备工序中，当准备2色以上的油墨时，能够进行使用2色以上的油墨的图像记
录。

[0236] (水)

[0237] 油墨含有水。

[0238] 水的含量相对于油墨的总量，优选为50质量％以上，更优选为60质量％以上。

[0239] 油墨中的水的含量的上限根据着色剂及根据需要含有的其他成分的含量而不同。油墨中的水的含量的上限相对于油墨的总量例如为90质量％，优选为80质量％。

[0240] (着色剂)

[0241] 油墨含有至少一种着色剂。

[0242] 作为着色剂并不受特别限定，能够使用公知的着色剂，但优选有机颜料或无机颜料。

[0243] 作为有机颜料，例如可以举出偶氮颜料、多环式颜料、染料螯合物、硝基颜料、亚硝基颜料、苯胺黑等。在这些之中，更优选偶氮颜料、多环式颜料等。

[0244] 作为无机颜料，例如可以举出氧化钛、氧化铁、碳酸钙、硫酸钡、氢氧化铝、钡黄、镉红、铬黄、炭黑等。在这些之中，尤其优选炭黑。

[0245] 作为着色剂，可以优选举出日本特开2009‑241586号公报的0096～0100段中所记载的着色剂。

[0246] 作为着色剂的含量，相对于油墨的总量，优选1质量％～25质量％，更优选2质量％～20质量％，尤其优选2质量％～15质量％。

[0247] (分散剂)

[0248] 油墨可以含有用于分散着色剂的分散剂。作为分散剂，可以为聚合物分散剂或低分子的表面活性剂型分散剂中的任一种。并且，聚合物分散剂可以为水溶性分散剂或非水
溶性分散剂中的任一种。

[0249] 作为分散剂，例如可以优选举出日本特开2016‑145312号公报的0080～0096段中所记载的分散剂。

[0250] 作为着色剂(p)与分散剂(s)的混合质量比(p：s)，优选1∶0.06～1∶3的范围，更优选1∶0.125～1∶2的范围，进一步优选1∶0.125～1∶1.5。

[0251] (树脂粒子)

[0252] 油墨优选含有至少一种树脂粒子。

[0253] 当油墨含有树脂粒子时，油墨中的树脂粒子和预处理液中的凝聚剂在非渗透性基材上接触时，油墨因油墨中的树脂粒子凝聚或分散不稳定化而增稠。由此，图像的画质得到
提高，并且，可实现图像记录的高速化。

[0254] 并且，当油墨含有树脂粒子时，图像对于非渗透性基材的密合性也进一步得到提高。

[0255] 从进一步提高图像的密合性的观点考虑，油墨中能够含有的树脂粒子优选包含丙烯酸树脂粒子。

[0256] 作为丙烯酸树脂粒子，还优选作为自分散性树脂粒子的丙烯酸树脂粒子。

[0257] 作为自分散性树脂粒子，例如可以举出日本特开2016‑188345号公报的0062～0076段中所记载的自分散性聚合物粒子。

[0258] 当油墨中所含有的树脂粒子包含丙烯酸树脂粒子时，丙烯酸树脂粒子在油墨中所含有的树脂粒子整体中所占的比率优选为60质量％以上，更优选为80质量％以上，进一步
优选为90质量％以上。

[0259] 当丙烯酸树脂粒子在油墨中所含有的树脂粒子整体中所占的比率为60质量％以上时，图像的密合性进一步得到提高。

[0260] 油墨中所含有的树脂粒子的玻璃化转变温度(Tgi)并没有特别限制，但从树脂粒子的制造适应性的观点考虑，优选为150℃以下，更优选为130℃以下。

[0261] Tgi的下限并没有特别限制，例如为50℃，优选为80℃。

[0262] 并且，关于从图像的密合性及图像的耐磨性的观点来看的Tgi与Tgp(预处理液中所含有的树脂粒子的玻璃化转变温度)的关系的优选方式，如上所述。

[0263] 从图像的密合性、图像的耐磨性、预处理液中的树脂粒子的制造适应性及油墨中的树脂粒子的制造适应性的观点考虑，本发明的油墨尤其优选满足0℃≤Tgp、Tgi≤150℃及
30℃≤Tgi‑Tgp的关系。

[0264] 并且，在本发明中，当油墨含有两种以上的树脂粒子时，油墨中所含有的树脂粒子的玻璃化转变温度(Tgi)是指油墨中所含有的各个树脂粒子的玻璃化转变温度的加权平均
值。

[0265] 关于加权平均值的含义，如上所述(参考前述的数式1)。

[0266] 并且，油墨中所含有的树脂粒子中的树脂优选为水不溶性树脂。

[0267] 并且，油墨中所含有的树脂粒子的体积平均粒径(Pi)优选为1nm～200nm，更优选为3nm～200nm，进一步优选为5nm～50nm。

[0268] 关于树脂粒子的体积平均粒径的测定方法，如上所述。

[0269] 并且，关于从图像的密合性及图像的耐磨性的观点来看的Pi与Pp(预处理液中所含有的树脂粒子的体积平均粒径)的关系的优选方式，如上所述。

[0270] 并且，在本发明中，当油墨含有两种以上的树脂粒子时，油墨中所含有的树脂粒子的体积平均粒径(Pi)是指油墨中所含有的各个树脂粒子的体积平均粒径(nm)的加权平均
值。

[0271] 关于加权平均值的含义，如上所述(参考前述的数式1)。

[0272] 油墨中所含有的树脂粒子中的各树脂的重均分子量(Mw)分别优选为1000～300000，更优选为2000～200000，进一步优选为5000～100000。

[0273] 关于Mw的测定方法，如上所述。

[0274] 预处理液中所含有的树脂粒子中的树脂优选具有脂环式结构或芳香环式结构，更优选具有芳香环式结构。

[0275] 作为脂环式结构，优选碳原子数为5～10的脂环式烃结构，优选环己烷环结构、二环戊基环结构、二环戊烯基环结构或金刚烷环结构。

[0276] 作为芳香环式结构，优选萘环或苯环，更优选苯环。

[0277] 作为脂环式结构或芳香环式结构的量并不受特别限定，例如每100g树脂中优选为0.01mol～1.5mol，更优选为0.1mol～1mol。

[0278] 油墨中所含有的树脂粒子中的树脂优选在结构中具有阴离子性基团。

[0279] 作为阴离子性基团并不受特别限定，但优选为羧基或磺基，更优选为磺基。

[0280] 作为阴离子性基团的量并不受特别限定，在每100g树脂中优选为0.001mo1～1.0mol，更优选为0.01mol～0.5mol。

[0281] 树脂粒子相对于油墨的总量的含量优选为1质量％～25质量％，更优选为2质量％～20质量％，进一步优选为3质量％～15质量％。

[0282] (水溶性溶剂)

