一种电阻焊接装置及工艺

摘要

本发明公开了一种电阻焊接装置及工艺，具体涉及电阻焊接技术领域，其技术方案是：包括开槽装置、细导线和粗导线，所述开槽装置包括下压杆、弹簧销、拉伸弹簧、转动销和压爪，所述压爪顶端内壁插接所述弹簧销，所述弹簧销一端连接所述拉伸弹簧，所述压爪中端内壁插接所述转动销，所述下压杆底端插接在两组所述压爪顶端内壁，所述下压杆顶部固定安装T形板，所述粗导线内壁一端通过所述开槽装置开设有凹痕，所述细导线连接在所述凹痕内壁，所述下压杆底端设置成四棱锥形，本发明的有益效果是：通过采用凹痕改变与其进行焊接的接触面形状来加大接触面，不仅优化了焊接时的受力问题，还改善了焊接质量和提高了工作效率。

权利要求

1.一种电阻焊接工艺，其特征在于：采用一种电阻焊接装置，包括开槽装置（1）、细导线（6）和粗导线（7），所述开槽装置（1）包括下压杆（11）、弹簧销（12）、拉伸弹簧（13）、转动销（14）和压爪（15），所述压爪（15）顶端内壁插接所述弹簧销（12），所述弹簧销（12）一端连接所述拉伸弹簧（13），所述压爪（15）中端内壁插接所述转动销（14），所述下压杆（11）底端插接在两组所述压爪（15）顶端内壁，所述下压杆（11）顶部固定安装T形板（111），所述下压杆（11）底端设置成四棱锥形；

还包括具体步骤如下：

S1，将外部气缸移至下压杆（11）上方；

S2，将外部导向板与转动销（14）进行贴合，从而达到对转动销（14）进行导向移动的作用；

S3，将粗导线（7）的一端放置在两组压爪（15）底端内壁中；

S4，启动外部气缸，外部气缸就会对T形板（111）提供向下的力，T形板（111）向下时，就会带动下压杆（11）向下移动，然后下压杆（11）的底端就会在两组压爪（15）顶端内壁向下移动；

S5，下压杆（11）底端在两组压爪（15）的顶端内壁向下移动时，转动销（14）会经过外部导向板的引导，从而会往下移动，在往下移动的同时并往内侧移动，这样就会使两组压爪（15）的底端往内侧移动，然后两组压爪（15）的顶端就会往外侧移动，往外侧移动的两组压爪（15）顶端就会拉动拉伸弹簧（13）进行伸长；

S6，然后往内侧移动的两组压爪（15）底端就会对粗导线（7）的一端进行挤压，从而挤压出凹痕（8）；

S7，然后将下压杆（11）做回退动作，下压杆（11）的底端就会在两组压爪（15）顶端内壁向上移动，然后转动销（14）会通过导向板的引导进行往上移动，并且在往上移动的同时，还会往外侧移动；

S8，同时两组压爪（15）顶端上的拉伸弹簧（13）就会带动两组压爪（15）的顶端往内侧移动，从而使两组压爪（15）的底端进行分开；

S9，两组压爪（15）的底端分开后，将粗导线（7）取出；

S10，取出后，将细导线（6）移至粗导线（7）处，然后并将细导线（6）贴合在凹痕（8）中，贴合后，将细导线（6）通过凹痕（8）与粗导线（7）进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种电阻焊接工艺，其特征在于：所述S1中，在将外部气缸移至下压杆（11）上方时，将下压杆（11）的底端插进两组压爪（15）的顶端内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种电阻焊接工艺，其特征在于：所述S1中，在将外部气缸移至下压杆（11）上方时，将拉伸弹簧（13）与两组压爪（15）顶端上的弹簧销（12）进行连接。

说明书

一种电阻焊接装置及工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及电阻焊接领域，具体涉及一种电阻焊接装置及工艺。

