本发明公开了一种再生混凝土骨料粉碎设备，包括运输装置、粉碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置和定量出料装置，运输装置包括运输箱和带式运输机构；定量出料装置包括第一存料箱和出料机构；粉碎装置包括粉碎箱、粉碎机构和粉碎电机；第一筛分装置包括进料槽、第一筛网和第一导料机构；第二筛分装置包括分料筒、第二筛网和设第二导料机构。本发明通过设置第一筛分装置和第二筛分装置便于对进入粉碎装置和流出粉碎装置的物料进行筛分，通过设置运送装置便于输送物料到第一存料箱，可通过设置定量出料装置，便于根据需要将物料送出。
1.一种再生混凝土骨料粉碎设备，其特征在于：包括运输装置、粉碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置和定量出料装置，所述运输装置包括运输箱和设置在所述运输箱中的带式运输机构；
所述带式运输机构包括设置在所述运输箱一端的电动滚筒、设置在所述运输箱的另一端的改向滚筒、皮带和多个皮带托辊；
所述定量出料装置包括设置在所述运输箱的右端的第一存料箱和设置在所述第一存料箱的右端的出料机构；
所述出料机构包括可转动设置在所述第一存料箱中的出料轴、设置在所述出料轴的外壁的出料筒和设置在所述第一存料箱的后壁的用于驱动所述出料轴旋转的出料电机；所述出料电机为步进电机；
所述粉碎装置包括通过多个支撑机构设置在所述运输箱的左侧上部的粉碎箱、可转动设置在所述粉碎箱中的粉碎机构和设置在所述粉碎箱的顶部的用于驱动所述粉碎机构转动的粉碎电机；
所述粉碎箱包括箱体、可拆卸的设置在所述箱体的顶部的箱盖、设置在所述箱体的上部内壁的螺旋导叶、设置在所述箱体的中部的用于可转动相连所述粉碎机构的轴承座、设置在所述箱体的内壁对应所述粉碎机构的多个反击块和设置在所述箱体的底部的便于向所述第二筛分装置导料的导料板；
所述粉碎机构包括粉碎轴和设置在所述粉碎轴的外壁的多个粉碎刀片；多个所述粉碎刀片对称分布在所述粉碎轴的两侧壁上；
所述反击块至少为六个且呈圆周阵列分布在所述粉碎箱的内壁；所述反击块包括与所述粉碎箱的内壁相连的块座和设置在所述块座上的多个反击锥；
所述第一筛分装置包括设置在所述箱体的右侧上部的进料槽、设置在所述进料槽的底部的第一筛网和设置在所述进料槽的下端的便于把物料导入所述运输箱的第一导料机构；
所述第二筛分装置包括设置在所述箱体的下端的分料筒、设置在所述分料筒的下端的第二筛网和设置在所述分料筒的下端的便于把物料导入所述运输箱的第二导料机构；
所述分料筒中设置有多个便于减缓物料下滑时通过量的缓流板。
2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料粉碎设备，其特征在于：所述支撑机构包括设置在所述运输箱的顶部的伸缩柱和套设在所述伸缩柱上的减震弹簧；所述伸缩柱包括与所述运输箱相连的连接块、设置在所述连接块的上端的外柱和滑动设置在所述外柱中用于连接所述粉碎箱的内柱，所述减震弹簧套设在所述内柱的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料粉碎设备，其特征在于：所述出料筒包括一体设置的外筒、轴套和设置在所述外筒与所述轴套间的多个筋板。
4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料粉碎设备，其特征在于：所述第一导料机构包括设置在所述进料槽的下端的第一导料锥和用于连接所述运输箱与所述第一导料锥的第一导料筒，所述第一导料筒与所述运输箱间设置有减震垫。
5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料粉碎设备，其特征在于：所述第二导料机构为设置在所述分料筒的下端的第二导流锥。
6.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料粉碎设备，其特征在于：所述轴承座通过多个支撑块与所述箱体的内壁相连，所述粉碎轴和粉碎电机的输出轴间设置有花键套；所述反击锥与所述粉碎刀片一一对应设置且位于所述粉碎刀片的下端。
7.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料粉碎设备，其特征在于：所述运输箱的左侧设置有与所述分料筒连通的第二存料箱，所述第二存料箱的左侧下部设置有可开合的箱门；所述第一存料箱的右部设置有出料管。
一种再生混凝土骨料粉碎设备
技术领域
[0001] 本发明涉及再生混凝土骨料加工技术领域，特别涉及一种再生混凝土骨料粉碎设备。
背景技术