[0283] 油墨优选含有至少一种水溶性溶剂。

[0284] 由此，能够得到油墨的干燥抑制或油墨的湿润效果。

[0285] 油墨中能够含有的水溶性溶剂例如能够用作防干燥剂，其防止在喷射喷嘴的油墨喷出口处附着油墨并干燥而形成凝聚体，从而发生堵塞。

[0286] 从干燥抑制及湿润的观点考虑，作为油墨中所含有的水溶性溶剂，优选蒸气压低于水的水溶性溶剂。

[0287] 并且，水溶性溶剂在一个大气压(1013.25hPa)下的沸点优选80℃～300℃，更优选120℃～250℃。

[0288] 作为防干燥剂，优选为蒸气压低于水的水溶性溶剂。

[0289] 作为这种水溶性溶剂的具体例，可以举出以乙二醇、丙二醇、二乙二醇、聚乙二醇、硫代二甘醇、二硫二甘醇、2‑甲基‑1，3‑丙二醇、1，2，6‑己三醇、乙炔二醇衍生物、甘油、三羟
甲基丙烷等为代表的多元醇类。

[0290] 其中，作为防干燥剂，优选甘油、二乙二醇等多元醇。

[0291] 防干燥剂可以单独使用一种，也可以并用两种以上。防干燥剂的含量相对于油墨总量，优选设在10质量％～50质量％的范围内。

[0292] 水溶性溶剂除了上述用途以外，还可以用于调整油墨的粘度。

[0293] 作为能够用于调整粘度的水溶性溶剂的具体例，包括醇(例如，甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、仲丁醇、叔丁醇、戊醇、己醇、环己醇、苄醇)、多元醇类(例如，乙二醇、
二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、二丙二醇、聚丙二醇、丁二醇、己二醇、戊二醇、甘
油、己三醇、硫代二甘醇)、二醇衍生物(例如，乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、
二乙二醇单甲醚、二乙二醇单丁醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单丁醚、二丙二醇单甲醚、三乙二
醇单甲醚、乙二醇二乙酸酯、乙二醇单甲醚乙酸酯、三乙二醇单甲醚、三乙二醇单乙醚、乙二
醇单苯醚)、胺(例如，乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、N‑甲基二乙醇胺、N‑乙基二乙醇胺、吗
啉、N‑乙基吗啉、乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、聚乙烯亚胺、四甲基丙烯二胺)及其他极
性溶剂(例如，甲酰胺、N，N‑二甲基甲酰胺、N，N‑二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、环丁砜、2‑吡咯
烷酮、N‑甲基‑2‑吡咯烷酮、N‑乙烯基‑2‑吡咯烷酮、2‑噁唑烷酮、1，3‑二甲基‑2‑咪唑烷酮、
乙腈、丙酮)。

[0294] 在该情况下，水溶性溶剂能够单独使用一种，此外，还可以并用两种以上。

[0295] (其他添加剂)

[0296] 油墨可以含有除上述成分以外的其他成分。

[0297] 作为其他成分，例如可以举出防褪色剂、乳化稳定剂、渗透促进剂、紫外线吸收剂、防腐剂、防霉剂、pH调节剂、表面张力调节剂、消泡剂、粘度调节剂、分散稳定剂、防锈剂、螯
合剂等公知的添加剂。

[0298] 作为用于制备(制造)油墨的制备方法并没有特别限制，能够使用混合油墨的各成分的公知的方法。

[0299] <判定工序>

[0300] 判定工序为判定非渗透性基材的表面能是小于50mN/m还是50mN/m以上的工序。

[0301] 在此，非渗透性基材的表面能是指非渗透性基材的表面中赋予处理液的一侧(即，形成图像的一侧)的表面的表面能。

[0302] 判定工序中的判定根据非渗透性基材的表面能的测定值的信息或非渗透性基材的种类的信息来进行。

[0303] 即使在根据非渗透性基材的表面能的测定值的信息进行判定工序中的判定的情况下，本发明的图像记录方法也无需一定要包括测定非渗透性基材的表面能而得到测定值
的工序。

[0304] 即，在该情况下的图像记录方法中，在非渗透性基材准备工序中，可以准备已测定表面能而已判明表面能的测定值的非渗透性基材。在该情况下，在判定工序中，根据已判明
的非渗透性基材的表面能的测定值的信息来判定非渗透性基材的表面能是小于50mN/m还
是50mN/m以上。

[0305] 并且，本发明的图像记录方法可以包括测定非渗透性基材的表面能而得到测定值的工序。在该情况下，在判定工序中，根据在得到测定值的工序中所得到的表面能的测定值
来判定非渗透性基材的表面能是小于50mN/m还是50mN/m以上。

[0306] 测定非渗透性基材的表面能而得到测定值的工序只要设置于判定工序之前即可。

[0307] 无论本发明的图像记录方法是否包括测定非渗透性基材的表面能而得到测定值的工序，非渗透性基材的表面能均通过Owens‑Wendt的方法进行测定。

[0308] 具体而言，分别测定纯水相对于从非渗透性基材切出的样品的表面的接触角、二碘甲烷相对于上述表面的接触角及乙二醇相对于上述表面的接触角。这些接触角的测定例
如使用KyowaInterface ScienceCo.，LTD.制造的固液界面分析装置“Drop Master 500”来
进行。根据这些接触角导出表面能的色散分量γS、表面能的极性分量γP及表面能的氢键
分量γH。将这些色散分量γS、极性分量γP及氢键分量γH的合计作为上述表面的表面能
(mN/m)。

[0309] Owens‑Wendt的方法的详细内容能够参考D.K.Owens and R.C.Wendt，J.Appl.Polym.Sci.，13，1741(1969)。

[0310] 非渗透性基材的表面能只要在非渗透性基材的赋予处理液的一侧(即，形成图像的一侧)的表面中的一处测定即可。

[0311] 作为非渗透性基材的表面能，优选20mN/m～80mN/m，更优选30mN/m～70mN/m，进一步优选40mN/m～60mN/m。

[0312] 作为根据非渗透性基材的种类的信息进行判定工序中的判定时的具体方式，例如可以举出如下方式：预先准备将非渗透性基材的种类和该非渗透性基材的表面能是小于
50mN/m还是50mN/m以上的信息建立了关联的数据表，参考该数据表进行上述判定。

[0313] 该数据表是根据测定了各种非渗透性基材的各种表面能的测定值来准备的。

[0314] 在表1中示出数据表的一例。

[0315] [表1]

[0316]

[0317] 在本说明书中，PP表示未拉伸聚丙烯基材，OPP表示拉伸聚丙烯基材，PE表示聚乙烯基材，PVC表示聚氯乙烯基材，PET表示未拉伸聚对苯二甲酸乙二酯基材，OPET表示拉伸聚
对苯二甲酸乙二酯基材，NY表示尼龙基材。

[0318] <决定工序>

[0319] 决定工序为根据判定工序中所得到的结果来决定用于加热干燥预处理液的加热干燥条件的工序。

[0320] 详细而言，在决定工序中，当判定为非渗透性基材的表面能小于50mN/m时，将用于加热干燥预处理液的加热干燥条件决定为预处理液的质量比〔干燥后/干燥前〕成为30％以
上的条件A，

[0321] 当判定为非渗透性基材的表面能为50mN/m以上时，将用于加热干燥预处理液的加热干燥条件决定为预处理液的质量比〔干燥后/干燥前〕成为小于50％的条件B。

[0322] 作为条件A及条件B各自的具体条件，可以举出加热干燥的温度、加热干燥的时间等。

[0323] 当一边输送非渗透性基材一边实施图像记录方法时，加热干燥的时间可以通过调整非渗透性基材的输送速度和/或加热干燥区的长度来进行调整。并且，当加热干燥的方法
为暖风干燥时，加热干燥的时间可以通过调整接触暖风的时间来进行调整。