背景技术

[0002] 导线，指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线，一般由铜或铝制成，也有用银线所制，用来疏导电流或者是导热，导线是将一系列测量控制点，依相邻次序连接而构成
折线形式的平面控制图形，由一系列导线元素构成:导线点，是导线上的已知点和待定点；
导线边，是连接导线点的折线边；导线角，指导线边之间所夹的水平角，与已知方向相连接
的导线角称为连接角，导线角按其位于导线前进方向的左侧或右侧而分别称为左角或右
角，并规定左角为正、右角为负，单一导线与导线网，其区别在于前者无结点，而后者具有结
点，单一导线可布设成:附合导线，起始于一个已知点而终止于另一个已知点；闭合导线，起
闭于同一个已知点；支导线，是从一个已知点出发，既不附合于另一个已知点，也不闭合于
同一个已知点，导线网可布设为:附合导线网，具有一个以上已知点或具有其他附合条件；
自由导线网，网中仅有一个已知点和一个起始方位角而不具有附合条件，而导线与导线之
间进行连接时，一般会用到焊接。

[0003] 现有技术存在以下不足：现有的焊接方式在对细导线与其它较粗的导线或平面焊接时，因为其直径较细，在焊接时较易产生变形，从而变薄易断裂，而使用较小的焊接力或
参数又会使得焊接质量达不到要求，焊点易脱开，这样不仅会降低工作效率，还会提高资源
浪费。

[0004] 因此，发明一种电阻焊接装置及工艺很有必要。

发明内容

[0005] 为此，本发明提供一种电阻焊接装置及工艺，通过下压杆在两组压爪顶端进行向下移动，然后两组压爪的底端会通过转动销在外部导向板的上的导向移动，从而会进行闭
合，闭合的两组压爪的底端会对粗导线进行挤压，从而在粗导线上挤压出凹痕，然后将细导
线放在凹痕中，并进行焊接，以解决细导线与其它较粗的导线或平面焊接时，因为其直径较
细，在焊接时较易产生变形，以及在使用较小的焊接力或参数又会使得焊接质量达不到要
求，焊点易脱开的问题。

[0006] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电阻焊接装置及工艺，包括开槽装置、细导线和粗导线，所述开槽装置包括下压杆、弹簧销、拉伸弹簧、转动销和压爪，所
述压爪顶端内壁插接所述弹簧销，所述弹簧销一端连接所述拉伸弹簧，所述压爪中端内壁
插接所述转动销，所述下压杆底端插接在两组所述压爪顶端内壁。

[0007] 优选的，所述下压杆顶部固定安装T形板。

[0008] 优选的，所述粗导线内壁一端通过所述开槽装置开设有凹痕。

[0009] 优选的，所述细导线连接在凹痕内壁。

[0010] 优选的，所述下压杆底端设置成四棱锥形。

[0011] 优选的，还包括一种电阻焊接工艺，具体步骤如下：

[0012] S1，将外部气缸移至下压杆上方；

[0013] S2，将外部导向板与转动销进行贴合，从而达到对转动销进行导向移动的作用；

[0014] S3，将粗导线的一端放置在两组压爪底端内壁中；

[0015] S4，启动外部气缸，外部气缸就会对T形板提供向下的力，T形板向下时，就会带动下压杆向下移动，然后下压杆的底端就会在两组压爪顶端内壁向下移动；

[0016] S5，下压杆底端在两组压爪的顶端内壁向下移动时，转动销会经过外部导向板的引导，从而会往下移动，在往下移动的同时并往内侧移动，这样就会使两组压爪的底端往内
侧移动，然后两组压爪的顶端就会往外侧移动，往外侧移动的两组压爪顶端就会拉动拉伸
弹簧进行伸长；

[0017] S6，然后往内侧移动的两组压爪底端就会对粗导线的一端进行挤压，从而挤压出凹痕；

[0018] S7，然后将下压杆做回退动作，下压杆的底端就会在两组压爪顶端内壁向上移动，然后转动销会通过导向板的引导进行往上移动，并且在往上移动的同时，还会往外侧移动；