[0002] 再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
[0003] 现有技术下的再生混凝土骨料粉碎装置存在功能单一，加工后的物料有的颗粒较大、无法筛选、粉碎效果差，为此我们提出了一种再生混凝土骨料粉碎设备。
发明内容
[0004] 本发明的主要目的在于提供一种再生混凝土骨料粉碎设备，可以有效解决背景技术中功能单一、无法筛选、粉碎效果差等问题。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种再生混凝土骨料粉碎设备，包括运输装置、粉碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置和定量出料装置，[0006] 所述运输装置包括运输箱和设置在所述运输箱中的带式运输机构；
[0007] 所述带式运输机构包括设置在所述运输箱一端的电动滚筒、设置在所述运输箱的另一端的改向滚筒、皮带和多个皮带托辊；
[0008] 所述定量出料装置包括设置在所述运输箱的右端的第一存料箱和设置在所述第一存料箱的右端的出料机构；
[0009] 所述出料机构包括可转动设置在所述第一存料箱中的出料轴、设置在所述出料轴的外壁的出料筒和设置在所述第一存料箱的后壁的用于驱动所述出料轴旋转的出料电机；所述出料电机为步进电机；
[0010] 所述粉碎装置包括通过多个支撑机构设置在所述运输箱的左侧上部的粉碎箱、可转动设置在所述粉碎箱中的粉碎机构和设置在所述粉碎箱的顶部的用于驱动所述粉碎机构转动的粉碎电机；
[0011] 所述粉碎箱包括箱体、可拆卸的设置在所述箱体的顶部的箱盖、设置在所述箱体的上部内壁的螺旋导叶、设置在所述箱体的中部的用于可转动相连所述粉碎机构的轴承座、设置在所述箱体的内壁对应所述粉碎机构的多个反击块和设置在所述箱体的底部的便于向所述第二筛分装置导料的导料板；
[0012] 所述第一筛分装置包括设置在所述箱体的右侧上部的进料槽、设置在所述进料槽的底部的第一筛网和设置在所述进料槽的下端的便于把物料导入所述运输箱的第一导料机构；
[0013] 所述第二筛分装置包括设置在所述箱体的下端的分料筒、设置在所述分料筒的下端的第二筛网和设置在所述分料筒的下端的便于把物料导入所述运输箱的第二导料机构。
[0014] 进一步，所述支撑机构包括设置在所述运输箱的顶部的伸缩柱和套设在所述伸缩柱上的减震弹簧；所述伸缩柱包括与所述运输箱相连的连接块、设置在所述连接块的上端的外柱和滑动设置在所述外柱中用于连接所述粉碎箱的内柱，所述减震弹簧套设在所述内柱的外壁。
[0015] 进一步，所述出料筒包括一体设置的外筒、轴套和设置在所述外筒与所述轴套间的多个筋板。
[0016] 进一步，所述第一导料机构包括设置在所述进料槽的下端的第一导料锥和用于连接所述运输箱与所述第一导料锥的第一导料筒，所述第一导料筒与所述运输箱间设置有减震垫。
[0017] 进一步，所述分料筒中设置有多个便于减缓物料下滑时通过量的缓流板；所述第二导料机构为设置在所述分料筒的下端的第二导流锥。
[0018] 进一步，所述轴承座通过多个支撑块与所述箱体的内壁相连，所述粉碎机构包括粉碎轴和设置在所述粉碎轴的外壁的多个粉碎刀片；所述粉碎轴和粉碎电机的输出轴间设置有花键套；多个所述粉碎刀片对称分布在所述粉碎轴的两侧壁上；所述反击块至少为六个且呈圆周阵列分布在所述粉碎箱的内壁；所述反击块包括与所述粉碎箱的内壁相连的块座和设置在所述块座上的多个反击锥；所述反击锥与所述粉碎刀片一一对应设置且位于所述粉碎刀片的下端。
[0019] 进一步，所述运输箱的左侧设置有与所述分料筒连通的第二存料箱，所述第二存料箱的左侧下部设置有可开合的箱门；所述第一存料箱的右部设置有出料管。
[0020] 本发明具有如下有益效果：
[0021] 1、通过设置第一筛分装置，便于对进入粉碎装置的物料进行筛分，使得符合要求的物料从第一筛分装置的筛网下漏通过第一导料机构进入运输箱，减少进入粉碎装置的物料。
[0022] 2、通过在粉碎装置的箱体的内壁设置螺旋导叶，便于把物料从箱体的周边导入到粉碎机构中，避免物料从一个方向进入粉碎机构；通过在箱体的内壁设置多个反击块，并在反击块中设置反击锥，有利于物料的粉碎。
[0023] 3、通过第二筛分装置便于对粉碎后的物料进行筛分，并通过第二导料机构将合格的物料导入到运输箱中；通过在分料筒中设置缓流板，便于对粉碎后的物料进行充放筛分。
[0024] 4、通过设置定量出料装置，便于根据需要将物料送出。
附图说明
[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026] 图1为本发明一种再生混凝土骨料粉碎设备的整体结构示意图；