[0324] 条件A及条件B各自的具体条件能够考虑预处理液的组成、对非渗透性基材上的预处理液的赋予量等，通过进行初步实验来决定。

[0325] 条件A为预处理液的质量比〔干燥后/干燥前〕成为30％以上的条件。由此，图像中的条纹的产生得到抑制。

[0326] 作为条件A，从进一步抑制图像中的条纹的产生的观点考虑，优选预处理液的质量比〔干燥后/干燥前〕成为40％以上的条件。

[0327] 作为条件A下的预处理液的质量比〔干燥后/干燥前〕的上限，从进一步抑制图像的渗色的观点考虑，优选95％，更优选90％，尤其优选80％。

[0328] 条件B为预处理液的质量比〔干燥后/干燥前〕成为小于50％的条件。由此，图像的渗色得到抑制。

[0329] 作为条件B，从进一步抑制图像的渗色的观点考虑，优选预处理液的质量比〔干燥后/干燥前〕成为小于40％(更优选35％以下)的条件。

[0330] 作为条件B下的预处理液的质量比〔干燥后/干燥前〕的下限，从进一步抑制图像中的条纹的产生的观点考虑，优选10％，更优选15％。

[0331] <预处理液赋予工序>

[0332] 预处理液赋予工序为对非渗透性基材赋予预处理液的工序。

[0333] 关于对非渗透性基材赋予预处理液的条件，能够与非渗透性基材的表面能是否小于50mN/m无关地进行设定。

[0334] 对非渗透性基材的预处理液的赋予能够适用涂布法、喷墨法、浸渍法等公知的方法来进行。

[0335] 作为涂布法，可以举出使用棒涂布机(例如绕线棒涂布机)、挤出模涂布机、气刀涂布机、刮板涂布机、杆涂布机、刮刀涂布机、挤压涂布机、反转辊涂布机、凹版涂布机、柔版涂
布机等的公知的涂布法。

[0336] 关于喷墨法的详细内容，与能够适用于后述的赋予油墨的工序中的喷墨法相同。

[0337] 作为每单位面积的预处理液的赋予质量(g/m2)，只要能够使油墨中的成分凝聚，2 2 2 2
则没有特别限制，但优选为0.1g/m ～10g/m ，更优选为0.5g/m ～6.0g/m ，进一步优选为
2 2
1.0g/m～4.0g/m。

[0338] 并且，在赋予预处理液的工序中，可以在预处理液的赋予之前对非渗透性基材进行加热。作为此时的非渗透性基材的加热温度优选20℃～50℃，更优选25℃～40℃。

[0339] <预处理液加热干燥工序>

[0340] 预处理液加热干燥工序为在决定工序中所设定的加热干燥条件(即，条件A或条件B)下加热干燥赋予到非渗透性基材上的预处理液的工序。

[0341] 关于条件A及条件B，分别如上所述。

[0342] 作为用于进行预处理液的加热干燥的机构，可以举出加热器等公知的加热机构、干燥器等公知的送风机构及将这些组合而成的机构。

[0343] 作为用于进行预处理液的加热干燥的方法，例如可以举出从非渗透性基材的赋予有预处理液的面的相反的一侧用加热器等加热的方法、使非渗透性基材的赋予有预处理液
的面接触暖风或热风的方法、从非渗透性基材的赋予有预处理液的面或赋予有预处理液的
面的相反的一侧用红外线加热器加热的方法、组合这些中的多种的方法等。

[0344] 关于加热干燥的具体条件，条件A及条件B均优选在以下范围内进行调整。

[0345] 加热干燥时的非渗透性基材的加热温度优选30℃以上，更优选35℃以上，进一步优选40℃以上。

[0346] 加热温度的上限并没有特别限制，作为上限，例如可以举出100℃，优选90℃，更优选70℃。

[0347] 加热干燥的时间并没有特别限制，但优选0.5秒～60秒，更优选0.5秒～20秒，尤其优选0.5秒～10秒。

[0348] <油墨赋予工序>

[0349] 油墨赋予工序为对加热干燥后的非渗透性基材的预处理液赋予面上的至少一部分赋予油墨而记录图像的工序。

[0350] 通过本工序，能够在非渗透性基材上选择性地赋予油墨，由此能够记录所期望的图像(详细而言，可见图像)。

[0351] 在本工序中，可以对加热干燥后的非渗透性基材的预处理液赋予面上的整体赋予油墨，也可以对加热干燥后的非渗透性基材的预处理液赋予面上的一部分赋予油墨。当对
上述一部分赋予了油墨时，在加热干燥后的非渗透性基材的预处理液赋予面上的上述一部
分记录图像，其他部分则成为图像非记录区域。

[0352] 在油墨赋予工序中，可以仅赋予一种油墨，也可以赋予两种以上的油墨。在油墨赋予工序中，当赋予两种以上的油墨时，在油墨准备工序中准备上述两种以上的油墨。

[0353] 作为油墨赋予工序中的油墨的赋予方法，能够适用涂布法、喷墨法、浸渍法等公知的方法。

[0354] 其中，优选喷墨法。

[0355] 喷墨法中的油墨的喷出方式并没有特别限制，可以为公知的方式，例如利用静电诱导力喷出油墨的电荷控制方式；利用压电元件的振动压力的按需喷墨方式(压力脉冲方
式)；将电信号改变为声束而向油墨照射并利用放射压喷出油墨的声学喷墨方式；及加热油
墨而形成气泡，并利用所产生的压力的热喷墨(Bubble Jet(注册商标))方式等中的任一
种。

[0356] 作为喷墨法，尤其能够有效地利用日本特开昭54‑059936号公报中所记载的方法，该方法是使受到热能作用的油墨产生急剧的体积变化，通过由该状态变化而产生的作用力
从喷嘴喷出油墨的喷墨法。

[0357] 作为喷墨法，还能够适用日本特开2003‑306623号公报的段落号0093～0105中所记载的方法。

[0358] 喷墨法中的油墨的赋予通过从喷墨头的喷嘴喷出油墨来进行。

[0359] 作为喷墨头的方式，有一边使短尺寸的串行喷头(Serial head)沿非渗透性基材的宽度方向扫描一边进行记录的往返(Shuttle)方式；及使用对应于非渗透性基材的一边
的整个区域而排列有记录元件的线型喷头(Line head)的线型方式。

[0360] 在线型方式中，通过沿与记录元件的排列方向交叉的方向扫描非渗透性基材，能够在非渗透性基材的整个面进行图像记录。在线型方式中，不需要往返方式中的扫描短尺
寸喷头的滑架(Carriage)等输送系统。并且，在线型方式中，与往返方式相比，不需要进行
滑架的移动和非渗透性基材的复杂的扫描控制，只有非渗透性基材进行移动。因此，根据线
型方式，与往返方式相比，能够实现图像记录的高速化。

[0361] 作为从喷墨头的喷嘴喷出的油墨的液滴量，在得到高清晰的图像的观点上，优选1pL(皮升)～10pL，更优选1.5pL～6pL。

[0362] 并且，在改善图像的不均匀、连续灰度的连结的观点上，将不同的液滴量组合而喷出也是有效的。

[0363] 在油墨赋予工序中，可以加热干燥所赋予的油墨而得到图像。

[0364] 作为用于进行加热干燥的机构，可以举出加热器等公知的加热机构、干燥器等公知的送风机构及将这些组合而成的机构。

[0365] 作为用于进行油墨的加热干燥的方法，例如可以举出从非渗透性基材的赋予有油墨的面的相反的一侧用加热器等加热的方法、使非渗透性基材的赋予有油墨的面接触暖风
或热风的方法、从非渗透性基材的赋予有油墨的面或赋予有油墨的面的相反的一侧用红外
线加热器加热的方法、组合这些中的多种的方法等。