[0019] S8，同时两组压爪顶端上的拉伸弹簧就会带动两组压爪的顶端往内侧移动，从而使两组压爪的底端进行分开；

[0020] S9，两组压爪的底端分开后，将粗导线取出；

[0021] S10，取出后，将细导线移至粗导线处，然后并将细导线贴合在凹痕中，贴合后，将细导线通过凹痕与粗导线进行焊接。

[0022] 优选的，所述S1中，在将外部气缸移至下压杆上方时，将下压杆的底端插进两组压爪的顶端内壁上。

[0023] 优选的，所述S1中，在将外部气缸移至下压杆上方时，将拉伸弹簧与两组压爪顶端上的弹簧销进行连接。

[0024] 本发明的有益效果是：

[0025] 在使用本发明时将外部气缸移至下压杆上方，在将外部气缸移至下压杆上方时，先将下压杆的底端插进两组压爪的顶端内壁上，然后再将拉伸弹簧与两组压爪顶端上的弹
簧销进行连接，然后再将外部导向板与转动销进行贴合，从而达到对转动销进行导向移动
的作用，贴合后，将粗导线的一端放置在两组压爪底端内壁中，然后，启动外部气缸，外部气
缸就会对T形板提供向下的力，T形板向下时，就会带动下压杆向下移动，然后下压杆的底端
就会在两组压爪顶端内壁向下移动，下压杆底端在两组压爪顶端内壁向下移动时，转动销
会经过外部导向板的引导，从而会往下移动，在往下移动的同时并往内侧移动，这样就会使
两组压爪的底端往内侧移动，然后两组压爪的顶端就会往外侧移动，往外侧移动的两组压
爪顶端就会拉动拉伸弹簧进行伸长，然后往内侧移动的两组压爪底端就会对粗导线的一端
进行挤压，从而挤压出凹痕，然后将下压杆做回退动作，下压杆的底端就会在两组压爪顶端
内壁向上移动，然后转动销会通过导向板的引导进行往上移动，并且在往上移动的同时，还
会往外侧移动，并且同时两组压爪顶端上的拉伸弹簧就会带动两组压爪的顶端往内侧移
动，从而使两组压爪的底端进行分开，两组压爪的底端分开后，将粗导线取出，取出后，将细
导线移至粗导线处，然后并将细导线贴合在凹痕中，贴合后，将细导线通过凹痕与粗导线进
行焊接，通过采用凹痕改变与其进行焊接的接触面形状来加大接触面，不仅优化了焊接时
的受力问题，还改善了焊接质量和提高了工作效率。

附图说明

[0026] 图1为本发明提供的开槽装置结构立体示意图；

[0027] 图2为本发明提供的开槽装置结构正视示意图；

[0028] 图3为本发明提供的开槽装置结构右侧视示意图；

[0029] 图4为本发明提供的开槽装置结构左侧视示意图；

[0030] 图5为本发明提供的细导线与粗导线贴合的结构正视示意图；

[0031] 图6为本发明提供的凹痕结构正视示意图。

[0032] 图中：开槽装置1、下压杆11、T形板111、弹簧销12、拉伸弹簧13、转动销14、压爪15、细导线6、粗导线7、凹痕8。

具体实施方式

[0033] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0034] 参照附图1‑图6，本发明提供的一种电阻焊接装置及工艺，包括开槽装置1、细导线6和粗导线7；

[0035] 进一步地，所述开槽装置1包括下压杆11、弹簧销12、拉伸弹簧13、转动销14和压爪15，所述压爪15顶端内壁插接所述弹簧销12，所述弹簧销12一端连接所述拉伸弹簧13，所述
压爪15中端内壁插接所述转动销14，所述下压杆11底端插接在两组所述压爪15顶端内壁，
具体的，所述压爪15内壁对弹簧销12具有固定作用，弹簧销12又称弹性圆柱销，是无头中空
的柱形体，轴向开槽，两头端部有倒角，用于零件之间的定位、连接、固定等，弹簧销12对拉
伸弹簧13具有固定作用，拉伸弹簧13也叫拉力弹簧，是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧
一般都用圆截面材料制造，在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有
间隙，拉伸弹簧13具有通过发生形变而产生弹力的作用，拉伸弹簧13具有通过弹力将往外
侧移动的两组压爪15的顶端进行拉回，从而达到将两组压爪15的低端进行分开的作用，压
爪15对转动销14具有固定作用，转动销14具有与外部导向板进行贴合的作用，转动销14通
过与外部导向板进行贴合具有在外部导向板上进行导向移动的作用，下压杆11底端在两组
压爪15的顶端内壁向下移动时，转动销14就会在外部导向板的引导下往内侧移动，从而会
使两组压爪15的底端往内侧移动的作用，下压杆11底端在两组压爪15的顶端内壁向上移动
时，转动销14就会在外部导向板的引导下往外侧移动，从而会使两组压爪15的底端往外侧
移动的作用，两组压爪15的顶端内壁对下压杆11具有定位和导向移动的作用。