[0027] 图2为本发明图1中A处的局部放大图；
[0028] 图3为本发明图1中B处的局部放大图；
具体实施方式
[0029] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0030] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032] 参阅图1‑3，本发明为一种再生混凝土骨料粉碎设备，一种再生混凝土骨料粉碎设备，包括运输装置100、粉碎装置200、第一筛分装置300、第二筛分装置400和定量出料装置500，
[0033] 所述运输装置100包括运输箱110和设置在所述运输箱110中的带式运输机构120；
[0034] 所述带式运输机构120包括设置在所述运输箱110一端的电动滚筒121、设置在所述运输箱110的另一端的改向滚筒122、皮带123和多个皮带托辊 124；
[0035] 所述定量出料装置500包括设置在所述运输箱110的右端的第一存料箱 510和设置在所述第一存料箱510的右端的出料机构520；
[0036] 所述出料机构520包括可转动设置在所述第一存料箱510中的出料轴 521、设置在所述出料轴521的外壁的出料筒522和设置在所述第一存料箱510 的后壁的用于驱动所述出料轴521旋转的出料电机；所述出料电机为步进电机；
[0037] 所述粉碎装置200包括通过多个支撑机构240设置在所述运输箱110的左侧上部的粉碎箱210、可转动设置在所述粉碎箱210中的粉碎机构220和设置在所述粉碎箱210的顶部的用于驱动所述粉碎机构220转动的粉碎电机 230；
[0038] 所述粉碎箱210包括箱体211、可拆卸的设置在所述箱体211的顶部的箱盖212、设置在所述箱体211的上部内壁的螺旋导叶213、设置在所述箱体211 的中部的用于可转动相连所述粉碎机构220的轴承座214、设置在所述箱体 211的内壁对应所述粉碎机构221的多个反击块215和设置在所述箱体211的底部的便于向所述第二筛分装置400导料的导料板216；
[0039] 所述第一筛分装置300包括设置在所述箱体211的右侧上部的进料槽 310、设置在所述进料槽310的底部的第一筛网320和设置在所述进料槽310 的下端的便于把物料导入所述运输箱110的第一导料机构330；
[0040] 所述第二筛分装置400包括设置在所述箱体211的下端的分料筒410、设置在所述分料筒410的下端的第二筛网420和设置在所述分料筒410的下端的便于把物料导入所述运输箱110的第二导料机构430。
[0041] 进一步，所述支撑机构240包括设置在所述运输箱110的顶部的伸缩柱 241和套设在所述伸缩柱241上的减震弹簧242；所述伸缩柱241包括与所述运输箱110相连的连接块、设置在所述连接块的上端的外柱和滑动设置在所述外柱中用于连接所述粉碎箱210的内柱，所述减震弹簧242套设在所述内柱的外壁。
[0042] 进一步，所述出料筒522包括一体设置的外筒5221、轴套5222和设置在所述外筒5221与所述轴套5222间的多个筋板5223；外筒的外壁均匀分布有多个送料槽。
[0043] 进一步，所述第一导料机构330包括设置在所述进料槽310的下端的第一导料锥331和用于连接所述运输箱110与所述第一导料锥331的第一导料 332筒，所述第一导料筒
312与所述运输箱110间设置有减震垫333。
[0044] 进一步，所述分料筒410中设置有多个便于减缓物料下滑时通过量的缓流板411；所述第二导料机构430为设置在所述分料筒410的下端的第二导流锥。
[0045] 进一步，所述轴承座214通过多个支撑块217与所述箱体211的内壁相连，所述粉碎机构220包括粉碎轴221和设置在所述粉碎轴221的外壁的多个粉碎刀片222；所述粉碎轴221和粉碎电机231的输出轴间设置有花键套；多个所述粉碎刀片222对称分布在所述粉碎轴221的两侧壁上；所述反击块 215至少为六个且呈圆周阵列分布在所述粉碎箱210的内壁；所述反击块215 包括与所述粉碎箱210的内壁相连的块座和设置在所述块座上的多个反击锥；所述反击锥与所述粉碎刀片一一对应设置且位于所述粉碎刀片的下端。
[0046] 进一步，所述运输箱110的左侧设置有与所述分料筒10连通的第二存料箱140，所述第二存料箱140的左侧下部设置有可开合的箱门141；所述第一存料箱510的右部设置有出料管511。
[0047] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