[0366] 油墨的加热干燥时的加热温度优选55℃以上，更优选60℃以上，尤其优选65℃以上。

[0367] 油墨的加热干燥时的加热温度的上限并没有特别限制，作为上限，例如可以举出100℃，优选90℃。

[0368] 油墨的加热干燥的时间并没有特别限制，但优选3秒～60秒，更优选5秒～60秒，尤其优选10秒～45秒。

[0369] <图像记录装置的一例>

[0370] 用于实施以上说明的本发明的图像记录方法的图像记录装置并没有特别限制。

[0371] 参考图2对能够优选用于本发明的图像记录方法中的图像记录装置的一例进行说明。

[0372] 图2是概念性地表示作为图像记录装置的一例的图像记录装置100的图。

[0373] 如图2所示，图像记录装置100为如下装置：卷出卷曲成卷状的长条形状的非渗透性基材S1，按照本发明的图像记录方法对卷出的非渗透性基材S1记录图像，并卷取记录有
图像的非渗透性基材S1。

[0374] 图像记录装置100具备作为预处理液赋予部的预处理液赋予装置A1、作为加热干燥部的预处理液干燥区Dry1、作为油墨赋予部的喷墨油墨赋予装置IJ1及油墨干燥区Dry2。

[0375] 图像记录装置100还具备用于卷出卷取成卷状的长条形状的非渗透性基材S1的卷出装置W1、用于沿空心箭头的方向输送非渗透性基材S1的输送系统(未图示)及用于卷取记
录有图像的非渗透性基材S1(以下，也称为“图像记录物”)的卷取装置W2。

[0376] 并且，在相对于预处理液赋予装置A1为非渗透性基材S1的输送方向上游侧可以设置有用于对非渗透性基材S1实施表面处理(优选电晕处理)的表面处理部(未图示)。

[0377] 另外，图2是概念图，因此简化了非渗透性基材S1的输送路径，图示为好像是沿一方向输送非渗透性基材S1。实际上，非渗透性基材S1的输送路径当然可以弯曲。作为非渗透
性基材S1的输送方式，能够适当地选择圆筒、辊等各种料片输送方式。

[0378] 关于预处理液赋予装置A1中的预处理液的赋予方法及条件，能够适用“图像记录方法”的项中所例示出的方法及条件。

[0379] 关于预处理液干燥区Dry1中的干燥方法及条件，也能够适用“图像记录方法”的项的说明中所例示出的方法及条件。

[0380] 关于油墨赋予装置IJ1中的油墨的赋予方法及条件，能够适用赋予油墨的工序的项中所例示出的方法及条件。

[0381] 关于油墨干燥区Dry2中的干燥方法及条件，也能够适用赋予油墨的工序的项中所例示出的方法及条件。

[0382] 虽然省略了图示，但油墨赋予装置IJ1的结构能够设为具备至少一个喷墨头的结构。

[0383] 喷墨头可以为往返喷头，但从图像记录的高速化的观点考虑，优选在长条形状的非渗透性基材的宽度方向上排列有多个喷出口(喷嘴)的线型喷头。

[0384] 从图像记录的高速化的观点考虑，作为油墨赋予装置IJ1的结构，优选为具备黑色(K)油墨用线型喷头、青色(C)油墨用线型喷头、品红色(M)油墨用线型喷头及黄色(Y)油墨
用线型喷头中的至少一个的结构。

[0385] 作为油墨赋予装置IJ1的结构，更优选为具备上述4个线型喷头中的至少两个且该两个以上的线型喷头沿非渗透性基材的输送方向(空心箭头的方向)排列的结构。

[0386] 油墨赋予装置IJ1还可以具备白色油墨用线型喷头、橙色油墨用线型喷头、绿色油墨用线型喷头、紫色油墨用线型喷头、浅青色油墨用线型喷头及浅品红色油墨用线型喷头
中的至少一个线型喷头。

[0387] 接着，对使用该图像记录装置100的本发明的图像记录方法的一例进行说明。

[0388] 首先，在图像记录装置100的外部实施非渗透性基材准备工序、预处理液准备工序及油墨准备工序。

[0389] 在非渗透性基材准备工序中，准备卷取成卷状的长条形状的非渗透性基材S1(以下，也称为“卷”)。将该卷设置于卷出装置W1中。

[0390] 将预处理液准备工序中所准备的预处理液设置于预处理液赋予装置A1中。

[0391] 在油墨准备工序中，准备1色或2色以上的油墨。将所准备的油墨设置于油墨赋予装置IJ1中。

[0392] 接着，工作人员(即，人)分别进行判定工序中的非渗透性基材S1的表面能的判定及决定工序中的预处理液的加热干燥条件的决定。

[0393] 工作人员按照决定工序中所决定的预处理液的加热干燥条件(即，条件A或条件B)来手动设定预处理液干燥区Dry1中的具体的加热干燥条件(例如，干燥温度、干燥时间等)。

[0394] 接着，利用卷出装置W1卷出卷取成卷状的长条形状的非渗透性基材S1，沿空心箭头的方向输送卷出的非渗透性基材S1，利用预处理液赋予装置A1实施预处理液赋予工序，
利用预处理液干燥区Dryl实施加热干燥工序，并利用喷墨油墨赋予装置IJ1及油墨干燥区
Dry2实施油墨赋予工序(即，图像的记录)。利用卷出装置W2卷取记录有图像的非渗透性基
材S1(以下，也称为“图像记录物”)。

[0395] 在该一例所涉及的图像记录方法中，根据非渗透性基材S1的表面能来决定用于加热干燥预处理液的适当的加热干燥条件，并根据所决定的加热干燥条件在预处理液干燥区
Dry1中实施预处理液的加热干燥。因此，能够抑制由墨点的扩散不足引起的图像的条纹，且
能够抑制由墨点的过度扩散引起的图像的渗色。

[0396] 〔图像记录系统〕

[0397] 以下，对优选用于实施本发明的图像记录方法的本发明的图像记录系统进行说明。

[0398] 本发明的图像记录系统例如用于前述的本发明的图像记录方法中。

[0399] 本发明的图像记录系统具备：

[0400] 判定部，判定非渗透性基材的表面能是小于50mN/m还是50mN/m以上；

[0401] 决定部，当判定为非渗透性基材的表面能小于50mN/m时，将用于加热干燥预处理液的加热干燥条件决定为加热干燥后的预处理液的质量相对于加热干燥前的预处理液的
质量的百分率成为30％以上的条件A，当判定为非渗透性基材的表面能为50mN/m以上时，将
用于加热干燥预处理液的加热干燥条件决定为加热干燥后的预处理液的质量相对于加热
干燥前的预处理液的质量的百分率成为小于50％的条件B；