[0036] 进一步地，所述下压杆11顶部固定安装T形板111，具体的，下压杆11对T形板111具有固定作用。

[0037] 进一步地，所述粗导线7内壁一端通过所述开槽装置1开设有凹痕8，具体的，凹痕8具有与细导线6进行贴合的作用。

[0038] 进一步地，所述细导线6连接在凹痕8内壁，具体的，细导线6贴合在凹痕8内壁中具有便于细导线6与粗导线7进行焊接的作用。

[0039] 进一步地，所述下压杆11底端设置成四棱锥形，具体的，下压杆11底端设置成四棱锥形具有便于下压杆11底端插进两组压爪15顶端内壁中的作用。

[0040] 进一步地，还包括一种电阻焊接工艺，具体步骤如下：

[0041] S1，将外部气缸移至下压杆11上方，在将外部气缸移至下压杆11上方时，先将下压杆11的底端插进两组压爪15的顶端内壁上，然后再将拉伸弹簧13与两组压爪15顶端上的弹
簧销12进行连接；

[0042] S2，将外部导向板与转动销14进行贴合，从而达到对转动销14进行导向移动的作用；

[0043] S3，将粗导线7的一端放置在两组压爪15底端内壁中；

[0044] S4，启动外部气缸，外部气缸就会对T形板111提供向下的力，T形板111向下时，就会带动下压杆11向下移动，然后下压杆11的底端就会在两组压爪15顶端内壁向下移动；

[0045] S5，下压杆11底端在两组压爪15顶端内壁向下移动时，转动销14会经过外部导向板的引导，从而会往下移动，在往下移动的同时并往内侧移动，这样就会使两组压爪15的底
端往内侧移动，然后两组压爪15的顶端就会往外侧移动，往外侧移动的两组压爪15顶端就
会拉动拉伸弹簧13进行伸长；

[0046] S6，然后往内侧移动的两组压爪15底端就会对粗导线7的一端进行挤压，从而挤压出凹痕8；

[0047] S7，然后将下压杆11做回退动作，下压杆11的底端就会在两组压爪15顶端内壁向上移动，然后转动销14会通过导向板的引导进行往上移动，并且在往上移动的同时，还会往
外侧移动；

[0048] S8，同时两组压爪15顶端上的拉伸弹簧13就会带动两组压爪15的顶端往内侧移动，从而使两组压爪15的底端进行分开；

[0049] S9，两组压爪15的底端分开后，将粗导线7取出；

[0050] S10，取出后，将细导线6移至粗导线7处，然后并将细导线6贴合在凹痕8中，贴合后，将细导线6通过凹痕8与粗导线7进行焊接。

[0051] 本发明的使用过程如下：在使用本发明时将外部气缸移至下压杆11上方，在将外部气缸移至下压杆11上方时，先将下压杆11的底端插进两组压爪15的顶端内壁上，然后再
将拉伸弹簧13与两组压爪15顶端上的弹簧销12进行连接，然后再将外部导向板与转动销14
进行贴合，从而达到对转动销14进行导向移动的作用，贴合后，将粗导线7的一端放置在两
组压爪15底端内壁中，然后，启动外部气缸，外部气缸就会对T形板111提供向下的力，T形板
111向下时，就会带动下压杆11向下移动，然后下压杆11的底端就会在两组压爪15顶端内壁
向下移动，下压杆11底端在两组压爪15顶端内壁向下移动时，转动销14会经过外部导向板
的引导，从而会往下移动，在往下移动的同时并往内侧移动，这样就会使两组压爪15的底端
往内侧移动，然后两组压爪15的顶端就会往外侧移动，往外侧移动的两组压爪15顶端就会
拉动拉伸弹簧13进行伸长，然后往内侧移动的两组压爪15底端就会对粗导线7的一端进行
挤压，从而挤压出凹痕8，然后将下压杆11做回退动作，下压杆11的底端就会在两组压爪15
顶端内壁向上移动，然后转动销14会通过导向板的引导进行往上移动，并且在往上移动的
同时，还会往外侧移动，并且同时两组压爪15顶端上的拉伸弹簧13就会带动两组压爪15的
顶端往内侧移动，从而使两组压爪15的底端进行分开，两组压爪15的底端分开后，将粗导线
7取出，取出后，将细导线6移至粗导线7处，然后并将细导线6贴合在凹痕8中，贴合后，将细
导线6通过凹痕8与粗导线7进行焊接。

[0052] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的
技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。