[0402] 一种图像记录系统，其具备：预处理液赋予部，对非渗透性基材赋予预处理液；

[0403] 加热干燥部，在由决定部决定的加热干燥条件下加热干燥赋予到非渗透性基材上的预处理液；及

[0404] 油墨赋予部，对加热干燥后的非渗透性基材的预处理液赋予面上的至少一部分赋予油墨而记录图像。

[0405] 在本发明的图像记录系统中的判定部、决定部、预处理液赋予部、加热干燥部及油墨赋予部中分别实施本发明的图像记录方法中的判定工序、决定工序、预处理液赋予工序、
预处理液加热干燥工序及油墨赋予工序。

[0406] 因此，根据本发明的图像记录系统，能够记录条纹及渗色得到抑制的图像。

[0407] 图3是概念性地表示作为本发明的图像记录系统的一例的图像记录系统200的概略结构图。

[0408] 如图3所示，图像记录系统200的结构中追加了判定部202及决定部204，除此以外，与前述的图2所示的图像记录装置100的结构相同。

[0409] 判定部202根据非渗透性基材S1的表面能的测定值的信息或非渗透性基材S1的种类的信息来自动判定非渗透性基材S1的表面能是小于50mN/m还是50mN/m以上。

[0410] 判定部202获取上述信息的方法并没有特别限制。

[0411] 作为判定部202获取上述信息的方法，可以举出接收从判定部202外部发送的上述信息、从记录有上述信息的记录介质中读出、由工作人员将上述信息输入到判定部202等。

[0412] 判定部202中的判定结果发送到决定部204。

[0413] 决定部204根据从判定部202发送的判定结果来决定将用于加热干燥预处理液的加热干燥条件设为条件A还是设为条件B。

[0414] 由决定部204决定的加热干燥条件(即，条件A或条件B)的信息发送到预处理液干燥区Dry1。

[0415] 预处理液干燥区Dry1中的加热干燥条件根据从决定部204发送的信息(即，设为条件A及条件B中的任一条件的信息)来设定。

[0416] 条件A及条件B各自被转换为干燥温度、干燥时间等具体条件而设定于预处理液干燥区Dryl。

[0417] 与条件A及条件B各自相对应的具体条件是考虑预处理液的组成、对非渗透性基材上的预处理液的赋予量等，通过进行初步实验来决定的。

[0418] 在图像记录系统200中具备彼此独立的判定部202及决定部204。本发明的图像记录系统的方式并不限定于该图像记录系统200的方式，例如也可以具备包含判定部202及决
定部204的一个控制部。

[0419] 并且，图像记录系统200还可以具备用于测定非渗透性基材S1的表面能的测定部。当图像记录系统200具备测定部时，由该测定部得到的测定值的信息发送到判定部202。在
判定部202中，接收所发送的上述信息，并根据所接收的上述信息来进行非渗透性基材S1的
表面能是小于50mN/m还是50mN/m以上的判定。

[0420] 在使用该图像记录系统200的本发明的图像记录方法的一例中，由判定部202及决定部204(即，装置)进行判定工序中的非渗透性基材S1的表面能的判定及决定工序中的预
处理液的加热干燥条件的决定，而不是由工作人员(即，人)进行。另外，从决定部204向预处
理液干燥区Dryl发送预处理液的加热干燥条件(即，条件A或条件B)，在预处理液干燥区
Dry1中自动进行基于预处理液的加热干燥条件的具体的加热干燥条件的设定。

[0421] 使用图像记录系统200的本发明的图像记录方法的一例除了这些点以外，与使用图像记录装置100的本发明的图像记录方法的一例相同。

[0422] 因此，在该一例所涉及的图像记录方法中，也根据非渗透性基材S1的表面能来决定用于加热干燥预处理液的适当的加热干燥条件，并根据所决定的加热干燥条件来在预处
理液干燥区Dry1中实施预处理液的加热干燥。因此，由墨点的扩散不足引起的图像的条纹
得到抑制，且由墨点的过度扩散引起的图像的渗色得到抑制。

[0423] 图4是表示图像记录系统200中的控制例程的一例的流程图。

[0424] 通过接通图像记录系统200的电源来开始本例程。

[0425] 首先，在步骤S210中，通过判定部202判定非渗透性基材S1的表面能是否小于50mN/m。

[0426] 当在步骤S210中判定为非渗透性基材S1的表面能小于50mN/m时，转移到步骤S220A。

[0427] 在步骤S220A中，通过决定部204将预处理液的加热干燥条件决定为条件A，接着，在步骤S230A中，利用预处理液赋予装置A1对非渗透性基材赋予预处理液，接着，在步骤
S240A中，利用预处理液干燥区Dry1在条件A下加热干燥预处理液。

[0428] 接着，在步骤S250中，利用喷墨油墨赋予装置IJ1及油墨干燥区Dry2对加热干燥后的非渗透性基材的预处理液赋予面上的至少一部分赋予油墨，并进行干燥而记录图像。

[0429] 接着，通过断开图像记录系统200的电源来结束本例程(结束)。

[0430] 在步骤S210中，当判定为非渗透性基材S1的表面能不小于50mN/m(即，50mN/m以上)时，转移到步骤S220B。

[0431] 在步骤S220B中，通过决定部204将预处理液的加热干燥条件决定为条件B，接着，在步骤S230B中，利用预处理液赋予装置A1对非渗透性基材赋予预处理液，接着，在步骤
S240B中，利用预处理液干燥区Dry1在条件B下加热干燥预处理液。

[0432] 接着，在步骤S250中，利用喷墨油墨赋予装置IJ1及油墨干燥区Dry2对加热干燥后的非渗透性基材的预处理液赋予面上的至少一部分赋予油墨，并进行干燥而记录图像。

[0433] 接着，通过断开图像记录系统200的电源来结束本例程(结束)。

[0434] 实施例

[0435] 以下，利用实施例对本发明进行更具体的说明，但本发明只要不超出其宗旨，则不限定于以下实施例。另外，只要没有特别指定，则“份”及“％”为质量基准。

[0436] <预处理液制备用的树脂粒子的水分散液的准备>

[0437] 作为预处理液制备用树脂粒子的水分散液，准备了TAKAMATSU OIL&FAT CO.，LTD.制造的“PESRESIN A615GE”(包含丙烯酸树脂和聚酯树脂的复合树脂粒子AE1的水分散液)。

[0438] 复合树脂粒子AE1的玻璃化转变温度Tgp为47℃，复合树脂粒子AE1的体积平均粒径PP为45nm。复合树脂粒子AE1中的质量比〔聚酯树脂/丙烯酸树脂〕为0.9。

[0439] <油墨制备用的树脂粒子的水分散液的准备>

[0440] 作为油墨制备用的树脂粒子的水分散液，准备了以如下方式制备的丙烯酸树脂粒子IA‑1的水分散液。

[0441] (丙烯酸树脂粒子IA‑1的水分散液的制备)

[0442] 向具备搅拌机、温度计、回流冷却管及氮气导入管的2升三口烧瓶中装入甲基乙基酮560.0g，并升温至87℃。接着，一边保持反应容器内的回流状态(以下，将回流状态保持至
反应结束)，一边以在2小时内完成滴加的方式对反应容器内的甲基乙基酮匀速滴加了由甲
基丙烯酸甲酯220.4g、甲基丙烯酸异冰片酯301.6g、甲基丙烯酸58.0g、甲基乙基酮108g及
“V‑601”(FUJIFILM Wako Pure Chemical Corporation制造的聚合引发剂；二甲基2，2’‑偶
氮双(2‑甲基丙酸酯))2.32g组成的混合溶液。完成滴加后，搅拌1小时之后，对该搅拌1小时
之后的溶液进行了下述工序(1)的操作。

[0443] 工序(1)……加入由“V‑601”1.16g及甲基乙基酮6.4g组成的溶液并进行了2小时搅拌。

[0444] 随后，反复进行4次上述工序(1)的操作，接着，进一步加入由“V‑601”1.16g及甲基乙基酮6.4g组成的溶液并继续搅拌了3小时(将至此为止的操作称为“反应”)。

[0445] 反应结束后，将溶液的温度降温至65℃，加入异丙醇163.0g并使其自然冷却，由此得到了包含甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸异冰片酯/甲基丙烯酸(＝38/52/10[质量比])共
聚物的聚合溶液(固体成分浓度41.0％)。

[0446] 上述共聚物的重均分子量(Mw)为63000，酸值为65.1(mgKOH/g)。

[0447] 接着，称量所得到的聚合溶液317.3g(固体成分浓度41.0质量％)，向其中加入异丙醇46.4g、20％马来酸酐水溶液1.65g(水溶性酸性化合物，相对于共聚物以马来酸计相当
于0.3质量％)及2摩尔/L的NaOH水溶液40.77g，并将反应容器内的液体的温度升温至70℃。

[0448] 接着，对升温至70℃的溶液以10ml/分钟的速度滴加蒸馏水380g，进行了水分散化(分散工序)。

[0449] 然后，在减压下将反应容器内的液体的温度在70℃下保持1.5小时，由此蒸馏除去了异丙醇、甲基乙基酮及蒸馏水合计287.0g(溶剂去除工序)。对所得到的液体添加了
PROXEL GXL(S)(Arch Chemicals Japan K.K.制造)0.278g(相对于聚合物固体成分，以苯
并异噻唑啉‑3‑酮计为440ppm)。

[0450] 将所得到的液体用1μm的过滤器进行过滤并回收滤液，由此得到了固体成分浓度为26.5质量％的丙烯酸树脂粒子IA‑1的水分散液。

[0451] 丙烯酸树脂粒子IA‑1的玻璃化转变温度Tgi为120℃，丙烯酸树脂粒子IA‑1的体积平均粒径Pi为10nm。

[0452] 〔实施例1〕

[0453] 使用图2所示的图像记录装置100进行了图像记录。

[0454] 非渗透性基材S1的输送速度(即，非渗透性基材S1的行进速度)设为635mm/秒。

[0455] 作为预处理液赋予装置A1，使用了绕线棒涂布机。

[0456] 预处理液干燥区Dry1中的干燥方法设为暖风干燥。

[0457] 油墨赋予装置IJ1中的喷墨头及油墨喷出条件设定如下。

[0458] ·喷墨头：使用了1200dpi(dot per inch：每英寸墨点数，1inch为2.54cm)/20inch宽度的压电全线型喷头(full line head)(总喷嘴数为2048)。

[0459] ·油墨滴量：各设为2.4pL。

[0460] ·驱动频率：设为30kHz。

[0461] 油墨干燥区Dry2中的干燥方法设为暖风干燥。

[0462] <预处理液的制备>

[0463] 制备出下述组成的预处理液。

[0464] ‑预处理液的组成‑

[0465] ·凝聚剂(FUJIFILM Wako Pure Chemical Corporation制造的戊二酸；有机酸)

[0466] ……4质量％

[0467] ·复合树脂粒子AE1(树脂粒子)

[0468] ……8质量％

[0469] ·1，2‑丙二醇(FUJIFILM Wako Pure Chemical Corporation制造)(水溶性溶剂)

[0470] ……10质量％

[0471] ·消泡剂(Momentive Performance Materials Japan LLC.制造，TSA‑739(15％)，乳液型硅酮消泡剂)

[0472] ……以消泡剂的固体成分量计为0.01质量％

[0473] ·OLFINE E1010(Nissin Chemical Co.，Ltd.制造)(表面活性剂)

[0474] ……0.1质量％

[0475] ·水

[0476] ……整体成为100质量％的余量

[0477] <青色油墨的制备>

[0478] 制备出下述组成的青色油墨。

[0479] ‑青色油墨的组成‑

[0480] ·Projet Cyan APD1000(FUJIFILM Imaging Colorants公司制造，青色颜料分散液，颜料浓度：12质量％)

[0481] ……以固体成分量计为2.4质量％

[0482] ·1，2‑丙二醇(FUJIFILM Wako Pure Chemical Corporation制造)(水溶性溶剂)

[0483] ……20质量％

[0484] ·OLFINE E1010(Nissin Chemical Co.，Ltd.制造)(表面活性剂)

[0485] ……1质量％

[0486] ·丙烯酸树脂粒子IA‑1(树脂粒子)

[0487] ……以树脂粒子的量计为8质量％

[0488] ·SNOWTEX(注册商标)XS(NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES，LTD.制造，胶体二氧化硅)

[0489] ……以二氧化硅的固体成分量计为0.06质量％

[0490] ·水

[0491] ……整体成为100质量％的余量

[0492] <非渗透性基材S1的准备>

[0493] 准备了将厚度25μm、宽度500mm、长度2000m的非渗透性基材S1(Toy obo Co.Ltd.制造的双轴拉伸聚丙烯基材“P2161”；以下，也称为“OPP”)卷取成卷状而成的卷体(以下，也
称为“卷体1”)。

[0494] 从卷体1卷出非渗透性基材S1，并测定了表面能，其结果为40mN/m。

[0495] <非渗透性基材S1的表面能的判定>

[0496] 判定了非渗透性基材S1的表面能是小于50mN/m还是50mN/m以上。

[0497] 在该实施例1中，由于非渗透性基材的表面能为40mN/m，因此判定为非渗透性基材的表面能小于50mN/m。

[0498] <预处理液的加热干燥条件的决定>

[0499] 根据非渗透性基材S1的表面能的判定结果决定了预处理液干燥区Dry1的预处理液的加热干燥条件。

[0500] 在该实施例1中，由于判定为非渗透性基材的表面能小于50mN/m，因此预处理液的加热干燥条件决定为预处理液的质量比〔干燥后/干燥前〕成为30％以上的“条件A”。

[0501] 预处理液的质量比〔干燥后/干燥前〕的具体值如表2所示。

[0502] 在该实施例1中，作为条件A，将预处理液干燥区Dryl的预处理液的加热干燥条件设定为以下的具体条件。

[0503] ‑作为条件A的具体的加热干燥条件‑

[0504] ·干燥温度：30℃

[0505] ·干燥时间：3秒钟

[0506] <预处理液的赋予及加热干燥以及图像记录>

[0507] 将上述卷体1(即，将非渗透性基材S1卷取而成的卷体)设置于卷出装置W1中。

[0508] 另外，在预处理液赋予装置A1中设置上述预处理液，并在油墨赋予装置IJ1中设置了上述青色油墨。

[0509] 利用卷出装置W1从卷体1卷出非渗透性基材S1，并以上述输送速度输送了所卷出的非渗透性基材S1。

[0510] 利用预处理液赋予装置A1，在输送中的非渗透性基材S1的整个一面上以每单位面2
积的赋予质量(即，干燥前的预处理液的量)成为1.8g/m的方式涂布了上述预处理液。在预
处理液干燥区Dry1中，在前述的条件A下加热干燥了所涂布的预处理液。

[0511] 接着，利用油墨赋予装置IJ1，通过喷墨法在上述加热干燥后的非渗透性基材S1的预处理液赋予面(即，整个一面)中的一部分以实心图像状赋予了上述青色油墨。在此，赋予
青色油墨的区域设为非渗透性基材S1的总宽度500mm中以宽度方向中央部为中心的宽度
250mm的带状区域。此时，赋予青色油墨的区域中的每单位面积的青色油墨的赋予质量设为
3g/m2。

[0512] 接着，在油墨干燥区Dry2中，将所赋予的青色油墨在80℃下干燥了8秒钟。

[0513] 通过以上，在上述宽度250mm的整个带状区域记录了青色实心图像。

[0514] 各自在非渗透性基材S1的宽度方向两端部的宽度125mm的区域分别为图像非记录区域。

[0515] 最后，利用卷取装置W2，在卷取压力(面压)成为50kPa的条件下卷取了记录有青色固体图像的非渗透性基材S1(即，图像记录物)。

[0516] 以下，将所卷取的图像记录物设为“卷体2”。

[0517] 从卷体2卷出图像记录物，并使用所卷出的图像记录物实施了以下的各评价。

[0518] <图像中的条纹的评价>

[0519] 从卷体2卷出的图像记录物中的青色实心图像中，将长度500mm×宽度30mm的区域选定为条纹评价区域。

[0520] 将该条纹评价区域选定为条纹评价区域的长度方向(500mm)的中心与图像记录物的长度方向(2000m)的中心一致且条纹评价区域的宽度方向(30mm)的中心与图像记录物的
宽度方向(500mm)的中心一致的区域。

[0521] 通过目视及光学显微镜(倍率50倍)观察所选定的条纹评价区域，并根据评价标准进行了图像中的条纹的评价。

[0522] ‑图像中的条纹的评价标准‑

[0523] 5：通过目视观察在青色实心图像中确认不到条纹，通过光学显微镜(倍率50倍)观察确认到在墨点之间不存在间隙。

[0524] 4：通过目视观察在青色实心图像中确认不到条纹，通过光学显微镜(倍率50倍)观察确认到在墨点之间存在间隙，该间隙为墨点直径的1/10以下。

[0525] 3：通过目视观察在青色实心图像中确认不到条纹，通过光学显微镜(倍率50倍)观察确认到在墨点之间存在间隙，该间隙为大于墨点直径的1/10且1/3以下。

[0526] 2：通过目视观察在青色实心图像中局部确认到条纹。

[0527] 1：通过目视观察在青色实心图像中整体确认到条纹。

[0528] <图像的密合性的评价>

[0529] 在从卷体2卷出的图像记录物中，对于上述条纹评价区域，将与图像记录物的长度方向的一端侧相邻的长度500mm×宽度500mm的区域选定为密合性评价区域。

[0530] 接着，从图像记录物切出密合性评价区域，将其作为密合性评价样品。

[0531] 接着，在密合性评价样品中的青色实心图像上贴附隐形胶带(3M Company“Scotch”(注册商标)，宽度18mm)的胶带片，接着，将胶带片从青色实心图像进行剥离，由此
评价了图像的密合性。

[0532] 具体而言，通过下述方法进行了胶带的贴附及剥离。

[0533] 以恒定的速度取出胶带，并切割为约75mm长度而得到了胶带片。

[0534] 将所得到的胶带片重叠在青色实心图像上，用手指贴附胶带片的中央部的宽度18mm、长度25mm的区域，并用指尖牢固地摩擦。

[0535] 贴附胶带片后的5分钟以内，抓住胶带片的末端，尽量在0.5秒～1.0秒内以接近60°的角度进行了剥离。

[0536] 目视观察所剥离的胶带片中有无附着物和密合性评价样品中的非渗透性基材上的青色固体图像有无剥离，并按照下述评价标准评价了图像的密合性。

[0537] 将结果示于表2。

[0538] ‑图像的密合性的评价标准‑

[0539] A：在胶带片上观察不到附着物，也观察不到非渗透性基材上的图像的剥离。

[0540] B：在胶带片上观察到轻微的着色附着物，但观察不到非渗透性基材上的图像的剥离。

[0541] C：在非渗透性基材上的图像中观察到剥离。

[0542] <图像的渗色的评价>

[0543] 以文字图像状赋予青色油墨来代替以实心图像状赋予青色油墨，除此以外，以与前述的“预处理液的赋予及加热干燥以及图像记录”相同的方式记录了图5所示的文字图像
(unicode：U+9DF9；2pt、3pt、4pt及5pt)。

[0544] 观察所记录的文字图像，根据下述评价标准进行了图像的渗色的评价。

[0545] 将结果示于表2。

[0546] 在下述评价标准中，图像的渗色最得到抑制的等级为“5”。

[0547] ‑图像的渗色的评价标准‑

[0548] 5：能够再现2pt文字。

[0549] 4：能够再现3pt文字，但无法再现2pt的文字。

[0550] 3：能够再现4pt文字，但无法再现3pt以下的文字。

[0551] 2：能够再现5pt文字，但无法再现4pt以下的文字。

[0552] 1：无法再现5pt文字。

[0553] 另外，上述“能够再现”是指从距离0.5m的位置确认时，在图5中所记载的文字图像中以图6中所记载的11表示的横线与以图6中所记载的12表示的横线被分离。

[0554] 〔实施例2、3、6及7〕

[0555] 如表2所示那样变更作为条件A的预处理液的具体的加热干燥条件，除此以外，进行了与实施例1相同的操作。

[0556] 将结果示于表2。

[0557] 〔实施例4及5〕

[0558] 如表2所示那样变更预处理液中的凝聚剂的种类，除此以外，进行了与实施例3相同的操作。

[0559] 将结果示于表2。

[0560] 实施例4及5中的凝聚剂的详细内容如下。

[0561] ·CaCl2……FUJIFILM Wako Pure Chemical Corporation制造的氯化钙(多价金属盐)。

[0562] ·阳离子聚合物A……聚‑2‑羟基丙基二甲基氯化铵(Yokkaichi Chemical Company Limited制造的Catiomaster(注册商标)PD‑7)

[0563] 〔实施例8〕

[0564] 在预处理液的制备中，未使用树脂粒子，除此以外，进行了与实施例3相同的操作。

[0565] 将结果示于表2。

[0566] 〔实施例9〕

[0567] 在比预处理液赋予装置A1更靠近输送方向上游侧，对非渗透性基材的赋予处理液的面实施放电量(＝放电功率/(放电电极长度×非渗透性基材的输送速度))为2kW/(m×
(m/min))以下的条件的电晕处理，除此以外，进行了与实施例3相同的操作。

[0568] 将结果示于表2。

[0569] 在该实施例9中，另外制作仅实施了上述条件的电晕处理的非渗透性基材，并测定了该非渗透性基材的实施了电晕处理的面的表面能。根据所得到的测定值(参考表2)，判定
为非渗透性基材的表面能小于50mN/m，并将预处理液的加热干燥条件决定为“条件A”。

[0570] 预处理液的质量比〔干燥后/干燥前〕的具体值及作为条件A的具体的加热干燥条件分别如表2所示。

[0571] 〔实施例10〕

[0572] 将非渗透性基材的种类变更为聚乙烯基材(FUTAMURA CHEMICAL CO.，LTD.制造的“LL‑RP2”，厚度30μm)(以下，也称为“PE”)，除此以外，进行了与实施例3相同的操作。

[0573] 将结果示于表2。

[0574] 在该实施例10中，根据非渗透性基材的表面能的测定值(参考表2)，判定为非渗透性基材的表面能小于50mN/m，并将预处理液的加热干燥条件决定为“条件A”。

[0575] 预处理液的质量比〔干燥后/干燥前〕的具体值及作为条件A的具体的加热干燥条件分别如表2所示。

[0576] 〔实施例11〕

[0577] 将非渗透性基材的种类变更为聚对苯二甲酸乙二酯基材(FUTAMURA CHEMICAL CO.，LTD.制造的“FE2001”，厚度25μm)(以下，也称为“PET”)，且变更以下几点，除此以外，进
行了与实施例1相同的操作。

[0578] 将结果示于表2。

[0579] 在该实施例11中，由于非渗透性基材的表面能为55mN/m，因此判定为非渗透性基材的表面能为50mN/m以上。

[0580] 因此，将预处理液的加热干燥条件决定为预处理液的质量比〔干燥后/干燥前〕成为小于50％的“条件B”。

[0581] 预处理液的质量比〔干燥后/干燥前〕的具体值如表2所示。

[0582] 在该实施例11中，作为条件B，将预处理液干燥区Dry1的预处理液的加热干燥条件设定为以下的具体条件。在所设定的加热干燥条件下进行了预处理液干燥区Dry1的预处理
液的加热干燥。

[0583] ‑作为条件B的具体的加热干燥条件‑

[0584] ·干燥温度：60℃

[0585] ·干燥时间：6秒钟

[0586] 〔实施例12、15、16及17〕

[0587] 如表2所示那样变更作为条件B的预处理液的具体的加热干燥条件，除此以外，进行了与实施例11相同的操作。

[0588] 将结果示于表2。

[0589] 〔实施例13及14〕

[0590] 如表2所示那样变更预处理液中的凝聚剂的种类，除此以外，进行了与实施例12相同的操作。

[0591] 将结果示于表2。

[0592] 实施例13及14中的凝聚剂(CaCl2及阳离子聚合物A)分别与实施例4及5中的凝聚剂相同。

[0593] 〔实施例18〕

[0594] 在预处理液的制备中，未使用树脂粒子，除此以外，进行了与实施例12相同的操作。

[0595] 将结果示于表2。

[0596] 〔实施例19〕

[0597] 在比预处理液赋予装置A1更靠近输送方向上游侧，对非渗透性基材的赋予处理液的面实施电晕处理，除此以外，进行了与实施例12相同的操作。

[0598] 将结果示于表2。

[0599] 实施例19中的电晕处理的条件与实施例9中的电晕处理的条件相同。

[0600] 在该实施例19中，另外制作仅实施了上述条件的电晕处理的非渗透性基材，并测定了该非渗透性基材的实施了电晕处理的面的表面能。根据所得到的测定值(参考表2)，判
定为非渗透性基材的表面能为50mN/m以上，并将预处理液的加热干燥条件决定为“条件B”。

[0601] 预处理液的质量比〔干燥后/干燥前〕的具体值及作为条件B的具体的加热干燥条件分别如表2所示。

[0602] 〔实施例20〕

[0603] 将非渗透性基材的种类变更为尼龙基材(Unitika Ltd.制造的“Emblem ON‑25”，厚度25μm)(以下，也称为“NY”)，除此以外，进行了与实施例12相同的操作。

[0604] 将结果示于表2。

[0605] 在该实施例20中，根据非渗透性基材的表面能的测定值(参考表2)，判定为非渗透性基材的表面能为50mN/m以上，并将预处理液的加热干燥条件决定为“条件B”。

[0606] 预处理液的质量比〔干燥后/干燥前〕的具体值及作为条件B的具体的加热干燥条件分别如表2所示。

[0607] 〔比较例1～3〕

[0608] 将预处理液的具体的加热干燥条件示于表2。将具体的加热干燥条件变更为条件B，除此以外，进行了与实施例1相同的操作。

[0609] 将结果示于表2。

[0610] 〔比较例4～6〕

[0611] 将预处理液的具体的加热干燥条件示于表2。将具体的加热干燥条件变更为条件A，除此以外，进行了与实施例11相同的操作。

[0612] 将结果示于表2。

[0613]

[0614] 如表2所示，在非渗透性基材的表面能小于50mN/m且在预处理液的质量比〔干燥后/干燥前〕成为30％以上的条件A下加热干燥了预处理液的实施例1～10、以及非渗透性基
材的表面能为50mN/m以上且在预处理液的质量比〔干燥后/干燥前〕成为小于50％的条件B
下加热干燥了预处理液的实施例11～20中，图像的条纹及图像的渗色得到了抑制。

[0615] 相对于此，在非渗透性基材的表面能小于50mN/m且在预处理液的质量比〔干燥后/干燥前〕成为小于30％的条件下加热干燥了预处理液的比较例1～3中，产生了图像中的条
纹。

[0616] 并且，在非渗透性基材的表面能为50mN/m以上且在预处理液的质量比〔干燥后/干燥前〕成为50％以上的条件下加热干燥了预处理液的比较例4～6中，产生了图像的渗色。

[0617] 根据实施例6及7的对比可知，当将条件A下的预处理液的质量比〔干燥后/干燥前〕设定为40％以上时(实施例6)，图像的条纹进一步得到抑制。

[0618] 根据实施例15及16的对比可知，当将条件B下的预处理液的质量比〔干燥后/干燥前〕设定为小于40％时(实施例15)，图像的渗色进一步得到抑制。

[0619] 根据实施例3及8的对比可知，当预处理液含有树脂时(实施例3)，图像对于非渗透性基材的密合性进一步得到提高。

[0620] 同样地，根据实施例12及18的对比可知，当预处理液含有树脂时(实施例12)，图像对于非渗透性基材的密合性进一步得到提高。

[0621] 以上，对作为油墨而使用青色油墨的实施例组进行了说明，但在这些实施例组中，当将青色油墨变更为除青色油墨以外的油墨(例如，品红色油墨、黄色油墨、黑色油墨等)
时，或者，除了青色油墨以外还使用除青色油墨以外的至少一种油墨来记录了多色图像时，
当然也可以得到与上述实施例组相同的效果。

[0622] 并且，在以上的实施例组中，使用不具备判定部及决定部的图像记录装置，由人进行了判定工序中的判定及决定工序中的决定。

[0623] 但是，即使在使用具备判定部及决定部的本发明的图像记录系统，由装置进行判定工序中的判定及决定工序中的决定时，当然也可以得到与上述实施例组相同的效果。

[0624] 符号说明

[0625] 11、12‑横线，100‑图像记录装置，200‑图像记录系统，202‑判定部，204‑决定部，S210、S220A、S220B、S230A、S230B、S240A、S240B、S250‑步骤，S1‑非渗透性基材，W1‑卷出装
置，A1‑预处理液赋予装置，Dry1‑预处理液干燥区，IJ1‑油墨赋予装置，Dry2‑油墨干燥区，
W2‑卷取装置。